Бармыков — Автор (original) (raw)
Бармыков
Смесь для обработки чугуна
Номер патента: 1626706
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Баранник, Бармыков, Безер, Капустина, Максименко, Харченко
МПК: C22C 35/00
...собственного отрицательного действия на пористость чугуна (верхний предел).Предлагаемое соотношение компонентов смеси обеспечивает как снижение пироэффекта зд счет ингибиторного действия кремнийсодержа щего ферросплава, так и уменьшение пористости чугуна в отливках за счет совместного влияния компонентов гранул магниевого сплава и кремнийсодержашего ферросплава,При содержании гранул магниевого сплава в смеси менее 10 мас.%, соответственно кремнийсодержащего ферросплава более 90 мас.%, не обеспечивается стабильности результатов обработки чугуна, снижается температура обрабатываемого металла, ухудшаются его свойства, возрастает пористость и другие дефекты в отливках. При содержании гранул магниевого сплава более 20 мас.%...
Чугун для изложниц
Номер патента: 1765237
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Бармыков, Двоскин, Мирзоян
МПК: C22C 37/10
...чугуна. Оптимальное соотношение содержанийтитана и магния в чугуне составляет 1:1-1.5.Указанкое соотношение обеспечивает достижение цели изобретения за счет совместного адсорбционного действия этихэлементов, обеспечивающих получениемелкодисперсных компактных включенийграфита. При этом соотношении, меньшем1;1, проявляется сильное десфероидизирующее графит действие титана, свойства чугуна ухудшаются. При этом соотношении,большем 1;1,5, не достигается необходимого измельчения включений графита,Соотношение содЕржаний алюминия иРЗЭ в чугуне 1:1,-1,5 обеспечивает необходимую компенсацию редкоземельнымиэлементами отрицательного влияния алюминия на форму графита и свойства чугуна,При этом соотношении менее 1:1 указанногодействия РЗЭ...
Состав смеси для изготовления литейных форм
Номер патента: 1743671
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Бармыков, Беликов, Благов, Супруненко
Метки: литейных, смеси, состав, форм
...повышает термодинамическую стойкость смеси, Кроме того, они повышают теплоаккумулирующую способность смеси, способствуя образованию более мелкой структуры металла. При вводе в состав смеси менее 9,2% окислов РЗМ их количество не достаточно для проявления указанного действия, и качество металла в отливке понижается. При их содержании в смеси более 25,8% не достаточна общая прочность смеси, что приводит к засорам и ухудшению качества отливок,Ввод огнеупорной глины в состав предложенной смеси обусловлен необходимостью создания пластичности смеси при формовке, обеспечивающей получение качественных отливок с высокой размерной точностью. При содержании глины в смеси менее 9,2 мас.% качество отливок резко снижается вследствие повышения...
Способ получения чугуна для тонкостенных отливок
Номер патента: 1735381
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Бармыков, Безер, Капустина, Максименко, Харченко
МПК: C21C 1/00
Метки: отливок, тонкостенных, чугуна
...выше верхнего 15 предела содержание кремния излишне, чтоухудшает условия угара хрома, увеличивает отбел чугуна, снижает качество отливок.Выдержка расплава при (1400 - 1450) Св течение 0,2-0,5 ч при соблюдении предла гаемых соотношений содержания кремнияи хрома в шихте обеспечивает протекание в необходимом объеме процессов раскисления чугуна хромом, при температуре менее 1400 С происходит преимущественный 25 угар кремния из металла, а также процессыего восстановления из футеровки печи, что ухудшает качество металла, а при температуре более 1450 С происходит интенсивный угар углерода, что приводит к появлению 30 отбела в отливках, Выдержка в течение 0,20,5 ч обеспечивает необходимую полноту протекания реакции раскисления...
