Окладникова — Автор (original) (raw)
Окладникова
Состав для проклейки волокнистых материалов
Номер патента: 1794119
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Богдан, Игнатьева, Корнейчук, Окладникова, Разумовская, Сметанин
МПК: D21H 21/16
Метки: волокнистых, проклейки, состав
...масло древесины лиственных пород, щедочь, добавляют горячую воду и термолизат 45 ила. Температуру смеси поднимают до 70 Спаром при глухом обогреве и выдерживают в течение 30 л ин. Полученный клей разбавляют холодной водой до концентрации 20 г/л и вводят в размолотую до 36 ШР суль фатную целлюлозу со степенью провара 50ед. Каппа в количестве 1,5 мас.о/ абсолютно-сухого вещества. В качестве осадителя используют сульфат алюминия до рН 4,5.Из подготовленной целлюлозной массы 55 делают отливки массой 150 г/м 2, сушат вкамере листоотливного аппарата в течение 3 мин. при температуре 80-90 С, затем в сушильном шкафу при температуре 130- 140 С в течение 30 мин, Отливки кондиционируют и испытывают по ГОСТ 7420 - 78,5 10 15 202530 3540 36 ШР...
Способ предотвращения карамелизации гидролизатов растительного сырья
Номер патента: 1765271
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Богдан, Игнатьева, Мирошниченко, Окладникова, Попов, Шулятиков
Метки: гидролизатов, карамелизации, предотвращения, растительного, сырья
...до 70 - 80 С, подаваемуюна гидролиз, добавляют термолизат биомассы активного ила при концентрации 0,1% отмассы воды, Качество и внешний вид гидролизата идентичен гидролизату, полученному по примеру 2 (рН 3,7, Р.В,=2,1%). Изгидролизата плотный осадок не выпадает,образовавшийся лигнопротеиновый осадокрыхлый, легко фильтруется, при перемешивании переходит во взвешенное состояние,затем быстро оседает (табл. 1).П р и м е р 4. Режим получения термолизата биомассы ила и режим водного гид1765271 10 5 10 15 20 25 30 40 50 55 ролиза аналогичны режимам, указанным в примере 1.Концентрация термолизата биомассы активного ила составляет 0,2% по сухому веществу в воде, подаваемой: на гидролиз, Режим водного гидролиза аналогичен режиму, описанному в...
Способ проклейки волокнистых материалов в массе
Номер патента: 1714015
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Богдан, Игнатьева, Корнейчук, Окладникова, Разумовская, Сметанин
МПК: D21H 21/08, D21H 21/16
Метки: волокнистых, массе, проклейки
...волокнистых материалов в массе заключается в следующем.Сульфатную небеленую целлюлозу высокого выхода со степенью провара 40 -50 ед. Каппа подвергают размолу до 30-40 ШР на лабораторной мельнице ЦРА. В полученную массу добавляют термолизат биомассы активного ила в количестве 10- 30 кг/т абсолютно сухого волокна, далее при перемешивании разбавляют массу водой до концентрации 2,5% и вводят проклеивающий состав из расчета 1,5% к абсолютно сухому волокну, Проклеиваю 5 10с 15 щий состав содержит лиственное талловое масло 10%, щелочь 0,8% и воду 89,2%.Послу перемешивания в течение 10 мин целлюлозную массу разбавляют водой до концентрации 0,5% и для осаждения клея на волокне вводят осадитель - сернокислый глинозем до рН.4,5, После...
Вакуумный пароструйный насос
Номер патента: 1668743
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Гудков, Корушонков, Морочко, Новиков, Окладникова, Токарев
МПК: F04F 9/00
Метки: вакуумный, насос, пароструйный
...образовано зонтом 6 и подсопельником 7, кипятильник 8 и нагреватель 9. Насос снабжен цилиндрической вставкой 10 с внутренней гофрированной несмачивающейся поверхностью 11 и профилированной насадкой 12 в виде усеченного конуса, меньшее основание 13 которого обращено в сторону входного патрубка 2, при этом насадка 12 установлена соосно с паропровором 4, а вставка 10 размещена во входном патрубке 2.Высоковакуумный пароструйный насос работает следующим образом.Входной патрубок 2 через затвор (не показан) присоединяется к откачиваемому объему, а патрубок 3 - к линии форвакуумной откачки (не показано). При закрытом затворе (не показан) производится предва 5 10 15 20 25гофрированной поверхностью 11 вставки 10 и мгновенно теряет свою...
