Мардосевич — Автор (original) (raw)
Мардосевич
Способ получения силикатного материала
Номер патента: 1749187
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Булганина, Мардосевич, Павлов, Павлова, Самойлов
МПК: C03B 32/00
Метки: силикатного
...поризованных, фильтрующих силикатных материалов, Сущность изобретения: плавят золошлаковые отходы с содержанием оксида кальция23 мас Готовят гранулят, Измельчают гранулят и проводят термообработку. Характеристики материала: прочность нэ сжатие 50-80 МПа, материал обладает фильтрующими свойствами по отношению к кислым растворам (рН 1),бассейна состава, мас.7: Я 02 13,0-,55,1; СаО 23,1 - 55,0; А 20 з 5,0 - 13,0: М 90 1,9 - 6,0; Ре 20 з 6,0 - 16,1; РеО 1,2 - 5,7: К 20 0,2 - 0.7; ча 20 0,1-1,1; Т 02 0,1 - 0,7 плавят в алундовом тигле при 1300 С,По данным рентгено-структурного анализа в состав золы входят в качестве приме- си кальцит СаСОз, ангидрид Са 304 и портландит Са(ОН)2. Охлаждает расплав отливом в воду. Полученный гранулят...
Способ получения пористого материала
Номер патента: 1742250
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Бердов, Мардосевич, Павлов, Тропин
МПК: C04B 18/10
Метки: пористого
...восстановительной среде, а вспучивание - при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя 100 - 300 кг/м . Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудо вания. 1 табл. атмосферном давлении на воздухе, затем охлаждают.Условия реализации способа приведены в таблице.Золы от сжигания бурых углей КАТЭКа характеризуются следующим химическим составом, мас.: 302 48,47; СаО 30,55; Ге 20 э 8,76: М 90 4.48: А 20 з 3,67: 50 э 1,05: К 20 0,25; йа 20 0; 23; ТЮ 2 0,19; п.п,п, 2,34.При сохранении свойств получаемого пористого материала-заполнителя способ позволяет упростить технологию его изготовления в производственных условиях, уменьшить...
Способ электролитического рафинирования хрома
Номер патента: 1719464
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Ананченко, Каганов, Кочерженко, Кровопусков, Лебедев, Мардосевич, Чикунова
Метки: рафинирования, хрома, электролитического
...узлам злектролизера и заливается прямотоком в электролизер. При этом образуется электролит системыКС 1-Ма С 1-Мд С 12-СгС 12.Помимо исключения влияния агрессивного хлорного хрома, при предлагаемом способе взлектролизер не поступает дополнительное тепло, выделяемое экзотермиче+з +2 ской реакцией восстановления Сч до Сг 2, что позволяет повысить токовую нагрузку электролизера и тем самым увеличить его производительность в ходе процесса получения порошкового хрома,П р и м е р. В футерованном контейнере проводят планку в инертной атмосфере при 650 С смеси хлоридов: ИаС 1, КС 1 и МдС 12 при соотношении компонентов, мас,%: КаС 30, КС 1 30 и МдС 12 40, Затем дают выдержку в течение 2 ч для гомогенизации полученного расплава. Расплав...
Способ получения безводного трихлорида хрома
Номер патента: 1401013
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Бамбуров, Войтович, Кочерженко, Лебедев, Мардосевич, Моргалев
МПК: C01G 37/04
Метки: безводного, трихлорида, хрома
...я пелеИЭВЕг: Г:.:Г." РП-) С тЬ г Ег),гни 11 РГ:Е ТРИ ОПЫг 011 ЯН Я,Г 1О О В Я З ,гЮ 1 "й СЯ к)13 ег сп)ук)т В "ь)с Око конденсаторе бе. 1;О ця серы, Получены ри ОГ,:-НЬ гРИМЕРам г Р и и Р В 1 т У О н о ,ЧИ МООХЛОРИПа ЯТОМ ХЛОВИГЛ хпоГЕЕ" ТЯ Цф;,1 я г г;держит г)снг) Вн г) гг) 5.%. Влаги 0 8-1 0% яой гЕС гг 1 Г/С,;",иПГЕГе тяЕт гюй С)"О р ИЕ Р Е Т Н сСЫ П г) Пг РЯВЕНИЮ/гз гяе 1 О и1, г; ) 1)Оск 1 Я: в .Г г) Р"; 4 У, 3 , Я 1 И Ч уоррен О-, " п 1" Редактор И,Дербак Заказ 2766/25Я): -")16 ;.О,ЦПИСН С РЬНИИПИ ГО )г яр с)ВЕНгг" Р Г.О,;таад апо дела":"Обретенй. 1) коз тий113035, Носгн, 11"-1 5. Гг) агггс;Яя ВЯ б, Гг Производственно - полиграфеское и эг., 1) -. - .:;-, г, У;-1 Ор),ГГ:, г 1 рое г Гн; я, 1) ном продукте, а также понь;-е.ие...
