Мироевский — Автор (original) (raw)
Мироевский
Способ переработки сульфидного сырья
Номер патента: 1739658
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Бруэк, Колмачихин, Лисина, Мартынова, Мироевский, Раджибаев, Токарев, Харитиди
МПК: C22B 15/00
Метки: переработки, сульфидного, сырья
1. Способ переработки сульфидного сырья, преимущественно медного, плавкой с флюсами на штейн, включающий обработку флюса, содержащего оксид, гидроксид, карбонат кальция и их смеси, серосодержащими газами, последующую подачу обработанного флюса в плавку и обеднение шлаков, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода топливно-энергетических затрат, флюсы вводят в поток отходящих газов, содержащих элементарную серу, при температуре газового потока 870 1300oC и расходе 1,25 1,7 т соединений кальция в пересчете на оксид кальция на 1 т элементарной серы в газовом потоке.2. Способ по п п.1, отличающийся тем, что кальцийсодержащие флюсы после их обработки в потоке серосодержащих газов подают в зону обеднения шлака плавки.
Шихта для плавки сульфидных медных концентратов
Номер патента: 1794100
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Жалелев, Кожахметов, Козыбаков, Минсеитов, Мироевский, Ниталина, Оспанов, Раджибаев, Рыжов, Садыков, Чокаев
МПК: C22B 15/00
Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта
...21,8 г штейна. состава,%; медихимический акт окисления сульфидов желе-;: 51,63; серы 24,0; железа 23,0; цинка 0,39 иэа; цинка и свинца повышается за счег сни- . . свинца 0,32. Извлечение меди в штейн сожения вязкости расплава, что также -., ставило 98,7(по прототипу 98,3%), цинкаслособствует уменьшению потерь меди со 35 5,5%, свинца - 12,5%.шлаками; повышению извлечения меди в ,. Получено 49,7 г шлака состава, %: медиштейй и улучшенйю его качества..: 0,31; железа 27,44; диоксида кремния 34,40;Кроме того; так как дефекат является оксидакальция 10,73.однОродным и мелкодисперсным: мэтериа-, . ", . П р и. м е р 2, Плавке подвергали шихту,лом,то при приготовлении шихты обеспечи состоящую из 70% (70 г) медного концентвается хорошЕе его...
Способ получения оксида меди (i)
Номер патента: 1787942
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Алимжанова, Голиков, Кагазбеков, Медиханов, Мироевский, Пузаков
...из расчета 50,0 г на 1 т получаемого оксида меди , Содержание акрилата натрия 3,0 мас.7 ь.Электролит через промежуточную емкость объемом 50 л насосом подавали на ванну. Ванна представляет собой электролизер с коническим днищем, на котором установлены вертикально 4 катода из нержавеющей стали и к анодов, изготовленных из катодной меди марки МоК, Расстояние между центрами электродов 50 мм. Электролит подавали в межэлектродное пространство сверху, а полученную суспензию (осадок оксида медипериодически каждые 4 ч через задвижку в конусе ванны выводили в емкость объемом 150 л. Электролиз проводили в течение 24 ч. После отстоя осветленную часть сливали в циркуляционную емкость, а сгущенный продукт защищали от окисления поверхностно-...
Способ окатывания порошкообразных материалов
Номер патента: 1759922
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Ермаганбетов, Медиханов, Мироевский, Рыжов, Сильнягина, Шайхутдинов, Шалабаев
МПК: C22B 1/244
Метки: окатывания, порошкообразных
...гранул иро ван ного материала и коэффициента поверхностного натяжения, в результате чего повышается прочность и круп ность получаемых гранул.Количество латекса в пределах 40-50 мас полиацетальгликоля 5 - 10 мас.% обеспечивает оптимальные условия окатывания.Немаловажным является и процентное содержание предлагаемого состава в окатываемом материале,в частности молибдата кальция. В случае использования менее 1 мас,0 состава образуются менее прочные гранулы, увеличение содержания связующего.в пересчете на сухой продукт более 4 мас,% приводит к изменению химсостава окатываемого материала.Сушка окатышей при 150 - 160 С горячим воздухом в течение 30-45 мин обеспечивает высокую прочность получаемых гранул, Уменьшение температуры и время...
