Лонзингер — Автор (original) (raw)
Лонзингер
Способ изготовления отливок по удаляемым моделям
Номер патента: 1470423
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Ахметзянов, Васин, Евсеева, Карнаухов, Лонзингер, Рысс, Уткин, Чирков
МПК: B22C 9/04
Метки: моделям, отливок, удаляемым
...хорошо смачивается связующим наоснове этилсиликата и жидкого стекла. ОПГЭП - пористый материал с насыпным весом 630-800 кг/м,Использование для первого слоя З 0формы зерен 0,10,315 мм обусловлено. следующим. размер зерна менее0,1 мм не обеспечивает достаточнойпрочности облицовочного слоя формыиз-за растрескивания оболочки присушке. Частицы зерен более 0,315 ммснижают качество поверхности отливоки их точность. Выбор для второго ипоследующих слоев размера частиц обсыпочного материала 0,3151,5 ммсвязан с условием обеспечения минимальной пористости на контакте слоев,частицы больше 1,5 мм увеличиваютпористость контакта, что приводит кснижению прочности формы, частицыменее 0,315 мм не обеспечивают армирования слоя суспензии, что ведет кего...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1323206
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Васин, Евсеева, Кичанов, Лонзингер
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...отливок увеличивается за счет псвышения прочнос ти противопригарнаго покрытия, Связующее в предлагаемом покрытии распределяется ровньм тонким слоем поповерхности округлых легких частицотхода грануляпии шлака углеродистого передельнаго феррохрома, Количество пустот между частицами напалнителя противапригарнага накрытия минимальна, так как округлые частицыобеспечивают наиболее плот 11 ую упака 1 г-Юку.Граница мехсду связующим и наполнителем на поверхности частиц размы 1 а, так как связующее проникает по капил 5 г лярам в частиць 1 наполнителя и увеличивает заву контакта, а следовательно прочностные характеристикипокрытия. 62Кроме того, частицы наполнителяобладают вяжущими свойствами, поэтомуизменяется химический состав связующего...
Способ изготовления форм при литье по выплавляемым моделям
Номер патента: 1310098
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Аверьянов, Васин, Евсеева, Лонзингер, Розовский, Сезганов, Хохлова
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литье, моделям, форм
...в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1276419
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Бортников, Васин, Гурлев, Касаткин, Клюканов, Лонзингер, Пушкарев, Чирков
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...423 К 2,2 0,45 12 1,0 423 К 2,3 10 0,40 1,0 423 К 1,0 423 К 0,19 2,5 16 0,6 1,9 423 К 13 0,6 2,0 423 К 0,55 10 423 К 2, 1 ингредиенты смеси, 7 4,2 х.т. 3,64,4 0,39.1,75 х.т. 337-ный раствор сульфата аммония(МН ) БО . Приготовленные из смесиобразцы отверждались в сушильном шкафу при 423 К. Составы смесей, а также смеси-аналоги и их технологические свойстваприведены в таблице. Из таблицы видно, что известные составы связующихи ингредиенты смесей, где в качествемодификатора жидкостекольного связующего использовался крахмал (2), а вкачестве добавок использовались пирофилитовый сланец (3), шунгитосодержащий сланец (4) или мерабилит(Ма БО(ОН О) (5), не приводят к существенному ухудшению прочностныхсвойств смесей, однако содержат 37и более...
Способ подготовки формовочных песков для изготовления жидкостекольных литейный форм и стержней
Номер патента: 1217554
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Аверьянов, Бортников, Васин, Гурлев, Касаткин, Клюканов, Лонзингер, Чирков
Метки: жидкостекольных, литейный, песков, подготовки, стержней, форм, формовочных
...не происходитвзаимодействие плакирующего реагента с глинистой составляющей пескаи не образуется химически инертнаяплотная пленка на поверхности песчинок. Повышение температуры выше700 К приводит к нежелательномупреждевременному разрушению образо 17554 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 вавшейся пленки, на существованиикоторой и основан механизм адгезионного разупрочнения форм при их заливке металлом. Раствор алюмохлорида используется плотностью (1,271,29) 10 кг/и по ТУ 6-01- 797-83,выпускаемой отечественной промышленностью.П р и м е р ы. Для испытания способа подготавливают формовочныепески с различным содержанием глинистой составляющей, Для этого песокперемешивают с раствором алюмохлорида в лабораторных бегунах, послечего производят его...
