Товстошкурова — Автор (original) (raw)
Товстошкурова
Способ изготовления бумаги для офсетной печати
Номер патента: 1807146
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Брежнева, Ермакова, Ершов, Курятников, Магий, Остреров, Радченко, Товстошкурова, Фридман
МПК: D21H 23/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, офсетной, печати
...а.с, в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение 40 мин. В кислую оборотную воду(рН = 4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02; от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой, Концентрация готовой бумажной массы О,бф . Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02от массы а.с.в., прессование и сушку, Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса...
Способ управления процессом формования бумажного полотна на бумагоделательной машине
Номер патента: 1770501
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Богданов, Ершов, Ковалев, Кравинский, Кунингас, Купчик, Отрашкевич, Пермякова, Солодовников, Товстошкурова
МПК: D21F 1/06
Метки: бумагоделательной, бумажного, машине, полотна, процессом, формования
...Н;а- угол ориентации волокон, град,Согласно действующему ГОСТУ производят Б измерений и принимают закорректирующий параметр среднее арифметическое произведенных пяти измерений,45В соответствии с полученным значением параметров изменяют соотношениемежду скоростью напуска бумажной массыи скоростью сетки, увеличивал или умень 50 шая это соотношение.Изменение соотношения скоростейприводит к изменению ориентации волоконв бумажном полотне, что в конечном счетеулучшает механические свойства получаемого бумажного полотна,В процессе производства бумаги периодически.производят контроль качества бумаги и корректировку соотношенийскоростей напуска массы и сетки, 177050110 15 В+ЯЭ,14 44,47 21 9444 47 21 94 44,47 + 21,94 Для каждой...
Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги
Номер патента: 1714016
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Глазова, Дунаева, Ковалев, Кравинский, Кунингас, Купчик, Пермякова, Товстошкурова, Чекунина
МПК: D21H 21/28, D21H 21/30, D21H 23/10 ...
Метки: бумаги, волокнистой, изготовлении, массы
...в указанных55 количествах рилюкса ПРС и оттеночного,красителя прямого голубого для бумаги, Дляэтого оптический отбеливатель и красительв сухом виде вносят при интенсивном перемешивании в заранее приготовленный0,015 ф -ный водный раствор тиомочевины(0,3% от массы ООВ), смесь нагревают и выдерживают при 85 - 95 С в течение 15- 20 мин до получения прозрачного раствора. Перед введением в волокнистую массу полученный отбеливающий раствор охлаждают до комнатной температуры, Затем в обработанную волокнистую массу добаляют 1,5% от массы абсолютно сухого волокна канифольного клея, соответственно 20% каолина, 25% сульфата алюминия. Изготавливаютписчую бумагу М 1 массой 80 г/мг.Для оценки стабильности бумаги определяют изменение оптических...
Способ поверхностей обработки бумаги
Номер патента: 1714013
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Глазова, Дунаева, Ковалев, Кравинский, Кунингас, Купчик, Пермякова, Товстошкурова, Чекунина
МПК: D21H 19/10, D21H 21/28, D21H 21/30 ...
Метки: бумаги, поверхностей
...образом. В заранее приготовленный 0,015 ф -ный водный раствор тиомочевины (0,3 фот массы ООВ) вносят (при интенсивном перемешивании) в виде сухих порошков оптически отбеливающее вещество рилюкс ПРС из расчета его концентрации 50 г/л и оттеночный краситель прямой голубой для бумаги из расчета концентрации 1,5 г/л, Смесь нагревают до 85 - 95 С, выдерживают в течение 15-20 мин до получения прозрачного раствора и охлаждают до комнатной температуры. Готовый .раствор вводят в проклеивающий состав на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и полученную смесь наносят на бумагу писчую В 1 массой 30 г/м на клеильном прессе с 2 сторон,Для оценки стабильности бумаги определяют изменение оптических характеристик: падение белизны и рост...
Состав для поверхностной обработки бумаги
Номер патента: 1601275
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Данилова, Судакова, Тесленко, Товстошкурова
МПК: D21H 17/33, D21H 19/38
Метки: бумаги, поверхностной, состав
...готовому раствору натриевой соликарбоксиметилцеллюлозы добавляют10 Е-ную суспензию продукта взаимодействия карбамида с кубовым остатком от ректификации метанола из надсмольной воды. Содержание натриевойсоли карбоксиметилцеллюлозы 2 г/л.40П р и м е р 6 (контрольный) Состав для поверхностной обработки бумаги, содержащий следующие компоненты, мас.ч,:Натриевая соль 45карбоксиметилцеллюлозыПродукт взаимодействия карбамида скубовым остатком от 50ректификации метанола из надсмольнойводы производствакарбамидоформальде-гидной смолы с содержанием в нем формальдегида 107 10наносят на бумажное полотно аналогично примеру 1. 100 5160127П р и м е р 4. Состав для поверхностной обработки бумаги, содержащий следующие компоненты, мас.ч.:Натриевая соль...