Способ извлечения мышьяка из арсенопиритных концентратов
Номер патента: 1740473
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Жумашев, Мироевский, Плакса
МПК: C22B 30/04
Метки: арсенопиритных, извлечения, концентратов, мышьяка
...Ее 31,69, который непрерывно подавался через один конец кварцевой трубки диаметром 5 см и длиной 100 см. а Трубка помещалась во внутрь электрообогреваемой трубчатой печи под углом 10 от горизонтальной поверхности и вращалась со скоростью 2 об/мин. После достижения температуры 550 - 600 С электрообогрев отключался и из баллона через расходомер подавался кислород в горячий слой материала с помощью системы трубок. Длина реак1740473 Составитель А.Шубскийсивых Техред М,Моргентал орректор И;М ак аказ 2053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 комбинат "Па т", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оизводственно-издател ционной зоны с температурой 550 - 800 С, составлял...
Способ разделения коллективных медно-молибденовых концентратов
Номер патента: 1694229
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Абдуллина, Алифбаева, Дубровина, Мироевский, Печенкина, Пилат, Раджибаев, Якунин
МПК: B03D 1/00
Метки: коллективных, концентратов, медно-молибденовых, разделения
...плотностью 50 твердого отобрана из процесса и помещена в механическую мешалку. В пульпу вводят 12 10 кг/кг сернистого натрия, нагревают пульпу до 60 С, затем добавляют 10 ф 10 кг/кг керосина и проводят разделение в трехлитровой машине. Молибденовый концентрат переходит в пенный продукт, его подвергают двум перечистным операциям во флотомашинах объемом 0,5 10 и3 0,2510 м, Камерный продукт подвергают одной контрольной флотации. Время основной и контрольной флотации 10 и 8 мин, время первой и второй перечистных флотаций 3 и 2 мин. Опыт ведут.из девяти навесок по принципу непрерывного про. цесса,П р и м е р 2, Пульпу медно-молибденового концентрата после кондиционирования с сернистым натрием при температуре пульпы 60 С разделяют на два...
Способ переработки медеэлектролитных шламов
Номер патента: 1678906
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Голиков, Кубасов, Мироевский, Никольская
МПК: C25C 1/12
Метки: медеэлектролитных, переработки, шламов
...1.Степень извлечения меди и никеля независимо от их содержания в шламе составляет 96 - 980, При осуществлении известного способа извлечение меди составляет 88 - 900/ а никеля 30 - 450 в зависимости от типа шлама.П р и м е р 2. Эксперименты проводят в лабораторном электролизере. Для опыта берут навеску шлама 10 г и помещают ее в титановую чашку, служащую электродом, второй электрод выполнен из нержавеющей стали, В качестве электролита используют раствор серной кислоты концентрацией 120 г/л объемом 100 мл. На первой стадии процесса титановый электрод со шламом подключают к отрицательному полюсу источника тока и проводят катодную обработку шлама при плотности тока 300 А/м и времени 1 ч. Затем меняют полярность элек1 Ы 890 б ценными...
Способ получения оксида меди (i)
Номер патента: 1663050
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Голиков, Ермакова, Калюта, Мироевский, Пузаков, Раджибаев, Симкин, Смирнов
...анода в растворе хлорида натрия с использованием катода из нержавеющей стали, электрохимическое растворение медного анода ведут , в течение 18 - 8 мин при 18 - 35 С и плотности тока 5,0 - 6,2 кА/м, 1 табл,менее 99,50, рентгеноструктурный анализ показал отсутствие кристаллической структуры порошка.Данные, полученные в результате опытов, приведены в таблице.По сравнению с известным способом получения оксида меди (1), заключающимся в электролизе раствора хлорида натрия при 70 - 90 С с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности постоянного тока 2,000 - 4,000 кА/м 2 предлагаемый способ позволяет получить оксид меди (1), изготовленные на базе которого лакокрасочные покрытия обладают большей укривистостью, прочностью при...
Способ переработки огненно-жидких шлаков
Номер патента: 1661234
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Айткулов, Медиханов, Мироевский, Раджибаев, Садыков, Тлеукулов, Шевко
МПК: C22B 7/04
Метки: огненно-жидких, переработки, шлаков
...воздуха с содержанием влаги 3-8 об.%. Газообразныепродукты разложения хлористого кальция(НС иО 2) с температурой 1500-1800 С вводятся вертикальной фурмой в огненно-жидкий шлак, в который с воздухом другойфурмой вводится клинкер вельцевания,(54) СПОСОБ. ПЕРЕРАБОТКИ ОГНЕ ЖИДКИХ ШЛАКОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки бедных шлаков предприятий медного, свинцового и цинкового производств. Цель изобретения - интенсифйкация хлоридовозгонки цинка и меди; Хлорид кальция, входящий в состав пылеуглехлоридовоздушной смеси, перед продувкой подвергают термической обработке в присутствии увлажненного воздуха при 2000-2500 С; Затем осуществляют продувку пылеуглехлоридовоздушной...
