Марачева — Автор (original) (raw)
Марачева
Способ получения ферросплавов
Номер патента: 1801144
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Байрамов, Воронов, Гричук, Железнов, Зайко, Исхаков, Марачева
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросплавов
...ОСТ 2-МТ-5-84, на связке, состоящей из жидкого стекла, талька и ортофосфорной кислоты с добавкой бакелитового лака.10 железо. 25 30 дии загружали по 300 кг стального лома и 3 40 15 20 45 50 В качестве шихтовых материалов для выплавки ферросплава использовали стальной лом в виде прокаленной обсечки, И 1 категории А 13-го вида по ГОСТ 2787-86 с содержанием 99,2% Ге, остальное окалина; ферросиликомагний марки ФСМг 5 по ТУ 14- 5-134-86 с содержанием 53,7% Я; 0,2% А 1;5,0% М 9; 0,6% РЗМ группы церия, остальное железо; металлические ниобиевые отходы класса А, гр,11, сорта по ТУ 48-4-302-81 марки ВНв виде болванок с максимальным размером до 100 мм с содержанием 94,8% (ИЬ+Та), 0,17% Т 1; 4,8% А 1; остальное Плавки по предлагаемой технологии вели...
Способ получения ферросплава
Номер патента: 1059016
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Анохин, Байрамов, Зайко, Кабанов, Крылова, Марачева, Рысс
МПК: C22C 33/04
Метки: ферросплава
...удаления азота из сплава. Соотношениеменее 1 г 0,2 нецелесообразно, таккак улучшения процесса восстановления не дает, но приводит к повышенному расходу плавикового шпата.При количестве задаваемой известково-шпатовой смеси менее 6 от заливаемого на нее хромкремнистого Ферросплава, количество восстановленногокальция недостаточно для полноты выделения из сплава азота, Фосфора исеры.Увеличение навески смеси до количеств более 10 от иавески заливаемого на нее хромкремнистого сплаванецелесообразно, так как количествокальция в сттлаве излишне, а .в случаях низкого содержания кремния в хромкремнистом Ферросплаве (л 45) свободного кремния недостаточно на полное участие в реакции восстановлениякальция, а получающийся вцтак тугоплавкий, что...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 996500
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Вершков, Домнин, Зайко, Клецкин, Марачева, Рысс, Холодный, Эксанов
МПК: C22C 35/00
...проццугуна.поставленной целира для чугуна, содерий, кальций, углерод,которая отличается туры тем, цто онаПредел прочности чугуна при растяжении,кгс/мм2 Содержание компонентов, вес.ТвердостьНВ в сечеСостав, й А 1,Сг 51 Са Ге нии отливки 15 мм 55 10 0,1 0,01 3 О, 1 Остальное 30,8 229 24,1 192 31,9 241 24,6 202 61 14 0,6 0,4 6 0,6 То же 61 14 0,6 0,4 6 , 0,6 65 20 1,0 1,0 10 1,0 Формула изобретения 45 Составитель А. СоловейРедактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор А Ферец м Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 850/40 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9965 дополнительно содержит азот при следующем соотношении...
