Получение пека — C10C 1/16 — МПК (original) (raw)
Способ получения пека
Номер патента: 41520
Опубликовано: 28.02.1935
Автор: Товбин
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...от 31 октябоя 1934 года М 39103.О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 2 Ь февраля 1935 года.(172) Обычно пек из сланцевой смолы получают путем перегонки последней без предварительной обработки, Пека при этом получается от 15 до 20%.Явтором настоящего изобретения найдено, что предварительное окисление смолы продувкой воздуха дает повы-шение выхода пека до 75 - 80,.П р и м е р. Первичную сланцевую смолу продувают воздухом для получения максимального кислотного числа и минимального иодноо числа. После оки-сления производят перегонку до 220, в результате чего получают высококипящий остаток - пек в количестве 754,Дестиллат от перегонки до 220 после очистки от фенолов и пиридинов употребляют непосредственно на...
Способ получения каменноугольного пека
Номер патента: 88849
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C10C 1/16
Метки: каменноугольного, пека
...о пскд.П(, 3 сИь,и иск .ср(тс кс Г 3 сист.Ягьныи, (Ор ):иозол ипо 3 янии к) б. и;3 1.И)киеЙ 1 дсти которО 0 110 с,1 с ОтстаивдиЯ 1 Отволитс 51 зольньи нек в ко чине(1 ве 1. О ь иси(л зуе.ыи .л 5 лоро)кнОГО строительстВЯ Я (С ДГ 1 Ы 10 С КОЛИест 30 М 2 ЛОЗО.ЫО 0 П(КЯ ПОСЛЕ СООТВСТСТБУ 10 И;С 0 КОК(ОВ.Иия яет к 1 исствсниыЙ электролыыи кокс.Тбл 13 1 показывает результаты растворимости: адового ( гля мдрк Гпрп температуре 330 - 360, Быколд и кацествд полуцаемого ПС 1(Я,;О 30 65 35 97,0 Ь,7 Ь,З 135,0, 1 22 кЗ табЛИЦЫ ВИДНО, 170 и ЗЯВИСИМОСтц От КОЛИЧЕСтга РаетВОРЕННОГО СГЛ 51 В СМОЛЕ МОЖНО ИОЛ "с ЧИ 1 ИСК С .ГООИ ТЕМИЕРЯГ, РО)1 ИЛЯВЛЕИИ 51 - ОТ ии:)кО-ДО высокотеМие 7 сТ 5 рио(о. Пек ИОЛ 7 Чеииый 1)ТеМ ЭЯСТВО 7 еНИ 5 7 ГЛ 51 11 ИЕ 1(ОР...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 166300
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Матус, Степаненко
МПК: C10B 5/06, C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...периодических установках. В связи с переходом на непрерывную переработку каменноугольной смолы в трубчатых печах получен пек, не отвечающий требованиям пека связующего.Предложенный способ состоит в термической обработке получающегося при непрерывной перегонке каменноугольной смолы в трубчатых печах мягкого пека или среднетемпературного, разбавленного одной из фракций каменноугольной смолы до мягкого пека.Способ проводят следующим образом. Исходный пек с температурой размягчения 60 - 62 С (мягкий пек или среднетемпературный, разбавленный одной из фракций каменноугольной смолы, например, антраценовой) дополнительно нагревают (термически обрабатывают) в течение 5 - 7 час при температуре 360 - 380 С. Нагревают пек, непрерывно прокачивая...
167889
Номер патента: 167889
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Иванов, Королевт, Панфилова, Сысков, Царев
МПК: C10C 1/16
Метки: 167889
...Высокотемпературный пек Исходный и Катализатор % наисходныйпек Температу- Вещества, н ра размяг- растворимые чения, С толуоле,. % Температу ра размяг чения, .С Вещества, н астворимые толуоле, % Расход воздуха, лз,щ ремас мперату 0 - 90 50 - 3 75 40 - 1 40 - 50 26,0 подписная группаЯ Известен способ получения высокотемпературного пека с температурой размягчения 140 в 1 С путем окисления кислородом воздуха среднетемпературного пека или окисления высококипящих фракций каменноуголь ной смолы при температуре 320 - 340 С в течение 5 - 8 час.При осуществлении предложенного способа окисление проводят в присутствии катализатора - железных солей органических кислот, 10 например бензоата или стеарата железа.Для получения пека берется...
