Зайонц — Автор (original) (raw)
Зайонц
Образец для определения прочности сцепления многослойного материала
Номер патента: 1419299
Опубликовано: 10.09.2011
Авторы: Аким, Бойченко, Генев, Зайонц, Никольский, Тимощук, Хвостова
МПК: G01N 19/04
Метки: многослойного, образец, прочности, сцепления
Образец для определения прочности сцепления многослойного материала, выполненный в виде двух слоев испытуемого материала и прокладки из антиадгезионного материала с отверстием, установленной между слоями и связанной с ними с помощью слоев адгезива, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения путем исключения когезионного разрушения слоев, в прокладке выполнены несколько сквозных круглых отверстий, площадь каждого из которых составляет 1/30-1/40 площади слоев, расстояние между соседними отверстиями составляет 1,2-4,5 их диаметра, а адгезив размещен в отверстиях прокладки.
Бумажный материал для водогазоразделения
Номер патента: 1290769
Опубликовано: 10.09.2011
Авторы: Аким, Воинов, Генев, Долгоплоск, Зайонц, Зеликсон, Плоткин, Ротенбург, Солоницына, Тимощук, Федосеева, Шерстнева, Южелевский
МПК: D21H 11/06, D21H 17/33, D21H 17/51 ...
Метки: бумажный, водогазоразделения, материал
Бумажный материал для водогазоразделения, выполненный из бумаги-основы, пропитанной кремнийорганическим полимерным соединением, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости при сохранении водонепроницаемости материалов, бумага-основа выполнена из беленого сульфитного целлюлозного волокна с содержанием -целлюлозы 92-94%, степенью помола 55-60°ШР и проклеенного меламиноформальдегидной смолой в количестве 2-4% от массы абсолютно сухого волокна, а в качестве кремнийорганического соединения материал содержит блоксополимер, состоящий из 28-53 мас.% фенилсесквиоксановых звеньев...
Способ изготовления мембранного элемента
Номер патента: 1341786
Опубликовано: 10.09.2011
Авторы: Аким, Басин, Воинов, Зайонц, Зеликсон, Либерман, Плоткин, Тимощук, Шумилов
МПК: A61M 1/16
Метки: мембранного, элемента
Способ изготовления мембранного элемента путем формирования рельефа каналов сред, контуров герметизации и коллекторных систем из полимерного вещества и сушки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей целевого продукта за счет регулирования высоты рельефа, рисунок рельефа формируют коагулянтом, а наращивание рельефа осуществляют погружением в полимерное вещество в форме латекса.
Декоративно-облицовочный материал
Номер патента: 1503372
Опубликовано: 10.09.2011
Авторы: Автушкевич, Аким, Вакунов, Головков, Дмитров, Зайонц, Копытко, Фрейдкин, Штрейс
МПК: B32B 27/10, D21H 11/14, D21H 17/20 ...
Метки: декоративно-облицовочный, материал
Декоративно-облицовочный материал, состоящий из волокнистой основы и нанесенных на нее грунтовочного слоя на основе сополимера бутадиена со стиролом и минерального наполнителя и отделочного покрытия из пленкообразующего полимера, отличающийся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств материала за счет снижения миграции стирола из грунтовочного слоя, отделочное покрытие дополнительно содержит аэросил, а в качестве пленкообразующего полимера - нитроцеллюлозу или перхлорвиниловую смолу, или полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пленкообразующий полимер
Декоративно-облицовочный материал
Номер патента: 1048871
Опубликовано: 27.08.2011
Авторы: Аким, Барболин, Гольденберг, Еркова, Зайонц, Лазарев, Левечева, Малев, Маркова, Савелов, Сотников, Чечик
МПК: D21H 19/36, D21H 19/40, D21H 19/50 ...
