Ромадов — Автор (original) (raw)
Ромадов
Вихревой электромагнитный расходомер-счетчик
Номер патента: 1823996
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Адамовский, Инкин, Муралев, Ромадов
МПК: G01F 1/32
Метки: вихревой, расходомер-счетчик, электромагнитный
1. Вихревой электромагнитный расходомер-счетчик, содержащий измерительный участок трубопровода с телом обтекания, ось которого перпендикулярна оси трубопровода, источник магнитного поля, направленного параллельно оси тела обтекания, чувствительный элемент в виде двух электродов, по крайней мере один из которых электрически изолирован от трубопровода и размещен за телом обтекания, и блок обработки сигналов, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при измерении жидкости с ионной проводимостью, электроды, электрически изолированные от трубопровода, установлены по одному на линиях диаметров трубопровода, параллельных оси тела обтекания.2. Расходомер-счетчик по п.1,...
Вихревой расходомер
Номер патента: 1811582
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Адамовский, Гребенкин, Ромадов, Соколов
МПК: G01F 1/32
Метки: вихревой, расходомер
...при ширине обтекаемого тела, меньшей указаййого отношения, площадь, ограниченная контуром обтекаемого тела, видимым в направлении возбуждаемых колебаний, будет меньше, поскольку только часть проходящего вихря будет воздействовать наобтекаемое тело,Наличие двух жестких упоров, каждый из которых расположен внутри корпуса на линии смещения передающего элемента,вызванного воздействием вихрей на обтекаемое тело, между одним иэ преобрэзователей и стенкой корпуса и соединен с ними, ивыполнение каждого преобразователя жестким дозволяют зафиксировать передающий элемент, снять часть нагрузки с гибкогогерметизаторэ, увеличив тем самым ресурс работы расходомера, При этом амплитуда . сигнала будет пропорциональна деформации преобразователя, а не его...
Способ изготовления гранул из алюмооксидной керамики
Номер патента: 1770311
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Кузнецов, Ромадов
МПК: C04B 35/10
Метки: алюмооксидной, гранул, керамики
...0,1-0,2 мм,С помощью капельницы или распылителя вводят 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8 - 10% от веса загруженных зерен, Тонкой струей засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размером зерен до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса загруженных зерен. Обкатывают пока весь порошок не перейдет в гранулы, обычно 3 - 5 мин, Затем на последующих стадиях повторяют процесс введения связующего и порошка, причем,на каждой стадии связующее и порошок вводят в количестве 8-10% и 15-17% соответственно от веса шариков-гранул, полученных на предыдущей стадии. Количествостадий зависит от необходимых размероошариков-гранул, Как правило размер их достигает 3-5 мм в диаметре,Размеры частиц окиси алюминия в...
Способ изготовления шариков из алюмооксидной керамики для центробежного полирования
Номер патента: 1726449
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Кузнецов, Ромадов
МПК: C04B 35/10
Метки: алюмооксидной, керамики, полирования, центробежного, шариков
...Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 - 0,20 йа при обработке в течение10 мин. 3 табл,мин, Затем помещают заготовки-шарики влодочки в низкотемпературную печь типаСНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 46 - 8 ч до 800 - 900 С и выключают печь. Заготовки-шарики охлаждают вместе с печью до (,комнатной температуры; выгружают их из фпечи и пропитывают 45 - 500-ным кипящим ф,водным раствором жидкого стекла 10 - 15мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры втечение 10-12 ч до 90 - 1300 С, после чего - фпечь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей,т.е, в данном случае могут быть...
Устройство для осевой фиксации деталей на валу
Номер патента: 1538629
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Васильев, Паркин, Ромадов
МПК: F16B 21/02
...12. На вал Надевают Фиксирующую деталь 4, затем надевают резьбовую втулку 5 с навинчеццой гайкой 12, пропустив вал 1 в эксцентрично расположенное отверстие 6, доводят до совмещения кольцевой проточки 3 вала 1 с кольцевым выступом 8, совмещают с осью валя 1, прп этом диаметрально противополож:о расположенные лиски 2 совмещаятся с пря 10 чоу голь 1 ым концецтрцно Расположен ным сквозным пазом 7, так ка 1 г продольная г 1 сь паза 9 кольцевого выступа 8 сонме,",сня с его 1.родольцой осью и смешают вдоль оси валя 1 вправо до упора дна выточки 11 в торцевую поверхность кольцевой проточки 3 вала 1. .Затем цаницчивяют гайку 12 до у ора ь деталь гг, тем самым Фиксируя ее.Для того чтобы снять деталь гг с няз 1, отвицчинаот гайку 12 цо 1 ех 25...
Способ изготовления составного рубин-керамического микроинструмента
Номер патента: 1470727
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Кузнецов, Панков, Ромадов
МПК: C04B 35/107, C04B 35/64
Метки: микроинструмента, рубин-керамического, составного
...режиму: до нагревают со выдерживают в пересыпаяны устанавтвляют удстуженныецентрировористого мки. Затемна керамиследующемы 100+1 бС15-20 С/ч3 1470727ют с печью в течение 15-16 ч (табл.1и 2).Второй обжиг осуществляют в вакуумной печи типа СНВ или СШВ последующему режиму: равномерныйподъем температуры в течение 3-4 чдо 1200410 С, выдержка 1 ч, подъемтемпературы со скоростью 100+10 Сдо 1520 ф 30 С, выдержка 1 ч и охлаждение с печью 10-12 ч (табл.З и 4),90Выход годных изделий 40-427.Стойкость микроинструмента повьппается в 1,5-2 раза,Зависимость выхода годных изделий 15от скорости подъема температуры до100+10 С приведена в табл.1. Таблица 3 Выход годСкорость 5 подъематемпературы,С/ч Примечание ных изделий, Е Экономическинецелесообразно 100...
Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики “лидар
Номер патента: 1162770
Опубликовано: 23.06.1985
Автор: Ромадов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/64, C04B 41/50 ...
Метки: алюмооксидной, вакуумплотной, керамики, лидар
...температуре 50-60 мин,Предлагаемый способосуществляют 45 следующим образом.Отформованные заготовки подвергают предварительному обжигу, затем их опускают в ЗЗЕ-ный спиртовый раствор МдС 1 на 5-7 мин. После пропитки за. готовки сушат и подвергают окончательному обжигу, При использовании раствора МдСК с концентрацией меньше 337. наблюдается повышение пористости конечных изделий. 55: Граничные параметры способа и характеристики полученной керамики представлены в табл.1Таблица 1 Операции способа и свойства загоПример 1 Пример 2 товок Время вьдержки в337.-ном растворе,мин Скорость нагревадо 100+10 С, С 40 35 Время выдержки при 100+10 С, ч Скорость подъематемпературы до500+10 С, С/ч Охлаждение вместе с печью соскоростью, С/ч Скорость...