Остронов — Автор (original) (raw)

Остронов

Способ получения углеродного материала

Номер патента: 1776021

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Авраменко, Алешкина, Котосонов, Левинтович, Остронов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение непрокаленого кокса и пека, их перемешивание, формование из полученной коксопековой смеси заготовки с последующим ее обжигом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования значения микротекстурного параметра наполнителя и связанных с ним свойств углеродного материала, предварительно строят градуировочный график зависимости микротекстурного параметра от содержания пека в смеси путем смешивания кокса с 5-45 мас.% пека, варьируя количество пека через каждое 5 мас.%, и заданное значение микротекстурного параметра обеспечивают путем изменения содержания пека в композиции по полученной зависимости.

Способ регулирования физических характеристик углеродных материалов

Номер патента: 2003083

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов, Самойлов

МПК: C01B 31/02, G01N 25/16

Метки: углеродных, физических, характеристик

...основании данных табл.1 выбирали в качестве крупного компонента шихты игольчатый кокс с крупностью частиц менее 90 мкм. Затем, добавляя к выбранному крупному компоненту мелкий компонент - порошок кокса и изотропной структурой, измельченный до крупности частиц менее 30 мкм, готовили 3 состава, содаржащих 20, 40 и 60 мас, мелкого компонента. На основе этих составов изготавливали образцы Из данных табл.2 видно, что образцы графита на основе только одного компонента - кокса с игольчатой структурой, имеют низкие физико-механические характеристики при заданном уровне КТР, Введение в 30 шихту 20 мас,% мелкого компонента позво-. ляет существенно оптимизировать соотношение между КТР и физико-механическими характеристиками графита: повысить до...

Способ контроля качества коксопековой композиции для производства искусственного графита

Номер патента: 1031085

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Объедков, Остронов, Платова, Царев

МПК: C01B 31/02, G01N 27/02

Метки: графита, искусственного, качества, коксопековой, композиции, производства

...рассчитывать характеристики промышленного графита по соответствующим характеристикам пробныхобразцов после обжига снизить температуру термообработки пробных образ5 103101цов и использовать в качестве эталонного образца обожженный эталонныйобразец. Конечная температура термообработки пробных образцов 1000 о1300 С выбрана, исходя из того, чтобы надежность контроля была достаточно высокой, а время контроля составляло не более 4-5 ч.При уменьшении температуры обра- Щботки ниже 1000 С точность контроляснижается из-за резкого уменьшениякоэффициентов корреляции, Повышение.температуры обработки выше 1300 С приводит к затратам времени на контроль, 15превышающим длительность одной рабочей смены, а также требует нестандартного...

Способ получения графитированных изделий из углеродсодержащей массы

Номер патента: 1818299

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Авдеенко, Власов, Грицай, Ирклиевский, Костиков, Лобастов, Остронов, Степанов, Филимонов

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, массы, углеродсодержащей

...поочередно подво- чению адгезии с неком, однородности масдят зластичнуа оболочку из полиуретана с 40 сы при смешивании и формовании и внутренним диаметром 350 мм. В эту обо- закмадываетизотропиость свойств готового дочку выдавливают уплотненную массу в ви- продукта. В момент контакта кокса с пеком дезаготовок длиной 700 мм. Заготовки при температуре смешивания 160-170 С и отрезают на выходе из трубы, закрываютнагреве пека до температуры также 160- эластичйой крышкой и помещают в гидро 170 ОС не происходит отдача тепла ни пеком стат с температурой жидкости 105 С, и уп- ни коксом, Это устраняет окомкование маслотняют под давлением 55 МПа. Их . сы и способствует повышению однородно- охлаждают и обжигают в коксовой засыпке сти распределения...