Способ контроля полноты орошения отвала при выщелачивании
Номер патента: 1659634
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Ахмеджанов, Жанбатыров, Жараспаев, Жараспаева, Медиханов, Мироевский, Ревенко
МПК: E21B 43/28
Метки: выщелачивании, орошения, отвала, полноты
...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной массы при орошении и захватываетсягрунтом под отвалом, После этого приступают к выщелачиванию отвала, подавая на егоповерхность выщелачивающий раствор, который фильтруясь по горной масре, собирается в дренажных канавах, При этомизмеряют объем поданного на отвал выщелачивающего раствора и собранного продуктивного раствора. После сбора всегораствора определяют фактически орошенный выщелачивающим раствором объем отО,н Оо - цгЧгвала по формуле Чф --Цотгде Чф - фактический орошенный объем отвала, м;Он - нагнетаемый объем выщелачивэющего...
Способ обезмеживания медеэлектролитного шлама
Номер патента: 1636463
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Голиков, Ильина, Калюта, Кузьменко, Лаппо, Медиханов, Мироевский, Пинегина, Симкин, Тынышбаев
МПК: C22B 3/08
Метки: медеэлектролитного, обезмеживания, шлама
...шламу до 0,19 после выщелачивания, до 0,18 после первойпромывки, до 0,18 после второй промывки, до 0,16 после третьей промывки) на 0,527, по серебру наблюдаетсяувеличение его содержания (с 22,70 исходного разваренного шлама до 23,42после выщелачивания, до 23,44 послепервой промывки, до 23,46 после второй промывки, до 23,47 после третьейпромывки) на 0,777При снижении доли добавляемой тиомочевины, т.е. при соотношении 50 Ре (БО) .СЯ(ИНц), равном 1:0,02, наблюдается незначительное снижение содержания меди на 0,882, по никелю на 0,312, серебро повышается в недостаточной степени - 0,567.Несмотря на эффективное снижение содержания меди (на 2,087) и никеля (на 0,41 И) начинается падение накопления серебра на 0,697 что ниже на...
Способ защиты кромок металлических матриц при безосновном электролизе меди
Номер патента: 1633025
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Воробьев, Голиков, Калюта, Кубасов, Мироевский, Рабинович
МПК: C25C 1/12
Метки: безосновном, защиты, кромок, матриц, меди, металлических, электролизе
...срока службы защитного покрытия. За щиту кромок металлических безосновном электролизе м яют нанесением на кром плава полиэтилена с парафином при их ссовом соотношении 1:(4-5). 1 табл,П р и м е р, На матрицы с защищенными кромками осаждают медь из стандартного сернокислого медного электро лита при 60 С и плотности тока 240 А/ /м . Время электролиза 100 ч, Тол 2шина осадка меди 3,5 мм.После проведения электролиза медь на матрицах без снятия защитного материала подвергают промывке горячей водой при 90 С, а затем осадок сдирают вручную и используют матрицу снова для повторного наращивания меди,1633025 Температура Качество защитыппавления,фС Состав Содержание компонентов,мас.Е Парафин Полиэтилен 82-85 Синтетический воск...
Шихта для плавки сульфидных медных материалов в жидкой ванне
Номер патента: 1557183
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бруэк, Быстров, Жалелев, Калюта, Кожахметов, Минсеитов, Мироевский, Раджибаев, Токарь
МПК: C22B 11/02
Метки: ванне, жидкой, медных, плавки, сульфидных, шихта
...м е р 2. В печи ПЖВ пла шихту, состоящую из 75% медного Фидного концентрата, 10% Флюса, клинкера, 5% цементной меди.ПоДают на плавку 80 т шихты в 1 Шихта содержит 60 т медного сульфид ного концентрата состава, мас.%: медь 15; сера 35; железо 28; кремне эем 11, 8 т флюса, 8 т клинкера, 4 т цементной меди. Содержание серебра в штейне составляет 50 г/т.Состав иикты 2 звлечениееребраитейне влечение полученнык; дерние Штейна еди вт/ч ейне дерниееди в аке личеста кер цементная Медный концентрат ак /ч Э, 75 4 75 5 75 6 757 О 8 80 г,7 4,6 9,5 8 6 47 0,45 62 0,52 43 0,45.63 1,13 51 0,4947 0,43 48 0,50 42 0,49 49 0,45 а 7 о 46 50 1,26 48 1 о 7 97,2 97,5 97,0 94,0 97 7 го 25 14,5 0,5 5 10 14,75 -О,25 4 375 1 О, 625 15 5 7 390 2 93 8 93 2 89 2 88 7...