Способ получения двуслойных отливок
Номер патента: 1733186
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Бармыков, Герливанов, Иванько, Львов, Мирзоян, Ощепков
МПК: B22D 13/00
Метки: двуслойных, отливок
...отливки снижается вследствие20 снижения твердости наружного слоя.Интервал между заливками двух видовчугунов (наружного слоя и внутреннего) определяется исходя из следующего эмпирического соотношения:25 т= (0,35 - 0,45) хС а Т, с,где С - термическое сопротивление теплоизоляционного покрытия, м К/Вт;а - толщина наружного слоя белого легированного чугуна, мм;30 Т - температура заливки белого легированного чугуна, К,Такой интервал обеспечивает надежноесваривание двух слоев чугуна и получениеминимальной(1 - 2 мм) переходной зоны, что35 способствует снижению напряжений в отливке и уменьшению ее склонности ктрещинообразованию, Коэффициенты 0,35-0,45этого выражения выбирают в зависимостиот параметров чугуна второго слоя - его40...
Способ получения чугунных отливок
Номер патента: 1726119
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Баранник, Бармыков, Двоскин, Иванько, Мирзоян, Царев
МПК: B22D 27/00
...в период заливки, которое подают модифицирующую присадку 4 в кохарактеризуется резко выраженным турбу- личестве 0,3 - 0,6- 6 от массы металла отливлентным движением, постепенно переходя- ки.щим в ламинарное, Таким образом, Так, при отливке заготовки диаметром1500 мм массой 800 кг, модисоздаются условия максимальной усваивае 330 и длиной 1500мости модифицирующих элементов, фицирующую присадку подают в количествеОптимальное количество модифициру кг, причем в первую очередь насыпают 330ющей присадки(0,3-0,6 фот массы металла) г гранулированного магния, а затем 3700 гобеспечивает получение высоких свойств ферросиликобария,металла в отливке. При уменьшении количе Распределение модифицирующей приства присадки менее 0,3 ее недостаточно садки...
Способ получения отливок
Номер патента: 1680441
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Бармыков, Благов
МПК: B22D 27/04
Метки: отливок
...покрытие выполняет роль нагревательного элемента с более высоким сопротивлением, чем все ас 1880441тальные токоподводящие части, В момент контакта металла с покрытием, через покрытие начинает проходить электрически ток, раэогревающий его и увеличивающийся по мере увеличения площади соприкосновения заливаемого металла с покрытием. Система прекращает свою работу в момент разрыва струи расплавленного металла в конце заливки,Применение в предлагаемом способе утепляющего покрытия, выполняющего роль кратковременно действующего нагревателя, позволяет обеспечить лучшую заполняемость расплавом металла тонкостенных отливок.Изменение количества графита в покрытии при нанесении его на поверхность кокиля в указанных пределах, т.е, его увеличение...
Модификатор жаропрочных сталей
Номер патента: 1668451
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бармыков, Колпаков, Супруненко
МПК: C22C 35/00
Метки: жаропрочных, модификатор, сталей
...остальное, при соотношениях (МЬ+Т:Си=(1-3):1 и ИЬ:Т=1:(1-2). 1 табл. ность и пластичность стали в литом состоянии за счет формирования зернограничных интерметаллидов сложного состава. содержащих ниобий и титан. Кроме того, медь в составемодификатора оказывает самостоятельное микролегирующее действие. заключающееся в повышении изотропности структуры и пластических свойств стали в разностенных отливках. При вводе сплава ниобий-тколичестве более ЗОО)ь пластичнлитом состоянии резко ухудшаевие сильного карбидообразуювия ниобия, что снижает жаросрок службы отливок. При содерва ниобий-титан-медь в колич10 его модифицирующее дсталь не проявляется,Никель является основра и обеспечивает равномерноектор Ы.Пож Заказ 2629 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ...