Способ изготовления электродного пека
Номер патента: 182827
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...масло в количестве 20 - 30% от пека. Всю массу пека интенсивно перемешивают и подают на охладительное устройство (барабан и пр,), В случае дистилляцин смолы в аппаратах непрерывного действия (трубчатых печах) среднетемпературный пек непрерывно поступает в куб или другой аппарат непрерывного действия, где и подвергается дистилляции и термическому воздействию. Далее высокоплавкий пек подают в другой аппа 10 рат (куб-смеситель), в котором он охлаждается и смешивается с маслом.Термическую обработку пека можно проводить также без дистилляции перегретым паром, в присутствии воздуха. В последнем слу 1 б чае повышение выхода веШеств, не растворимых в толуоле и пнриднне, происходит в основном в результате реакции конденсации...
Способ получения антраценового вяжущеговещества
Номер патента: 281716
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Волков, Пархоменко
МПК: C10C 1/16
Метки: антраценового, вяжущеговещества
...ления дорожных покрытий,Известен способ получения орга вякущего вещества, заключающийс что антраценовую фракцию каменно смолы подвергают термообработке п 340 С в течение трех и более часов вестиый способ отличается лите д о 1 процесса.Предлагают способ, заключающийся в том, что нагретую до 300 - 320 С антраценовую фракцию каменноугольной смолы смешивают с дробленым кеннельским углем, имеющим 15 размеры частиц пе более 0,315 лы и полученную смесь подвергают термообработке при темпер а ту р е 340 - 360 С.Тонкое измельчение угля позволяет осуществить высокую скорость подъема темпе ратур в объеме частиц угля, следовательно, обеспечивает максимальнуто степень пластификации его органической массы. При введении измельченного кеннельского угля в...
307099
Номер патента: 307099
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C10C 1/16
Метки: 307099
...и расхода пека и пековойсмолы с коррекцией по температуре жилкойфазы в предыдущих реакторах и по качзст"увысокоплавкого пека в последнем реакторе.На чертежике дана схема для реализаццописываемого способа.Исходное сырье, среднетемпературный пе:и пековая смола, подаются в реактор 1 и.пройдя последовательно реакторы 2 и 3, ак;сляются кислородом воздуха до высокоплавкого пека.При изменен срного пека и п ы,нагрева, измеряемых датчиками 4 7, ц качества среднетемпературного пека, измеряемого датчиком 8, регуляторы 9 - 13 отрабатывают для какдаго из зтнх параметра необ 5 ходимые изменения расходов воздуха. Выходные сигналы из регуляторов поступают в блок суммирования 11.Из блока суммирования отработанный сигнал подается в ка естве задания в...
Способ получения смоляного сырья для изготовления формованных углеродных изделий
Номер патента: 635883
Опубликовано: 30.11.1978
МПК: C10C 1/16
Метки: смоляного, сырья, углеродных, формованных
...смесь отфильтровывают при 420 С в атмосфере азота и фильтрат выдерживают при тех же условиях 90 мин. Всего смесь выдерживают при температуре 420 С в течение 2 ч.Получают смолянос вещество, имеющее структуру конденсированного полициклического ароматического соединения с 10 - 11 ароматическими кольцами; содержание угг 1 срода в нем 99,5 О/О, средний молскуляр 10 15 )О , ) 3 з 35 40 50 55 б;) 65 4пый вес 450, ВЯзкость распл;)ва при 350 С составляет 200 пз. После охла)кдсппя смо, 5 по 0 Всщсс ва поиров 1 пн 11 я ИОВсрхнОсть с 10 1 ОпереИо О среза покз;)1 Под полярпза циоппы и микроскопом 51 очти полное отс,тствпс пзотроппых ,1 астков, что доказывает апизотропшо, Г 1 олучснпос смоляное Вещество используют В качестве сырья для...