Способ определения текстуры углеродной матрицы композитов

Номер патента: 1431491

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Котосонов, Кувшинников, Левинтович, Остронов

МПК: G01N 27/72

Метки: композитов, матрицы, текстуры, углеродной

...сечении, перпендикулярном направлению армирования, при помощи оптического микроскопа марки МДП.Все исследованные образцы по данным оптического анализа имели высокую текстуру, оцениваемую как "выраженная", Олыако, как следует иэ данных, приведенных в табл. 1, текстураматрицы у этих образцов, определяемая по предложенному способу, различна и характеризуется определенной.величиной параметра Т.Предложенный способ позволяет ко"личественно оценить текстуру матрицыв компоэитах с волокнистым наполнителем, в то время как известныйспособ дает лишь качественную характеристику текстуры. Время, затраченное на анализ одного образца по предлагаемому способу, составляет:1 ч,что в 3"5 раз меньше, чем время, затраченное на анализ того же образцапо...

Индукционная муфельная установка для высокотемпературного нагрева углеграфитовых изделий

Номер патента: 1786363

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Антонова, Кувалдин, Остронов, Терехов

МПК: F27B 5/10, F27D 11/06

Метки: высокотемпературного, индукционная, муфельная, нагрева, углеграфитовых

...и наибольшее) из ряда минимальных значений удельного электросопротивления марок. графита, которые используются для изготовления муфеля (справочные данные (31 ),На практике; определив по уравнению (2) толщину муфеля Ь, а также наибольшее рди наименьшее ъ минимальные значения удельного электросопротивления имеющихся марок графита, по соотношению (5) выбирают стандартное значение частоты т.Затем, используя соотношение (4), по минимальному значению удельного злектросопро; ивления определяют соответствующую марку графита, из которого необходимо изготовить муфел ь.Известно, что по глубине нагреваемого 5 слоя происходит затухание электромагнитной волны, что приводит, особенно на этапе разогрева, к неравномерному нагреву муфеля.Избежать этого...

Способ приготовления пресс-порошка для углеродных изделий

Номер патента: 1761666

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Авраменко, Власов, Остронов

МПК: C01B 31/02

Метки: пресс-порошка, приготовления, углеродных

...до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Способ очистки газа

Номер патента: 1725989

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гаркуша, Дьячков, Остронов, Фрейфельд

МПК: B01D 53/02, B01D 53/26

Метки: газа

...затем отделяют конденсат, а газнагревают до исходной температуры и подают в блок адсорбции с углеродными адсорбентами,В качестве сырья используют конвертированный газ состава, : СО 2 12,5; Аг 0,6;й 2 20,8; СО 3,0; СН 4 0,34; Н 2 62,8,Масса сорбента (уголь СКТ) 1025 кг.Поступает 1200 м /ч конвертированногогаза. Выходит из слоя продукта 754 м /ч.Влажность исх. газа, 100%, Влажностьпродуктового 1000/,. с исх.газа 18 С, т после нагревателя - 42 С, А=24 С.Подставляя В=100; Д=0,63 в формулу1725989 Температура, Спредварительного Сырьевой газ Производительность абсообента по сырью, нмз/т ПримечаниеДавление адсорбции,МПа Нагрева Газы конверсии ме- тана 190 2,5 100 Отсутствует70 15 120 16 40 2,5 100 30 30 То же СН 4-70С 02-30.25 140 350 100...

Электромагнитная мельница

Номер патента: 1719074

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Власов, Грицай, Ирклиевский, Лобастов, Остронов, Степанов, Филимонов

МПК: B02C 19/18

Метки: мельница, электромагнитная

...поверхностями по направляющим2, а цилиндры 7 соосного с ними обкатываются внутри корпуса 1 с фйксированными минимальными зазорами между внутренней стенкой корпуса 1 и цилиндрами 7. Пластины 13 совместно с цилиндрами 7 идисками 11 совершают также сложное движение.Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 3 попадает в верхнюючасть мельницы, где дробится до определенной крупности, Измельчение материалапрои"ходит в месте минимальных зазоровмежду цилиндрами 7 и внутренней стенкойкорпуса 1, Дробленный материал до определенной крупности, просыпаясь через отверстия 12 диска 11, попадает в зазор 15 изатем на пластину 13 с отверстиями 14, т.к.диаметры отверстий 12 больше диаметровотверстий 14 на заданную величину, то напластине 13...