Свод дуговой печи
Номер патента: 926492
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Зайко, Коваленко, Малышкин, Марачева, Нетреба, Сафонов, Тамбовцев
МПК: F27D 1/02
...содержащий сводовое кольцо, кольцевую и секторноароцную кладки и электродные отверстия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения стойкостицентральной части свода, каждый рядкольцевой кладки центральной частисвода, начиная с кольцевого ряда,охватывающего электродные отверстия,поднят по отношению к предыдущемукольцевому ряду на высоту 0,1 - 0,3толщины свода по образующей усеченного конуса с переходом в секторноарочную кладку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Ь 949427,кл. Е 27 0 1/02, 1956.2, Зинуров И. 6., и др. Атлас "Дуговые сталеплавильные печи".М"Металлургия", с; 67 3 92649Свод состоит из кольцевой кладки1 периферийной части, кольцевой кладки 2 и секторно-арочной кладки 3центральной части,...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 908846
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Бреннер, Железнов, Зайко, Зиссерман, Марачева, Петров, Рысс, Фридлянский
МПК: C21C 7/10
Метки: лигатуры
...футеровки составляет по первому варианту 30, по второму 40,ло третьему 35 планок. ся слой перегретого на 800-1000 Салюминия, который разрушает тигельпечи и приводит к расслоению слитка.При периодическом погружении алюминия температура расплава составляет 1500-1700 С и имеет перегрев на20-50 С выше температуры плавлениялигатуры.Получающаяся лигатура имеет однородный состав и плотную структуруслитка.П р и м е р. В промышленных условиях н индукционно-вакуумной печиемкостью 1000 кг и мощностью600 кВт проводят серию плавок лигатуры, содержащей хром и алюминий,15 как по предлагаемому,так и по известному способам.В обоих случаях тигель печи изготовлен иэ огнеупорной массы на основе плавленного магнезита 94 сЯ добавкой электрокорунда 6.Плавки по...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 778974
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Блехерова, Витман, Горячева, Зайко, Марачева, Рахманов, Рысс, Тарлинский
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...электродногометалла на разбрызгивание асбест в покрытие может быть введен в виде порошка с 10размером частиц менее 1,5 мм.Покрытие использовано при изготовле нии электродов для сварки трубных сталейс пределом прочности 60 - 70 кгс/мм (стали типа Х 60, 08 Г 2 ФЮ, 16 ГБР). Электроды- "с предлагаемым покрытием изготавливаютпосредством нанесения его на проволокуСв - 08 А методом опрессовки. В качествесвязующего испо 1 ьзугот натриевое жидкоестекло. Легирующие элементы вводят в по"-" крь 1 тие в виде порошка лигатуры, которую зОвыплавляют в электродуговой печи, а затем дробят и измельчают. Асбест вводят впокрытие в виде порошка с размером частиц менее 1,5 мм по ТУ 21 - 22 - 2 - 74.Изготовляют электроды трех составовИпокрытий со...
Лигатура для стали
Номер патента: 727705
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Зайко, Марачева, Рысс, Сидельковский, Таршис, Федосеев, Щербаков
МПК: C22C 35/00
...хром, кремний, марганец, кальций, алюминий, углерод и железо дополнительно содержит молибден, титан и магний при следующем соотношении нентов, вес.Ъ:Никель,ф Ф И 1 Сг Мо . Я 1 Мп Са И Т 1 Мд С Ре 14 9 1 О 5 8 0,66 0,60 0,08 0,10 0,01 0,26 Ост. 1 54,85 2 24,8 10,5 9,96 20,0 9,98 0,35 0,50 1,98 0,50 1,0 5,2 1,00 3 41,1 24,7 5,5 12,8 0,27 1,05 0,26 0,52 в фф 0,5 0,10 0,05 О, 15 0,06 0,05 в фф 4 25,0 34,86 1,2 6,0"В электродуговой печи выплавляют ниэкоуглеродистую сталь и выпускают порциями в ковш емкостью 150 кг. Лигатуру вводят под струю в количестве 30 1-8 от веса металла. Сталь разливают Таблица 2 ов, вес.Ъ 1 0,21 0,20 0,26 0,58. 2,76 0,03 Следы Следы 11 О, 21 О, 21 О, 25 0,59 2,76 0,03 Следы Следы 111 0 21 0 20 0 26 0 59 2 76 0 03...
Способ производства рафинированного феррохрома
Номер патента: 727703
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Байрамов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Лапченков, Марачева, Пигасов, Саенко, Щербаков
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, рафинированного, феррохрома
...10 мин после загрузки второйпорции железной руды н расплав задают еще 50 кг ферросиликохрома и проводят довосстановление шлака. Через10 минут после загрузки второй порций ферросиликохрома расплав из печи Затем на понерхность гетерогенноймассы, образовавшейся после офлюсования хромовой руды железной рудой, загружают кремнистый восстановитель иизвесть и ведут восстановление. Приэтом протекают зкзотермические процессы восстановления железа и части хрома, которые можно описать схемой:+ Я 1 + СаО Сг + Ре) + 2 Сао. Я 10А Е, О+ МдО (Сгаэ И О )Выделяющаяся в результате реакций восстановления теплота способствует расплавлению хромшпинелидов, иэ которыхкремнием восстанавливается железо ихром. В йроцессе протекания восстано- .вительных...