Способ получения пека
Номер патента: 701940
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Бабенко, Ильина, Плевин, Ситников
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...постепенного нагрева до 230-250 С и выдержки5при данной температуре в течение4-6 ч с последующим постепенным нагреном полученной реакционной смесидо 320-350 С и выдержки ее в течение 2-4 ч при скорости постепенногонагрева 5-10 град/ч, Способ проводятс отводом образующихся в процессетермообработки легких Фракций,отличительные признаки способа,заключаются;.В предварительном нагре:ве исходного сырья до 150-160 С ипроведении термообработки в вышеуказанном режиме.В качестве исходного сырья испольаэуют тяжелуюпиролизную смолу с плот- с,ностью 1,03-1,1 г/см.гОП р и м е р 1. Исходное сырьетяжелая пиролизная смола (побочный продукт производства этилена и пропилеНа) имеет, следующие характеристики:Плотность Я 4 б 7, г/смр 1,0 25Содержание...
Способ получения таллового пека
Номер патента: 734244
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Вяльяк, Демченко, Киприанов, Ковалев, Мороз, Некрасова, Юдкевич
МПК: C10C 1/16
...таллового пека при температуоре 275 С, Время пребывания в горячей зоне 2-4 ч, Выход таллового пека 20-21%, кислотное число 50 мг/КОН/г, температура размягчения 30-75 С 3 . Однако высокая температура размягчения и вязкость осложняют транспорти ровку и. погрузочно-разгрузочные операцииКроме того, на качество пека отрицательно сказывается предварительная сушка таллового масла.Целью изобретения является получение таллового пека жидкой консистенции. ции.20Поставленная цель достигается путем тонкопленочной дистилляции таллового масла-сырца в проточной системе при температуре в испарителе 320- 350 С, скорости движения испаряемой 25 пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов.Выход целевого продукта 23-26,6 от...
Способ получения нефтяного пека
Номер патента: 846548
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бам, Сюняев, Хайбуллин, Шипков, Шипулин
МПК: C10C 1/16
...0,8; 54,0 ф 24,5, 19,9 и 0,6 мас,) подают в неизотермическую зону 4 реактора 2 в количестве 10 мл/мин. Толщину слоя сырья на первом контактирующем устройстве (на входе) поддерживают равной 0,1 м в расчете на плотность фо1,1478, а на последующих контактирующих устройствах - 0,05 м. В .зоне 2 сырье нагревают со скоростью 40 250 аС/ч в противотоке инертного газа, под остаточным давлением 5- 10 мм рт,ст. до ЗОООС и выводят балансовые количества пропиточного пека с температурой размягчения 45 60 ОС (выход 21,2 на сырье) и электродного пека с температурой размягчения 120 ОС (выход 17,1 на сырье), Тяжелый продукт зоны 4 вводят в изотермическую зону 5, где его подвергают термообработке при ЗЗООС в токе инертного газа под.остаточным...
Способ получения пека
Номер патента: 857224
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бабенко, Гриневич, Зинченко, Козлов, Мочалов, Русьянова, Чарушников, Шелякин
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...веществ бо лее 60,Смешение высокотемпературногопека с поглотительным маслом притемпературе ниже 150 С не позволяетполучить .гомогенный продукт смешениеих при температуре выше 220 С нежелательно, так как при этой температуре поглотительное масло начинает кипеть, что приводит к нарушению состава смеси.П р и м е р 1. В реактор, снабженный электрообогревом, помещают700 г среднетемпературного пека(табл. 1, пример 1). Пек нагреваютпод вакуумом (остаточное давление5 мм рт. ст,) до температуры 360 Си отгоняют 25,5 (178,5 г) ф -Фракции. Получают 521,5 т (74,5 от загрузки исходного пека) высокотемпературного пека (табл. 1 пример 2), К521,5 г (81,5 от веса загрузки) высокотемпературного пека добавляют118,3 г (18,5 от веса...
