Легостаев — Автор (original) (raw)
Легостаев
Способ измерения температуры баллона газоразрядной лампы
Номер патента: 1408967
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Грехов, Киселев, Легостаев, Овчаров, Розанов
МПК: G01J 5/50
Метки: баллона, газоразрядной, лампы, температуры
Способ измерения температуры баллона газоразрядной лампы, заключающийся в измерении температуры поверхности баллона, нагреваемого кондуктивным потоком и излучением плазмы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и быстродействия измерений, предварительно определяют градуировочную зависимость пороговой энергии разряда, вызывающей испарение материала баллона, от температуры баллона путем инициирования в лампе серии возрастающих по энергии градуировочных разрядов при каждой фиксированной температуре баллона до появления свечения паров материала баллона, причем длительность и скважность разрядов выбирают из расчета обеспечения сохранения температуры поверхности баллонов неизменной,...
Устройство для измерения фотоиндуцированного короткоживущего поглощения в лазерных материалах
Номер патента: 1394899
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Киселев, Козленко, Легостаев, Овчаров
МПК: G01N 21/17
Метки: короткоживущего, лазерных, материалах, поглощения, фотоиндуцированного
1. Устройство для измерения фотоиндуцированного короткоживущего поглощения в лазерных материалах, содержащее облучатель и источник зондирующего излучения в виде импульсных ламп, монохроматор, фотоэлектрическую схему регистрации, блоки управления и питания, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и расширения временного диапазона измерений, источник зондирующего излучения выполнен в виде прямой импульсной лампы, в одном торце которой расположен катод, а другой торец, служащий выходным окном, выполнен в виде плоскопараллельной пластины, прозрачной в диапазоне длин волн от 190 до 1000 нм, при этом анод расположен перпендикулярно разрядному каналу со стороны выходного окна и выведен...
Устройство для контроля стойкости кварцевых стекол к оптическому излучению
Номер патента: 1309727
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Киселев, Легостаев, Малашенков, Овчаров
МПК: G01N 17/00
Метки: излучению, кварцевых, оптическому, стекол, стойкости
Устройство для контроля стойкости кварцевых стекол к оптическому излучению высокой интенсивности, содержащее облучатель, держатель испытуемого образца и электронно-оптическую схему измерения, связанную с держателем, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, облучатель выполнен в виде коаксиальной импульсной лампы с диффузно отражающим покрытием на внешней поверхности ее наружного баллона, а держатель образца выполнен в виде установленного вдоль оси внутреннего баллона лампы стержня из материала с коэффициентом отражения не менее 0,85.
Газоразрядная лампа и способ ее изготовления
Номер патента: 1510618
Опубликовано: 20.07.2000
Авторы: Киселев, Кобзарь, Легостаев, Леонов, Никифоров, Овчаров
МПК: H01J 61/35, H01J 9/38
Метки: газоразрядная, лампа
1. Газоразрядная лампа, содержащая наполненный рабочим веществом баллон из кварцевого стекла с защитным покрытием на его внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности и долговечности, указанное защитное покрытие представляет собой слои модифицированного кварцевого стекла с химической формулой SiOx, у которого значения x на поверхности слоя со стороны внутреннего объема лампы составляют 1,5 - 1,8 и монотонно возрастают до 2 в пределах толщины слоя.2. Способ изготовления газоразрядной лампы, включающий сборку, откачку, наполнение рабочим веществом, отпайку и формирование защитного покрытия на поверхности баллона, отличающийся тем, что, с целью...
