Шалун — Автор (original) (raw)

Шалун

Способ получения волокнистого композиционного материала для слоистых пластиков

Номер патента: 1353017

Опубликовано: 10.09.2011

Авторы: Аким, Анникова, Грицуляк, Кошеленко, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 11/04, D21H 13/38, D21H 17/48 ...

Метки: волокнистого, композиционного, пластиков, слоистых

Способ получения волокнистого композиционного материала для слоистых пластиков, включающий приготовление волокнистой суспензии из целлюлозных волокон, приготовление дисперсии фенолоформальдегидной смолы, смешение их и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей пластика, в волокнистую суспензию из целлюлозных волокон дополнительно вводят суспензию базальтовых волокон с диаметром 0,6-1,0 мкм до соотношения целлюлозных и базальтовых волокон 1:1,5-1:3.

Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика

Номер патента: 1302756

Опубликовано: 27.08.2011

Авторы: Аким, Игнатов, Мальцев, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 11/14, D21H 17/48 ...

Метки: бумажно-слоистого, декоративного, пластика

Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий получение целлюлозного композиционного материала для внутренних слоев пластика путем приготовления массы, состоящей из целлюлозосодержащего полуфабриката и фенолформальдегидной смолы, отлива полотна и сушки, набор пакета совместно с пропитанной связующим декоративной бумагой и последующее прессование при давлении 90-100 кг/см2 и конечной температуре 140-150°С, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и снижения себестоимости пластика при сохранении его качественных показателей, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют бумажную и/или картонную макулатуру, а прессование...

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика

Номер патента: 1048867

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванов, Павлова, Савельева, Соколов, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, внутренних, декоративного, пластика, слоев, слоистого

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика, включающий размол твердой фенолформальдегидной смолы, диспергирование ее в воде с последующим введением в дисперсию коагулянта, размол волокнистого материала, смешение дисперсии смолы и размолотой волокнистой массы, обработку полученной при этом бумажной массы щелочью, введение флокулянта и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластика, размол фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водонерастворимого антипирена при его расходе 10-40% от массы смолы, а размол волокнистого материала - от 45 до 65°ШР.

Способ динамизации репродукционных слоев электропроводящей композиции

Номер патента: 1832079

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Зальянц, Панов, Прокофьев, Райкин, Шалун

МПК: B29C 71/04, B29D 7/01

Метки: динамизации, композиции, репродукционных, слоев, электропроводящей

...аналогии со способом-прототипом осуществляют нанесение любого жидкого отверждзющего носителя 1 с диспергированными в нем злектропроводящими микрочастицами 2 на подвижную технологическую поверхность 3, нзпример ленту движущегося конвейера, над и под движущейся лентой с внешней и оборотной сторон носителя устанавливают индукторы 4 вращающегося магнитного поля. Под воздей(ствием перемещающихся магнитных полей в электропроводящих микроцастицах 2 наводятся токи, В результате, микроцастицы 2 начинают взаимодействовать с вращающимися электромагнитными полями "а" и ."б", ориентируясь по эпи- и гипоциклоидальным траекториям в соответствии с направлением вращения магнитных полей. При этом направление вращения магнитных полей "а" и "б"...

Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика

Номер патента: 1647066

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун

МПК: D21H 21/20, D21H 27/30

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...

Бумажно-слоистый рулонный пластик

Номер патента: 1490209

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аким, Бараш, Быстрова, Орлова, Павлова, Соколов, Стебунова, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 27/10, B44C 1/24, D21H 1/02 ...

Метки: бумажно-слоистый, пластик, рулонный

...бумаги промышленного изготовления пропитывают полиэфирной смолой марки ПНс вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗдо содержания 527. связующего в основных слоях и 49% связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при 10 С и давлении 2 кгс/см.П р и м е р 2, Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные до четырехслойной бумаги основы с показателемпенетрации 80 с и воздухопроницаемостью 50 с, Четырехслойную бумагу получают массой 130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помолао24 ШР, а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 2 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении 15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и...