Бумажная масса для изготовления картона
Номер патента: 1498863
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Махонин, Окладникова, Татаренко, Яковлева
МПК: D21H 3/18
Метки: бумажная, картона, масса
...канифоли М концентрацией 25 г/л, лигносульфонаты технические (жидкие общего назначения) в виде водного раствора концентрацией 19-207 и перемешивают в течение 30 мин. Массу разбавляют до концентрации 1 Ж и вводят в качестве коагулянта алюмокалиевые квасцы в виде раствора концентрацией 3-53, рН массы 4,6-4,8,Отливки картона изготавл по общепринятой методике на аппарате1498863 зовании н его композиции низкокачественной целлюлозы. Остальное 11 риьер Качественные показатели картона Состав бумвкной массы одерва ие комонентовс, 2 Разрушающее ус лие при скатин Излом при грузе1300 кг в попе-речном направлении,ч, дв, пер. нтываемость ды верхним оем картона ощадью 1 м и односторонм смачиванни 60 с, г ме бсолютное соМассаг/м...
Способ получения беленой целлюлозы
Номер патента: 1498859
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Белодубровский, Зарудская, Звездина, Зотова, Кошелева, Миронова, Окладникова, Прокопьева, Разумовская, Снимщиков
...более реакционноспособнуювискозную целлюлозу из лиственныхпород древесины с более высоким содержанием в ней альфа-целлюлозы прииспользовании в случае осиновой целлюлозы более короткой схемы отбелки.В результате применения сокращенной схемы потребление свежей водыпри отбелке вискозной целлюлозы сокращается на 20 м /т, каустика на 2015-35 кг/т, электроэнергии на160 кВт ч/т,П р и м е р 4. Получают небеленую целлюлозу для химической переработки из древесины сосны и березы 25по режимам, представленным в примерах 1 и 3 соответственно. После промывки при концентрации волокна 3 и107. целлюлозу обрабатывают перборатом натрия. Расход пербората натрияпостоянный и составляет 37, от массыабсолютно сухого волокна. Температура обработки 80 С,...
Масса для получения беленого волокнистого целлюлозного полуфабриката для химической переработки
Номер патента: 1490200
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Аввакумова, Бейзер, Бирбровер, Богдан, Добрынин, Зайцев, Лазарева, Окладникова, Чуйко
МПК: D21C 9/00
Метки: беленого, волокнистого, масса, переработки, полуфабриката, химической, целлюлозного
...хлорирования, щелочения и гипохлоритной отбелки до жесткости 1,5-2,5 п.е, и вязкости 18-22 мПа с, в результате чего получают полубеленую предгидролизную сульфатную хвойную целлюлозу (полубепеная хвойная целлюпоз а) .Параметры предварительных обработок и показатели качества волокнистых масс представлены в табл, 1 и 12.Полученные полубеленые целлюлозы смешивают в следующих соотношениях мас,ЕВариант 1Полубеленая предгидролиэная лиственнаясульфатная целлюлоза 75Полубеленая предгидропизная сульфатнаяхвойная целлюлоза 25Вариант 2Полубыеная предгидролизная сульфатная лиственная целлюлозаПолубеленая предгидролизная сульфатная хвойная целлюлоза 50Полученные волокнистые полуфабрикаты добеливают на ступенях: двуокись хлора 1 ст, - щелочение -...
Волокнистая масса для изготовления мешочной бумаги
Номер патента: 1395722
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Кондратьева, Коряжкина, Махонин, Окладникова, Рыженкова, Татаренко
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, волокнистая, масса, мешочной
...из древесины лиственницы смешивают передраэмолом с отходами сульфитного произ"водства, Волокнистую массу размалывают на центробежном размалывающемаппарате (мельнице ЦРА) до степенипомола 28+2 ШР. Проклейку проводятпри расходе талловой канифоли 0,37и алюмоаммонийных квасцов 3,27 от 40массы волокна. Мешочную бумагу отливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен, Испытание образцов проводят по стандартным методикам. 45Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления мешочной бумаги на основе небеленой сульфатной целлюлозы иэ древесйны лиственницы, о т л и ч аю - щ а я с я тем что, с целью повышения динамической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит отходы грубого...