Метки: декоративно-облицовочный, материал
1. Декоративно-облицовочный материал, преимущественно обои, состоящий из бумаги-основы и нанесенных на нее пигментированного слоя и пленочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения влаго- и светостойкости материала, пленочное покрытие выполнено из бутадиенстирольного сополимера, модифицированного продуктом конденсации алкилированного резорцина и формальдегида резольного типа при содержании модификатора в количестве 2-5 мас.ч на 100 мас.ч. сополимера.2. Декоративно-облицовочный материал по п.1, отличающийся тем, что модификатор содержит алкилрезорцин и формальдегид при их мольном соотношении 1:1.
Способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей из вольфрамо-кобальтовых смесей с медной пропиткой
Номер патента: 1740111
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал
МПК: B22F 7/06
Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей
...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...
Способ разведки полезных ископаемых
Номер патента: 1680970
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Абрамчук, Зайонц, Металиди
МПК: E21B 49/00
Метки: ископаемых, полезных, разведки
...с разметкой; После чего дополнительно их доливают керношламовой смесью из кернопровода в количестве, равном обьему, накопленному в нем за время выноса основного объема керношламовой смеси. Затем емкость переустанавливают, помечают и цикл продолжается,Способ осуществляют следующим обра- О зом. ООБурение проводят установкой с двойной колонной бурильных труб с обратной промывкой и гидротранспортом керношламовой смеси по кернопроводу. Для отбора проб используют комплект сменных пробоотборных емкостей, отградуированных по объему, при этом градуировку используют для измерения обьема долива. йМетки на бурильную колонну наносят в соответствии с геологически обоснованными интервалами опробования. По достижении меткой определенного уровня, не...
Обои
Номер патента: 1680852
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Аким, Бадьина, Гольденберг, Джиджихия, Жеребин, Зайонц, Маркова, Рудник, Телышева
МПК: D21H 19/82, D21H 27/20
Метки: обои
...следующего состава, мас, ,:Костный клей 1 1,1Каолиновая суспензия 88,1Красочная суспензия 0,5Формалин 0,3Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 гам и сушат при 60-80 С.1 Ласса наноса 15 г/м,Затем на бумагу с грунтовочным слоемнаносят слой печатной краски,Состав для нанесения слоя печатнойкраски готовят следующим образом, В реактор загрукают воду и крахмал или костныйклей, нагревают до 50 - 60 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем вводят металлическую пудру и при постоянномперемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетат или бутадиенстирольный латекс и модифицированныйлигносульфонат и перемешивают в течение40 - 60 минМодифицируют лигносульфонат следующим образом.В емкость с мешалкой подают...
Способ изготовления бумаги для гофрирования
Номер патента: 1677127
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Аким, Амосов, Зайонц, Рябченко, Табарес
МПК: D21F 11/12, D21H 21/16
Метки: бумаги, гофрирования
...при 150 С.П р и м е р 3, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для обработки бумаги используют смесь мелассы и метазина при соотношении 1,0,17 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна, Сушку обработанного полотна ведут при 140 С.П р и м е р 4 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов в смеси 1;0,04 и расходом проклеивающего состава 4 ,П р и м е р 5 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов смеси 1:0,35 и расходом проклеивающего состава 22%, т.е, параметрами обработки проклеивэющим составом, выходящими за верхние пределы.П р и м е р 6 (контрольный). Бумагу для...