Способ изготовления декоративной бумаги-основы

Номер патента: 1481307

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Марьянчик, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун

МПК: D21H 3/00, D21H 3/66

Метки: бумаги-основы, декоративной

...диоксида кремния используют гидросил, в качестве красителякубовый золотисто-желтый. В бумажную148 массу дополнительно вводят солянокислый раствор меламиноформальдегиднойсмолы в количестве 1,57 от абсолютносухого волокна, затем проводят регулирование кислотности бумажной массы:1-я ступень - рН 4,0, 11-я ступеньрН 6,0.Отливают бумагу (цвета "слоноваякость"),массой 1 м 183 г.П р и м е р 4. Готовят бумажнуюмассу и отливают бумагу аналогичнопримеру 3, но диоксид титана и гидросил вводят при соотношении 1: 17, вкачестве красителя берут пигмент алыйи вводят в количестве 0,637 от абсолютно сухого волокна. Отливают бумагу (красного цвета) массой 1 м165 г с зольностью 357.П р и м е р 5. Готовят бумажнуюмассу аналогично примеру 1, но...

Декоративный бумажнослоистый пластик

Номер патента: 1481306

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рыбалко, Соколов, Стебунова, Тимощук, Шабалин, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...е р 1. Получают пластиксиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:Беленая целлюлоза 44,8Диоксид титана 0,5Белая сажа модифицированная 4,5Краситель 0,2Мочевиноформальдегидная смола 50,0Прессуют пластик толщиной 1,6 ммпри давлении 100 кг/сми температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промьгшленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев,пропитанных Аенолоформальдегиднойсмолой до содержания 357 связующего,и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративногослоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава,мас,7,:Беленая...

Способ изготовления огнезащищенного волокнистого материала

Номер патента: 1444445

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Гедьо, Захаров, Леонович, Свинцицкий, Соколов, Тимощук, Шалун

МПК: D21H 3/00

Метки: волокнистого, огнезащищенного

...аминоформальдегидных смол, которыми обрабатывается материал при изготовлении из него бумажно-слоистых пластиков, специальной тары, картонно-бумажных воэдуховодов и других изделий, .Способ осуществляют следующим образом,Ортофосфорную кислоту смешивают сводным раствором карбамида таким об- разом, чтобы содержание основных компонентов (ортофосфорной кислоты икарбамида) составляло 507 от массыкомпозиции (остальное вода). Приэтом на 1 моль кислоты берут 1,53 моль карбамида. Полученную смесьзаливают в пропиточную ванну, черезкоторую проходит полотно волокнистогоматериала. Скорость движения полотнарегулируют так, чтобы обеспечитьвведение в него заданного количестваантипирена. Сушку пропитанного материала осуществляют на сушильных...

Декоративный бумажно-слоистый пластик

Номер патента: 1306999

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Аким, Бакалов, Бараш, Быстров, Быстрова, Журавлев, Кононов, Павлова, Цвылев, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: бумажно-слоистый, декоративный, пластик

...пакет-заготовку на основе 6 листов бумаги для основных слоев, ироии 2таиных фенолформальдегидной смолой, и декоративной бумаги, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой. Прессуют пластик при давлении 100 кг/см и 135 в 40 С. Полученные образцы ДБСП анализируют. Результаты испытаний представлены в табл.(опыты 1 - 5).Аналогичным образом получают ДБСП, содержащий в качестве основных слоев 4 слойную бумагу массой 150 г/м, в которой соотношение внутренних и наружных слоев выходит за пределы, указанные в формуле, и слои выполнены из целлюлозы со степенью помола, выходящей за пределы, указанные в формуле (опыты 6 - 10).Пример 2. Получают ДБСП (прототип), содержащий в качестве основных слоев однослойную бумагу. Для этого бумагу отливают...

Способ получения бумаги

Номер патента: 1261996

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аким, Амосов, Ермаков, Кононов, Павлова, Федоров, Чижов, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 3/66

Метки: бумаги

...волокну обеспечивают повышение прочности 25 бумаги в сухом и влажном состоянии при одновременном возрастании впитывающей способности бумаги. Эфективность квасцов практически не отличается от таковой для сульфата алюми-ЗО ния (табл. ). Превышение объема вво- димого апюминийсодержащего соединения снижает впитывающую. способность; изменение времени взаимодействия ГСА (гидроксисоединений алюмиЭ 5 ния) с целлюлозными волокнами до О и 150 с также снижают эФфект, уменьшается в 2-2,5 раза прочность во влажном состоянии и в 1,2-1,3 раза впитывающая способность. РН массы40 перед отливом не может быть ниже 6, в противном случае прочность получаемой бумаги снижается по сравнению с прочностью при рН 6-9,5 в 1,6 раза. Более высокие чем 9,5 зна 45...