Раствор для упрочнения керамических форм
Номер патента: 1204320
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Шахматов
МПК: B22C 3/00
Метки: керамических, раствор, упрочнения, форм
...разрушение твердых тел происходит из-за наличия в них трещин, действующих как концентраторы напряжений, т,е. прочность керамических формооболочек удалось бы значительно повысить, удалив из них или воспрепятствовав образованию в них дефектов (микротрещин)С этой целью предлагаемый раствор содержит насыщенный водный раствор хлорида Иа, который, оплавляясь, заполняет трещины и микропоры бинарной системы, геля кремниевой кислоты, дополнительно упрочняя оболочку.Таким образом, сохранение структуры жидкого стекла, предотвращение разрушения бинарной системы за счет5 10 15 20 25 30 35 ликвидации образующихся в ней дефек-, тов способствует высокой прочности керамических форм в горячем и прокаленном состояниях.Только совместное использование в...
Способ приготовления жидкостекольной суспензии для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1158281
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер
Метки: выплавляемым, жидкостекольной, керамических, литейных, моделям, приготовления, суспензии, форм
...сжатым воздухом или инертным газом в принятыхрежимах н течение менее 10.мин неприводит к заметному повышению прочности и термостойкости форм; обработка более 60 мин по тем же причинам нецелесообразна. Снижение удельного расхода сжатого воздуха менее0,2 мз/кг не приводит к заметномуповышению прочности керамическихформ, а его увеличение свыше0,5 и /кг также неэффективно из-эавыброса суспензии из емкости. Этиже закономерности характерны длясоответстнующих значений линейнойскорости, которая определяетсяотношением расхода воэпуха Й м/с)к площади сечения 5 м , через кото 2рое он Фильтруется, Это позволяетучесть влияние применения площадисечения рабочей емкости на качествообработки суспенэии воздухом.На чертеже схематически представлена...
Связующее для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям и способ его приготовления
Номер патента: 1107948
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Аверьянов, Васин, Лонзингер, Маркин
МПК: B22C 1/18
Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, приготовления, связующее, форм
...качестве щелочи связующее содержит гидроокись натрия .Для достижения поставленной цели служит также способ приготовления связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающий разбавление жидкого стекла водой с последующей нейтрализацией его водным раствором ортофосфорной кислоты при перемешивании, согласно которому в разбавленное жидкое стекло вводят предварительно приготовленный водный раствор щелочи, а нейтрализацию водным раствором ортофосфорной кислоты проводят путем перемешивания с ней со скоростью 35-40 рад/с в течение 240-300 с с последующим водяным ох- лаждением при перемешивании до температуры связующего 293-298 К. В процессе описанной подготовки связующего по изобретению в его составе...
Раствор для приготовления жидкостекольного связующего
Номер патента: 1068206
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Аверьянов, Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Маркин
МПК: B22C 1/18
Метки: жидкостекольного, приготовления, раствор, связующего
...улучша"сыром" состоянии объясняется тем,что ортофосфорная кислота обладаетвяжущими свойствами, что позволяетувеличить прочность форм после выплавления моделей на 45-50. При возДействии НРО на силикат натрияИ примеси в жидком стекле, образуютсятугоплавкие фосфаты, которые армируют Форму при прокалке, что позволяет поднять фгорячуюф и "прокаленную" прочности на 200-220 по сравнению с прочностью формообопочек,приготовленных по известному раствоРУНаряду с увеличением технологической прочности керамических формописываемая подготовка жидкого стекла уменьшает их газотворность на 20.25, что существенно сказывается.на качестве литья. Кроме улучшенияперечисленных параметров улучшаетсятехнологичность подготовки связующего, потому что на...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1038056
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Лонзингер, Пашнин
МПК: B22C 1/18
Метки: выплавляемым, жидкостекольного, керамических, моделям, приготовления, связующего, форм
...концентрация хлорида нат.рия составляет 005 мас.Ж от массы водыПостоянный электрический ток при. напряжении 6-60 В и силе 1-10 А, подведенный через графитовые электроды 1, образует направленный поток ионов, При этом на катоде выделяется газообразный Н а на аноде .С 1 и 0, При значении напряжения и силы тока ниже указанных пределов электролиз протекает медленно,степень активации воды незначительна. В результате этого прочность форм в горячем состоянии практически не повышаетая. При проведений электролиза при напряжении и силе тока указанных выше пределов скорость процесса настолько возрастает, что8056 10 25 35 40 45 50 55 3 103 происходит сильный нагрев, закипание. воды и активации ее не происхо- дитОптимальные величины...