Способ получения высокопрочного чугуна
Номер патента: 1652357
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Баранник, Бармыков, Глушков, Супруненко
МПК: C21C 1/10
Метки: высокопрочного, чугуна
...1:10 (плавка 4) возрастает пирофорность реакции магния, ухудшается усвоение магния и эффективность модифицирования чугуна. При соотношении магния и ферросиликобария в смеси более 1:15 (плавка 5) сказывается захолаживание ферроеиликобарием, резульгаты модифицирования нестабильные,В вод в расплав 0,04-0,10 мания (плавки 1 - 3) в сочетании с предварительной обработкой чугуна РЗМ обеспечивает стаблльное получение шаровидной формы графита, особенно в толстых сечениях отливок, высокие механические и служебные свойства чугуна. При вводе в чугун менее 3,04,4 магния (плавка 4) не обеспечивается достаточная эффективность модифициравания чугуна, особенно в отливках сечением более БО мм, При вводе в расплав более 0,1 магния (плавка 5) увеличивается...
Устройство для получения отливок литьем по выплавляемым моделям
Номер патента: 1652028
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Бармыков, Благов, Субботин, Чумак
МПК: B22D 27/04
Метки: выплавляемым, литьем, моделям, отливок
...внутри опоки керамическую 10форму со стояком, нагреватель, последнийвыполнен заодно со стояком в виде керамической трубки, заполненной смесью порошка графита и глинозема в отношении 50 -95/50 - 5 об. . 15,Данная конструкция и расположениестояка, соотношение в нем содержания графита и глинозема позволяют осуществлятьперегрев металла в центре стояка практически до 2500 С, что значительно улучшает 20снабжение жидким металлом прибылей ипитателей в процессе кристаллизации отливок, способствует снижению пористости изоны транскристаллизации отливок, способствует снижению пористости и зоны 25транскристаллизации в отливках, При этом,выполненная из алунда трубка предохраняет залитый металл от науглероживания эасчет полной изоляции его от графита,...
Модификатор чугуна
Номер патента: 1588791
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Баранник, Бармыков, Герасимов, Ильичева, Рышков
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...чего ухудшается Форма графита и снижаются механические свойства чугуна, При содержании сплава М 8-Еп-Ег в модификаторе менее 30% в расплав вносится недостаточно интерметаллидов магния с цинком и цирконием, вследствие чего снижается длительность модифицирующего эффекта, ухудшается изотропность структуры и свойств чугуна в различных сечениях отливкиПрименение в модификаторе отходов стружки после механообработки деталей сплава Мя-Еп-Ег позволяет удешевить40 процесс модифицирования чугуна, снизить его себестоимость, утилизировать отходы машиностроительного производства отливок из магниевых сплавов.Криолит в составе предлагаемого 45 модификатора чугуна способствует рафинированию расплава, формируя жидкоподвижные шлаки, препятствует...
Способ получения слитков
Номер патента: 1585066
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Алямовский, Бармыков, Благов, Евсеев, Субботин, Чумак
МПК: B22D 27/00, C21C 7/00
Метки: слитков
...при превышении его 2,3510атм возникает дефектная зона пористости в слитке, что снижает вы" ход годного металла. Уменьшение давления в камере печи к окончанию кристаллизации слитка ниже 1,4410"фатм эко" 15 номическн нецелесообразно, так как дальнейшего повышения выхода годного не наблюдается, а превышение давления в камере печи к концу кристаллизации сверх. 1,70 -.10 атм приводит к излишнему угару компонентов сплава.При давлении подаваемого на продувку слитка инертного газа сверх 3 атм в начале разливки металла происходит повышенный угар компонентов сплава, 25 при этом давлейия ниже 2 атм перемешивающего действия газа недостаточно для получения мелкозернистой, структуры сплава и повышения выхода годного.При превышении давления...
Способ получения отливки
Номер патента: 1585058
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бармыков, Благов
МПК: B22D 7/00
Метки: отливки
...Эти операции осуществляют в атмосфере ионизированных паров магния, которую Формируют в камере установки испарениемрасплавленного магния из испарителяи подключением корпуса установки ииспарителя к положительному полюсуисточника постоянного тока, а заливаемого металла кристаллизующейся от1585058 Составитель Е, ГендлинаТехред 3.Сердюкова Корректор ТЛале дак агитки аказ 2290 Тираж б 20 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарин куумной печи типа УППФемкостью ,7 кг. Испаритель представлял собой тигель с внутренним диаметром 60 мм г высотой 120 мм. Разогрев тигля исарителя осуществлялся при...