Сталь
Номер патента: 1612619
Опубликовано: 10.02.1997
Авторы: Александрович, Белов, Владимиров, Легостаев, Малышевский, Мирошников, Никитина, Палеха, Соболев, Соколов, Сулягин, Суровова, Трубникова, Тынтарев
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ванадий, фосфор, серу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости, она дополнительно содержит молибден, по крайней мере один элемент из группы, содержащей церий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,12 0,16Кремний 0,1 0,4Марганец 0,25 0,70Хром 0,6 1,2Никель 2,6 3,4Медь 0,6 0,9Ванадий 0,005 0,080Фосфор 0,003 0,015Сера 0,003 0,015Молибден 0,20 0,45По крайней мере один элемент из группы, содержащей церий, кальций 0,05 0,15Железо Остальноепри этом соблюдается соотношениес
Двухслойная коррозионно-эрозионно-стойкая сталь
Номер патента: 1584417
Опубликовано: 10.12.1996
Авторы: Бусыгин, Быков, Горынин, Грищенко, Игнатов, Легостаев, Лепехов, Любешкин, Малышевский, Маслеников, Набатов, Соколов, Харчевников, Шалимов
МПК: B32B 15/14, C22C 38/48
Метки: двухслойная, коррозионно-эрозионно-стойкая, сталь
Двухслойная коррозионно-эрозионностойкая сталь, состоящая из основного слоя, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, железо, и плакирующего слоя, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сопротивления хрупким разрушениям при температурах до -50oC, снижения коррозионно-эрозионного износа в морской воде и льдах, основной слой дополнительно содержит ванадий, молибден, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,07 0,12Кремний 0,2 0,4Марганец 0,45 0,75Хром 0,5 1,3Никель 1,8 3,2Медь 0,30 0,65Молибден 0,1 0,3Ванадий 0,01 0,03Алюминий 0,01 0,06Кальций 0,005 0,050
Сталь листовая корпусная свариваемая
Номер патента: 1676276
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Вильнит, Владимиров, Голубев, Гонсеровский, Грищенко, Котов, Круглова, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Семичева, Соколов, Хлусова, Ямской
МПК: C22C 38/46
Метки: корпусная, листовая, свариваемая, сталь
СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ КОРПУСНАЯ СВАРИВАЕМАЯ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, железо, элемент из группы, содержащей кальций, барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в листах толщиной до 30 мм при сохранении уровня пластичности, ударной вязкости при +20 и -40oС, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод - 0,07 - 0,011Кремний - 0,17 - 0,37Марганец - 0,30 - 0,60Хром - 0,30 - 0,70Никель - 1,80 - 2,30Медь - 0,40 - 0,70Молибден - 0,25 - 0,35Ванадий - 0,02...
Конструкционная свариваемая сталь
Номер патента: 1676277
Опубликовано: 27.12.1995
Авторы: Артемьев, Бабицкий, Владимиров, Голубев, Грищенко, Крапиневич, Круглова, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Семичева, Соколов, Суровова, Тынтарев, Хлусова
МПК: C22C 38/46
Метки: конструкционная, свариваемая, сталь
КОНСТРУКЦИОННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, преимущественно листовая, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, железо, элемент, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, изотропности механических свойств, сопротивляемости хрупким разрушениям в листах толщиной до 70 мм при сохранении уровня прочностных свойств, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Углерод 0,07 0,11Кремний 0,17 0,37Марганец 0,30 0,60Хром 0,30 0,70Никель 2,40 3,00Молибден 0,35 0,45Ванадий 0,01 0,03Медь 0,40 0,70Алюминий 0,005 0,06Сера 0,001 0,015Фосфор 0,005 0,015Элемент,...
Сталь
Номер патента: 1316284
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Акулов, Артемьев, Бусыгин, Зикеев, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Мальцева, Масленников, Набатов, Носоченко, Петрыкин, Подурец, Соколов, Харчевников, Чулакова, Шалимов, Шарапов
МПК: C22C 38/44
Метки: сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, сопротивления хрупкому разрушению и слоистым разрывам, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,09 0,14Кремний 0,20 0,40Марганец 0,30 0,90Хром 0,80 1,10Никель 2,35 3,40Молибден 0,16 0,32Ванадий 0,02 0,05Алюминий 0,02 0,06Медь 0,30 0,90Кальций 0,005 0,040Железо Остальное
Сталь
Номер патента: 1777383
Опубликовано: 20.03.1995
Авторы: Бабицкий, Бусыгин, Гончаров, Горынин, Легостаев, Малышевский, Могильная, Набатов, Сагиров, Ситченко, Соколов
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, хром, молибден, алюминий, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении уровня сопротивления хрупким разрушениям и удовлетворительной свариваемости, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,08 - 0,13Кремний - 0,2 - 0,4Марганец - 0,4 - 0,7Медь - 0,6 - 0,9Никель - 3,3 - 4,0Хром - 0,5 - 1,0Молибден - 0,35 - 0,50Алюминий - 0,02 - 0,06Ванадий - 0,02 - 0,05Ниобий - 0,02 - 0,05Железо - Остальное
Двухслойная коррозионно-стойкая высокопрочная сталь
Номер патента: 2004611
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Горынин, Данилов, Легостаев, Липухин, Малышевский, Маслеников, Набатов
МПК: B32B 15/01, C22C 38/40, C22C 38/58 ...