Способ получения литого азотированного ферросплава
Номер патента: 585219
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Воронин, Дубровин, Зайко, Кузнецов, Марачева, Пономаренко, Рысс, Сидоренко
МПК: C21C 7/00
Метки: азотированного, литого, ферросплава
...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии кислорода и насыщение зерен Ферросплава азотом. Во время этой оЬерации окисляют 1-8 металла, Окисление менее 1 металла увеличивает явление деазотации при расплавлении Окисление более 8 нецелесообразно из"за значительной потери металла.После завершения азотирования до. полнительно окисляют 0,1-2 металла путем подачи кислорода.Дополнительное окисление менее 0,1 металла приводит к тому, что не все зерна Ферросплава покрываются окисной пленкой и азо уходит иэ металла при его расплавлении. Окисление более 2 садки приводит к неоправданным потерям ферросплава. Насыщенный азото. и окисленный с поверхности Фер росплав нагревают до температуры планления и расплавляют. Окисная пленка,...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 566888
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Огуй, Рысс, Травкин
МПК: C22C 33/00
...не окисляются и не взаимодействуют с футеровкой. Тугоплавкие и трудноокисляемые силициды молибдена защищают подину от воздействия жидких компонентов хромового расплава, Разрушение силицидов молибдена хромом пе протекает благодаря более высокой термодинамической прочности силицидов молибдена, чем силицидов хрома, что позволяет вести плавку при высокой удельной мощности плавильной печи.Шлак сохраняет заданный состав и жидко- подвижность, в результате конвективпых потоков происходит теплопередача от зоны электрических дуг к металлическому расплаву. Температура металлического расплава повышается на 20 - 80 по сравнению с известным,Соотношение ферромолибдена и ферросилиция в смеси должно соблюдаться в пределах 1: 0,2 - 0,8, Если в...
Способ получения феррохрома
Номер патента: 536233
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Зайко, Марачева, Рысс, Щербаков
МПК: C21C 7/02
Метки: феррохрома
...При снижении содержания,кремния менее 0,05% вязкость феррохрома, возрастает, и шпинель распределяется неравномерно в объеме металла.Далее феррохром разливают в слитки размером 1 эООКбООХ 70 лм и затем в вакуумной печи:х зыдврживаот при 1420 - 1480 Спо:.гневном давленп 1, (0,1 - 0.5 лтм рт. ст.). При з-.х условиях магнезиальная шпинсль,взаимодеиствует с углеродом поакц.,.:ЛОО СГЗОЗ+ С -+ Мо+ 1 тС.О Содержание примесей в феррохроме, % Элементисконное выдержка 40 ч без добавки магнези 1 альнык ш:пшелей выдержка 27 ч при добавке:.;агнезнальиык шпинслей 1 колииество от веса металла,).НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушскаи наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент Образовавши 11 оя...
Способ выплавки ниобийсодержащей лигатуры
Номер патента: 507663
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Данилин, Зайко, Зиссерман, Кириенко, Марачева, Нетреба, Рысс, Серый
МПК: C22C 33/00
Метки: выплавки, лигатуры, ниобийсодержащей
...1011 редлагаемьй спосоО обеспечивает оолееполное усвоение ниобия лигатурой,Для этого перед загрузкой материалов,содержащих ниобий в виде металлическойстружки или в куске, ферросплав многократно (2-5 раз) перегревают на 200-250 оСвьппе температуры плавления и одновременно пз ходу плавки снижают давление в печидо 5-8 мм рт.ст, В эаключител; ный периодвводят никель в количестве 5-30% от веса 1 Олигатуры,Способ осуществляется следующим обра зом,В вакуумной индукционной печи расплавляют ферросплав на основе железа и пере бгревают его на 200-250 С выше температуры плавления. В процессе перегрева вышетемпературы плавления одновременно сни/жают давление до 5-8 мм рт. ст, пропорционально перегреву, В перегретый ферросплав вводят ниобиевую...