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати
Номер патента: 1567711
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Брежнева, Гладышев, Глазова, Дунаева, Магий, Степакин, Товстошкурова, Чекунина
МПК: D21H 11/00, D21H 21/32
Метки: бумаги, бумажной, массы, печати, приготовления
...1:120. Отдельно 200 кг беленой древесной массы обрабатывают раствором катионного оттеночного красителя - основного фиолетового "К" в количестве 0,00257. от массы абсолютно сухого волокна древесной массы.Затем суспензию оптически отбеленной целлюлозы смешивают с супенэией древесной массы и в полученную волокнистую композицию добавляют 0,5 Е канифольного клея, 453 каолина, 2,57 сульфата алюминия - все от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в). Изготавливают бумагу массой 70 г/м,П р и м е р 2. Бумажную массу приготавливают следующим образом.800 кг беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 28- 32 ШР, обрабатывают ООВ-Вобиталем ВЧР в количестве 1,2 кг и анионным оттеночным красителем - прямым голубым ЗВХ - в количестве 0,024...
Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги
Номер патента: 1326695
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Бакалов, Быстров, Быстрова, Васильков, Гончарова, Ершов, Литвинчева, Пермякова, Товстошкурова
Метки: бумаги, волокнистой, печатной, писчей, суспензии
...34-36 А, расход массы 3 т/ч (1600-1700 л/мин),усилие расслаивания 6 кгс, Определяют содержание Фракции 0,8-1,5 мм,ко"торое составляет 40%.Изменяют нагрузку мельниц до 40 А.После установления степени помоламассы 31 ШР определяют содержание вней укаэанной фракции, которое составляет 60 .Процесс размола заканчивают. Полученную суспензию волокнистой массынаправляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги,П р и м е р 4 (по прототипу),Размол хвойной целлюлозы осуществля"ют на дисковых мельницах МДС.Расход массы 2 т/ч, степень помола массы28 ШР, средневзвешенная длина волокна 80 дг. Сопротивление расслаиваниюполученной бумаги составляет 5,5 кгс,при этом содержание требуемой Фракции не превышает 45Процесс размолазаканчивают,П р...
Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги
Номер патента: 1008324
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Горбачева, Иванов, Окунева, Подкользина, Товстошкурова
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаги, волокнистая, масса, топографской
...30-35ШР и длиной волокна 28-35 дцг.Волокнистая масса содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу, имеющую состав по волокну,мас. Ъ;Береза 65-75Осина 25-35Размол беленой целлюлозы из хвойной и лиственной пород древесины производится раздельно. Необходимовести размол сульфатной хвойнойцеллюлозы до 50-55 О ШР (длина волокна 60-65 дцг), сульфатной лиственной целлюлозы до 30-35ШР длинаволокна 28-35 дцг).При изготовлении бумаги в волокнистую суспенэию могут дополнительно вводиться проклеивающие агенты,коагулянт, оптический отбеливатель,краситель, различные синтетическиедобавки.Проклейку и наполнение осуществляют известными приемами,Наблюдаемое улучшение оптическихи печатных свойств бумаги происходит в результате зависимости между...
Наполнитель бумажной массы
Номер патента: 988946
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Данилова, Лапин, Товстошкурова, Цуруфан
МПК: D21H 3/66
Метки: бумажной, массы, наполнитель
...мкм. Соотношение укаэанных компонентов в наполнителе составляет: каолин 753, каолин П - 253. Суспензию наполнителя тщательно перемешивают и при концентрации 20/ вводят в волокнистую массу, содержащую размо5 988лотые беленую сульфитную и сульфатную целлюлозу и оптический отбеливатель (0,11 от массы абсолютно сухого волокна). Далее добавляют гидрофобизирующие добавки в количестве .с1 и с помощью сернокислого алюминия доводят рН бумажной массы до5,0-5,2. Из готовой бумажной массыобычными приемами изготовляют типографскую бумагу массой 50 г/м, 10Результаты определения показателей качества полученной бумаги приведены в таблице.П р и м е р 2, Приготавливают20-ную водную суспензию наполнителя, состоящего иэ 504 крупнодисперсного каолина...
Наполнитель бумажной массы для изготовления печатной бумаги
Номер патента: 933851
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Горева, Залозная, Иванов, Костылева, Товстошкурова, Хойецян
МПК: D21H 3/66
Метки: бумаги, бумажной, массы, наполнитель, печатной
...таким образом наполнитель в зависимости от необходимой зольности бумаги дозируют вбассейн бумажной массы. Так,призольности бумаги 203 количество добавляемого наполнителя составляето400 от абсолютно сухого вещества вбумаге.Приготовление бумажной массы осуществляют путем смешения целлюлоз Сной суспензии и приготовленного наполнителя. Целлюлозная суспензия может включать сульфатную беленуюхвойную, сульфатную беленую лиственную, сульфитную беленую хвойнуюцеллюлозы или их смеси.45При изготовлении бумаги в бумажную массу могут дополнительно вводиться проклеивающие вещества,коагулянт, оптический отбеливатель,краситель. Приготовление бумажной массы осуществляется в области рИ 4,56,5. Отлив бумажного полотна, егопресование, сушка и отделка...