Обысов — Автор (original) (raw)
Обысов
Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 926822
Опубликовано: 10.08.2008
Авторы: Левицкая, Недорезова, Обысов, Семенова, Тительман, Шаркина
МПК: B01J 23/76, B01J 37/04, C01B 3/16 ...
Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода
Способ приготовления катализатора для конверсии окиси углерода путем смешения основной углекислой меди, окисей хрома и цинка и гидроокиси алюминия, прокаливания смеси, сушки и формования катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с низким насыпным весом и повышенной стабильностью, к прокаленной смеси добавляют 3-9 вес.% хромата цинка и полученную массу пластифицируют, а затем формуют и сушат.
Способ получения органоминерального удобрения
Номер патента: 1604813
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Антонов, Борисова, Горожанкин, Кондращенко, Красногрудская, Куренков, Машкова, Обысов
МПК: C05F 3/00
Метки: органоминерального, удобрения
...(соотношение ГИАП-ПС: ГИАП-2; АКМ = 50;30;20) в качестве микроэлементов, Смесь перемешивают и таблетируют.П р и м е р 4. 34,3 мас.сульфата аммония, 34,3 мас,фосфоритной муки и 11,5 мас. 35;-ной серной кислоты перемешивают при температуре окружающей среды в смесителе 35 мин (рН 3,5). Добавляют 11,4 мас.сульфата калия, 19,9 мас.сухого птичьего помета 10 -ной влажности и 0,1 мас.отработанных катализаторов в качестве микроэлементов. Смесь перемешивают и таблетируют,П р и м е р 5, 16,6 мас.; сульфата аммония, 16,6 мас.фосфоритной муки, 7,5 мас,40 -ной серной кислоты перемешивают при температуре окружающей среды 35 мин (рН смеси 3,5). Добавляют 6,8 мас.сульфата калия, 59,9 мас,сухого помета и 0,1 мас,отработанных катализаторов. Смесь...
Устройство для защиты электровакуумного прибора при внутренних пробоях
Номер патента: 1072733
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Матвеев, Обысов
МПК: H02H 7/20
Метки: внутренних, защиты, прибора, пробоях, электровакуумного
...и диод, однимвыводом предназначенный для подключения к одному выводу второго источника питания, другой вывод которогосвязан с третьим электродом электро 35вакуумного прибора 23,Недостатком этого устройства также является низкая надежность защи-,ты, обусловленная тем, что при от-ключении управляемого ключа второй 40источник пи-,ания остается подключенным, и в случае распространенияпроводящего канала внутри ЭВП натретий электрод будет продолжатьсяразрушение прибора. 45Целью изобретения является повышение надежности защиты,Поставленная цель достигается тем,что известное устройство. для защитыэлектровакуумного прибора при внутренних пробоях, содержащее управляемый ключ, одним выводом подключенный к первому электроду электровакуумного...
Сушилка
Номер патента: 1064095
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Антонов, Арбузов, Баженов, Вишнепольская, Владимиров, Заичко, Клявин, Кондращенко, Куренков, Обысов, Сахаров, Смагин, Тюрин
МПК: F26B 11/14
Метки: сушилка
...с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенныйвнутри барабана транспортирующий шнек,несущий рабочие органы, сопряженные свнутренней поверхностью барабана и образующие по оси шнека сквозной канал 2. К недостаткам известной сушилки относятся сложность конструкции и низкое качество при сушке отходов птицеводства.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества при сушке отходов птицеводства,Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей неподвижный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и расположенный внутри барабана транспортирующий шнек, несущий рабочие органы, сопряженные с внутренней поверхностью барабана и образующие по оси шнека сквозной канал, рабочие органы З 5 выполнены в виде...
Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений
Номер патента: 874134
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Данциг, Иконников, Обысов, Повелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фурмер, Хруцкий, Широков
МПК: B01D 53/02
Метки: газов, поглотителя, сернистых, соединений
...коллоида (полиакркламида) длится 1,5-2 ч (вместо 8 ч по известному способу), что сокращает время получения поглотктеля.П р и м е р 1. 2,5 кг 8 Е-ного геля полиакриламкда вводят в реактор с включенной мешалкой и заполненной предварительно нагретым конденсатом (250 л) до 90 С. Процесс растворения до исчезновения гелеобразных включений длится 1,5-2 ч. Раствор охлаждаюют до 20 С и дозируют в сухую смесь окислов цынка и магния.97 кг окиси цинка раэмалывают на микромельнкце. до среднего размера частиц 60 мкм, смешивают с 3 кг окиси магния. Перемешивание сухих компонентов осуществляют в лопастном смесителе в течение 5 мнн, после чего увлажняют смесь 28 кг водного раствора, содержащего 0,01 кг (в. пересчете на 1003 ПАА) полкакриламнда...
Способ получения цинковых кронов
Номер патента: 763409
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Гонорская, Гришко, Груздева, Кравченко, Крейндель, Обысов, Соболевский, Чистозвонов
...в растворе хромата аммония.Отличительными признаками способаявляется проведение процесса электрохимически,В электролитическую ванну загружают цинковые аноды в количестве150 кг, поверхность которых составляет 5 м. В качестве электролита используют раствор бихромата аммония,который заливают в ванну в количестве3 м. В зависимости от опыта температуру, плотность анодного тока иконцентрацию электролита варьируютв пределах 50-60 С, 10-40 а/дм и1-30 вес,Ъ,Выход по току составляет 90. В результате электрохимической реакции на дно ванны выпадает осадок оксихромата цинка, который после фильтрации и,сушки используется в качестве малярного или грунтового цинкового крона,Влияние параметров технологического режима процесса получения цинковых кронов...
Способ плучения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений
Номер патента: 617061
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Данциг, Иконников, Меньшов, Обысов, Семенова, Соболевский, Тительман, Фурмер
МПК: B01J 1/22
Метки: газов, плучения, поглотителя, сернистых, соединений
...окисью магния,О смесь увлажняют водным раствором поливи(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ617061 нилового спирта или гидроксипропилцеллюлозы, полученную массу формуют, сушат и прокаливают.П р им ер 1. 100 кг окиси цинка размазывают в микромельнице до среднего разме ра частиц 60 лкл, омешквают с 5 кг окиси магния. Перемешивапие сухих компонентов осуществляют в лопастных смесителях в течвние 15 мин, после чего увлажняют смесь 35 кг водного раствора, содержащего 2 кг 10 поливинилового спирта, и перемешивают еще 30 мин (соотношение поливинилэвого спирта и окиси магния 1: 2,5). Полученную массу формуют на двухвалковом экструдере фирмы Хутт (ФРГ) и сушат при 120 С в тече ние часа, а затем прокализают при...