Эпоксидная композиция

Номер патента: 1244157

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бахарева, Березовский, Богданов, Голынкина, Закошанская, Ордов, Петрова, Рубин, Рябцев, Симина, Уткина, Шалун

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...5 скольжения, работающих в минеральных кислотах.Цель изобретения - снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания чглепластиков на ее основе О при работе в минеральных кислотах.Модификатор (в дальнейшем - продукт Б-З) получают путем конденсации при 140-145 С в течение 3 ч сланцевых алкилрезорцинов (фракция 270-280 С) 5 с борной кислотой при массовом соотношении 3:1 с добавлением 57. (от массы алкилрезорцинов) смеси ацетона и этанола, взятых в соотношении 1:. Полученный продукт может быть представлен формулой(ОНВА 1. 0)з Б 1ГдЕ В-аЛКИЛ С 1-11 яПродукт Б-З представляет собой темно;коричневую вязкую жидкость и имеет следующие характеристики: массовая доля воды не более 0,5%; массовая доля механических примесей не более 0,3%;...

Способ получения меламиноформальдегидного олигомера (его варианты)

Номер патента: 1028684

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Блинкова, Быкова, Голынкина, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Мехтиев, Парамонова, Шалун, Шрагина

МПК: C08G 12/40

Метки: варианты, его, меламиноформальдегидного, олигомера

...методом синтез проводят следующим образом.Вариант В.а) Первоначально в реактор загру-. жают формалин, воду, одно- и/или двухатомные спирты, аминоспирты и/или амины. Через 5-6 мин перемешивания загруженных компонентов в смесь вводят при работающей мешалке меламин и далее нагревают полученную смесь до достижения температуры 90 1 2 С. При этой температуре. ведут конденсацию 30-40 мин и затем при этом же температуре загружают бензогуанамин. Конденсацию ведут до смешиваемости с водой 1:1 при 20.ОС. При достижении необходимой смешиваемости реакцию прекращают охлаждением реакционной смеси.б) В реактор загружают все жидкофазные компоненты, как указано в варианте А, перемешивают 5-7 мин и загружают ацетогуанамин. нагревают смесь до 65+5 ОС. При...

Декоративный бумажнослоистый пластик

Номер патента: 1022818

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Аким, Гашкова, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Фляте, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...вводят в бумагу 1 на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейщем ее пропитывает темже связующим, которым пропитцваюткроющую бумагу, и используют в ка"честве подслоя 1 лист) и в качестве компенсирующих слоев с обратнойстороны пакета 2 листа 1,П р и м е р 1. Получают ДБСП при следующем соотноеении компонентов, мас Л:Связующее 42,2Бумага . 57,4Трилан 0,4Для этого отливают бумагу для внут"; ренних слоев на основе небеленой суль" Фатной целлюлозы с содержанием трила-. на 2,03. Полученную бумагу пропитывают Фенолформальдегидным связующим, при этом а бумагу вводят 30 мас,В ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитывает мочевиноформальдегидным связующим (ИФС), при этом в бумагу вводят...

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика

Номер патента: 1008321

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Аким, Бутько, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...плохо: высаждается водой.Таким образом, при работе в укаэанных выае условиях обеспечивается получение с высокой скоростью тонкодис. персного продукта (размер частиц 20 -2040 мкм )и обеспечивается практически полная экстракция непрореагироваюаего Фенола и водорастворимыхФракций иэ частиц смолы.Способ осуществляют следующимобразом,. Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Водную дис,персию Фенолформальдегидной смолы - 30.готовят по следующей технологии. Вроторно-пульсационный аппарат, пред.,варительно заполненный водой, вводятпостепенно Фенолформальдзгидную смолу,в виде 70-80,-неводного например, спиртового раствора илирасплав смолы, взятый непосредственно .после окончания процесса поли....

Полимерное связующее для слоистого пластика

Номер патента: 958447

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Грамматниек, Наукина, Ниедолс, Поконова, Проскуряков, Шалун

МПК: C08L 61/10

Метки: пластика, полимерное, связующее, слоистого

...(2020 см), Со стеклоткани удаляют замасливатель,при термообработке до 400 С.Пропитанные пакеты обертывают целлофаном и,помещают между прокла- ЗО дочными листами из нержавеющей стали и загружают в пресс (Гидравлический К и Руавтомат).Давление меняется от 4,0 до 4,0 кгс/см. При более высоком дав ленни связующее (особенно при приготовлении стеклопластика)вытекает из пакета, Температура прессования110-130При меньшей температуре значительно возрастает время выдержки, необходимое для отверждения композиций.При температуре выше 140 ОС ухудшается предел прочности при изгибе,Время прессования складываетсяиз времени нагрева до чеобходимой температуры, времени выдержки при данной температуре и времени охлаждения до комнатной температуры.Нагревание...