Способ получения лигатуры, содержащей никель
Номер патента: 496307
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Алексеев, Данилин, Зайко, Марачева, Невский, Рысс, Рябов, Серый
МПК: C21C 7/00
Метки: лигатуры, никель, содержащей
...по этому способу имеет место полное усвоение вредных примесей лигатурой (фосфора, серы и углерода). Это объясняется тем, что из окислов хрома и железа хромовой руды при взаимодействии с кремнием восстанавливаются железо и хром, в раснулаве которых растворяютсщ фосфор, сера и углерод. Кремний окисляется. Целью данного изобрете снижение содержания фосф рода в лигатуре при полно легирующих элементов,Для этого согласно пре собу никелевые отходы ра местно с титаном, взятом 1-15% от веса отходов и ды, загрязненные фосфоодом, расплавляют в дусовместно с присадкоЦе 1-15% от веса отхо496 307 Составитель Г,СаркисовРедак зор М.Андреева ТехредА.Камышникова корректор Е,Хмелева ВТираж 648 Изд, М /Щ( Эакаа Подписное 1 И 1 Государственного комитета...
Способ выплавки лигатуры на основе никеля
Номер патента: 495364
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Рысс, Рябов, Серый
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, лигатуры, никеля, основе
...отФ о р мул а изобретен- 0,5) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению ферросплавов, а именно лигатур для легирования стали.Известны способы производства никелевого сплава, заключающиеся в обработке сплава шлакообразующей смесью и отделении металла от шлака.Недостатками известных способов являются потери сплава со шлаком в результате запутывания корольков, а также переход примесей в сплав.Цель изобретения - снижение потерь металла со шлаком и перехода примесей в лигатуру при ее получении расплавлением металлических составляющих и отделением от шлака. Это достигается проплавлением потерявших активность катализаторов или отходов производства (молибденовых, молибдено-никелевых, никель-хром исто-бариевых и т. п.)...
Способ получения сплава на основе титана
Номер патента: 490867
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Железнов, Зайко, Кириенко, Марачева, Рысс, Серый
МПК: C22D 7/06
...способа имсет место настылеобразованне в плавильных тнг. лях, которое приводит к снижению произво. дительности печи, потерям титана и повышению содержания окисных включений в сплаве.С целью снижения настылеобразования в тигле плавильной печи предлоксп способ, по которому сначала расплавляют 20 - 60% шихтовой смеси от общего количес;ва на плавку вместе со смесью плавикового шпата и нзвс. сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а и полученный металлический расплав вводя". остальную шихту, кроме того, и печи созла 1 от490867 Составитель И. Котельникова Корректор Т. Добровольская Техред М, Семенов Редактор Е, Братчнкова Заказ 80/12 Изд.83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н...
Лигатура
Номер патента: 486073
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Буденный, Егорычев, Зайко, Марачева, Мельников, Нифонтов, Орлов, Погосов, Рысс, Фролов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...в сталь наблюдается значительный отироэффект вследствие окисления паров кальция, Плотность лигатуры 4,9 тн/м. При использовании известной лигатуры обработанная сталь имеет высокое остаточное содержание кальция, что повышает количество карбидов хрома и кальция по границам зерен, снижает пластичные свойства стали, повышает брак по поперечным трещинам в процессе ковки,Предполагаемая лигатура отличается тем, что с целью повышения качества литых стальных изделий и пластичности стали, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %.Никель 40,0 - 55,0 Кремний 5,0 - 35,0Хром 20,0 - 30,0 Кальций 0,1 - 5,0Железо ОстальноеПлотность лигатуры 6,22 тн/м, Лигатура уаваи(вается полностью без пироэффекта; усвоение лепирующих элементов полное.При...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 484263
Опубликовано: 15.09.1975
Авторы: Антипин, Бахчеев, Зайко, Марачева, Рысс, Чеботарев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...стали, содержащий крем1 иний, титан, углерод и желез рросплавном едснии этого сплава в ковш со сталью ходит образования скрапа, Сплав нородный состав.ество неметаллическнх включений в бработашгой предлагаемым сплавом, %; предел прочности при растяжении мм-; относительное удлинение 20 - статочное содержание ал 1 омпннятитана 0,06%,ия и раскис й, хром, алю%0 О 7%; П редм е обретен 151 стамнннй, щи йс ястали ше прив слеСплав для легиров ли, содержащий крем титан, углерод, желе 15 тем, что, с целью по и снижения настылео обработке стали, его дующем соотношении Кремний 20 Хром Алюминий Титан Углерод ЖелезоКремнийХромАлюминиТитанУглеродЖелезо 35,0 - 50,0 25,0 - 45,0 2,0 - 8,0 1,0 - 7,0 0,1 - 1,5 Остальное 0,1 - 1,5Остальное При введении в...