Способ получения целлюлозы для химической переработки
Номер патента: 931871
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Богдан, Васендо, Голубева, Михайлов, Окладникова, Теплякова, Черных
МПК: D21C 1/00
Метки: переработки, химической, целлюлозы
...в пересчете на ион магния от массы абсолютно сухой древесины.В качестве водорастворимой соли маг-щния используют различные неорганические соли этого металла, такие как сернокислый магний, хлористый магний, азотнокислый магний и другие, но предпочтительным и предлагаемом способе является р 5использование сернокислого магния какнаиболее доступного, дешевого и обеспечивающего наибольшую стойкость оборудования против его коррозии.Предлагаемый способ осуществляют ЗОпри температуре водного предгидролизахвойной щепы 170 С Водный предгидо,ролиз ведут до рН 37-3,8. Сульфатную.варку предпочтительно проводят при расходе активной щелои 20% и температуре 170-172 С в течение 80 мин. Послео . 35варки проводят промывку, отбелку, кисловку и сушку...
Способ отделки полиэфирных нитей
Номер патента: 907112
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Авдеева, Габдувалиева, Овчинникова, Окладникова, Ширкова
МПК: D06M 15/08
Метки: нитей, отделки, полиэфирных
...технологического оборудования увеличению трудоемкости процесса из готовления резино-технических изделий. Цель изобретения - повышение ад"15гезии полиэфирных нитей к резинамна основе полярных каучуков.Поставленная цель достигается тем,что при отделке полиэфирных нитей об20работкой их 5 - 103-ным водным раствором поливинилового спирта, нитьпредварительно обрабатывают 3 - 5"ьным водным раствором пирогаллола илипирокатехина,907112 Первая стадия обработки Адгезионнаяпрочность,кгс/см ф Вторая стадия обработки 33-ный раствор пиро-ный растворкатехина ПВС 31,8 5-ный раствор пиро-ный растворкатехина ПВС 30,2 Я- ный раст вор пиро-ный раст воркатехина ПВС 32,6 3-ный раствор пиро-ный растворгаллола ПВС 30,0 53-ный раствор пиро-ный растворгаллола...
Композиция для отделки полиэфирных нитей
Номер патента: 889762
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Авдеева, Габдувалиева, Заикина, Овчинникова, Окладникова
МПК: D06M 15/08
Метки: композиция, нитей, отделки, полиэфирных
...вес.:Полнвиниловый спирт 0,5-10Гексаметафосфат натрияВода Композицию готовят методом прогрева водных растворов поливиниловогО спирта (ПВС) при 85-950 С в течение 60 мин. Готовые растворы ПВС не претерневают сУщественных нэменений в течение двух-трех суток, что является немаловажным фактором при определении возможности промышленного использования адгеэива. Модифицирующую добавку вводят в горячий водный раствор ПВ". П р н м е р Полиэфирную техническую нить с прочностью 51-52 гс/текс, разрывным удлинением 10-12, усадкой 3-5 пропитывают водным составом, содержащим 0,5-10 вес. ПВС и 0,025- 1 гексаметафосфата натрия, отжимают и сушат на воздухе, а затем проверяют на прочность связи с резинами на основе полихлоропренового и...
Способ повышения адгезии полиэ-фирных нитей k резине
Номер патента: 852981
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Авдеева, Габдувалиева, Латышева, Овчинникова, Окладникова
МПК: D06M 11/04
Метки: адгезии, нитей, повышения, полиэ-фирных, резине
...нитрата кобальта, серебра или ртути. П р и м е р. Полиэфирную техническуюнить структуры 111,1/5 обрабатывают 10%-ным водным раствором поливинилового спирта, затем насыщают раствором дегидратирующего агента КНЯО 4. Далее нить термообрабатывают 2 мин при 220 С, пропитывают латекснорезорцинформальдегидным (ЛРФ) составом, сушат 2 мин при 140 С, затем галогенируют 2%-ным водным раствором брома и высушивают при комнатной температуре. Затем нить пропитывают 2 - 5%-ным водным раствором стазо билизатора - нитрата серебра (кобальта,% от исходного прочность связ и нити с резиной,кгс/см100 100 99 99 98 97 10 15 20 30 50 70 37,0 37,0 36,8 36,8 34,5 34,0 96 87 80 65 45 39 35,2 32,0 30,0 24,0 17,0 4,0 Таблица 2 Обработка предлагаемым способом...