Способ получения мезофазного пека
Номер патента: 996428
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов
МПК: C10C 1/16
Метки: мезофазного, пека
...Окислительная термообработка 1 Прототип В аргоне380 С, 0,5 ч 0,3362 250 С, 24 ч на воздухе 0,3471 400 С, 0,5 чв гаэообр,прод.деструк. 2 Прототип 0,3363 Предложенный способ 300 С, 5 ч на воздухе 0,3430 То же б440 С, 0,5 чв.аргоне 3 Прототип 0,3368 Предложенныйспособ 400 С, 0,5 чна воздухе То же 0,3417 19 400 С, 5 чв гаэообр.прод.деструк. 2 Прототип 03363 30 ческую выдержку в течение одного часа в атмосфере аргона, а затем методом рентгеноструктурного анализаопределяют межслоевое расстояние полученного углеродного материала.Величина межслоевого расстояния дляуглеродных материалов может изменяться от 0,3354 до 0,3500 нм, причем большее межслоевое расстояниесоответствует меньшей способностиисходного сырья к графитации при2800 ф С,П р и...
Способ стабилизации каменноугольного пека
Номер патента: 1022985
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Абдуллаев, Гнилоквас, Зейналова, Кравцов, Кулиев, Михайлов, Мишин, Мушаилов, Патрушев, Ушаков, Фатали-Заде, Школлер
МПК: C10C 1/16
Метки: каменноугольного, пека, стабилизации
...каменноугольного пека путем нагрева в термоцистернах до температуры 150-230 С С 23 .Однако при хранении и перевозке стабилизированного в таких условиях каменноугольного пека из него выпадает осадок. Это приводит к постоянному засорению емкостей, затрудняет выгрузку пека из них. Кроме того, удаляемый осадок загрязняет окружающую среду.Цель изобретения - предотвращение выпадения осадка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации каменноугольного пека при его хранении и перевозке путем нагревания, в пек добавляют в качестве стабилизатора продукты конденсации алкилсалициловых кислот с формальдегидом или алкилфенолов с Формальдегидом, или алкилсалициловых кислот и алкилфенолов с Формальдегидом, или...
Способ получения углеродистого связующего
Номер патента: 1055337
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Хейнрих, Хейнц, Хельмут, Юрген
МПК: C10C 1/16
Метки: связующего, углеродистого
...должны иметь как можно более йизкую зольность. Этому требованию удовлетворяют в частности пиролиз-, ные масла, получаемые в результате расщепления фракций минеральных масел впаровой фазе, дистилляты, получаемые в результате рафинации каменноугольного 1 О .пека, и остаточные масла, получаемые в результате замедленного коксования, и выбранные каменноугольные пеки. При низкой зольности в качестве дополнительных растворителей можно также приме нить остатки от крекинга. Предпочтительно испольэовать пиролизные масла, получаемые в результате расщепления фракций минеральных масел в паровой фазе, поскольку эти масла имеют ярко выраженную склонность к полня меризации, что выгодно для получения, больших остатков от коксования.Среди масел...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 1065466
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Гнилоквас, Зейналова, Кулиев, Мишин, Мушаилов, Ушаков
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...пека путем термического окисления исходного пека кислородом воздуха с последующей термической обработкой, заключающемуся в том, что термическую обработку осуществляют в присутствии присадки - бариевой соли диалкиларилдитиофосфорной кислоты общей формулыгде В - алкил С 8-Свзятой в количестве 2,0-2,5 масБариевую соль диалкиларилдитиофосфорной кислоты получают на основе продуктов конденсации алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком.Механизм действия присадки обусловлен в основном адсорбцией.присадкина поверхности твердой Фазы (ю -фракции). При этом на поверхности частицобразуется сольватный слой, происходит агрегация частиц с последующимих выпадением в осадок. Это подтверждается изменением количества выпадаюцего осадка при обработке...