Липкая лента
Номер патента: 1675453
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Аким, Генев, Глезер, Гольденберг, Ершов, Зайонц, Копытко, Миш-Мишин, Рудик, Телышева, Фетисова
МПК: C09J 7/04, D21H 19/24
...образует с высокомолекулярной фракцией взаимопроникающие сетки. Пространст- а венная структура каркаса максим храняется и,следовательно, сохрэ упругие свойства во времени. Д ность материала обеспечивается восстановлением каркаса при см водой,Материал готовят следующим Берут бумагу-основу и на машине с1675453 шабером при 30-35 С на нее наносят клеевой слой, затем материал сушат при 80- 100 С. Масса наноса 30-40 г/м,Клеевой состав готовят следующим образом, В реактор заливают воду и загружают костный клей, нагревают до 50-70 С и 1 перемешивают в течение 2-5 ч. Затем вводят модифицированный лигносульфонат и глицерин и перемешивают в течение 30-40 мин.Лигносульфонат модифицируют следующим образом. В емкость с мешалкой загружают...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670020
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Кузнецова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...Газетнуюбумагу получают аналогично примеру 3, но45 с использованием немодифицированнойсуспензии каолина,физико-механические показатели бумаги приведены в табл.1.%ные связи с компонентами волокнистыхполуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристикгазетной бумаги, При этом максимальныйэффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержаниимодифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт сволокнистым полуфабрикатом.Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентомкатионным полиэлектролитом, веществамианионного типа, приводит к образованиюна поверхности каолина сложных...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670019
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Корнилова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37 ь от массы предварительно обработанной целлюлозыРежим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1. При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3,П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигно сульфонат - упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,27-8,0 от массы...
Антикоррозионная упаковочная бумага
Номер патента: 1654407
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Аким, Афанасьев, Генев, Гольденберг, Жаркова, Зайонц, Золотухин, Телышева, Шадский, Шульга
МПК: D21H 21/38, D21H 27/10
Метки: антикоррозионная, бумага, упаковочная
...продолжают до обрдзовднияоднородной массы, 30Затем на бумагу - основу из сульфигнойцеллолозы массой 120 /м нд машине с2воздушным шабером наносят пропиточныйсостав и сушат при 60 С,Рецептуры составов и показатели антикоррози.иной бумаги приведены в тдбпие(опыты 1-2),П р и м е р 2. Антикоррозионную бумагуполучают аналогично примеру 1, но с использованием в качестве модификатора 40лигносульфондта гмеси кдрбамидной смол(КС) и полиакриловой кислоты (ПАК), дкачестве технического лигносульфонат;концентрат сульфитно-спиртовой барды.Ыодификдцию лиггосульфонатд в этом 45случае проводят следующим образом В емкость с мешалкой подают конценгрдт сульфитно-спиртовой барды, д затемкарбдмидную смолу КСи при перемешивании добавляот полиакриловую кислоту...
Способ повышения химической устойчивости стекла
Номер патента: 1622295
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Гинзбург, Зайонц
МПК: C03B 32/00
Метки: повышения, стекла, устойчивости, химической
...устойчивости 50 мг/дм замедляются. Именно в этот момент достигается наивысшая щелочеустойчивость на уровне кварцевого стекла (50 мг/дм )Дальнейшая длительная изотермическая термообработка в течение 48 и 72 ч не приводит к улучшению химической устойчивости и является излишней энергозатратой.Заказ 83 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 2, Ситалл 224 - 18 (СТЛ)имеет исходную щелочеустойчивость в 2 н.йаОН 65 мг/дм .Ситалл подвергают термической обработке при температуре трансформации Тд660 С в течение 3 ч, щелочеустойчивостьсоставляет 57 мг/дм , при...
Способ получения многослойного картона
Номер патента: 1608280
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Аким, Амосов, Бутько, Зайонц, Кальянов, Никольский, Рябченко, Савва, Фрейдкин
МПК: D21H 11/00
Метки: картона, многослойного
...".0дисперсии к Волокну, интенсивнее протекает смачивяние и каг 1 илляоное затекание.Агрегаты макромодекул краи яла, преи;.пгугцественно образуюцие его анцентрированные р а с т в о р ь 1, В з т и хс д о В и я х,. 5разрушаются до отдельных мс)1 екул В целом зто вь 1 зь 1 вает улушение яд-езии клееВ 010 СОС ЯВЯ К ВС)ЛОК 1 У 10 В 1-)ШЯЕТмежслаевую Г 1 ра)ность карт 01)я и си/,:ксе Гпотери крахмала,;,1)П О и м 8 р 1, Г 10 дучаОт -1 етырехслОЙНЫЙ картон, Для г,аьерхностГ ого с)10 я используют беленуа сул ьфитну о 1 егл 10 л азусо степеньк) помола 30-35 П Р, для подслая, оснавнОГО слОянижне 0 слоя - мя Окулатуру ,50 макулатуры м;0 и УС 4 и1 Ооь Я уоь ,арки уС 5) " " егепомола 45 Ш Р, Слои формуют на уст;1-1 гВхеС КРУГЛОСЕТОЧНЬМ ЦИЛИНДРОМПРИ...