Способ получения лигатуры”
Номер патента: 474571
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Гусаров, Егорычев, Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Скопец, Фролов
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
...содержанием: 50 - 75% %, 10 - 20% С,2 - 10% %. Затем материалы обраоатывают10 смесью железной руды и извести, взятых всоотношении 1: (0,5 - 2,0). Прп этом хром,вольфрам и фосфор оиисляются,ц дереходятв шлак, который удаляют для дальнейшейпереработчики ц получения сплавов, содержащих вольфрам, т. е. происходит отделеньицевольфразча от нзекеля. Углерод окисляетсяокисламсч железа с образованием газообразных продуктов. Далее расплав раскцсляютферросилщием с содержанием 45 - 75% кремччия. Количество эводч 1 мого ферросилициядолжно соответствовать содержанию 5 - 10%кремния ч сплаве. Прц этом содержание,кислорода в расплаве снижается до менее0,001 %, что позволяет сократить угар кальция. Затем температуру,никелевого расплава(путезч уменьшения...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 470549
Опубликовано: 15.05.1975
Авторы: Зайко, Марачева, Пигасов, Рысс, Холодный
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
...выпуска,Введенный титан растворяется в ферро.сплаве и связывает углерод и кислород в прочные соединения, Поэтому тугоплавкие соединения алюминия с углеродом и кислоро дом (А 14 Сз и АОз) не образуются. Вследствие этого предотвращается образование настылей в ковше.Оптимальные условия получения лигатурыдостигаются при обработке титаном в количе стве 0,6 - 70% от веса ферросплава. Шлакпод действием титана повышает жидкоподвижность и не оказывает окпслительного воздействия на алюминий, Шлак покрывает лигатуру слоем, препятствующим окислению 15 легирующих и раскисляющих добавок, и хорошо от нее отделяется без сростков металлом, Титан с алюминием образует соединения - алюминнды титана, которые снижают окисление алюминия шлаком.20 Лигатура в...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 469754
Опубликовано: 05.05.1975
МПК: C21C 7/00
Метки: лигатуры
...кремнистого сплава алюминий в,количестве ЗО - 160 % от веса титана.При введении алюминия в зону смешивания происходит взаимодействие алюминия с тита,ном с образованнем прочных интерметаллидных соединений титана с алюминием (ТтА 1 з) сопровождающееся выделением тепла,Титан, связанный с алюминием в прочные соединения, не окисляется кислородом воздуха и кислородом, растворенным в металле, а также шлаком, сопутствующим заливке крем,нистого сплава в ковш с титаном. Титан в виде соединения с алюминием интенсивно усваивается,кремнистым сплавом, т. к. температура плавления титана в соединении с алюминием на 300 - 400 С ниже, чем чистого титана (1660 С) .Ускорение процесса усвоения титана кремнистым сплавом и снижение температуры процесса...
Способ получения феррохрома
Номер патента: 446559
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Голев, Зайко, Марачева, Рысс, Шилина
МПК: C22C 33/00
Метки: феррохрома
...Повышение концентрации в фе)рросиликохроме кальция ц бария нерационально, так как цзоыточное их количество не усваив ф Р росцликохромом и испаряется.В электропечи выплавляется рудно-известковый расплав из хромовой руды и извести.5 С введением в рудно-известковый шлаковыйрасплав ферросиликохрома в него одновременно вводят феррохром с содержанием углерода более 0,06% (0,06 - 7,0%) в количестве 0,02 - 0,2 (2 - 20%) от веса шлакового распла- О ва. П)ри взаимодействии ферросиликохромас углеродсодержащим феррохромом происходит их сплавленце с образованием силицидов железа и хрома, имеющих ограниченную растворимость кальция и бария,5 Кальций и ба)рий выделяются из расплавав свободном состоянии, соединяясь с углеродом, входящим в состав...