Способ переработки низкотемпературной смолы
Номер патента: 1068461
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Андрейков, Иконникова, Симонова, Чугуевская
МПК: C10C 1/16
Метки: низкотемпературной, переработки, смолы
...твердых топливпутем ректификации с выделениемфРакций 180-280 С и выше 280 ОС.,обесфеноливание фракции 180-280 С,дальнейшего смешения обесфеноленнойфракции 180-280 С с фракцией выше280 фС в соотношении 1:5-8 и окисления воздухом при повышенной температуре с получением вяжущего с конден.сацией образующегося дистиллятаи рециркуляцией его на окисление. Тяжелая фракция (выше 280 С) смолы по физико-химическим характеристикам могла бы найти применение в качестве вяжущего в дорожной строительстве, но повышенное содержание фенолов, достигающее 6, ограничивает ее использование в этой области .При термоокислении одной тяжелой фракции не удается получить продукт, удовлетворяющий требованиям ГОСТ к связующему по содержанию фенолов, содержание...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 1097639
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Лапина, Лейн, Островский, Стариченко
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...300-360 С и молекулярной массой 150-250 до достижения суммарного количества этой фракции в пеке 22-24 мас.%. Использование фракции с температурой кипения 300-360 С и молекулярной массой 150-250 обусловлено тем, что эта фракция в недостаточном количестве присутствует в самом пеке, а свойства этой фракции позволяют использовать ее непосредственно в смеси со среднетемпературным пеком без какой-либо предварительной обработки, Если температура-кипения фракции ниже 300 С и соответственно молекуолярная масса меньше 150, то такая фракция .в смеси с пеком при дальнейшем использовании ее в производстве электродов полностью улетучится. фракций каменноугольной смолы с тема пературой кипения более 360 С и молекулярной массой более 250, которые...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 1097640
Опубликовано: 15.06.1984
МПК: C10C 1/16
Метки: пека, электродного
...в изооктане, но растворимые в толуоле 36,5-46,7; растворимые в изооктане 28,9-50,7,Полученную смесь затем подвергают нагреву при 250-300 С в присутствии0 воздуха при расходе .последнего 8-10 л/кг ч в течение .8-9 ч. При этом достигается накопление в ней до 24-267 веществ, нерастворимых в толуоле, без образования веществф 15 нерастворимых в хинолине.Затем термообработанный продукт смешивают с исходным пеком с температурой размягчения 60-63 С в весовом соотношении пек:фракция 2-9:1 и об 20 разованную смесь подвергают термической обработке 1,5 ч при 360-380 С и расходе воздуха 7-9 л/кг ч до получения электродного пека с температурой размягчения 85-90 С.П р и м е р. В качестве исходных продуктов используют каменноугольный . пек...
Способ контроля качества электродного пека
Номер патента: 1203100
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Гусман, Лапина, Островский, Черных, Эрман
МПК: C10C 1/16, C10C 3/00
Метки: качества, пека, электродного
...После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают ииспытывают на разрывной машине типа2038 П,05 при скорости перемещенияактивного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 - 1000 Н, измеряют площадь "разрыва Б и по формуле Вр=РЬгде Р - нагрузка, определяют пределпрочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано втаблице.Для сравнения качество пека техже образцов контролируют по извест-.ному способу,Одновременно готовят пять партийлабораторных заготовок на основеуказанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.Условия приготовления образцов:температура смешения 135 С, времясмешения 40 мин удельное давлениепрессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время...
Способ получения пека
Номер патента: 1208067
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Лисин, Лисина, Чистяков
МПК: C10C 1/04, C10C 1/16
Метки: пека
...смолы, что удорожает процесс получения пека.П р и м е р 8. Исходную смолуонагревают до 425 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и давлении инертного газа 1,5 МПа. В результате увеличивается выход легкой фракции на 0,1, нафталиновой на 0,3 и пека на 6,6 Е, уменьшается выход фенольной фракции на 0,2, поглотительной на 4,1 и антраценовой на 2,77. Получают некондиционный пек по выходу летучих и содержанию и М, -Фракции (табл.4)П р и м е р 9. К аналогичной смоле в количестве 70 мас.Х добавляют антраценовую Фракцию (концевую) в количестве 30 мас.Х и проводят термообработку в условиях примера 8. В сравнении с результатами термообработки смолы без до 30 35 40 45 50 55 бавки антраценовой фракции в пересчете на это же...
Способ получения электродного пека
Номер патента: 1273375
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Гоголева, Ольшанская, Шустиков
МПК: C10C 1/16, C10C 3/00
Метки: пека, электродного
...уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и...