Устройство для получения отливок
Номер патента: 1560387
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бармыков, Благов, Субботин, Чумак
МПК: B22D 27/04
Метки: отливок
...выключается после полного окончания кристаллизации металла.Качество сплава оценивали по макрошлифам, изготовленным из узлов отливок, наиболее подверженным усадочным дефектам. Металл заливается в керамическую форму, изготовленную методом литЬя по выплавляемым моделям, установленную в опоку с огнеупорным наполнителем, с установленным внутри опоки нагревателем. Применение в данном устройстве нагревателя, выполненного в виде спирали, навитой на керамические вставки с асбестовой 40 нитью, позволяет обеспечить эффективный и равномерный нагрев прибыли при обеспечении надежности и безопасности получения отливки. 45Использование в этом нагревателе спирали из нихрома или вольфрама позволяет достичь высокой температуры обогрева стоя 4ка при...
Чугун
Номер патента: 1458416
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Александров, Бармыков, Горшенков, Мартынов, Наумченков
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...0,4 мас,% снижаю".ся пластические свойства металла из-за гоявленияотбела в его структуре,Никель и медь в указанных пределах,усталости чугуна. При их содержаниив чугуне ниже 0,6 и О,. "час.% указанное действие этих элементов не проявляется. При превышении кх сацержаниясвыше 0,8 мас.% резко г:роявляется ихперлитизирующее матрицу влияние, чтоприводит к снижению пластическихсвойств металла.,Более высокий уровень концентраций э гих элементов впредлагаемом чугуне в сравнении с прототипом связан с необходимостью обеспечить более высокое сопротивлениеусталости чугуна,Магний и редкоземельные металлы вуказанном сотани обеспечивают наиболее благоприятные условия для кристаллизации графита шаровидной формы,.обусловливающей максимальное...
Модификатор чугуна
Номер патента: 1458412
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Александров, Андреев, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Капустина, Мильман, Мирзоян
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...в шпак. Таким образом, обеспечивается стабильное получение шаровидного графитав чугуне в этих условиях.При содержании силикобария в смеси менее 103 основное количествотермодинамически активного бария,вводимого в чугун, расходуется на аровидной формой, повыела прочности бз в 1,2 рачности о в 2,5-4 раза приасхода модификатора в2 табл.58Таблица Модификатор Стружкамагниевогосплава С илик обарий Ферросилиций Предлагаемый 10 ЬО 50 Извест 10 ный 90 Таблица 2 Характер МодиФикатор СреднеМеханические свсйства РасходмодифиФорма гра- фита квадратичное неметаллическихвключений катора 1 Ща 1,7 отклонение ко в структуре личестваШГ, Л Предлагаемый 1г 3Известный 545 2,5 10 620 3,0 9,8 62 4,3 7,6 148 5)О 0,6 0,6 0,6 0,6 2 пВаЩГ ШГ ШГ ПГ 2 пМц С 3,5-37;...
Смесь для обработки чугуна
Номер патента: 1242526
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Александров, Баранник, Бармыков, Беспалов, Герасимов, Ильичева, Мильман, Мирзоян
МПК: C21C 1/10
...магниевого производства позволяет беэ ограничения использовать его для указанных целей в крупных промышленных масштабах. В состав отработанного электролита входят 0,2 - 5% металлического магния, что обеспечивает дополнительное введение магния в расплав чугуна при модифицировании.Серебристый графит в смеси служит для улучшения зародышеобразования в расплаве с процессе кристаллизации чугуна. При содержании графита в смеси менее 2 мас.% эффективность зародышеобразования низкая и чугун получается отбеленным, что отрицательно. сказывается на его механических, особенно пластических, характеристиках. При соцержании графита в смеси более 6 мас.% резко возрастает количество включений графита в структуре чугуна, снижающих прочность...