Способ контроля качества спекания углеродных материалов

Номер патента: 1265142

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов

МПК: C01B 31/04, G01N 27/18

Метки: качества, спекания, углеродных

...300 К,или с учетом выражений (2) и (4): б = 2 5 10 (Ом м ),1 О На заготовках, полученных из той же шнхты, при 1460 С, измеряют удельную электропроводность 8 , магнето- сопротивление И в магнитном поле Н = 1.,3 Тл, сигнал электронного пара магнитного резонанса (СЭПР).Качество спекания контролируют по коэффициенту связности к, по известному способу Кг зК =б= 1,010 б. (7) к Экспериментальнь.з данные контроля качества спекания и результаты расчета приведены в табл. 2. 20 Таблица 2 Заготовк Р) К, 10 смВсс (по известному способу) К (по предлагаемому способу) после2800 С 1,21 2,35 0,86 1,52 1,30 2,67 1,41 2,51 0,98 3,23 2,39 0,72 2,91 ФО4,7 г 10 0,361 0,750 0,56 3,16 4,510 4,410 1,18 0,229 0,249 0,2660,285 2,11 1,08 2,17 10 50 коэффициента...

Способ определения высокоароматических веществ в каменноугольном пеке

Номер патента: 1226223

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Золкин, Котосонов, Объедков, Остронов, Самойлов

МПК: G01N 24/10

Метки: веществ, высокоароматических, каменноугольном, пеке

...высокоароматическкх веществ.По предлагаемому способу яз поступающей партии гека отбирают первую пробу выделяют фракцию пека., нерастворимую в хинолкне, к измеряют интенсивность сигнала ЗПР. Для каждой гесследующей пробы проводят только изме.эеняе интенсивности сигнала ЗПР, я 26223 2содержание высокаароматических веществ в них определяют пс отношениюинтенсивности сигнала ЭПР анализируемой пробы пека к интенсивности сигнала ЗПР фракции пека, нерастворимойв хянслкне, выделенной из первой проПутем механического смещения пекатсй же пробь 1 с выделенной фракциейпека, нерастворимой в хинолине, взятых в заданных яропсрциях,готовят серию образцов. Содержание высокоароматкческих веществ для этих образцовизвестна с точностью не менее...

Способ получения мезофазного пека

Номер патента: 996428

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов

МПК: C10C 1/16

Метки: мезофазного, пека

...Окислительная термообработка 1 Прототип В аргоне380 С, 0,5 ч 0,3362 250 С, 24 ч на воздухе 0,3471 400 С, 0,5 чв гаэообр,прод.деструк. 2 Прототип 0,3363 Предложенный способ 300 С, 5 ч на воздухе 0,3430 То же б440 С, 0,5 чв.аргоне 3 Прототип 0,3368 Предложенныйспособ 400 С, 0,5 чна воздухе То же 0,3417 19 400 С, 5 чв гаэообр.прод.деструк. 2 Прототип 03363 30 ческую выдержку в течение одного часа в атмосфере аргона, а затем методом рентгеноструктурного анализаопределяют межслоевое расстояние полученного углеродного материала.Величина межслоевого расстояния дляуглеродных материалов может изменяться от 0,3354 до 0,3500 нм, причем большее межслоевое расстояниесоответствует меньшей способностиисходного сырья к графитации при2800 ф С,П р и...

Способ контроля качества спекания (его варианты)

Номер патента: 924562

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Костиков, Котосонов, Левинтович, Остронов, Положихин

МПК: B22F 3/10, G01N 27/18

Метки: варианты, его, качества, спекания

...объекта с учетом степени совершенства кристаллической решетки, возможного легирования примесями в процессе спекания и т,дДля определения величины К 2 необходимо вместе с удельной электропроводностью измерить независимыми методами концентрацию и подвижность носителей заряда, величина которой определяется дефектностью кристаллической решетки материала Средняя подвижность носителей заряда может быть измерена различными методами, В некоторых случаях, например в графитах, определение подвижности возможно путем измерения маг" нитосопротивления тела при некоторой напряженности магнитного поля Н Способ осуществляется следующим образом,Первый вариант, Берут заготовки размером 20 х 20 х 100 мм, полученные спеканием при 3000 С композиции,...