Способ получения кальцийсодержащих сплавов
Номер патента: 443099
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Гусаров, Зайко, Кожевников, Марачева, Пигасов, Рысс
МПК: C22C 33/00
Метки: кальцийсодержащих, сплавов
...поченыя сплавов с кальцием путем непрерывного проплавления шихты из извести, кварцита, железной стружки и углеродистого восстановителя в электрической печи.В известных сйособах процесс плавки вследствие высокой электропроводности шихты характеризуется высокой неустойчивой посадкой электродов, что отрицательно сказывается на удельном расходе электроэнергии и извлечении кальпредлагаемому с пособу 0-50 основной шахты к дам периодически череззагружают смесь карбида а извести, взятых в сост (1 й 0 е 5) (ХйХ 4) Это вает устойчивую посадку ов и увеличение иззлече- цияе Смесь карбида кремния и извести можно подавать в печь в в- де кусков, брикетов, окатышей.Количество смеси определяется 5 мощностью печи и качеством применяемого углеродистого...
Способ рафинирования сплава
Номер патента: 443076
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Голев, Зайко, Марачева, Рысс, Шилина
МПК: C21C 7/00
Метки: рафинирования, сплава
...расплав, достаточно перегретый для дальнейшей рафинировки. Содержание кремния в металлическом расплаве составляет 30 - 55%. При этом содержании кремния наблюдается наибольший эффект удаления углерода, фосфора и других примесей.Отходы ферросплавов представляют низко- кремнистые скрапины, дробленые и прошла- кованные куски, материал, полученный путем сепарации отвальных шлаков ферросплавного производства. К отходам относится скрап углеродистого феррохрома с содержанием углерода более 6%, неметаллическпх включений более 5% и повышенное содержание фосфора и газов,После введения отходов ферросплавов в кремнистый сплав и их расплавления за счет физического тепла и выделяющегося за счет443076 Предмет изобретения Составитель Р. ЗельцерТехред...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 439536
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Рысс, Строганов
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
...печи чистых металлических составляющих в заданном количестве.Известен также способ получения лигатуры, содержащей хром, алюминий, кальций и железо, путем восстановления хромовой руды ферросиликохромом в присутствии извести и последующего введения в сплав алюминия.Недостатками известного способа являются: повышенное содержание вредных примесей (Р, 5, С) в лигатуре, которые полностью усваиваются лигатурой из шихтовых материалов;трудность получения повышенного содержания кальция, так как кальций окисляется кислородом, входящим в состав феррохрома.Цель изобретения - снижение содержания вредных примесей и увеличение использования кальция при получении лигатуры. Это достигается путем обработки феррохрома после введения алюминия в количестве...
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 427084
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Данилин, Зайко, Марачева, Рысс, Строганов, Чел
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...открытийСтроганов, В. Г. М. Рысс ябинский по им. Ленин) Заявител л ли стит ск К(54) РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛ раскислении 10% и угар 10%. Кальция - нараскислении 90%, угар 10%. Усвоение хрома100%,ние относит и применя дстве. сплав, содер инмй. ышения эфф и усвоения гаемого спл соотношениия к области черн тся в сталеплавил сащий железо, кальПредмет изобретен ективности процесса компонентов в сова введен хром при компонентов, вес. %: Сплав для раскисле,кальций, железо и ал О тем, что, с целью повпроцесса раскисленпя тов, в его сосгав введе соотношении комплекто Кальцийжелезоромлюминий 203020ьно 1 -ста КальцийЖелезоХромАлюминий 5 - 20 5 - 30 1 - 20 стальное При раскислениисплавном в количествение алюминия в стал тали предложенным 7 кг на тонну...