Способ получения пека
Номер патента: 1333685
Опубликовано: 30.08.1987
Автор: Арчакова
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...Последний непрерывно возвращают на смешение с сырьем, а жидкуючасть направляют на вторую ступень,где проводят термообработку при400 С и времени 5 мин. Образующуюсяпаровую фазу непрерывно выводят, ажидкую фазу подвергают глубоковакуум-ному фракционированию на колонне,Суммарный выход,цистиллятных фракоций, выкипающих до 520 С, составляето45,0 мас.%, выход пека выше 580 С -30 мас.%. Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 2,5 мас,%,-45 50 55 3133 жидкую фазу подвергают глубоковакуумному фракционированию на колонне.Суммарный выход дистиллятных фракаций, выкипающих до 520 С, составляет 58,0 мас.7., выход пека выше 580 С 20,0 мас,7.Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 4,0 мас. ,П р и м е р 6. Сырье-гудрон сер-....
Способ получения связующего для электродов
Номер патента: 1351516
Опубликовано: 07.11.1987
МПК: C10C 1/16, C10C 3/06
Метки: связующего, электродов
...при 20 С1,32 г/см), характеризующийся дан 50 нфф ма%НТ 34,9НХ 11,9Остаток после коксования (по Конрадсону) 56,2а С;Н НХ равно 3,86,П р и м е р 4,(сравнительный).Опыт по примеру 2 повторяют в техже условиях за тем исключением,что вместо масла масляного дистил60,1 8,6 7,0 58,7 7,0 6,3 3 13515лята применяют высококипящий дистиллят каменноугольного пека (Т 240 С, остаток при 350 С 85 мас, ),Получают твердый битумный пек (вы. 5ход 53,0 мас.с точкой размягчения114,5 С, анализ которого дает следующие данные, мас :НТ 38,1НХ 12,5 10Остаток после коксования (по Конрадсону) 61,8а С:Н НХ равно 3,37.По сравнению с твердым битумнымпеком, полученным по предлагаемомуспособу, этот пек имеет примерно такую же точку размягчения и такой жеостаток после...
Способ получения модифицированного каменноугольного пека
Номер патента: 1502597
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Барштейн, Вишняков, Демидова, Пешков
МПК: C10C 1/16
Метки: каменноугольного, модифицированного, пека
...обработкой полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта эа счет повышения его индекса спекаемости, в качестве органической добавки используют дибутиладипинат, взятый в количестве 1-10 мас,Е на исходный каменноугольный пек. 25 30 35 г еВяэкост П, при температуре, С ТемпеВыходкоксаивс.г Прн- Индекс спекаеиостмиер ратура раэмягченмя,с 11 О 2 О ЭО 2 ОО по отмовене ккоксу по отновенмю ктехнмческому уг- лероду 3055,434,23,2 39,7 64154,0 1037,9 54,539,0 67,037, 4,8542 10139,1 69,0350 410,8413408 521,9458,818,3 115,612,61,67,8140,66,4 592 гг,э 681 61,2 722 24,8 59, 1 7 г,8 г 80,3 Э 76,8 4 72,6 5 79,1 6 86471,г 8 799 47,3 9,4 35,9 76 49,3 Составитель Н. КоролеваТехред МХоданич Корректор Л,...
Способ обессоливания каменноугольного дегтя
Номер патента: 1512486
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Арнольд, Вольфганг, Зигфрид, Рудольф, Херберт
МПК: C10C 1/16, C10C 3/02
Метки: дегтя, каменноугольного, обессоливания
...377,5 н.7, 5 ени аблиц Общее количество золы,ррш оду одержани пО, ррш одержани1, ррш Исходныйдеготь 100 31512486Смесь интенсивно перемешивают в течение 4 ч, потом обе фазы разделяют отстаиванием.Вода содержит менее 1 мас.Е органических компонентовЗатем определяют содержание золы, цинка и хлора в дегте . Результаты приведены в табл. 2. 10П р и м е р 3. 400 г каменноугольного дегтя с температурой размягчения 70 С и содержанием золы 2600 ррш совместно с 400 г воды и 400 г толуола вводят в автоклав с ме шалкой.Автоклав закрывают и нагревают до 150 ф С. Потом подают пропан до достижения давления 160 бар, а затем добавляют СО до достижения общего давления 260 бар . Критическая температура пропана 97 С, критическое давление 42,2 бар. После 3 .ч...
