Литвинчева — Автор (original) (raw)
Литвинчева
Способ управления отопительной котельной
Номер патента: 1661540
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Кучин, Литвинчева, Максименков, Покровский, Пронченко, Розкин, Свередюк, Торчинский, Царфина
МПК: F22B 35/00
Метки: котельной, отопительной
...комплекс экспериментов, в которых значения А и В изменялись в пределах от 1 10 до 1 10 . При таком диапазоне изменения А и В 0К 0,01, Для К = 0,01 при общей тепловой нагрузке котельной 348 МВт и максимальной теплопроизводительности котла 58 МВт значение третьего слагаемого составляет 0,6 кг у.т./с, а первого - 13,9 кг у.т./с, В этом предельном случае пуск нового котла или остановка работающего котла могут быть оправданы только повышением КПД в целом по котельной на 4,3;, что примерно равно верхнему пред 1661540елу реального изменения КПД котлов при изменении тепловой нагрузки.Эксперименты выполнялись с использованием реальных значений температуры наружного воздуха в отопительных сезонах 1984-85, 1985-86., 1986 - 87 и 1987-88 годов для...
Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги
Номер патента: 1326695
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Бакалов, Быстров, Быстрова, Васильков, Гончарова, Ершов, Литвинчева, Пермякова, Товстошкурова
Метки: бумаги, волокнистой, печатной, писчей, суспензии
...34-36 А, расход массы 3 т/ч (1600-1700 л/мин),усилие расслаивания 6 кгс, Определяют содержание Фракции 0,8-1,5 мм,ко"торое составляет 40%.Изменяют нагрузку мельниц до 40 А.После установления степени помоламассы 31 ШР определяют содержание вней укаэанной фракции, которое составляет 60 .Процесс размола заканчивают. Полученную суспензию волокнистой массынаправляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги,П р и м е р 4 (по прототипу),Размол хвойной целлюлозы осуществля"ют на дисковых мельницах МДС.Расход массы 2 т/ч, степень помола массы28 ШР, средневзвешенная длина волокна 80 дг. Сопротивление расслаиваниюполученной бумаги составляет 5,5 кгс,при этом содержание требуемой Фракции не превышает 45Процесс размолазаканчивают,П р...
Способ получения защитного покрытия
Номер патента: 255040
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андреев, Вите, Егорова, Литвинчева
МПК: D21H 19/10
...прием.Нанесение защитного слоя проводят за одну операцию. Для приготовления пасты производят набухание карбоксиметилцеллюлозы в 10 - 15%-ном растворе калия виннокислого среднего в течение 1,5 - 2 час при периодическом перемешивании, Получают 15 - 25%-ную пасту КМЦ в растворе.В пасту вводят 7 - 12% глицерина и силиконовую эмульсию из расчета 5 - 1000 силикона Кв пасте. Силиконовую эмульсию получают следующим образом: силикон Кэмульгируют в составе - вода - алкамон - силикон при весовом соотношении 2,9:0,8:1,0 на турбомешалке при 700 - 900 об,яин.5 После тщательного смешения всех компонентов пастообразную массу защитного покрытия непрерывно наносят с одной стороны бумаги на шпрединг-машине с плоским шабером. Сушку ведут при 100 - 115 С...
Способ изготовления односторонней термосвариваемой ленты
Номер патента: 190199
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Андреев, Гурвич, Литвинчева
МПК: D21H 19/30, D21H 25/08
Метки: ленты, односторонней, термосвариваемой
...рацелью упрленты, навестнымитилполиамловом спир100 С,зготовления одностор й ленты на бумажнообразования на по оследующего разрезан змеры, отличаюи 1 ийся ощения технологии бумажную подложку приемами клеевой ра ида и стеариновой ки те, после чего суш оннеипо следи ия ее тем, изгото нано створ слоты ат пр термодлож ей попа зачто, с вления сят изиз мев этии 90 -Известен способ изготовления односторонней термосвариваемой ленты на бумажной подложке посредством образования на последней покрытия и последующего разрезания ее на заданные размеры,С целью упрощения технологии изготовления ленты, на бумажную подложку наносят известными приемами клеевой раствор из метилполиамида и стеариновой кислоты в этиловом спирте, после чего сушат при 90 - 100...