Способ регулирования процесса получения мезофазного пека

Номер патента: 899461

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: мезофазного, пека, процесса

...ггугем45сравнения соответствующих параметров ЭПРобразцов пробного и эталонного цеков в блоке 6. По величине рассогласования проводитсякорректировка регулируемых параметров блоком 7. От нагреваемого по скорректироватгному режиму мезофазцого пека вновь отбираютпробы и снова сопоставляют параметры сигналаЭПР полученного и эталонного образцов, При .удовлетворительном совпадении их осуществляется выгрузка получаемого пека.55П р и м е р 1, Из нефтяного пека с тем.пературойг размягчения 130" С необходимополучить мезофазный пек со структурой, характеризуемой следующими параметрами ЗПВллпарамагнитная восприимчивость 3,6 10 м /кг,ширина линии 4 Гс, насьццаемость 37%, Насыщаемость сигнала ЗПР рассчитывалась из отно.сительного уменьшения пиковой...

Способ измерения сигнала электронного парамагнитного резонанса углеродных материалов

Номер патента: 873078

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Котосонов, Остронов, Рубинчик, Тверской

МПК: G01N 24/10

Метки: парамагнитного, резонанса, сигнала, углеродных, электронного

...уменьшению точности измерений. Недостатки 15известного способа обусловлены отсутствием защитной среды в ампуле с про"бой, вследствие чего при измеренияхреализуется релаксационное взаимодействие хемосорбированного кислорода с ОПМЦ.Цель изобретения - повышение точности и воспроизводимости измеренийсигнала ЭПР УМ при высоких температурах,5Поставленная цель достигается тем,что в известном способе измерение сиг.нала ЭПР УМ при температурах выше300 К, содержащем приготовление проб,термическую тренировку и регистрациюспектров ЭПР при заданной температуре, термическую тренировку и регистрацию проводят в атмосфере газообразного хлора,Термическая тренировка пробы в атмосфере хлора, а также присутствие Ихлора под избыточным давлением в ам"пуле с...

Калибровочный образец для эпр-спектроскопии

Номер патента: 792122

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Волков, Гринченко, Котосонов, Остронов, Рубинчик, Тверской

МПК: G01N 24/10

Метки: калибровочный, образец, эпр-спектроскопии

...- повышение точности измерения сигнала ЭПР исследуемых объектов в диапазоне температур4-1100 К,Цель достигается применением углеродного материала (УМ), содержащегорастворенные в кристаллической решетке графита бор корцентрацией 0,11,0 ат,В в качестве калибровочногообразца для ЭПР-спектроскопии. Приэтом возможно применение любых из-вестных марок УМ, пиролитическогографита (УПВ, УПВТ), углеситалла(УСБ), стеклоуглерода (СУ,СУ), углеродных волокон и тканей (УТМ), ТГНМ) и др,Введение бора в УМ существенноизменяет .электронные свойства, чтосвязано с его акцепторным свойством.Трехвалентный бор, замещая атом углерода в кристаллической решетке,освобаждает в валентной зоне УМ дырочные носители заряда, Последние,в основном, ответственны за...

Полимерная пресскомпозиция

Номер патента: 783313

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Акутин, Коршак, Котосонов, Остронов, Пекальн, Солнцева

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...ч. Затем композицию подсушивают при температуре 120-140 С в течение 0,5-1 ч; прессуют при температуре 180- 185 ОС и удельном давлении 20020 300 кг/см в течение 1 мин на 1 мм толщины. Термообработку до 2800 С проводят в инертной атмосфере со скоростью подъема температуры на 2-3 С/чО до 850 фС; с 850 до 1400: - 25- 30 С/ч и до 28002 С - 70-150 ОС/ч. 13 ффенолформальдегиднаясмола 83Тетраэтоксисилан 17Смешение, формование, термообработкуи охлаждение проводят по примеру 1. П р и м е р 3. Полимерная композиция содержит, вес.%:фенолформальдегидная смола 70 Тетраэтоксисилан 30 Смешение, формование, термообработку и охлажцение проводят по примеру 1. В таблице представлены свойства полимерной пресс-композиции с различным соотношением компонентов....