Метки: высокопрочная, двухслойная, коррозионно-стойкая, сталь
...использована сталь, содержащая углерод, кремнил, марганец, хром, никель, медь,ниобий, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,07 - 0,11Кремний 0,1-0,4Марганец 1,1 - 1,7Ниобий 0,01 - 0.05Хром 0,1-0,3Никель 0,6-1,5Медь 0,01 - 0,6Алюминий 0,02-0,06Железо Остальноеа для плакирующего слоя-сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий при следующем соотношениикомпонентов, мас,%:(56) ГОСТ 10885-85. Углерод 0,01 - 0,08Кремний 0,20 - 0,80Марганец 1,1 - 2.30Хром 16,5 - 21,0Никель 8.5 - 12.0 5Ниобий 0,8- 1,3Железо ОстальноеСнижение содержания кремния способствует повышению хладостойкости основного слоя предлагаемой стали, так как в ней 10упрочнение происходит эа счет более вязких структур,...
Масса для защитного покрытия
Номер патента: 2001889
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Белозеров, Богданов, Буславский, Легостаев, Максимова, Цапалова
МПК: C03C 8/14
Метки: защитного, масса, покрытия
...изготое 11:,с)с.гт(:го сосЯея 1 лассы;(ИЬ Ь:.,с". ДО 1 Л 531 и ЖИДКОЕ СТЕКЛО и11( ,Иг 11111", ПРОИЗВГ)ДИ/1 И В ТЕЕ.2 ч,з/31111 ьх покрытий былоц 1;овД(; п .-)ь.1 Ееьз. изделии (сплав3 Г 171111Г 1 Р(1 (с, 1(.11 Е ГОСТЯВЫ 1 3 НЯНОСИЛИкис; ЬЬл 0 вп металлических оправокСсЯ ц 1, 1 2 ; 1 1, 1. 1 Г) Т 3,; ,;, 1. Покрьпия 1 - 5 также были на 1:(.1. 0 ЬВГ, ОП 1)ЯЗОК.ГЬ, 31,:,ьР 11) 1;10 ет, опрсзо( былоь ь(" е,):. 101 гь,;тиР 62001889 Компоненты, мво. Состав Стекла. видная фригтв Криствплическал двуокись кремнил Каспии Вода Жидкое стекло Бетонит Окиснатрия Окиськальция Окись магния Борныйангидрид Оись влгоминилДвуокись кремния 16,0 4,0 7,0 35,0 36,5 Эо.о 2 З.О 2,0 35,0 25,0 17.О 5.О 8,0 Эб,о 2,0 32,О Б,О 42,0 з,о 25,0 35,5 16,5 4.57,5 34.25 з.о...
Способ производства легированной карбидообразующими элементами листовой стали
Номер патента: 1836452
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Бусыгин, Горынин, Игнатов, Круглова, Легостаев, Малышевский, Семичева, Соколов
МПК: C21D 9/46
Метки: карбидообразующими, легированной, листовой, производства, стали, элементами
...к упрочнению стали и снижению хамактаолстик пластичности и ударной вяэОгр:ничение степени деформации в посс;.:,:-,В.1 проходе 10-15% обусловлено, с од- :,О стороны, необходимостью протекания ор, :,.рячай деформации динамической ре к: с г; Влизации, с другой сторонь, увеличе-,с ерх допустимого нагрузки на .;,Ока. ное Оборудование. Следуюшеа за п;:.;Вткой термическое улучшение эак.,: :,л высокий отпуск) низколегирован- .25 н",: ". али способствует уменьшению Оличествз структурно-свободного ферритя и замене перлита на бейнит и мартенсит, что в сачеанни со снижением структурных ." Оя.кений при высоком отпуске, улучшает 30 В ". кость стали и сопротивляемость хрупким ра:рушениям при пониженных температурадля определения оптимальных...
