Мастыков — Автор (original) (raw)
Мастыков
Способ извлечения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов
Номер патента: 982360
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Бирюкова, Борисенко, Лукин, Лянгузов, Мастыков, Рабинович, Ситнов, Сноз, Тарабрин, Уманский, Фролов
МПК: C22B 34/22
Метки: ванадийсодержащих, ванадия, других, извлечения, шлаков
Способ извлечения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов, включающий окислительный обжиг с карбонатами или окислами кальция или магния, слабокислотное выщелачивание при рН 2,5 3,2, кислотное довыщелачивание 1 5%-ным раствором серной кислоты, осаждение ванадия гидролизом и обработку осадка сульфатом алюминия, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ванадия и сокращения объема сливных вод, раствор после кислотного доизвлечения разбавляют водой до рН,3,5 4,8, подогревают его до температуры 40 45oС и направляют на слабокислотное выщелачивание.
Способ внепечной стабилизации отвального шлака феррованадиевого производства
Номер патента: 1836443
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Мастыков
МПК: C21C 7/076
Метки: внепечной, отвального, производства, стабилизации, феррованадиевого, шлака
...массы шлакового расплава,При меньшем и большем значениях общего расхода стабилизирующей смеси существенно снижается его гидравлическая активность и резко умейьшается степень стабилизации его гранулометрического состава,Результаты экспериментальной проверки влияния степени обжига известняка, массового отношения оксида бора к известняку и общего расхода стабилизирующей смеси на степень стабилизации гранулометрического состава отвального шлака феррованадиевого производства и его гидравлическую активность приведены в таблицах 1, 2 и 3,Для определения степени стабилизации гранулометрического состава отвального шлака производили отбор проб массой 10 кг а начале, середине и конце слива стабилизированного шлака, Пробы шлака взвеши-вали,...
Шихта для получения феррованадия
Номер патента: 1752811
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Белкин, Волков, Гринберг, Комаров, Мастыков, Оськин, Рабинович, Шаповалов
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия, шихта
...раствор силикатз 2 СаО Я 102 способствует повьгшеггиго гидравлической активности конечного шлака, Такие шлаки, обладая повьнвенными вяжущими свойствами, могут найти приглег 1 енис в качестве напалнителя, например, при праизВадстВе цементноГО клинкера,При расходе оксидов бора в коллчестве менее О 4% вязкость и поверхностное натяжение получаемых шлаков недостаточны длл эффективного рзэделенля металла и шлака в ванне печи. Кроме того, такие шлаки имеют низкую гидравлическую активность, Расход оксидов бора более 1.0 мас,% УХУДШЗЕт тЕМПЕРдтУРНЫЕ УСЛОВИЯ ВОССТД- наВления, актиВность пятиокиси Ванадия В расплзве, что приводит к интенсивному растворению магнеэитовых агнеупаров,Расход ферросилиция гленее 8,0 мзс.% недостаточен для проведения...
Способ получения ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой
Номер патента: 1574666
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи
...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...
Способ подготовки ванадийсодержащего сырья для выплавки феррованадия
Номер патента: 1527307
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Белкин, Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Рабинович
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадийсодержащего, выплавки, подготовки, сырья, феррованадия
...сырья, подготовленного по предлагаемому способу, обеспечивает выплавку феррованадия высших марок с низким содержанием марганца (менее 1 Ф).П р и м е р. Подготовка ванадий- содержащего сырья для выплавки феррованадия.В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой силикоалюмотермицеским способом производят выплавку феррованадия, содержащего 47-53 ванадия, 1-3 кремния, 0,3-13 углерода, 1,8-2,3 Ф марганца по действующей технологической инструкции. Плавку ведут в три периода: два восстановительных и рафинировочный, По достижении в третьем - рафинировочном периоде плавки приведенного выше химического состава феррованадия сливают рафинировочный шлак, а феррованадий (6 т) оставляют в печи и приступают к порционному...