Способ обработки полиэфирных нитей
Номер патента: 709742
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Габдувалиева, Кучер, Овчинникова, Окладникова, Ратушняк
МПК: D06M 13/40
Метки: нитей, полиэфирных
...Величина прочности связи по данному способу пропитки составила 27,8 кгс/см , по извест 2ному способу 200 кгс/смП р и м е р 2. Полиэфирную техническую малоусадочную нить структуры 111,1 х 5 текс обрабатывают 5-ным водным раствором аминосалициловой кислоты при нормальных условиях, Затем пропитанную нить обрабатывают 10-ным водным раствором ПВС и сушат при комнатной темпера туре. Прочность связи обработаннойолиэфирной нити с резиной на осне полярных каучуков по методу Нлоков составляет 33,2 кгс/смФ709742 особ обработки н Исходная нить (контрольнывариант) 12,2 Обработанная нить (известная)10 Ъ-ным ПВС 5-ным раствором аминосалициловой кислоты (контрольныйвариант) 10-ным. ПВС (0,2 от веса ПВаминосалициловой кислоты)1 контрольный вариант)...
Способ отделки полиэфирных нитей
Номер патента: 685738
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Габдувалиева, Кучер, Овчинникова, Окладникова
МПК: D06M 15/10
Метки: нитей, отделки, полиэфирных
...обрабатывают составом ца основе дивинил-метил-винцлпирцдицового латекса и резорцинформальдегцдцой смолы и термообрабатыва 1 от.Адгезионную композиги 1 о, используемую на первой стадии обработки, готовят методом прогрева водных растворов ПВС при 85 - 95 С в течение 60 мин. Готовые растворы поливинилового спирта не претерпевают существенных изменений в течение 2 - 3 сут., что является немаловажцым фактором при определении возможности промышленного использования адгезцва. Модифицирующую добавку вводят в горячий водный раствор ПВС.При,яер. Полиэфирную техническую нить с прочностью 51 - 52 гс/текс, разрывным удлинением 10 - 12%, усадкой 3 - 5%, пропитывают водным составом, содержащим 5 вес.% ПВС и 0,5 вес.% ацтрахицона, отжимают и сушат на...
Способ обработки полиэфирной нити
Номер патента: 537152
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Габдувалиева, Киселева, Овчинникова, Окладникова, Ратушняк, Тамазина
МПК: D06M 15/40
Метки: нити, полиэфирной
...растворов адгс зивов для полиэфирных нггей появлется реальная Возмоекность модифпкапш полиэфирных нитей с целью улучшения адгезпп в процессе получения волокна,Известен способ обработ,и полиэфирной 2) нити, включаю 1 ций пропитку растворов поли- винилового спирта, латекснорезорцпнформальдегпдпым составом и термообработку 14. Однако такой способ пе обеспечивает достаточной адгсзии пол:1 эфирпой пити к резине, 25С цсчьео пОВышсппя адгсзи и )сз;11 с по предлагаемому способу нить после пролитии полпВппилОВы., Сп;ртом допозпптслИО пропптыпаот пасыПсиным раство )О, К 118 О и тсрхОобрабатьвепот В кппп п.м гсптас В З)-- 4 час илп па воздухе 2 мпн при537152 Зависимость прочности связи полиэфирных нитей с резиной на основе полихлоропренового...
Способ получения полиэфирных нитей для резино-технических изделий
Номер патента: 480782
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Габдувалиева, Киселева, Овчинникова, Окладникова, Ратушняк, Щербакова
МПК: D01F 7/06
Метки: нитей, полиэфирных, резино-технических
...С) ориентационному вытягиванию на крутильно-вытяжных машинах. Для придания малоусадочности полиэфирным нитям, используемым в резиновой промышленности, вытянутые нити подвергают 10 термофиксации при 220 С.Для большего увеличения адгезии к резинам готовое волокно можно дополнительно обрабатывать латексами на основе резорцинформальдегидной смолы и нитрильного илп 15 полихлоропренового каучуков,П р и и е р 1. Полиэфирную нить в прформования волокна обрабатывают3,0/о -ным водным раствором персул20 аммония, подвергают ориептационномугиванию при 150 - 160 С и термофикпри 220 С. Полученную нить пропитыватексом на основе резорцинформальдегсмолы и полихлоропренов ого л25 (ЛФ) и испытывают на прочность срезиной на основе нитрильных кауСКНи...
