Линдт — Автор (original) (raw)

Линдт

Способ переработки пульпы

Номер патента: 1476920

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Абрамов, Блейле, Гольд, Дмитриев, Евлаш, Линдт, Лохов, Ширшов

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ, включающий осаждение из нее сульфидов тяжелых цветных металлов известково-серным отваром при нагревании до 100oС с последующим их извлечением во флотационный концентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения цветных металлов, перед осаждением пульпу нейтрализуют до редокс-потенциала 300 - 150 мВ по платиновому электроду относительно хлорсеребряного электрода сравнения, а осаждение ведут известково-серным отваром, предварительно обработанным ксантогенатом калия в количестве 0,3 - 1,5 г/л отвара.

Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов

Номер патента: 1839194

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Волков, Дмитриев, Евлаш, Линдт, Обеднин, Острожная, Сухобаевский

МПК: C22B 3/00

Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных

...при тех же самыхпоказателях перехода никеля в раствор. Результаты - в табл,2.П р и м е р 7, Последовательность операций и ввод ПАВ соответствовали примеру15 2. Отличие в том, что количество вводимогофлотореагента КЭТГОЛ сОставило 10 кг на 1т твердого пирротинового концентрата,Пример 7 показывает, что дальнейшее увеличение расхода ПАВ приводит к дальней 20 шему ухудшению показателя извлечениясеры, т,е, происходит некачественное тройное разделение между цветными металлами, элементарной серой и железом,Результаты приведены - в табл,2,25 П р и м е р 8. Последовательность операций и ввод ПАВ соответствовали примеру2. Отличие в том, что количество вводимогоКЭТГОЛа составило 0,2 кг на 1 т твердогопирротинового концентрата, Пример 8 по 30...

Способ переработки серосульфидных материалов, содержащих оксиды железа

Номер патента: 2000347

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бакай, Вашкеев, Гавриленко, Гуров, Линдт, Марков, Нафталь, Николаев, Обеднин, Прибылев, Розенберг, Сухобаевский

МПК: C22B 3/04

Метки: железа, оксиды, переработки, серосульфидных, содержащих

...либо близка к получаемой в прототипе (рН8), либо дажеее превышает (рН 10,5). СвязЬ между окислительно-восстановительным потенциалом пульпы при ее гидрощелочной обработке и степенью сульфидирования оксидов железа отсутствует. При высоком расходе щелочного соединения кальция на стадии предварительной обработки ССМ. соответствующем рН10,5, требуемый уровень остаточной концентрации сульфид-ионов в кондиционированной пульпе (2,0-2,5 г/дм ) достигается без автономной подачи реагента-гидрофилизатора в процессе кондиционирования. Однако при этом показатели кондиционирования и флотации заметно уступают соответствующим показателям прототипа.Продолжительность обработки ССМ также оказывает влияние на степень сульфидирования оксидов железа....

Способ управления автоклавным процессом переработки серосульфидного материала

Номер патента: 2000346

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бакай, Вашкеев, Гавриленко, Лапшина, Линдт, Марков, Михайлов, Нафталь, Обеднин, Прибылев, Розенберг, Сухобаевский

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавным, переработки, процессом, серосульфидного

...материал (линия В), реагенты-гидрофилизаторы (линия Г) и пар (линия Д), Прошедщая кондиционирооание пульпа по линии Е поступает о автоклав Б, в котором разделяется на серу, направляемую в отстойники и на складирование. и сульфидный остаток, направляемый на флотацию.и далее в пирометаллургическую переработку, На чертеже изображены; 1 - датчик температуры пульпы в автоклаве кондиционирования А; 2 - регулятор температуры; 3 - задатчик регулятора температуры; 4 - исполнительный механизм с регулируемой задвижкой на линии подачи пара в аотокчао А; 5 - датчик (или ручной ввод от экспресс-анализатора) содержания СаО в реагенте-гидрофилизаторе;6 - вычислительный блок, формирующий задание регулятору 2 на температуру кондиционирования о...

Способ выделения серы из серосульфидного материала

Номер патента: 1806086

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Касимов, Костенко, Линдт, Морозов, Обеднин, Риб, Рыбин, Цуканова, Ширшов

МПК: C01B 17/027

Метки: выделения, серосульфидного, серы

...раствор: пар - 0,10- 0,25. При массовом соотношении более 0,25 не достигается температура плавления ромбической серы. что отрицательно сказывается на последующих операциях отделения серного концентрата от пульпы. При снижении массового соотношения менее 0,1 повышается температура смеси вышеточки плавления моноклинной серы возрастает расход гидрофилизатора на побочные взаимодействия.Способ возможно реализовать следующим образом.Пульпу серосульфидного концентрата одновременно с гидрофилизатором, например, раствором сернистого натрия, непрерывно подают в струйный реактор. Туда же подают пар с заданными энергетическими параметрами, При этом в зоне реакции происходит диспергирование смеси пульпы и гидрофилизатора, т.е, дробление ее на...

