Понаморенко — Автор (original) (raw)

Понаморенко

Сплав для износостойкой наплавки

Номер патента: 1447916

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Моргачев, Пасечник, Понаморенко, Попов, Стойко, Черненко, Шварцер

...к снижению износостой кости сплава. При содержании свыше57. марганца в структуре сплава появляются карбиды марганца цементитного типа, способствующие снижению прочности при изгибе,При содержании менее 17 титанаи менее О, 17 азота образующееся количество карбонитридов является недостаточным для заметного повышенияизносостойкости и прочности сплава.При содержании свыше 1,5% титана иболее О,3% азота резко повышаетсятвердость сплава и его сопротивление абразивному изнашиванию, однакоснижение при этом прочности сплаваограничивает верхний предел концентрации этих элементов.Сплавы предлагаемого и известногосоставов выплавляют в индукционнойпечи с емкостью тигля 50 кг. Приэтом получают пластинчатые электродыразмером 15 х 90400 мм,...

Аппарат для перемешивания

Номер патента: 1430094

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Бабинков, Богомолов, Золотников, Кадушкин, Лосик, Первых, Понаморенко, Сорокин, Шалумов

МПК: B01F 15/00

Метки: аппарат, перемешивания

...уплотнения 5 жестко закрепленатарелка-отбойник 9. Коаксиально валу8 установлен цилиндр 10 с отбортовкой 11, образующей тороидальную полость 12, соединенную с системой,13 отвода среды в виде вакуумной ли-нии.Аппарат работает следующим обра В корпус 1 загружают исходные реагенты, после чего включают экранированный электропривод 4 и с помощью перемешивающего устройства 3 осуществляют процесс перемешивания. Проникаюпие в корпус 1 через торцовое уплотнение 5 протечки подпиточной жидкости иэ экранированного злектропривода 4попадают на тарелку-отбойник 9, с которой под действием центробежной силы отбрасываются на стенки цилиндра 1 С и по ним стекают в тороидальную полость 12, Из полости 12 подпиточная жидкость удаляется с помощью системы...

Состав для бороалитирования стальных изделий

Номер патента: 1073333

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бутов, Поляков, Понаморенко, Рахимбердиев, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...Остальное Отходы катализаторного производ" ства согласно ОСТ 6-03-71-78 имеют состав, мас.: ГеО 31-38, К 20 0,7- 1,0; СаО 2-3; АО ОЗ 3-4, РеО, РеЗО- остальное. Введение в предлайаемый состав кальция алюминиевокислого в количестве 3-15 улучшает сцепляемость обмазки с упрочняемым изделием и повышает ее прочность при высоких температурах. Увеличение количества кальция алюминиевокислого выше 15 приводит к уменьшению боро- и алюмосодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса бороалитирования. Уменьшение его до 3 и ни же не позволяет получить надежных результатов по диффузионному насыщению в условиях окислительной печной среды.Применение ферроалюминия с однойстороны снижает активность насыщающей среды, способствует...