Состав сварочной проволоки
Номер патента: 1834775
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Артемьев, Баранов, Баскаков, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Петрыкин, Семичева, Складнов, Соколов, Ямской
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
Метки: проволоки, сварочной, состав
...газов при уровне легирования кремнием 0,35 - 0,60%В соответствии с вышеизложенным, для определения практической пригодности 35 сварочной проволоки в ЦНИИ КМ "Прометей" были выплавлены стали двух групп "А" и "Б" составов (см. табл.1) в пределах предлагаемого изобретения (плавки М. 1 - 4), а также плавки с запредельным содержанием 40 легирующих элементов (М 5-7).Из сталей плавок группы "А" была изготовлена сварочная проволока диаметром 4,0 мм, которая подвергалась испытаниям в составе покрытых электродов типа 48 ХН, 45 а также автоматической сварки под флюсом 48 АНК, Из опытных плавок стали группы "Б" изготавливалась сварочная проволока диаметром 1,2 мм для механизированной сварки в среде защитных газов. Состав по крытия электродов,...
Способ внепечной обработки металла
Номер патента: 1828873
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Гарченко, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Савчуков, Солодовников, Щербина
МПК: C21C 7/00
...потенциал шлака походу выпуска, а и обеспечивает его опережающий рост,Соотношение общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе присаживаемых шлакообразующих материалов(ТШМ) составляет 1,2 - 1,9.При отношении массы печного рафинировочиого шлака к массе ТШМ менее 1,2 непроисходит ускорение шлакообразования и 55в ряде случаев из-за повышенной теплоотдачи происходит "закозление" ТШМ на днековша.При увеличении указанного соотношеиия более 1,9 введение ТШМ не оказывает существенного влияния на рафинировочный потенциал шлака в ковше и при этом не достигается повышение эффективности рафинирования.Предложенное сбалансированное количественное соотношение печного рафинировоч ного шлака и твердых шлакообразующих материалов и сам...
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1243280
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Головин, Ионов, Легостаев, Наджаров, Федоров
МПК: B29C 35/02, B29C 43/10
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...66 и 82,обеспечиваютперекрытие трубопроводов в нейтральном положении, гидрораспределитель68 в нейтральном положении соединяет полости гидроцилиндра 46 со сливом,Установка работает следующим образом,По окончании вулканиэации покрышек в первом вулканизаторе 1 (фиг.1)Форматор-перезарядчик 2 перемещаетсяк нему, останавливается и фиксируется соосно с его паровыми камерами,Траверса 24 опускается и при упорев верхние корпуса 4 паровых камер . 4останавливается, причем байонетныевыступы 38 (фиг, 2) внутренних вту"лок 36 плунжеров 26 проходят черезвпадины 42 (фиг, 6) верхних бортовыхколец 10 (фиг. 2), После этого гидрораспределитель 66 (фиг. 10) соеди 5 Оняет полость "в" гидроцилиндра 29 снапорным трубопроводом 60, и плунжеры 26 (Фиг, 11)...
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1299037
Опубликовано: 15.02.1993
Автор: Легостаев
МПК: B29C 35/02, B29C 43/10
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...верхние секции 7 раздвигают секторы 9 пресс-Форм и отделяют их от протекторной части покрышек 23. В конце опускания верхних секций 7 пресс-форм опорные фланцы 16 направляющих стаканов 15 упираются в верхние торцы направляющих втулок 14 верхних корпусов 4 паровых камер. Затем с помощью гидроцилиндра 26, вала 25 и шестерен 24 опус. каются вниз плунжеры 22 (фиг.6).Байонетные выступы 28 их головок 27 упираются в байонетные выступы 33 внутренних втулок 31, которые, в свою очередь, упираются нижними торцами в верхние бортовые кольца 10. Плунжеры 22 отделяют верхние бортовые кольца 10 от верхних секций 7 пресс-форм верхних секций 7 пресс-Форм относительно верхних корпусов 4 паровых камер. Он состоит из подвижных гильз 38 и их привода,...
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1072364
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Круглов, Легостаев
МПК: B29C 33/20, B29C 35/02
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...11,Форматор:перезарядчик 2 переме.,аемый по рельсам -.толов 3 имеетГраверсу 12 с. ключами 13 для откры".вания байонетных замков 6 паровых камер и перемещения их верхних корпусов 4 с байонетными замками 6, верхними секциями 7 и секторами 9 прессформ, На траверсе 12 соосно с ключами 13 установлены плунжеры 14 длявыталкивания диафрагм 11 из свулка-ниэоаанных покрышек в стаканы 10 перемещаемые гидроцилиндром 15 с по 5 Омощью реецных передач 16, Плунжеры14 имеют головки 17, взаимодействующие с шарами 18 диаФрагм 11. На боковой поверхности головок 17 выполнены байщ,етные выступы 19, количество ко"- 55 торых равно количеству байонетных высГупов 20 байонетного замка 6 паровой камеры.1 Установка снабжена приспособлениями для соединения...