Способ испытания на термостойкость литейных керамических форм
Номер патента: 909624
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: G01N 3/18
Метки: испытания, керамических, литейных, термостойкость, форм
...литейной форме при ее прокалке, охлаждении на воздухе и заливке металлом, и,не дает возможность быстро и количественно оценить термическую стойкость питейной формы с учетом ее щзико-механических свойств, конфигурации и режима термического нагружения.Иель изобретения - определение термостойкости литейных форм при ускоренном и точном воспроизведении реальных условий залитых форм металлом.Указанная цель достигается тем, что в способе испытания на термостойкость литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающем радиальный нагрев пустотелых цилиндрических образцов, изготовленных иэ материалов, идентичных материалу керамических форм, с регистрацией измерительным прибором разрушающего температурного перепада между их...
Огнеупорная суспензия для литейныхкерамических форм
Номер патента: 835591
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22C 1/16
Метки: литейныхкерамических, огнеупорная, суспензия, форм
...до 500 т 600 С).Вода Зю 5-4 к 5 Минеральная вата О, Зт 0,2 Огнеупорныйнаполнитель Остальное При содержании в су-,пензии Минеральной ваты менее 0,3 не достигает- СЯ НЕОбходимых пРОчиости И термостойкости форм, а при ее количестве более 2,0суспензия имеет большую вязкость, что технологически неприемлемо.В суспензии по изобретению исполь зуется минеральная вата марок 75 т 100 или 155 (ГОСТ 4640 т 76) или ваты каолинового состава марки ВКР(Тубт 11 т 245 т 72, ВГВРт 1) ТУт 203 тбт 74). В качестве этилсиликата используется этилсиликат.Суспензия приготавливается следующим образом. В гидролнзер вливают смесь этилсиликатат 40 и этилового спирта, включают мешалку и засыпаютпылевидный кварц, через 2 мин послеэтого ввбдят воду, подкисленную...
Способ сушки литейных форм
Номер патента: 831352
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22C 9/12
...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...
Способ удаления легкоплавких моделейиз литейных керамических форм
Номер патента: 831325
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22D 29/00
Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм
...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...
Способ охлаждения зернистых материалов в кипящем слое
Номер патента: 596353
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Водеников, Губенко, Лонзингер
МПК: B22C 5/00
Метки: зернистых, кипящем, охлаждения, слое
...от горячего зернистого мате. риала и, одновременно переводя зерна в кипящее состояние, способствует интен сивному тепло- и массообмену по всему объему зернистого материала. Охлаждение может осуществляться с температуры 800-900%.".Предложенный, способ пОясняется схе. мойВ случае использования в качестве рхлаждающей жидкости воды необходимо с целью обеспечения стабильного паро"образования охлаждение вести до 120- 150 фС.Охлаждение до. более низких темпе,ратур нерационально, так как интенсивг ное испарение воды происходит при тем, пературе выше 100 С. При применении других жидких хладагентов нижний предел температур может быть снижен.Вода должна подаваться под давлением от 2 до 10 атм. Снижение давления ниже 2 атм ведет к уменьшению...
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 591526
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс
...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...