Устройство для изготовления фанеры

Номер патента: 935280

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Клаузен, Мазо, Плавник, Прокофьев, Райкин, Чудинов, Шалун

МПК: B27D 3/00

Метки: фанеры

...1 изображена схема устройствадля изготовления фанеры; на фиг. 2то же,схема нагревательной плиты.Устройство для изготовления фанерывключает раму 1 со столом 2 и нагревательными плитами 3, каждая из которыхимеет токоподводящие шины 4 и выполне.на из склеенных между собой слоев стеклоткани 5, изолирующей 6 и электропроводя.щей 7 бумаги, при этом токопроводящиешины расположены вдоль каждой продоль.ной кромки 8 нагревательной плиты 3, апривод снабжен блоком подключения 9, который смонтирован сбоку рамы 1,Работа устройства осуществляется следук)щим образом.)5 Подготовленные к прессованик) пакеты,набранные из листов шпона, номецают между нагревательными плитами 3 и включаютпривод, который смыкает стол 2 с нагревательными плитами 3 и пакетами,...

Состав для пропитки бумаги

Номер патента: 926137

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Голынкина, Шалун, Шрагина, Юминов, Ярцев

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, пропитки, состав

...вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещества аммониевую соль парафтор-диметил,6-диоксанонановой кислоты,при следующем соотношении компонен-,тов, мас. ч:Раствор аминоформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,6-диоксанонановой хислаты 0,05-0.25П р и м е р 1, Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношениекомпонентов. мас. ч:Раствор мочевиноме- ламиноформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,63-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25Пропитываемость бумаги маркиВ, изготовленной Долинским ЦБЗ, на4основе целлюлозы лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки...

Порошкообразное связующее

Номер патента: 910692

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Акутин, Салина, Шалун

МПК: C08L 61/14

Метки: порошкообразное, связующее

...Формулыпри и = 10,й -.радикал пропилейаАэросил 30,6 30ве ФФО применяют марку СФ 342., Ниже приведены конкретные составы, мас.4, связующих. Состав 4 Состав 3 20,5 ля. Далее из пропитанной бумаги вырезают листы определенного Формата,которые собирают в пакеты и прессуютобычным способом, например по режимудля декоративных бумажно слоистыхпластиков. В .таблице приведены показатели свойств связующего и ДБСП на О предлагаемом связующем и на известном. Связующие составов 1 и 2 получают смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 мин. 8 качестРезольный олигомерПростой олигоэфиробщей формулыприи = 6, й - радикалэтиленаАэросилСвязующие составов 3 и 4 получаютаналогично. Нанесение порошкообразно 1 о связую. щего на непрерывный...

Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика

Номер патента: 889770

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аким, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 1/04

Метки: бумажного, декоративного, пластика, слоистого

...сопротивления,Значение рВпластика, полученного по предлагаемому способу, Ом Через сутки 1,08 1 О 1,2010 месяцы 1,00 1 О" 1,00 1 О9,00 101 год 1 П р и м в р 2. В тех же условиях, что и В примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,0 синтамида Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев, Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно...

Связующее для химостойких материалов

Номер патента: 857187

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голынкина, Желиховская, Калиновская, Фиговский, Фомичева, Шалун, Шрагина

МПК: C08L 63/10

Метки: связующее, химостойких

...агент 27,8-,50,0Предлагаемое связующее содержит 1."3% свободных эпоксидных групп и 1-З . кислотных групп в пересчете на 40 смесь моно- и диэфира, что обеспечивает возможность его отверждения окислительно-восстановительными системами при комнатной температуре. Такое связующее обладает высокой адгезией 45 87 4,ными системами при комнатной температуре. Кроме того, в связи с отсутствием свободных эпоксидных групп та,кие связующие не обеспечивают высокойадгезии к стекловолокну и другим наполнителям, что отрицательно сказывается на водо- и химстойкости готовыхматериалов.Цель изобретения - улучшение водок химстойкости связующего с одновременным увеличением адгезионной прочности,Указанная цель достигается тем,что связующее, включающее...