Способ получения мезофазного пека
Номер патента: 1590047
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Масатоси, Риоиси, Сакае
МПК: C10C 1/16, C10C 3/00
Метки: мезофазного, пека
...реакОторе при температуре 420 С и давлении 5 МПа в течение 80 мин. Материал, под - вергнутый тепловой обработке, сразу направляют в колонну однократной перегонки где поддерживают температуруо460 С и атмосферное давление. Гидрированный пек отбирают из кубовой части второй колонны однократной перегонки. Выход гидрированного пека из очищенного тяжелого компонента составляет 18,8 мас.Х. Пек имеет следующие свойства: температуру начала размягчения 167.С; содержание ксилолнерастворимыховеществ составляет 43,6 мас.Х, а хинолиннерастворимых веществ О, 1 мас.%.Гидрированный пек подвергают тепловой обработке по примеру 1 в солеовой бане при 450 С и атмосферном давлении в течение 165 мин, в результате чего получают мезофазный пек, имеющий...
Способ получения пека
Номер патента: 1675317
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Галеев, Горлов, Долматов, Нешин, Ольферт, Хайрудинов
МПК: C10C 1/16
Метки: пека
...р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют гудрон следующего качества: плотность 984 кг/л; коксуемость 13,4з."мас.; выкипает до 425 С 1 масСырье подают со скоростью 40 л/ч в реактор объе 1 ом 20 л. Температура в реакторе 2 450 С, давление 1,5 МПа. Продукты термодеструкции направляют в реактор 3 на поликонденсацию в присутствии водяного пара, взятого в количестве 20 мас,%, С низа реактора 3 отбирают около 50 пекового продукта от массы сырья и подают в реактор 10 на дополнительную термообработку, Пары с верха реактора 3 разделяют в ректификационной колонне и фракцию с температурой кипения выше 350 С в количестве 1 мэс.оот пекового продукта направляют в реактор 10. Температура в реакторе 10 430 С, давление 0,1 МПа, вреля пребывания...
Способ получения мезофазного пека
Номер патента: 1676455
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Масатоси, Риоичи, Сакае
МПК: C10C 1/16, C10C 3/00
Метки: мезофазного, пека
...бани 450 С при атмосферном давлении в течение 30 мин, Полученный таким путем пек имеет темпе,ратуру размягчения 310 С, содержание ХНС 0,8 мас., содержание соединений, растворимых в ксилоле 8,5 мас.фсодержание мезофазы 100 6,Пек подвергают прядению с использованием того же самого прядильного устройства, которое используют в примере 1, при 341 С, при скорости вытяжки 500 м/мин, Волокнам пека придают неплавкость и они10 15 20 25 30 35 обработкой при 530 С, содержит ксилолне 40 растворимые соединения в количестве 49,3 45 50 55 подвергнуты карбонизации при 1000 С. Углеродные волокна имеют предел прочности на растяжение 279 кгс/мм и модуль упруго 2сти 15,5 т/мм .П р и м е р 7. Гидрированный пек, полученный как в примере 1, подвергают тепловой...
Способ получения высокотемпературного пека
Номер патента: 1715819
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Влащенко, Краснобаева, Лапина, Лейн, Максимов, Островский, Стариченко, Филимонова
МПК: C10C 1/16
Метки: высокотемпературного, пека
...каменноугольных смол, характеризующихся колебанием в широких пределах степени конденсированнос 5 ти (.Ы,/6) и плотности, что влияет на . содержание мезофазы в целевом продук,те и обусловливает нестабильность его качества как связующего в производст ве искусственного графита. Получаемый при этом пек обладает повышенным со:держанием мезофазы.Цель изобретения - снижение мезофазы в целевом продукте, 15Поставл ен ная цель достигается путем дистилля ции каменноугольной смолы с о степенью конденсированности 0 , 6 0-0 , 7 0 и плотностью 1, 20- 1, 2 2 г / см при 20 С и последующей т ермо обра бо тки 20 полученного ср едне темпер атур н ого пека : вприсутствии воздуха .Использование в произ в одат ве высо": кот емпературн ог о пека...