Диафрагменный узел для формования и вулканизации покрышек
Номер патента: 1123235
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Алехин, Легостаев, Федоров
МПК: B29C 33/50, B29C 35/02
Метки: вулканизации, диафрагменный, покрышек, узел, формования
...винт выполнен с головкойдля воздействия на верхний торецхвостовика, а размещенный в центральном отверстии сферической центрирующей головки фиксатор выполнен в видеполуколец, охватывающих хвостовик иголовку винта.На орце хвостовика диафрагмы выполнен выступ, а на головке винта выполнен паз для захода выступа. 20Оопряженные поверхности стенкицентрального отверстия головки, полуколец и основания хвостовика диафрагмы выполнены коническими,На Фиг.1 изображен описываемыйдиафрагменный узел для формования ивулканизации покрышек; на фиг,2разрез А-А на фиг.1; на Фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг,1; на Фиг.4 - вид В30Д афрагменный узел для Формованиян аулка изации покрышек содержитл-,ст;.чную убирающуюся диаФрагму 1аружным хиос говиком 2 в...
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1536674
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Кобозев, Легостаев
МПК: B29C 35/04
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...Последние радиально сводятся верхней половиной 1 паровойкамеры к центру (см,фиг.4).В этомположгнии пресс-форма полностью сомкнута, байоцетцым замком 3 эапираютсл верхцлл 1 и нижняя 2 половицыпаровой камеры, Начинается процесснулканцзации покрышки 26.В конце закрытия паровых камерна ролики 16 рычагоя 15 нажимаюткопиры 11 и поворачивают рычаги 15относительно осей 14, растягиваяпружины 24 Рычаги 15 своими головками 18 радиально перемещают от центра замки 19, которые выходят из кольцевого паза 21 илуцжера 11 однимиконцами, а другими входят в кольцевой паз 22 верхней кольцевой секции4 пресс-формы,В результате верхнее бортовоекольцо 7 разъединяется с плунжером11 и соединяется с верхней кольцевой секцией 4 пресс-формы, Верхняякольцевая секция...
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1016928
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Анисимов, Гришин, Дроздов, Ионов, Круглов, Легостаев, Наджаров, Федоров
МПК: B29C 33/20, B29C 35/02
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...верхним 1 и нижним 2 корпусами, запираемыми байонетными замками 3, расположенные в камерахпресс-формы, каждая из которых состоит из закрепленной на столе 4 нижнейчасти 5, аксиально подвижной верхнейчасти б и раздвижных секторов 7, изапорный конус 8 для сведения и разведения секторов 7. 5 10 15 20 25 30 6В устройстве имеется система подачи в силовой цилиндр 16 рабочей среды под давлением, включающая сливнойи подающий трубопроводы 20, установ.,ленные на последних гидрораспределители 21, 22 и предохранительные клапаны 23 и 24 для регулирования давления в системе и сброса излишков рабочей жидкости при полном смыканиипресс-формы.За пределами нагревательных камерустановлено приспособление для фиксации верхней части пресс-формы на...
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 1339989
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Гордеев, Ионов, Легостаев, Наджаров, Федоров
МПК: B29C 35/04
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...диафрагмаки,Целью изобретения является повышение качества покрышек и сокращениенепроизводительных простоев устройства при смене диафрагм.На Фиг, 1 изображено устройстводля формования и вулканизации покры"шек в момент вулканиэации, на фиг.2 -то же, в момент окончания заправкидиафрагмы в сырую покрышку перед смыканием пресс-формы (торец диафрагмызафиксирован на уровне верхнего бортапокрьгшки), на Фиг. 3 - разрез А-А наФиг, 2, на фиг, 4 - разрез Б-Б нафиг. 2,Устройство содержит диафрагменныйузел с эластичной убирающейся диафрагмой 1 и приемным стаканом 2 длянее, трубопроводы 3 и 4 для подачии отвода теплоносителей.В центре диафрагмы 1 закрепленасферическая центрирующая головка 5.Внутри приемного стакана 2 помещенсоединенный со...
