Манжелевский — Автор (original) (raw)
Манжелевский
Способ изготовления заготовок поршней компрессоров из деформируемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 1338948
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Александров, Лобанов, Манжелевский, Пилипенко, Соболь
МПК: B21J 1/00
Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, компрессоров, поршней, сплавов
...деформации исходной заготовки, закалки и старения.Холодную пластическую деформациювыполняют гидропрессованием со степенью деформации 15-25% а старениевыполняют при 413-433 К в течение6-8 ч,Для получения заготовки поршнякомпрессора берут заготовку диаметром50 мм из сплава АКЧ и подвергаютпоследовательно холодной пластической деформации, закалке и старению,причем холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием состепенью деформации 15-25% а старение выполняют при 413-433 К (140160 С) в течение 6-8 ч,Из полученной заготовки поршнякомпрессора по изложенной технологической схеме изготовлены образцы и 8948 2проведены испытания свойств материалапо стандартным методикам на машинедля усталостных испытаний МУИ и разрывной Р,5В...
Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки
Номер патента: 1296267
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Лобанов, Манжелевский, Пономаренко, Слыш
МПК: B21D 41/00
Метки: заготовки, трубчатой, фланцем
...трубчатую заготовку 9 устанавливают в нижнюю полуматрицу 1 с зак 20 репленным на ней ножом 5. На нижнюю полуматрицу 1 устанавливают верхнюю полу- матрицу 2 с образованием кольцевой полости, Внутрь заготовки 9 помещают эластичную среду 4, Под действием пуансона 3 эластичная среда 4 передает давление на внутреннюю поверхность заготовки, в результате чего в заготовке 9 формуется наружный кольцевой гофр диаметром д, равным 0,7 - 0,85 диаметра Р фланца готовой детали 10. При диаметре гофра менее 0,7 диаметра фланца готовой детали 10 образуются складки в процессе осадки гофра, а при диаметре гофра более 0,85 диаметра фланца готовой детали 10 работоспособность эластичной среды 4 снижается, что приводит к необходимости частой замены...
Способ штамповки поковок шатунов
Номер патента: 1201035
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Манжелевский, Накутный
МПК: B21K 1/76
Метки: поковок, шатунов, штамповки
...МН)На первом переходе высаживается концевое утолщение диаметром в напольном сечении 1,0-1,2 диаметра зева шатуна, на втором - формуют развилины и зев. Полученный полуфабрикат передают на ковочные вальцы, где с того же нагрева на двух взаимно перпендикулярно расположенных клетях осуществляют ее фасонирование (фиг. 3 и 4). Вальцованную заготовку деформируют на КГШП усилием 40 МН, где на первом переходе ее расплющивают в плоскости товара на высоту 0,85-0,9 высоты из 201035 2 5 10 152025 30 35 40 45 50 делия (фиг, 5), а на втором - производят окончательную штамповку (фиг. б и 7). Соотношения размеров промежуточных заготовок и окончательной поковки обусловлены следующими данными, полученными при про" ведении опытных работ. Качественное...
Установка для ломки прутков
Номер патента: 996110
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Манжелевский, Слыш
МПК: B23D 23/00
...равным допуску на диаметр прутка, и штока 4, на одном конце которого установлен поршень 5, перемещающийся в полости корпуса 2 замкнутой крышкой 6, а другой. конец соединен с обоймой 7 зажимного механизма, внутри которого размещены ножи 8, выполненные в виде разъемного конусного вкладыша. На плите 1 закреплены опора 9 с отверстием для свободного перемещения прутка 3 и регулируемый ломатель 10, рабочая поверхность кото. рого расположена под углом относительно окна опоры.Установка работает следующим образом.Пруток,З, например,4 30 мм из сталиЗОХГСН 2 А, подают в отверстие корпуса2 до промежуточного подвижного упора(не показан). Затем в полость корпуса 2подают жидкость высокого давления, которая перемещает, поршень 5 и шток 4, при 1 Оэтом...
Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов
Номер патента: 881321
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Крылов, Манжелевский, Пахтусов, Семенихин
МПК: E21C 41/04
Метки: наклонных, пластов, пологих, разработки, угольных
...1, пульпоотводящую 2 и вентиляционную 3 выработки. Дополнительно , между выработками 1 и 2 могут прово881321 дит ь промежуточную пул ьпоот водящуювыработку 4. Указанные выработки проВодят параллельно друг другу с уклоном не менее 0,07 в направлении стокапульпы. Указанные выработки проводятс помощью механогидравлицеских комбайнов 5. Путем проведения указанныхвыработок производят оконтуриваниеспаренных выемоцных столбов и разобщающих целиков 6 между парами столбов. 10Верхний столб 7 каждой пары прорезают сГойками-скважинами 8. Нижний столб9 каждой пары столбов через интервалравный ширине заходки прорезают диагональными сбойками-скважинами 10 с наклоном от выемочной выработки в сторону выработанного пространства 11. Отбойку угля...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 538874
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Арнаутов, Манжелевский, Мельников, Падарь, Разиков, Шумяков
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав
...следующие компоненты, вес. О/о 1 ОГрафит 2,1 - 3,2Карбид бора 0,5 - 1,5Феррохром 5,0 - 14,0 Феррованадий 6,5 - 12,0 Ферротитан 0,5 - 3,0 1 Железный порошок 12 - 20Стальная оболочка Остальное.С целью повышения износостойкости и технологичности наплавленного металла в состав шихты порошковой проволоки введены борид 20 хрома и марганец металлический, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /,:Графит 2,0 - 2,4Борид хрома 1,0 - 3,0Феррохром 3,0 - 6,0Феррованадий 6,5 - 8,0Марганец металлическийФерротитан ЗО одную повыенита, ы ввеорош- струкмерно рбидо 1 мостив за- изиром флюлщине следу 5 2,2 1,8 4,0 7,0 5,0 1,5 25 8,5. шковой п3,0 - 8,0 1,5 - 2,6 Заявитель Уральский волока может быть исполь наплавки в среде аргонаили...
Порошковая проволока
Номер патента: 476953
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Манжелевский, Разиков, Хацкевич, Шумяков, Южанинов
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковая, проволока
...площадь и тем самым уменьшаютвеличину давления кавитационного воздействия на мартенситную матрицу, а также слу 25 жат барьерами против распространениятранскрпсталлптных трещин, повышая стойкость наплавленного металла против кавптационной эрозии,Количество пнтерметаллидной боридной30 фазы в наплавленном металле составляе;476953 4 Предмет изобретения Составитель Т, ЯроваяРедактор Л, Василькова Текред Л, Казачкова Корректоры; Н. Бабурка и 3. Тарасова Заказ 2346/14 Изд. М 1621 Тираж 061 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушскаи наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2025 об. % при содержании бора около 2 все. %.Металл, наплавленный предлагаемой по рошковой...
Кавитационностойкий наплавленный металл
Номер патента: 472168
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Манжелевский, Разиков, Шумяков, Южанинов
МПК: C22C 39/20
Метки: кавитационностойкий, металл, наплавленный
...со с "1 .с" нем пластш -0,01 Изобретение о ания материалов ому кавитационн йствию.Известен кавитационностойкпй наплавленный металл, содержащий углерод, хром, молибден, азот, бор и железо.Этот металл склонен к коррозии в агрессивных средах и имеет повышенную токсичность в процессе паплавки.Предлагаемый кавитационностойкий наплавленный металл отличается от известно;. тем, что с целью повышения коррозионнсй стойкости и уменьшения токсичности в процессе наплавки в него введены титан, алюминий и никель при следующем ссотноше:;ии компонентов, вес. %:УглеродХромМолибденАзот 0 чатыми боридами (1."еСг) зБ:, . ысскодисперсными .;нтерметаг лида тк %з.1 М.зА 1 Кз(А 1 Т). что определяет высокую кавитациснную стойк сть.Коррозионная .тс,".кз ть...