348650
Номер патента: 348650
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Борщёва, Бочков, Вишн, Власова, Вольф, Голубева, Зуммеров, Каленников, Кириленко, Окладникова, Паушкин, Шершун
МПК: C08F 8/42, C08J 5/20, C08J 7/12 ...
Метки: 348650
...енсодержащие сое ирту нных ской ации жено ений дине 1. Термостабилизованное ПВС С в течение 10 мин) подвере в течение 5 - 10 мин при темпе- в 20 - 30% -ном водном растворе соли 1,1-ферроцендикарбоновой оследующим отжимом (степень подсушкой на воздухе при тем С. Далее волокно,с нанесечпрепаратом прогревают на возпературе 170 С в течение 20 - ченное по этому способу волокчо Предмет и етения о спирта и лементооработки, огания полииз него используют Изобретениесвойств поливинего,Известна оби изделий из нединениями скости.С целью приили изделиямсвойств, полуактивности, попри сохраненив качестве элиспользовать Пример волокно (при гают пропитк ратуре 20 С аммонийной кислоты с п отжима 3) и пературе 50 - ным на него духе при тем 30 мин. Полу...
249630
Номер патента: 249630
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Жев, Окладникова, Ржепка, Шостаковский
МПК: C08F 138/00, C08F 8/40
Метки: 249630
...растворителе (например, в хлорбензоле), Фосфорилированные полимеры представляют собой твердые вещества, не растворимые в кислотах, щелочах и органических растворителях. Полученные фосфорсодержащие полимеры, отличающиеся невоспламеняемостью, обладают ионообменными свойствами. ового эфи- полученног хлорбенфосфора.в течение танол, отют водой.%. Статин, ХаОН Авторыизобретения Ю, Г, Кряжев, А. В. Рж Заявитель Иркутский институт П р и м е р 1, 5 г мономера диметилвинилэтинилкарбинола или его метилового эфира и0,5 г перекиси бензоила нагревают при 80"Св течение 3 - 5 час при перемешивании. Затем5 полимер высаживают из спирта в воду (дляПДМВЭК) или водно-спиртовую (3:1) смесь(для метилового эфира ПДМВЭК), отфильтровывают и сушат в вакууме...
Способ получения полидиметилвинилэтинилкарбинилхлорида
Номер патента: 240236
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Жев, Окладникова, Ржепка, Шостаксвский
МПК: C08F 138/00, C08F 8/20
Метки: полидиметилвинилэтинилкарбинилхлорида
...Х - ги Исходные пособом пдиметилвини дроксильная или э полимеры полу ем радикальной этинилгкарбинола КХ представ- растворимый в Полученный полимер ДЧВ ет собой твердый продугкт Способ получения полидиметилвинилэтинилКарбИ 1 НИЛХгЛОрИда В ЛИтсратурЕ НЕ ОПИСац.редложанный способ, позволяюгций получить новый реакцион 1 но способный полимер, состоит в обработке полимера диметилвинилэтинилкарбииола и его эфира хлористым водородом в среде органического растворителя (хлороформ, диоксан, ацетон и др.).Реакция протекает по следуюгцей схеме: доступных оргацшгсскцх расроформ, дцоксац, толуол ц т о могут быть сформованы плдратве изделия.П р ц м с р . 50 г полимера метцлозого эфира д.гметцлвггццлэтггццлкарбинола растворяют в 250,ц.г хлороформа и...
Способ получения полимеров диметилвинилэтииилкарбинола
Номер патента: 208264
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Жев, Окладникова, Ржепка, Шостаковский
МПК: C08F 138/00
Метки: диметилвинилэтииилкарбинола, полимеров
...т та- олькоСыЗ- -СБЗ После замены защищающеи группы на гидр оксил образуется полимер ДМВЭК(ПДМВЭК), содержащий 98 - 100% ацетиле 20 новых групп от теоретически возможного, и,следовательно, практически не содержащийдвойных связей и циклов,Операции получения мономера с группой Хвместо гидроксила и последующей замены25 этой группы на гидроксил в полимере не,вызывают технологических затруднений. В то жевремя предлагаемый способ позволяет получить полимер ДМВЭК новой структуры, несписанный ранее, лишенный перечисленных30 выше недостатков. 1 НаС=- СХН,где Х - оксиалкильнаятриалкилсилильная гру2) замещением вгруппы Х на гидроксилмера ДМВЭК. ацетальная или окси па;олученном полимер с образованием поли, Ф, Шостаковский, Ю. Г, Кряже Известный...