Способ извлечения металла из фольги-рованных материалов

Номер патента: 833313

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Альшиц, Аникина, Арро, Калиновская, Кипнис, Майтсе, Маковецкая, Хинт, Шалун, Широкова, Энглин, Ярцев

МПК: B02C 19/00

Метки: извлечения, металла, фольги-рованных

...же за верхние пределыравен, так как предлагаемыобеспечивает практическивлечение металла (97-99)шее увеличение параметровсвязанное с усложнением дтора, что также нерентабе933313 формула изобретения Составитель М. ИвановРедактор М. Митровка Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3852/7 Филиал ППЛ фПатентф, г. Ужгород, ул Проектная, 4 данных параметрах фольгированный композиционный материал не только измельчается, но и происходит отделение металла от стеклопластиковой подложки. Отделившиеся лепестки фольги сворачиваются в рулончики, тем самым способствуя оптимизации процесса дальнейшего...

Полимербетонная смесь

Номер патента: 779339

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Захаров, Калиновская, Платонов, Шалун, Эйзлер, Ярцев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...основе ненасыщенных полиэфирных смол,например, ПН, ПНСП, ПН,НПС-21, эпоксидных смол - ЭД и другие с размером частиц 20-200 мкм,Нефтяные гудроны являются остаточными продуктами переработки нефти и служат сырьем для приготовления нефтяных дорожных битумов,:Полимербетонную смесь, получаютследующим образом.Нефтяной гудрон нагревают до60-100 оС и при тщательном,перемешивании вводят этилсиликат и полиэфирную смол. После остыванйя массы -до 30-50 С поочередно вводят в нееинициатор, например, гипериз и ускоритель твердения - нафтенат кобальта (стирольный раствор) и измельченные отходы стеклопластиков и тщательно перемешиващт в течение 5-10 мин.Испытанию п 6 двергают 6 составовсмеси (3 сотава предлагаемой смесии 3 известной),...

Способ изготовления бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой

Номер патента: 730918

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аким, Вайханский, Голынкина, Лозовик, Магницкий, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, картона, наполненных, порошкообразной, смолой

...проводятотлив бумаги без лигнина, На основе образцов обеих партий получают слоистыйпластик и проводят его анализ,Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2 1,74 Толщина мм 1,78 1,82 2125 1710 1948 2433 15,60 4,0 4,9 4,9.3,9 4,2 4,0 6,02 9,86 привес, %изменение толщины, % 5,1 3,8 6,4 4,0 Водокипячение в течение 1 ч Без из- Без измеНабухание Набухание кром ок кром ок, рассла иванне менения нения П р и м е р 3. Готовят 2%-ную дисперсию в воде на основе 80 ч порошкообразной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, Готовят 10%-ную дисперсию в воде на основе 20 ч,сульфатного 45 лигнина. После смешения дисперсий добавлением квасцов создают рН, равный 4,1,В ролле размалывают небеленую сульфатную целлюлозу до 62 ОШР и диспергированием...

Способ получения композиции для ударопрочных материалов

Номер патента: 709380

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Барсова, Дейзенрот, Зайцев, Зубов, Калиновская, Маковецкая, Переверзев, Проскуряков, Смирнов, Сурженко, Тризно, Шалун, Яковлев

МПК: B29H 1/10

Метки: композиции, ударопрочных

...в течении 30 мин. при 20о60 С до получения влажного сыпучегопорошка.Для совмещения порощкообразной сме 35си с латексом можно использовать любые смесители; аппарат с мешалкой, лопаст, ные смесители, двухчервячные смесителитипа СН, Бемберы, непрерывноработающие40дисковые смесители и др. Процесс сушки порошков до содержания летучих 1-2% не представляет технических трудностей, более прост, чем сущ- , ка каучука при его производстве из латекса, и может осуществляться йепосредственно тут же в смесителе в процессе совмещения компонентов.Переработку полученной пресскомпозиции в изделия можно осуществлять по известному способу горячего прессования с предварительным таблетированием порошка.Равномерность распределения каучука в комбинации при...

Полимерное связующее

Номер патента: 704966

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Акутин, Козлова, Салина, Шалун

МПК: C08K 5/5419, C08L 61/14

Метки: полимерное, связующее

...смешением в шаровой мельнице в течение часа.Применяют фенолформальдегидный олигомер марки СФ 342, в качестве модифицирующей3 704966 добавки.кремнийорганический блок-сополимер марки КЭП.2 (ТУ 6-02-813-73).П р и м е р 2. Связующее, содержащее 97,0 вес,ч.фенолформальдегидного олигомера резольнс 1 го типа и 3 вес,ч. кремнийорганическо.го блок-сополимера, получают аналогично при.меру 1.Нанесение порошкообразного связующего на заполнитель, например, бумагу, проводят способами пригодными для нанесения порошков 10 иа наполнитель, например с применением электростатического поля.Далее из пропитанной бумаги нарезают листы определенного формата, которь 1 е собирают в пакеты и прессуют обычным способом, на. 15 Показатель, единицаизмерения Пример...