Способ получения безводного хлорида марганца
Номер патента: 1065345
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Бичев, Заиканов, Кочерженко, Крохин, Лебедев, Мардосевич
МПК: C01G 45/06
Метки: безводного, марганца, хлорида
...в интервале температур 750-800 ОС. Увеличение подачи хлора прямотоком с загрузкой сырья более 85 от 105 стехиометрически необходимого его расхода ведет к повышению температуры в зоне реакции до 1000 С, при которой начинается улетучивание хлорида мар 5 10 15 20 25 30 35 ганца и размягчение Ферромарганца, что приводит к потере целевого продукта и спеканию сырья, Снижение расхода хлора до менее 75 ведет к падению температуры реакции ниже 650 С, при которой прекращаетсяопереход хлорида марганца в жидкое состояние, вплоть до прекращения процесса хлорирования.П р и м е р 1. Для получения безводного хлорида марганца используют хлоратор с наклонным до 24 о к горизонтали основанием, снабженным узлом разгрузки, выполненным в виде...
Способ обработки огнеупорных изделий
Номер патента: 1046233
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Алексеенко, Волкова, Кочерженко, Мардосевич, Моргалев, Ревзин
МПК: C04B 41/04
Метки: огнеупорных
...изделий в указанныхусловиях.41046233 гле.многоатомных) и водно-спиртовых при комнатной температуре, Од-нако при нагревании до температуры250-350 С, при которой осуществляется пропитка, образуется гомоген. ный раствор, застывающий при охлаждении в стекловидную массу.П р и м е р 1. Готовят 15-ныйраствор борной кислоты в 98,5-номглицерине. К раствору добавляют 10 меламин в количестве 13,65 г меламина на 100 г раствора бората глицЕрина, что соответствует концентрации меламина 12 вес.Ъ. Смесь нагревают при периодическом перемеши ванин до 350 С и пропитывают в течение 1 ч образцы из графита иобожженные образцы из. высокоглИНОземистого шамота (состав, вес,В;АР 20 78,0; ЯЮ 2 20,4; Т 102 1,1;Ге 03 0,5) диаметром 10 и,высотой10-20 ммОбразцы...
Состав для защитной огнеупорной обмазки
Номер патента: 973510
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Алексеенко, Волкова, Кочерженко, Мардосевич, Ревзин, Сенников, Федченко, Шевченко
МПК: C04B 35/5833, C04B 41/87
Метки: защитной, обмазки, огнеупорной, состав
...триэтиленгликоль,сахароза, глюкоза, маннит и др., требуемой концентрацией борной кислотыи концентрацией состава,Введение в состав связующего ПАВи многоатомных спиртов позволяет нетолько повысить концентрацию борнойкислоты в растворе благодаря ее большей растворимости в многоатомныхспиртах, чем в воде, но и обеспечивает седиментационную устойчивость З 5суспензий нитрида бора за счет болеевысокой вязкости раствора.При содержании нитрида бора менее20 не удается за один прием получить покрытие достаточной толщины, 40при содержании более 45 консистенция пасты слишком густа и после обжи-,га получаемый толстый слой не обладает достаточным сцеплением с футеровкой.Приготовленную обмазку наносят на поверхность огнеупорных изделий любым известным...