Шихта для получения феррованадия
Номер патента: 1433999
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: феррованадия, шихта
...легирующих элементов (ванадия и хрома) в сплаве и повьппениеего отпускной цены,При этом хром замещает часть "балластного" железа, вводимого с металлодобавками в известной шихте.Состав шихты определен экспериментальным путем и обеспечивает наиболеевысокие технико-экономические показатели получения хромсодержащих ванадиевых сплавов.При содержании в шихте менее 3%отходов магнезиальных хромсодержащих3Формула изобретения Шихта для получения феррованадия, включающая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлодобавки, окисный магнийсодержащий материал и известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повьппения стойкости футеровки,...
Способ обогащения ванадиевого шлака
Номер патента: 1381187
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Винокуров, Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевого, обогащения, шлака
...содержанием марганца при прочих равныхусловиях способствует переходу марганца из шлака в чугун.П р и м е р ы. Исходный конвертерный шлак содержит, мас. 7; Ч тО17, 6;ГеО 31,2; Ге,8; ЯО18,5; СаО 2,2;МпО 8,5; Сг,О, Т 10 5; А 102;М 80 5,В электропечь ДСП-ЗА загружают2 т передельного чугуна, содержащего,мас,7: С 4,0; Мп 0,4; 81 0,6; 8 0,050;Р 0,08; железо - остальное, 50 кг извести и 50 кг агломерата. После расплавления чугун содержит, мас.7:С 3,7, Мп 0,16; Б 1 - следы; Б 0,040;Р 0,07, железо - остальное. Скачиваютшлак и при температуре чугуна 1450 Сначинают ввод в печь шлакоизвестковойсмеси в количестве 300-800 кг (отдельными порциями по 100-150 кг, поддерживая температуру чугуна на уровне1400 - 1420 С), состоящей из 70 -250 кг извести и...
Способ получения порошковой извести
Номер патента: 1331848
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Кошелев, Мастыков, Мишунина
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, порошковой
...полиморфное превращение и переходятв-2 СаО БО, что способствует силикатному распаду шлака. При 1000-1100 С, когда шлак переходит из пиропластического состояния в хрупкое, смесь иэ ковша выбрасывают на огнеупорную площадку,что способствует декарбонизации временно образующегося в расплаве известняка, так как газы СО беспрепятственно выходят из шлаковой смесиТаким образом, вводимый в расплав феррованадиевого шлака мелкодисперсный известняк выполняет роль не основного источника извести (послед- ний в связанном состоянии содержит.5 10 15 20 30 ния. 35 40 45 лизации массы и тепла расплава Для 50.ся в большом количестве в феррована". диевом шлаке н 577), а источника газов СО, которые временно карбонизуют оксид кальция расплава, предот-. вращая...
Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере
Номер патента: 1235914
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Мизин
МПК: C21C 5/28
Метки: ванадиевого, конвертере, передела, чугуна
...в среднем 2,8%углерода, 0,03% ванадия, 0,05% марганца следы кремния, 0,040% серы,0,080% фосфора, остальное - железои известково-железистый ванадиевыйшлак с основностью 1,8-2,2, содержащий в среднем 25% окиси кальция,12,5% кремнезема, 9,4% закиси марганца 15,6% окислов железа, 9,4%окиси магния, 6,3% глинозема, 18,8%пятиокиси ванадия. 2После окончания верхней кислородной продувки полупродукт в течение 2-5 мин продувают воздухом снизу при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха с 0,05- О, до 0,25-0,5 м/т мин, После донной воздушной продувки полупродукт содержит 2,65% углерода, 0,03% ванадия, 0,31% марганца, следы кремнезе ма, 0,008% серы, 0,080% фосфора, остальное - железо. Промежуточный шлак содержит 31,6%...