Способ изготовления бумаги и картона для слоистых пластиков

Номер патента: 681141

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Аким, Голынкина, Павлова, Савельева, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 3/00

Метки: бумаги, картона, пластиков, слоистых

...и отлива полотна, в качестве отвердителя используют параФорм в количестве 10-15 от массыноволачной смолы. Для ускорения процесса отверждения новолачной смолыв порошкообрузную композицию могутбыть введены водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12 от массы смолы,П р и м е р 1. Способ получениябумаги осуществляется следующим образом, Готовят суспензию целлюлозына основе светогорской небеленойсульфатной целлюлозы марки НС"1,размолотой до 50 Ш,Р. Готовят дисперсию на основе 100 вес.ч. порошкооб"разной новолачной смолы марки СФ 4001221 и 10 вес.ч. параформа (ТУ6-09-3208-73) . Количество порошкообразного продукта составляет 20 от массы целлюлозы, К дисперсии смолыдобавляют квасцы(коагулянт)...

Способ обработки отходов стеклопластиков

Номер патента: 668700

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бармашев, Боярченко, Доос, Калиновская, Мгеладзе, Сурженко, Шалун

МПК: B02C 19/00

Метки: отходов, стеклопластиков

...М, ИвановРедактор А. Морозова ТехредЛ. Алферова Корректор О, Билак Заказ 3545/4 Тир.аж 714 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7-35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент , г . Ужгород, ул . Проектная, 4 3 -;.:э, .-,", 66870сырье при иэгсгсвленйн рееиееых п лимерных материалов.Использование метода ударф;цара ающего Воздействия на обрабатываемый материал обуславливает одностадийность его разрушения, Получение стабильных результатов обеспечивается при зернистости абразивной поверхности в пределах 40-100 и при относительной скорости 4-16 и/сек. Нижний предел зернистости обусловлен тем, что при малой10 концентрации разрушительных центров поверхности происходит неравномерное...

Способ получения бумаги для слоистых пластиков

Номер патента: 572546

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванова, Молотков, Павлова, Печко, Сурженко, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, пластиков, слоистых

...с волокнистой суспензией, поднимая рН при отливе до 5,2 - 5,4 достигают сначала полной перезарядки всей смолы, а затем наиболее полного ее осаждения на волокнах в областях рН с наиболее эффективной работой флокулянта, количество которого 0,5 - 0,6% от массы смолы значительно превышает используемое при обычном способе отлива.Пример 1. Готовят 2%-ную дисперсию на основе 50 вес. ч. порошкообразной фенолфор572546 4Пример 2. Дисперсию смолы и суспензиюцеллюлозы готовят так же, как в,примере 1.рН дисперсии смолы поддерживают равным 4,3, При отливе бумаги в смесительном бассейне рН поддерживается равным 5,4. Соотношение целлюлоза - смола равно 100;80. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают 0,6% полиакриламида от веса смолы и отливают...

Способ получения модифицированного окисленного воска

Номер патента: 569591

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Андреева, Ашихмина, Иванова, Куксова, Михайлова, Умник, Шалун

МПК: C11B 11/00

Метки: воска, модифицированного, окисленного

...реакции, часть полиэтиленгликольмалеината остает. ся внизу колонны, причем вследствие протекания нроцесса полимеризации повышается вязкость (см. табл. 1).:О,сления и воздухавносят поли эти.ление до бходимой ученного мм; темпе. 3., (сра й каплеп затор, к в окисли огично п та 10.Примерс температуробавляют катали ют и переносят. проводят анапленного продукет воску, по тов,Свойства восков, испособу и по патенту СШтабл. 2,Т Воск, модифицирован.ный полиэтиленом(мол. вес, 2000 - 4000)Воск, модифицированный полизтиленгликоль 5 0 малеатомВоск, полученный п патенту СШАР 2837553 рмула изо струкциониый поли. ения окисляемую массу вв этилен с мол,вес, 2 Ы ьмалеинат при соо ном 1:1 или 1:0,25 соо Источники информ при экспертизе: 1, Патент США Удят 0...