Устройство для выгрузки свулканизованных покрышек
Номер патента: 904250
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Легостаев, Наджаров, Пустырева
МПК: B29C 35/02, B29C 43/50
Метки: выгрузки, покрышек, свулканизованных
...гнезда выполнены наклонными к центральной оси каретки и расположены к ней под острыми углами, обращенными вершинами к ступице,Ытоки установлены с воэможностью аксиального перемещения относительно шпинделей, фиксирующие пальцы закреплены в нижних концах штоков, а в ступицах выполнены пазы для прохода концов пальцев, причем защелки выполнены с двумя параллельно расположенными щеками, в каждой из которых выполнены замковые пазы.Захваты снабжены приводами для их разведения, каждый иэ которых выполнен в виде шарнирно смонтированных на каретке двуплечихрычагов, взаимодействующих одними плечами с захва" тами, а другими - со ступицей.Каретки снабжены регулирующими ход захватов шпильками с демпфирующими элементами, а в ступицах выпол"...
Механизм для удержания свулканизованных покрышек в верхних полуформах вулканизаторов
Номер патента: 900512
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Круглов, Легостаев, Наратов
МПК: B29C 35/02
Метки: верхних, вулканизаторов, механизм, покрышек, полуформах, свулканизованных, удержания
...снулканизонанных покрышек н верхних полуформах 25снабжен концентрично установленнымиотжимным пружинам стаканами, закреп"ленными на верхней полуформе, и обье"диняющим головки стержней диском, ус"танонленным соосно с корпусом и свя- З(занным с ним посредством стержней,причем отжимные пружинь расположенымежду стаканами и диском, а корпусжестко связан с основанием.В основании выполнены направляю"35щие пазы для размещения секторныхнахватан в ,Концентрицно корпусу установленавтулка иэ антифрикционного материала,На Фиг,1 изображен описываемый ме О ханизм в исходном положении; нафиг,2 - то же, в момент выхода в Формующую полость пресс-Формы. на фиг.3- то же, в момент выдвижения секторных захватов; на Фиг.4 - разрез А-А на Фиг,1. Механизм для...
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин
Номер патента: 995446
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Легостаев, Наджаров, Чернопятов
МПК: B29C 33/50, B29C 35/02
Метки: вулканизации, пневматических, покрышек, формования, шин
...секторов пресс-Формы; на фиг.5 - разрез й-А на фиг,2; на Фиг,6 - разрез Б-Б на Фиг,1,Установка для Формования и вулканизации покрышек пневматических шин содержит установленные в ряд и соединенные друг с другом вулканизаторы9 с 1 с 41 и подвижный форматор-перезарядчик 2.Каждый вулканизатор 1 содержитустановленные на столе 3 две паровые,камеры, состоящие из верхнего 4 инижнего 5 корпусов, запираемых байонетным замком 6. В паровых камерахустановлены пресс-Формы, ииеющиеверхние 7 и нижние 8 кольцевые секции и радиально подвижные секторы 9,оформляющие протекторную часть покрышки.Верхние корпуса 4 паровых камеримеют взаимодействующее с секторами 159 внутренней конической поверхностьюзапорное кольцо О,Нижние секции 9 закреплены на...
Способ рафинирования металла
Номер патента: 1765192
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Гарченко, Гасик, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Солодовников, Тилинин, Щербина
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, рафинирования
...количества основной составляющей.При уменьшении количества кислого шлака в ковше менее 4 кг/т рафинировочный потенциал этого шлака быстро теряется из-за насыщения его поглощаемости включениями. А увеличение его более 1 кг/т нецелесообразно, т,к. увеличивает расход основных шлакообразующих на его нейтрализацию и перевод в основной шлак. Дополнительное введение шлакообразующих вызывает рост тепловых потерь на внепечную обработку и требует дополнительного перегрева металла в печи.При использовании основных шлакообразующих в количестве менее 8 кг/т металла не достигается перевод. шлака в основной с достаточной сульфидной емкостью, в то же время увеличение присаживаемых шлакообразуащих более 20 кг/т приводит к высоким тепловым...
