Магий — Автор (original) (raw)

Магий

Способ изготовления картона-основы для упаковки жидких пищевых продуктов

Номер патента: 1807147

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Брежнева, Котова, Крамар, Леонтьев, Магий, Макушина, Мехедов, Мурзина, Осипов, Осипова, Островская, Русаков, Рыбалко, Смирнов, Цыганов, Юркина

МПК: D21H 21/16, D21H 27/10

Метки: жидких, картона-основы, пищевых, продуктов, упаковки

...массу, содержащую смесь указанных волокон, размалывают на конических мельницах до степени помола 24- 27 ШР, Размолотую массу разбавляют оборотной водой до концентрации 0,7 - 0,8 и вводят в нее водный раствор ПАЭХС(смолы "Кюмене") концентрацией 2,0-2,5 в количестве 0,15 мас.ч, Массу подвергают очистке на вихревых очистителях и центриклинерах, затем в нее вводят эмульсию проклеивающего вещества на основе ДАК в количестве 0,20 мас,ч, и водную дисперсию катионного крахмала в количестве 0,13 мас.ч.Из бумажной массы отливают на картоноделательной машине картон-основу массой 335 г/м, который прессуют, обрабатывают на клеильном прессе и сушат,Состав упрочняющего агента для поверхностной обработки картона на клеильном прессе готовят...

Способ изготовления бумаги для офсетной печати

Номер патента: 1807146

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Брежнева, Ермакова, Ершов, Курятников, Магий, Остреров, Радченко, Товстошкурова, Фридман

МПК: D21H 23/04, D21H 27/00

Метки: бумаги, офсетной, печати

...а.с, в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение 40 мин. В кислую оборотную воду(рН = 4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02; от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой, Концентрация готовой бумажной массы О,бф . Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02от массы а.с.в., прессование и сушку, Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса...

Способ получения химико-термомеханической массы

Номер патента: 1721149

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...шнекпресс, где щепа сжимается, и на выходешнек-пресса, когда щепа разжимается, еепропитывают одной частью раствора суль 10 фита натрия при рН = 6,5 - 7,0 и выдерживают при 80 - 90 ОС в течение 5-10 мин. Затемщепу сжимают для отделения отработанно-.го пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру,где15 обрабатывают при 125 - 135 С в течение 1 - 3мин, Затем щепу размалыеают на дисковомрафинере с образованием волокнистой массы. Массу обрабатывают отделенным свежим раствором сульфита натрия,20 перемешивают и выдерживают при этом втечение 2-10 мин при температуре 90120 С и размалывают на второй ступени.Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т.25 Прошедшую две ступени...

Способ получения химико-термомеханической массы

Номер патента: 1721148

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бандюк, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Михина, Осьминин, Радченко, Степакин

МПК: D21B 1/16

Метки: массы, химико-термомеханической

...отделения отработанного пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру, где обрабатывают при температуре 125-135 С в. течение 1 - 3 ми10 15 20 25 30 35 40 45 нут. Полученную щепу размалывают на дисковом рафинере, Отделенную часть раствора сульфита натрия смешивают с отрабвтанным пропиточным раствором в соотношении от 2:1 до 5:1 по неорганическому сухому остатку и полученной смесью обрабатывают волокнистую массу перед второй ступенью размола. При этом обработку проводят при температуре 90 - 120 С в течение 2-10 минут, Прошедшую химическую обработку волокнистую массу размалывают на второй степени. Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т, Массу после второй ступени размола...

Способ непрерывного приготовления раствора гранулированного полиакриламида

Номер патента: 1720694

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Магий, Сафонов, Фрисман

МПК: B01F 1/00

Метки: гранулированного, непрерывного, полиакриламида, приготовления, раствора

...обусловлено разностью скоростей жидкости из кольцевого канала 6 и гранул из сквозного центрального отверстия 7. Кольцевая струя воды и гранул поступает в растворный бак 4, где при помощи потока воды происходит приготовление раствора полиакриламида, который насосом 5 откачивается в производство либо для окончательной доводки,либо для использования, что определяется принятой на данном производстве технологии приготовления.Итак, чтобы не было склеивания гранул при смешении их с водой, принимают усло- вие(1)где - расстояние между гранулами. Максимальная плотность заполнения внутренней поверхности струи гранулами имеет вид:0,785,дгг 0,785,бг4 =0,196 (2) Расход (производительность) полиакриламида при полностью открытой заслонке, которой...

Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати

Номер патента: 1567711

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Брежнева, Гладышев, Глазова, Дунаева, Магий, Степакин, Товстошкурова, Чекунина

МПК: D21H 11/00, D21H 21/32

Метки: бумаги, бумажной, массы, печати, приготовления

...1:120. Отдельно 200 кг беленой древесной массы обрабатывают раствором катионного оттеночного красителя - основного фиолетового "К" в количестве 0,00257. от массы абсолютно сухого волокна древесной массы.Затем суспензию оптически отбеленной целлюлозы смешивают с супенэией древесной массы и в полученную волокнистую композицию добавляют 0,5 Е канифольного клея, 453 каолина, 2,57 сульфата алюминия - все от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в). Изготавливают бумагу массой 70 г/м,П р и м е р 2. Бумажную массу приготавливают следующим образом.800 кг беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 28- 32 ШР, обрабатывают ООВ-Вобиталем ВЧР в количестве 1,2 кг и анионным оттеночным красителем - прямым голубым ЗВХ - в количестве 0,024...

Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы

Номер патента: 1467118

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Магий, Сафонова

МПК: D21B 1/12

Метки: массы, отбелки, процессом, термомеханической

...массы(зависит от времени года,от возможности охлаждениятермомассы разбавляющейводой, обычно 65-70 ОС);К - коэффициент, устанавливаемый экспериментально;С - предельное значение расхода термомассы выше которого длительность процессаотбелки недостаточна длядостижения заданного прироста белизны при минимальной температуре Тм,.Сигнал задания с блока, 15 подается в блок 8 сравнения, откуда величина рассогласования текущего и заданного значений температуры термомассыТпо ступает на регуля тор9, который реализует функциональнуюзависимостьУ (с) =1, (аТ,(г) ), (4), представляющую один из типовых законов регулирования. 55Сигнал с выхода регулятора 9 пос-тупает на сумматор 10, куда такжеподается сигнал У к(1.) с вычислительного блока 14,...