Способ осаждения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп

Номер патента: 1803441

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гавриленко, Кропачев, Линдт, Марков, Нафталь, Обеднин, Прибылев, Сухобаевский, Шестакова

МПК: C22B 3/44

Метки: гидратных, железистых, металлов, осаждения, пульп, сульфидов, цветных

...в том, что в полисульфидно-тиосульфатный раствор перед его подачей в окисленную пульпу вводят измельченный до содержания класса - 150 мкм не менее 90 оцеолит, Полученнуюсуспензию перемешивают при 90 С в течение 60 мин и порциями добавляют в окисленную пульпу,Использовали природные цеолиты: гидросодалит - бйа 31 А 2 йаОН (оп, 2 - 4); морденит йа(А 1 31501 г) (оп. 5); нозеан - бйа 3 А 04 йаг 304 (оп. 6); анальцим - йа(А 131 г 06) НгО (оп. 17); шабазит - Саг(А 1431 вОг 4) 13 НгО (оп. 8), Использовали также синтетические гидроал юмосиликаты: йаХ - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 2); йаА - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 2310 г 4,5 НгО (оп. 11-14); СаХ - химическая формула СаО А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 10) и...

Способ получения лигатур гафния с никелем

Номер патента: 980446

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гусев, Кокорев, Коровин, Коцарь, Куксенов, Линдт, Машурик, Рябин, Федоров, Чупринко, Янаков

МПК: C22B 34/14, C22B 5/04

Метки: гафния, лигатур, никелем

...вещества в количестве 4-403 от суммы гафния и никеля в шихте, в качестве никельсодержащего вещества используют металлический никель, оксид или Фторид, в колицест ве 6-203 5-403 и 4-403 соответственно, от суммы гафния и никеля в шихте.Сущность способа заклюцается в следующем. 25Введение в шихту любого никельсодержащего вещества в количестве, меньшем нижнего предела, приводит к уменьшению выхода гафния в слиток и к увеличению содержания шлака в лигатуре.Добавление в шихту металлического никеля в количестве, большем 20 снижает выход в слиток и увеличивает его зашлакованность. При введении в шихту оксида и фторида никеля верхний предел количества добавки повышается вследствие высокой зкзотермицности реакции восстановления зтих соединений...

Способ совместной переработки полиметаллических пирротинсодержащих концентратов и натрийсодержащего слива серного передела

Номер патента: 1766992

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гаврилова, Горячкин, Китай, Корсунский, Кропачев, Линдт, Марков, Нафталь, Резвушкин, Розенберг, Сухобаевский, Шестакова

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, натрийсодержащего, передела, переработки, пирротинсодержащих, полиметаллических, серного, слива, совместной

...а серы э элемейтную, продолжительности процесса в 1,15-1,70 согласно предложенному способу натрий- раза достигается при предварительном под: содержащийслив серногопередела подсис- кислении натрийсодержэщего раствора до . ляют до рН 1-4 иподают на выщелачивзние рН 1-4 и его расходе на выщелачивании в в количестве, обеспечивающем расход на пересчете на натрий не более 25 кг/т пирротрия не более 25 кг нэ тонну перерабатыва- тинового концентрата. Уменьшение кислотемого концентрата. ности слива до рй 4 приводит к повышениюПредложенный способ осуществляютостаточной концвнтрации натрия в раство- следующим образом. -:- ре и продолжительности процесса. ПовьшеНэвеску пирротинового концентрата 20 ние степени подкисления дорН 1 приводит загружали...

Способ переработки сульфидного полиметаллического материала

Номер патента: 1696534

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Линдт, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...динамическим режиме с энергией 15 - 20кДж и количеством импульсов не менее двух 5 10 152030 ботка подогретой пульпы приводит к повышению эффективности процесса, что проявляется в повышении перехода сульфидной серы в элементарную, Проведение ЭВО в предлагаемом режиме позволяет в последующем проводить АОВ в менее жестких условиях, т,е, при давлении 5 10 Па и температуре 108 С при сохранении высоких качественных показателей АОВ - возрастает степень разложения пирротина и увеличивается переход серы в элементарную,Проведение АОВ в таких условиях позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев пульпы по известному способу до 130 С)., а также провести АОВ в более мягких условиях - давление кисг.арада уменьшается в 2 раза,Известно...