Способ разделения воздуха
Номер патента: 1553804
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Волков, Медиханов, Минсеитов, Мироевский, Раджибаев, Рогачев, Хагажеев, Харичков, Шахалов
МПК: F25J 3/04
Метки: воздуха, разделения
...передаваемогохолода;теплосодержание воздуха,поступающего в установку1;теплосодержание жидкойобогащенной аргонной фракции, выводимой из установки 1 в установку 11; проводам 8 и 19. Азот отбирают изверхней части тех .же колонн 1 и 15по трубопроводам 7 и 20 соответственно.Полуцение аргонной фракции в верхней колонне первой, установки и еепереработку в колонне 3 обогащенияаргонной фракции осуществляют известным способом. Однако содержание аргона повышается лишь до величины 15 о300, что позволяет реализовать процесс, например, при 6-15 теоретических тарелках в колонне 3, Для получения "сырого аргона" (954 аргона и 43кислорода) необходимо 40-50 тарелок.Это позволяет получать аргон при меньших капитальных затратах. При конденсировании...
Шихта для продувки бедных жидких шлаков
Номер патента: 1520124
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко
МПК: C22B 7/04
Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков
...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...
Способ получения железного купороса
Номер патента: 1502474
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Буранбаев, Кутькова, Медиханов, Минсеитов, Мироевский
МПК: C01G 49/14
...1 кг синтезируемого РеБ 01, Процесс ведут прио80 С в течение 2 ч с последующей фильтрацией. Далее фильтрат обрабатывают железной стружкой с целью восстановления ионов Ее (111).,фильтруют и раствор охлаждают до 20 С. При этом выпадает в осадок ГеБО 7 Н О, который подвергают сушке в течение 2 ч при 25 С. Выход продукта 95- 98%. 1 табл. в течение 2 ч при 25 С, а маточныйраствор после подкисления снова используют для растворения магнетита.Введение хлорного железа на стадиюрастворения повышает выщелачиваемость магнетита до 50%,В таблице представлена зависимость растворимости магнетита от количества вводимого хлорного железа Растворимость магнетита в серной кислоте без хлорного железа составляет 37-38%, в то время как в присутствии хлорного...
Способ переработки медных штейнов
Номер патента: 1444378
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Бруэк, Бурамбаев, Жалелев, Минсеитов, Минсеитова, Мироевский, Назаров, Рыжов, Садыков, Симкин, Смальцер
МПК: C22B 15/06
Метки: медных, переработки, штейнов
...при конвертировании золотосодержащего кварцевого флюса и увеличение степени обеднения шлаков.П р и м е р. После продувки штейна получено 40 т черновой меди. Перед сливом черновой меди из конвертера на спокойную ванну подали 3 т необожженного известняка. Произвели выпуск меди иэ конвертера, В режиме набора приняли в конвертер 3 ковша штейна и произвели продувку. Для ошлакования выгоревшего железа штейна подали в качестве флюса 5 т кварцевой руды. Для ошлакования дополнительного количества СаО подали дополнительно 3 т кварцевой золотосодержащей руды. Слили 3 ковша шлака с содержанием СаО 4/ и залили в отражательную печь, До заливки шлака в отражательную печь содержание СаО в шлаке отражательной печи составляло 5 Х, содержание меди 0,53...
Фурма для продувки расплава
Номер патента: 1330199
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Гапченко, Гарипоглы, Мироевский, Назаров, Сафронов, Хван
МПК: C22B 15/06
Метки: продувки, расплава, фурма
...форсункой осуществляется вентилями, установленными на магистрали подвода мазута и сжатоговоздуха к съемной форсунке. 30Фурма для продувки расплава работает следующим образом.При протекании технологическогопроцесса поступающий иэ фурмоколлектора воздух дутья своим давлениемприжимает к посадочным гнездам корпуса тройника фурмовочный 3 и обратный5 клапаны, которые перекрывают выходвоздуха дутья из фурмы в атмосферуцеха, и по фурменному каналу поступает в металЛургический агрегат дляпродувки. расплава.При вводе съемной форсунки 10 через патрубок 4 в Фурму для подачи мазута ее насадок 11 давит на эапорный 45шарик 7 и отжимает его в карман 6,освобождая входной канал. Форсунка10, опираясь сферическими упорами 12о стенку канала, вводится и...