Материал для изготовления активного элемента магниторезистора

Номер патента: 507906

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Волга, Демин, Котосонов, Никольская, Остронов, Положихин

МПК: H01L 43/00

Метки: активного, магниторезистора, материал, элемента

...АКТИВНОЮ ЭЛЕМЕНТА МАГНРГГОРЕЗИСТОРА уИЗОбРИеНБЭ МНОСИТСН К намерению Мд-д Целью изобретения является посвышщдо БИТВЫ полей. с ПОМОЩЬЮ мапиггорезисторов, рабочей температуры магнъггорэзвстороа; известны магниторезисторы, чувствя- . это достигдется применением грдфд-д тельный элемент которых изготовлен из эв- в качестве мат-ершика для изготовления ахтектического сплава антимонида индия пни-5 тиыюго элемента макинтошем-гора. хедд Е арсенида Индия И др д н Рабочая температура магнитореапстораИзвестные типы магняторезисторов об- повышаю при этом д 50 Скоэффициентом. Однако максимальная рабо- ю . Применение графита в качестве материичая температуре, этих магниторезиторов ге ела для изготовления активного элемента превышает 150 С; что...

Способ изготовления опорного элемента диамагнитного подвеса

Номер патента: 460242

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Котоносов, Кулаков, Остронов

МПК: C01B 31/04

Метки: диамагнитного, опорного, подвеса, элемента

...и графитизации пресс-композиции на основе фенолформальдегидного связующего с кремни ем, подвергают уплотнению пироуглеродом при температуре осаждения 700 - 1000 С и парциальном давлении газообразного углеводорода 20 - 30 тор в течение 18 - 24 ч и графи. тизируют до 2400 - 3000 С в инертной средеили вакууме в течение 1 - 1,5 ч,П р и м е р, Опорный элемент для диамагнитного подвеса (с размерами 16 ХЗО мм),5 изготовленный путем формования при температуре 390 - 395 С и давлении 100 - 200 кг/сми графитизации пресс-композиции на основефенолформальдегидного полимера с кремнием, уплотняют пироуглеродом, полученным10 путем крекинга метана при температуре1000 С и парциальном давлении метана 25 торв течение 24 ч, Затем уплотненный пироуглеродом...

Способ графитации жестких углеродсодержащих веществ, например вискозы

Номер патента: 301987

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Винников, Котосонов, Остронов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: веществ, вискозы, графитации, жестких, например, углеродсодержащих

...прошедший карбонизацию поданному способу, может служить таким жеисходным материалом для изготовления графитированных изделий, каким является кокс.В качестве средства деформации используются совместно или раздельно прессование,растяжение, экструзия, вальцевание,В результате применени получаемый материал им тизации, характерную для ющих веществ. 5 Пр и мер. Порошок по мальдегидной смолы ФМженный глюкозы, целлюло обработаны до 2300 С в и держкой при конечной теь 10 с приложением дефор 200 кг/см в диапазоне тем На полученных образца евое расстояние (методы го анализа) и диамагнитн 15 (по методу Ф ар адея) .Эти данные приведены сравнения представлены исследования продуктов 20 же исходных веществ и д нагрева, но без приложен Влияние...

257471

Номер патента: 257471

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Нагорный, Остронов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: 257471

...графитируемое итации угл исходную ш ементов, н атываюри тех в теченый маится еродных хту дота, термически оорао печи сопротивления п в инертной атмосфереИсходный углерод фитируемого перевод состояние. предть, на- нефе 2% от 1. Способ графитации различиных материалов, например жестнием в исходную шихту добавощийся тем, что, с целью повышеграфитации, в качестве добавокнапример, синтетический цеолит,фелин.2. Способ по п, 1, отличающидобавку берут в количестве до 1исходной шихты. ых углеродких, введек, отличаюия степени используют, каолин, неися 2% м, что т веса публиковано 20.Х 1,1969. СПОСОБ ГРАФИТАЦИ Известен спосоо графматериалов введением в ибавок редкоземельных эл апримерсолей церия,Для повышения степени графитациилагается в качестве...