Лигатура для сталей и сплавовйо;
Номер патента: 424902
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Гусаров, Данилин, Егорычев, Изобретени, Марачева, Пигасов, Рысс, Фролов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура, сплавовйо, сталей
...и С. Е. Пигасов 71) Заявитель Челябинский ордена Ленина электрометаллургический ко СПЛАВ ТАЛ ГАТУР(54 4,9 г/смз при обработке никеле чено 100/,-ное использование ма, а угар кальция сократился 60%. й стали полу икеля и хро о 30% лротив ои металлур- раскисления етение относится к черн ожет быть применено для вания сталей и славов. тна лигатура для сталей ая кальций, никель, крем агаемая лигатура отлич повышения плотности ли пользования кальция в е и при следующем соотно вес. %:й О - 2 едмет изобретения Лигатура для ст щая кальций, жел личающаяся тем, ч ности лигатуры и с ция, в ее состав в соотношении комп Каль Желе Нике Хромален и спезо, никельто, с цельютепени испведен хромонентов, весций 10 -зо 1 -ль 15 -2 -ий осталь одержзний, отя...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 380734
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Волосевич, Гутовский, Зайко, Марачева, Огородников, Радомысельский, Рысс, Солнцев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...к области чернои ирования и раскискремний, хром, мар в для л ржащий ения механических свойств али предложенный сплав остав в %: ое 19 О кг я".-, 116 кг/.ч.я а 3,6 глися 46 - 5 28 - 3 1 - 1 изобретения Предм ированпя и раскисл кремний, хром, марг щийся тем, что, с ц чески х свойств обраб компоненты взяты в ьив%: для лег ержащпй отличаюмеха ни ли, его отно шеи ния нец До О До О стал ьпо лью атысле 0 46 - 55 28 - 34 1 - 1 О ОстальноеКремнииХромМарганецЖелезо Изобретениеметаллургии.Известен сплаления стали, содеганец и железо.С целью повьобрабатываемойимеет следующий КремнийХромМарганецПримеси:алюмиуглеродЖелезо Для получения ют ферроснлнкохр кают в ковш, на д загружают пиролю По ходу плавки в дят марганцевтчо сплава внгчале выплавлям,...
Способ рафинирования кремнистых сплавов
Номер патента: 398636
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вител, Марачева, Рысс, Шилина
МПК: C21C 7/076
Метки: кремнистых, рафинирования, сплавов
...пром личестве 2 г полученным снизилось до Предмет изобретен Способ рафинирования кремнис вов, включающий обработку спла шлаком, содержащим окислы щело ных металлов, от.гичаюшийся тем, лью снижения содержания водород рафинировочный шлак предварит пивают с ферросплавом, содержа 3% кремния, и перед рафинирован вводят 1 - 5% карбида кальция. тых спла. ва жидким чноземельчто. с цеа в сплаве, ельно смещпм менее ием в него Изобретение относится к д. ства ферросплавов.Известен способ рафинирования кремнистых сплавов, заключающийся в обработке сплава жидким шлаком, содержащим окислы щелочноземельных металлов и последующей продувке сплава сжатым воздухом.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью снижения содержания...
356299
Номер патента: 356299
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Зайко, Каныгин, Марачева, Рысс, Скопец, Чел
МПК: C21C 7/00
Метки: 356299
...и тем саиния. Из 1. Способ щийся в за ке на него что, с цель и улучшени предвар ите. количестве 2. Способ полученную цу, предва шлаком пр рохрома.игатуры, заключаю. алюминия и залив- отличающийся тем, усвоения алюминия лава, в феррохром ферросиликохром в са феррохрома.чающийся тем, что ливают в изложниолненную жидким финированного ферполучения лрузке в ковшферрохрома,ю повышенияя качества спьно вводят10 - 40% от вепо п. 1, отлилигатуру разрительно напоизводства ра Изобретение относится к производству черных металлов, в частности ферросплавов,Для легирования и раскисления стали применяется лигатура, содержащая кремний, алюминий, хром, углерод и железо.Известен способ получения хромоалюминиевой лигатуры путем слива безуглеродистого...
Способ выплавки силикохрома
Номер патента: 316733
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Зайко, Марачева, Рысс, Шестаков
Метки: выплавки, силикохрома
...30 - 60 мин ака и разливают, процесс идет с высокой юминия и с перемеши чет влаги хромовой руПосле выдержки сплав отделяют от шл При 1650 - 1800 С степенью удаления ал 5 ванием расплава за с ды, гплавки силикохрома с ше хромовой рудой. об отличается тем, что концентрат в количестве ава загружают на дно о 400 в 7 С за 10 - него силикохрома, а обпри 1650 - 1800 С. Это одержание алюминия в ффективность процесса,О Способ выплавки силикохрома с обработкойрасплава хромовой рудой в ковше, отличию- и(ийся тем, что, с целью снижения содержания алюминия в сплаве и,повышения эффективности процесса, хромовую руду или концентрат в количестве 10 - 20% от веса оплава загружают на дно ковша, нагретого до 400 - 700 С за 10 - 20 мин до выпуска в него...