Наумченков — Автор (original) (raw)

Наумченков

Абразивная масса

Номер патента: 1794638

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Гажевалов, Короткевич, Котыбаев, Курбатова, Курносов, Наумченков, Пицына, Терехов

...предохраняя лежащийпод ним полимер от дальнейшей термодеструкции,выделение активного хлора и НС изменяют химизм горения, способствуя образованию инертной атмосферы,Указанные процессы протекают притемпературах 300 - 400 С и содержании. хлорпарафинэ 1-5 мас 0(При содержании хлорпарафина менее 1мэс.Д положительный эффект по повышению термостойкости кругов не достигается.Увеличение содержания хлорпарэфина более 5 мас. значительно повышает термостойкость массы, но снижает коэффициентшлифования иэ-эа "засаливания" рабочейповерхности круга эа счет образованиябольшого количества негорючего твердогопродукта, что препятствует самозатачиванию рабочей поверхности,Экспериментальная проверка абразивной массы по предлагаемому решению...

Чугун

Номер патента: 1458416

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Александров, Бармыков, Горшенков, Мартынов, Наумченков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,4 мас,% снижаю".ся пластические свойства металла из-за гоявленияотбела в его структуре,Никель и медь в указанных пределах,усталости чугуна. При их содержаниив чугуне ниже 0,6 и О,. "час.% указанное действие этих элементов не проявляется. При превышении кх сацержаниясвыше 0,8 мас.% резко г:роявляется ихперлитизирующее матрицу влияние, чтоприводит к снижению пластическихсвойств металла.,Более высокий уровень концентраций э гих элементов впредлагаемом чугуне в сравнении с прототипом связан с необходимостью обеспечить более высокое сопротивлениеусталости чугуна,Магний и редкоземельные металлы вуказанном сотани обеспечивают наиболее благоприятные условия для кристаллизации графита шаровидной формы,.обусловливающей максимальное...

Способ создания искусственного дефекта

Номер патента: 667349

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Каширина, Кудрявцев, Наумченков

МПК: B23K 9/00

Метки: дефекта, искусственного, создания

...в э он е дн а от в ер сти я литого ( н едеформир ов анного ) металла, состояние которого наиболееблизко к состоянию металла в областиестественных сварочных дефектов.Предлагаемый способ создания искусственного дефекта будет определять наибольшее приближение состоя" "нияметалла в зоне искусственного дефекта к его состоянию в той же зонеестественного дефекта, образующегося при сварке. Влияние такого дефекта значительно более сильное, чем искусственного дефекта, созданногоизвестным методом засверловки.В зависимости от Размеров изделиявероятных размеров дефектов засвер-. ловка отверстий может пройзводитьсяна различную глубину (п=1-50 мм) и при различных диаметрах сверла(с)=0,5-10 мм) .Предлагаемый способ создания искусственного дефекта...