Способ получения пятиокиси ванадия из технической пятиокиси
Номер патента: 1057427
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Белкин, Казбан, Максутов, Мастыков, Сноз, Сохибов, Темурджанов, Файезов
МПК: C01G 31/00
Метки: ванадия, пятиокиси, технической
...натрия до соотноыения Ч 20 .Б 10=100:1;2-1,5 и известь вводят до соотношения СаО: :Б 02=1;О,65-0,68.Использование пасты технической Ч 20 благодаря особенностям ее химического состава и новым приемам пе-.реработки приводит к повышению степени извлечения ванадия при одновре.менном увеличении чистоты конечногопродукта,Сущность способа заключается втом, что введение солей кальция иалюминия в ванадиевый раствор выщелачивания пасты, содержащий определенное количество ионов Б.О , а также примеси фосфора и мышьяка в видефосфат- и арсенат-ионов, приводитк образованию гидроалюмосиликатовкальция переменного состава с обцейформулой 3 СаО БО 2 у Н О. При образовании этих соедийений происходитсоосаждение примесей РО и АБО, ко-торые замещают в...
Способ выделения пятивалентного ванадия из растворов
Номер патента: 1033441
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Березюк, Касимов, Мастыков, Потапов, Слотвинский-Сидак, Тарабрин, Шишханов
МПК: C01G 31/02
Метки: ванадия, выделения, пятивалентного, растворов
...растворе и одновременно вводят водный раствор гидроокиси или карбоната щелочных или щелочноземельных металлов, причем обра-.ботку раствора амином проводят прирН среды 1 р 7.-2)5,Способ позволяет получить дополнительное количество готового. продукта,не требующего специальной очистки от 1римесей, при неизменном количестве 35исходного сырья, снизить степень загрязнения окружающей среды токсичными соединениями ванадия, повыситькачество пятиокиси ванадия.Из известных реагентов выбраны ,40алифатические амины ряда С -С 4, явля"кицяеся малотоксичными соедйнейиями,выпускаемые в массовом производствеи имеющие относительно невысокую стоимость (600"900 руб, тонна), 45Интервал температур 60-90 С выбранпотому, что при температуре ниже 60 Сзаметно...
Способ обработки жидкого чугуна
Номер патента: 956567
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Бойко, Гладышев, Загайнов, Зубарев, Мастыков, Мишин, Насекин
МПК: C21C 1/00
...С. Шлак содержит. : Еа 0.57; 5100 27, А 120 б,1"М 90 8; ГеО 9,2; ИпО 0,15; 5 0,02;Р 10 0,01.Производят перемешивание чугунасо шпаком путем продувки воздухом5 мин и удаляют шлак из ковша.Заливают в ковш остальную частьизвестково-силикатного шлака в колипечивает удаление иэ чугуна немногимболее 55 содержащейся в нем серы.Высокое содержание фосфора в конечных сталеплавильных шлаках приводит к тому, что содержание в чугунеФосфора в результате обработки увеличивается более чем в 3 раза,ТемПература конечных сталеплавильных шлаков 1600-1700 еС и .часто необеспечивает высокой скорости растворения в шлаке твердых шпакообраэуюО,щих добавок.Цель. изобретения - осуществлениеболее глубокой десульфурации чугуна,снижение в нем Фосфора,...
Способ подготовки ванадийсодержащей шихты к металлургическому переделу
Номер патента: 691197
Опубликовано: 15.10.1979
Авторы: Мандрик, Манохин, Мастыков, Насекин, Потапов, Слотвинский-Сидак, Тарабрин, Харьковская, Шишханов
МПК: B03C 1/00
Метки: ванадийсодержащей, металлургическому, переделу, подготовки, шихты
...и крупн подве шкивн таллоп вый шлак, соде лючений, подвер ассификации по упностью 8 ммразделению на получением ме Ванади металловк чению и к Продукт к маги мумула изобретени Способ щей шихтыго ет итно торе Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.Известен способ подГОтОвки ванадийсодержащей шихты к металлургическому переделу,включающий иэмельчение, предварительную классификаци 1 о по крупности, основную магнитную сепарацию мелкого продукта с последующей классификацией по крупности 1),Цель изобретения - уменьшение потерь ванадия.Указанная цель достигается тем, что крупный продукт предварительной классификации направляют на дополнительную магнитную сепарацию с после дующим возвратом немагнитного продукта в цикл...