Способ переработки сульфидного полиметаллического материала

Номер патента: 1696533

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Кулебакин, Линдт, Обеднин, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...режиме непредставляется возможным. Более низкие энергии обработки(менее 12 кДж) не приводят к повышению проиэводительности и эффективному разложению ПК в автоклавной технологии, Энергии бо 10203035 4050 электродных пар в рабочем отрезке пульпопровода) Технологичность процесса возрастает при использовании более плотной пульпы Т;Ж =. 1:1 (по прототипу Т:Ж =- 1:3), которую можно после обработки сразу подавать на автоклавное окислительное выщелачивание. Проведение отработки по известному способу требует дополнительного сгущения обработанной пульпы, в связи с этим эффективность обработки резко снижаетсяБолее высокие энергии электровзрывной обработки(ЭВО) пульпы пирротинового концентрата приводят к эффективному вскрытию...

Способ переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата

Номер патента: 1678871

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Блейле, Дмитриев, Евлаш, Линдт, Обеднин, Сухобаевский

МПК: C22B 3/08

Метки: концентрата, переработки, пирротинового, трудновскрываемого

...переработки трудновскрываемого пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии поверхностно-активных веществ при температуре выше точки плавления серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и сокращения продолжительности процесса переработки концентрата, автоклавному окислительному выщелачиванию подвергают смесь трудновскрываемого пирротинового концентрата и нормал ьного пирротинового концентрата в массовом сс отношении не более 60:40 в присутствии жирной кислоты фракции С 7 - С 16 и концентрата сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,3 - 0,5 кг и 4,0 - 4,5 кг на 1 т смеси пирротиновых концентратов соответственно, причем в течение 40 - 60 мин от начала процесса автоклавное...

Устройство для сбрасывания пластмассовых изделий с выталкивателей литьевой машины

Номер патента: 1525012

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Асанов, Линдт

МПК: B29C 45/42

Метки: выталкивателей, литьевой, пластмассовых, сбрасывания

...- упрощение конструкции, На чертеже дано предлагаемое устройство. 1 ОУстройство содержит сбрасыватель 1, закрепленный на ползуне 2, тягу 3, выполненную в виде троса или цепи, соединяющей через блок 4 ползун 2 с неподвижной частью литьевой машины (не указана), направляющую 5, закрепленную на подвижной плите 6, полу- форму 7, закрепленную на подвижной плите 6, полумуфту Я, закрепленную на неподвижной плите 9, плиту выталкивателей 10.Устройство работает следующим образом.После необходимой выдержки под давлением происходит размыкание по луформ 7,8, Подвижная плита 6 литьевой машины при своем ходе перемещает полуформу 7 и механизм перемещения сбрасывателя 1, при этом тяга 3 ослабевает и ползун 2 опускается на плиту выталкивателей 1 О. Плита...

Способ переработки сульфидных никельсодержащих материалов

Номер патента: 1482971

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Кунаева, Линдт, Обеднин, Сиркис, Филиппов, Цуканова, Ширшов, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04, C22B 3/00

Метки: никельсодержащих, переработки, сульфидных

...сераэлем. 13,1. Состав серосульфидногоконцентрата следующий, Е: сера общ.52,5, в т.ч. сера элем. 43,8, железо 21,7,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу). Проводят опыты, аналогичные опыту 1. Исключение состоит втом, что окисленную пульпу до температуры кристаллизации серы охлаждаютсо скоростью 0,3 - 1,0 град/мин(опыты 3 - 6). Как видно из результатов, приведенных в таблице, снижение скорости охлаждения пульпы с16 (опыт 1) до 1,0 град/мин и нижепозволяет значительно сократить потери серы с хвостами флотации. Так,при скорости охлаждения пульпы 1,0;0,8; 0,5 град/мин извлечение элементарной серы в хвосты составляет 5,2;4,7; 3,27 соответственно, В этих жеопытах наблюдается снижение содержа ния железа в серосульфидном концентрата (11,7;...

Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов

Номер патента: 1439140

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Емельянов, Клец, Линдт, Цуканова, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: металлов, осаждения, сульфидов, тяжелых, цветных

...температуры,После осаждения пульпу охлаждают инаправляют на флотационное вьделение 25серо-сульфидного концентрата,11 р и м е р. Окисленную пульпу автоклавного выщелачивания пирротино" вого концентрата, содержащую в жид" 30 кой части 14,2 г/л никеля и 4,1 г/л меди, рН 1,9, помещают в автоклав рабочим объемом 0,7 л, Автоклав нагревают до 130 С и вводят навеску иэ,вестняка (по известному способу) или сульфита кальция (по редлагаемо", му способу). После 30 мин вьдержки температуру снижают до заданной и ведут процесс до полного осаждения Расход реагентов,гМассовая доля никеля,Е Продол- жительСаСО Са 80 1/2 Н О Ре 3ность осаееден мин В кон. в хвос первой второй центра- тахте Иэ в ес тный 0,23 5,8 90 35 130 90 20 40 0,32 90 30 5,9 130 90 80...

Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов

Номер патента: 1423616

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Дмитриев, Евлаш, Линдт, Ширшов

МПК: C22B 3/00

Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных

...р 4. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовали 25примеру 2, однако вьпцелачинание ирооводили при 130 С. Пример 4 показывает что при снижении температурыуменьшается переход никеля н растворс 85 до 637. при том же переходе серы 30в серу элементарную, т.е. процессменее интенсивен относительно вьпцелачивания никельсодержащих минераловконцентрата,П р и м е р 5. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2 однако температура вьпцелачивания составляла 120 С. Пример 5показывает, что при снижении температуры до 1 О С снижается переход никеля в раствор до 477 с одновременнымснижением извлечения серы в гранулыдо 657. (против 737).П р и м е р 6. Последовательностьопераций и ввод ПАВ соответствовалипримеру 2, однако...

Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов

Номер патента: 1285034

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гуров, Линдт, Мальцев, Сиркис, Филиппов, Чернюк, Шахов

МПК: C22B 3/00

Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных

...миц(пример 25 ) дополнительного эффекта к указанному це достигается .Примеры 26 и 27 показывают, что преимущества ПАВ, применяемого в виде водной суспензия с предварительным контактировацием его с исходным сульфидцым материалом в течение 60- 120 мин, сохраняются и дпя реагецт.цых смесей серы с другими углеводородными продуктами, имеющими темпео . ратуру кцпенпя выше 150-160 С. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа но сравнению с известным заключаются в повышении степени селективцого разделения цветных металлов и железа в 1,7 раза,производительности процесса выщелачивания " ца 0%, извлечения серы втоварный продукт ца 7,9% и сокращешпт расходов ца ПАВ дчя вышелачнва 5. Способ окислительцого автоклавного выщелачивания...

Горизонтальный автоклав

Номер патента: 1152642

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Линдт, Мальцев, Пинский, Сиркис, Филиппов, Шахов, Шнеерсон

МПК: B01F 13/10, B01J 3/04

Метки: автоклав, горизонтальный

...мешалки одного перемешивающегоустройства, а другой - у нижнеймешалки соседнего перемешивающегоустройства.152642 Составитель Н. Кекишеварфенова Техред С,Легеза едактор Т орректор В,. Гирня 72/6 Тираж 541ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска Заказ одписн итета СССР ытииаб д. 4/ лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к аппаратам для проведения гидрометалиургических процессов в жидкой неоднородной среде при высоких давлениях итемпературах - автоклавам и можетбыть использовано, например, для выщелачивания пирротиновых концентратов сульфидных медно-никелевых руд.Цель изобретения - повышение производительности путем выравниваниятемпературных режимов в объеме корпуса.На фиг....

Полирующая суспензия

Номер патента: 1142493

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Адамский, Большакова, Иосилевич, Киваев, Коровин, Линдт, Логунов, Молдаванцев, Новаковский, Сокол, Соловьев

МПК: C09G 1/02

Метки: полирующая, суспензия

...содержит глицерин и водную пасту гидроокиси магния, включающую (мас.7) тонкодисперсную гидроокись 55 магния 18-22 и воду 78-82 при следующем соотношении компонентов, мас.йТонкодисперснаядвуокись циркония 15,0-19,0 Водная паста)гидроокиси магния 17,5-23,0Глицерин 25,0-35,0Вода ОстальноеПолирующая суспензия представляетсобой жидкость белого цвета, легкорасслаивается, при перемешивании(встряхивании) становится однородной.Удельный вес суспензии (непосредственно) после перемешивания (встряхивания) 1,2-1,3 при 20 С.Полирующую суспензию получают в .эмалированном или стеклянном реакторес мешалкой (также эмалированной илистеклянной). В реактор загружают20 Е-ную водную пасту гидроокиси магниядля покрытия трансформаторной стали.Затем...

Способ получения безводного фторида гафния

Номер патента: 1020376

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Гусев, Козлов, Линдт, Маширев, Тихомиров, Чупринко

МПК: C01G 27/04

Метки: безводного, гафния, фторида

...30Поставленная цель достигается тем,что Фторирование оксида гафния фто-:ристым водородом ведут при 300 д 350 Св течение 30-40 мин, затем при ,400-420 С в течение 30"40 мин, при - З 5 376 2480"500"С в течение 80"90 мин и при 530"550 С в течение 80-90 мин.Выбор температурных интервалов определяется максимальными скоростя" . ми реагирования на каждой из стадий ступенчатого процесса с максимальной степенью превращения.На первой стадии соблюдения интервала температур 330-350 С и времени выдержки 30-40 мин обеспечивает обра" зование тетрафторида вокруг непрореагировавшего ядра диоксида, далее при 400".420 ОС и времени 30-40 мин получают оксифторид, затем при ч 80-500 С в течение 80-90 мин обработки проис" ходит полное фторирование до...