Устройство управления процессом повышения концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах металлургического агрегата
Номер патента: 1201805
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Золотарев, Марьяновский, Мироевский, Плакса, Пронин, Шварцер, Шнирлин, Штеренберг
МПК: G05D 27/00
Метки: агрегата, ангидрида, газах, концентрации, металлургического, отходящих, повышения, процессом, сернистого
...работы конверторов.Кроме того, устройство содержитдатчик 7 температуры, установленныйв зоне окисления серы, датчик 8 расхода газа, анализатор 9 содержаниясернистого ангидрида, блок 10 перемножения, регулятор 11 расхода сернистого ангидрида, блок 12 логических операций, блок 13 ограничениямаксимального и минимального значения расхода жидкой среды, задатчик14 расхода сернистого ангидрида,задатчик 15 максимального и задатчик16 минимального допустимого значениятемпературы в зоне окисления серы,датчик 17 расхода жидкой серы, регулирующий клапан 18, регулятор 19 расхода жидкой серы.25 30 35 40 1 О 5 20 45 50 55 Блок 13 состоит из трех последовательно соединенных блоков. Блоки 20 и 2.1 представляют собой пневматические клапаны, блок 22 -...
Устройство для пневматического транспортирования влажного сыпучего материала
Номер патента: 1081094
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Абильпаисов, Богунов, Денисов, Збарская, Злобин, Зубков, Колбас, Коротченко, Левченко, Магель, Мальцев, Мироевский, Назаров, Рыжов, Симкин, Ярыгин
МПК: B65G 53/18
Метки: влажного, пневматического, сыпучего, транспортирования
...устройства является низкая производительность, обусловленная тем, чго при транспортировании происходит зависание материала, для предотвращения которого требуется увеличить расход воздуха, что резко увеличивает сопротивление транспортного канала перемещению смеси материала с воздухом, и транспортировка материала становится невозмс жной. Целью изобретения является повышение производительности.Данная цель достигается тем, что в устройстве для пневматического транспортирования влажного сыпучего материала,содержа щем размещенный в кожухе аэрирующий элемент, образующий транспортный канал, аэрирующий элемент выполнен из набора колец, имею.цих конусные торцы, сбразующ 1 п между смежными кольцами кольцевои 3 .зор, при этом крайние кольца...
Дисковый сошник
Номер патента: 969191
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Кононович, Мироевский, Олешкевич
МПК: A01C 7/20
...Осевое перемещение диса ограничивается с одной стороны нутренней конической поверхностью тулки и конической поверхностью оси, с другой - подпятником и усилиями, озникающими при работе из-за распо.969191 Формула изобретения ВНИИПИ Тираж 69днкения дисков под углом. С увеличением зазора сверх допустимого в паре трения регулировочным болтом устанав-. ливается необходимый зазор в паре трения, а. благодаря наличию шайб и в сходе дисков. 5Регулировка зазора в металлополимерном подаипнике осуществляется регулировочным болтом 7. Для.этого, отвернув контргайку 8, заворачивают. болт 7 до отказа. Последний, враща ясь и упираясь через шайбу 5, подпятник 4 в торец оси 3, оттягивает крьыку 6, диск 9,. втулку 3 на коническую поверхность оси 2 до...
Соединение трубопроводов
Номер патента: 836442
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Логинов, Мироевский, Пясецкий, Разладова, Салтанович, Яцевич
МПК: F16L 21/04
Метки: соединение, трубопроводов
...кольца 3 н запорного элемента 4 с наружным 5 и внутренним выми выступами в верхней ег Полости 7 и. 8, образованные ности соединяемых концов ра и трубы 2 уплотнительным пр кольцом 3 и запорным элемен заполнены герметизирующим м Уплотнение раструбных труб выполняется следующим образом. На конецтрубы 2 одевается запорный элемент 4,а образовавшуюся полость 7 междутрубой и запорным элементом заполняют дополнительным герметизирующимматериалом. Затем на этот же конецтрубы 2 одевается уплотнительноепрофильное кольцо 3 до его соприкосновения с запорным элементом 4. Образовавшаяся между запорным элементом 4 и уплотнительным кольцом 3 наружная выемка также заполняетсягерметизирующим материалом. В такомвиде конец трубы 2 вставляется враструб 1....