Способ сварки стальных конструкций
Номер патента: 1738537
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Бусыгин, Горынин, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Соколов
МПК: B23K 35/30, B23K 9/23
Метки: конструкций, сварки, стальных
...износа и сопротивляемости сварной конструкциихрупким разрушениям при пониженных15 температурах,Цель достигается тем, что ферритныешвы дополнительно облицовываются безнарушения сплошности сталью аустенитного класса с плавным перекрытием зоны тер 20 мического влияния. При этом аустенитнаясталь имеет химический состав, мас, :Углерод 0,01 - 0,12Кремний 0.2-2,2Марганец 1,0 - 2,325 Хром 15,0 - 21,0Никель 9,0. - 26,0Молибден 0,1-7,0Ванадий 0,05 - 1,6Титан 0,1 - 0,3530 Азот 0,02 - 0,20Железо Остальноеи электрохимический потенциал по водороду на 400 - 500 м В более электроположител ьный, чем свариваемая ферритная сталь,35 причем критическая температура хрупкостиТкзо аустенитной наплавки на 100-120 Сниже, чем у ферритной основы...
Экзотермическая утепляющая смесь
Номер патента: 1736675
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Анищенко, Грищенкова, Домарев, Климов, Крикунов, Крупман, Легостаев, Носач, Олекса, Терещенко, Черкаев
МПК: B22D 27/08
Метки: смесь, утепляющая, экзотермическая
...предел (8 содержания вермикулярного графита обусловлен тем, что при меньшем его содержании не обеспечивается достаточное расширение смеси при сгорании. Верхний предел (16 ) обусловлен ограничением его соотношения с алюминийсодержащим материалом.Древесная мука служит для поджигания алюминия. При содержании ее менее 10 выделяемого тепла недостаточно для воспламенения алюминия. При содержании более 20/, снижается тепловой эффект горения смеси вследствие недостатка кислорода для окисления алюминия,Натриевая селитра служит для снижения температуры воспламенения алюминия. При содержании селитры менее 2,5 воспламенение смеси происходит со значительной задержкой, что может привести к образованию корки на поверхности металла. При содержании...
Способ производства стали
Номер патента: 1735384
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Барсегян, Бобкова, Зизяк, Ильин, Каблуковский, Камалов, Крикунов, Легостаев, Неровный
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...ферроспл ы,или ия ма ки ФС 75 и 04 тси н ю смесь, в результате плавления 0,82 т ферросилиция марки - икоторой и восстановления из нее хрома об- ферросилиция на дсоз ание в стали 0,3разуются шлаки, обладающие высокой суль мас.кремнияПолучают металл состава, мас, О ,фидной емкостью.Я 0 0050,30; Сг 1,52; Мп 0,44; Н 2 2,0 - 2,5Сущнос сособа закюаетс в том, Я 0,005;что оксидная смесь с указанным соотноше- см //100 г,нием оксидов обладает наименьшеи темпе- П и ме 2.Тоже, чтои в примере 1,ия об аз ет гомогенный 30 но для обработки используют смесь, состоплавнаосновехромитовкаль- ящую иэ отвального шлака производстваоксидный расплав на оснг е ох ома состава,е осстановления хрома из хро- низкоуглеродистого феррохромамитов кальция образует шлак...
Способ переплава металлической стружки
Номер патента: 1708861
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Касперский, Кошель, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Рыжиков, Следнев, Шлемко, Щербина
Метки: металлической, переплава, стружки
...стружки ичугуна и растворение стружки,В случае, если количество загружаемойв миксер стружки больше 8, температурачугуна в миксере снижается и требуется дополнительный.подогрев его, затраты приэтом повышаются, а выход годного умень1708861 Количество загружаемой чугунной стружки, % от массы сливаемогоч на Затраты на переплавстружки, . руб/т. 3,52,5 .2,52,51,21,5,3,52.52;52;52,5 . 3,4 2,7 2,5 2,6 З,З 3,3 2,7 2,5 3,4 2,7 2,6 13,4 90 95 97 96 91 90 94 96 92 95 97 86 шается (окислительная среда, открытый металл).Если содержание кремния в стружкеменее 1,5, то при взаимодействии со шлаком в результате обменных реакций содержание кремнйя снижается. в результатеуменьшается химическое тепло чугуна, длядоведения его до требуемых параметров...