Способ получения декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1567713
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Аким, Боев, Гольденберг, Зайонц, Рудик, Фетисова
МПК: D21H 19/34
Метки: декоративно-облицовочного
...карбонат натрияи перемешивают 5 ч при 90 С. В полученный раствор модифицированного лиг" 25носульфоната подают пластификаторглицерин и перемешивают 15-30 м.Состав наносят на картон с помощьюгибкого шабера и сушат при 80 С дов н и 1 аж.На высушенный материал наносят лаковый слой состава, мас.7.:Нитроцеллюлоза 100Дибутилфталат 8,5Касторовое масло 3,5Растворители 50 35(этилацетат, бутилацетат, этиловый спирт в соотношении 66:17:17) 50Материал сушат до влажности 107 иподвергают тиснению на тиснильном календаре при давлении 30 кгс/см икомнатной температуре.В готовом материале масса наносаслоя на основе модифицированного лигносульфоната и пластификатора составляют 40 г/мф, лакового слоя 10 г/м.П р и м е р 2. Декоративно-обли"цовочный материал...
Бумажный декоративно-облицовочный материал для оклейки картонажных изделий
Номер патента: 1532631
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Аким, Афанасьев, Бискуп, Гольденберг, Зайонц, Изотов, Карлсоне, Рудик, Телышева, Фетисова
МПК: D21H 1/22
Метки: бумажный, декоративно-облицовочный, картонажных, материал, оклейки
...- формировать пленочные поКрытия при более низкой температуре.П р и м е р, Состав покрытия готовят следующим образом.Модифицируют лигносульфонат, для чего в емкость с мешалкой подают один из указанных технических лигносульфонатов с температурой 85 С, Водный раствор БаОН до достижения рП 10,0. При этом происходит нейтрализация и гидролизация лигносульфопата. Затем в этот раствор лигносульфоната вводят карбонат натрия и перемешивают. Полученный раствор ;.юдифицпрованпого лигносульфоната Вводят в поливинилацетатную эмульсию, .затем постепенно добавляют при пеемешивании пигменты требуемого цвега, затертые на дибутилфталате, до получения однородного состава,Рецептуры приготовленных соста-оп приведены в табл, 1.Затем на бумагу-основу...
Волокнистый материал с замедлителем твердения цемента
Номер патента: 1509474
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Аким, Афанасьев, Бучнев, Говорова, Гольденберг, Зайонц, Мильхерт, Моисеенко, Телышева, Фетисова, Чижевский
Метки: волокнистый, замедлителем, материал, твердения, цемента
...заполнителя и,следовательно, приводит к повышениюатмосферостойкости цемента,П р и м е р, В емкость с мешалкой 20подают технические лигносульфонатыконцентрат сульфитно-спиртовой бардыс температурой 80-90 С, воду и раствор МаОН до достижения рН 96-10,2,При этом происходит нейтрализация и 25гидролиз лигносульфата. Затем вводяткарбонат натрия и в полученный раствор модифицированного лигносульфоната подают вещество на основе многоатомного спирта, После этого посте- З 0пенно при перемешивании добавляютдибутилфталат до получения однородного составаРецептуры приготовленных составовпокрытий приведены в табл. 1.Затем на волокнистую основу наносят ровный слой указанного составаи сушат при 80-120 С. Величина наноса 20-90 г/см,При использовании...
Декоративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров
Номер патента: 1491925
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Аким, Зайонц, Кондратьев, Королев, Усков
Метки: бумажно-беловых, декоративный, материал, облицовки, товаров
...пленками и на пленку с лицевой стороны последовательно наносят адгезионньп слой массой 0,2 г/ми полимерное покрытие массой 20 г/м,1491 После сушки материал имеет следующеесоотношение слоев, мас.7:Бумага-основа 78,28Полиолефиновая 14,99 10 30 35 пл енкаАдгезионныйслой 0,66Полимерноепокрьггие 6,07П р и м е р 3. Материал готовятаналогично примеру 1 с тем отличием,что в качестве модификатора используют полипропилен.П р и м е р 4, Материал готовятаналогично примеру 2 с тем отличием,что в качестве модификатора используют полипропилен,П р и м е р 5. На бумагу-основумассой, 180 г/м последовательно сдвух сторон наносят полиолефиновыепленки массой 40 г/м состава 5. После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками на лицевую сторону наносят...
Декоративный бумажнослоистый пластик
Номер патента: 1481306
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Аким, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рыбалко, Соколов, Стебунова, Тимощук, Шабалин, Шалун, Шрагина
МПК: B32B 29/00, D21H 1/04
Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик
...е р 1. Получают пластиксиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:Беленая целлюлоза 44,8Диоксид титана 0,5Белая сажа модифицированная 4,5Краситель 0,2Мочевиноформальдегидная смола 50,0Прессуют пластик толщиной 1,6 ммпри давлении 100 кг/сми температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промьгшленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев,пропитанных Аенолоформальдегиднойсмолой до содержания 357 связующего,и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративногослоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава,мас,7,:Беленая...
Способ обработки алмазного породоразрушающего инструмента
Номер патента: 1470927
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Абрамчук, Зайонц, Мегал
МПК: B24D 3/10, E21B 10/46
Метки: алмазного, инструмента, породоразрушающего
...аз от а (примерно 10 мин Затем кассету с коронками извлекают(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНОГО ПОРОДОРАЗРУША 10 ЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспособам обработки апмазного инстру-мента, и может быть использовано внефтяной и горнодобывающей промышленности. Цель - повышение эксплуатационных свойств инструмента. Способвключает криогенную обработку инструмента в жидком азоте, После охлаждения в жидком азоте его погружаютв воду. 1 табл. и погружают в воду. Через 10-15 минкассету с коронками извлекают из воды и просушивают на открытом воздухИспытание износостойкости коронокпроводят в производственных условияхпо кристаллическим породам 1 Х категории по буримости.В таблице представлены сравнные...
Способ получения переплетного материала
Номер патента: 1449608
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Аким, Викторова, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рудик, Стебунова
МПК: D21H 1/22
Метки: переплетного
.... З 0П р и м е р 2. Получают переплетный материал аналогично примеру 1,но бумагу-основу дбрабатывают1,53-ным раствором ПВС до соотношенияПВС и целлюлозы в готовой бумаге 5::100, а в пигментированном покрытиииспользуют смесь диоксида кремния идиоксида титана при их соотношении1:3.П р и м е р 3. Переплетный матери; 40ал получают аналогично примеру 1,но бумагу-основу отливают из небеленой сульфатной целлюлозы со степеонью помола 28 ШР и обрабатывают раствором ПВС до соотношения ПВС и целлюлозы 5:100. В пигментированном покрьг,тии в качестве белого пигмента используют смесь диоксида кремния с литопоном при их соотношении 1:2,5,П р и м е р 4 (контрольный). Переплетный материал получают аналогичнопримеру 3, но обработку бумаги раствором ПВС...
Способ получения переплетного материала
Номер патента: 1418376
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Аким, Викторова, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рудик, Стебунова
МПК: B32B 29/00, D21H 1/22
Метки: переплетного
...14,5Касторовое масло 18,1Сушат материал при 70 - 90 С и подвергают тиснению. Масса наноса составляет5 г/м .Характеристика полученного переплетного материала приведена в табл. 1,Пример 2. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Однако наружные слои бумаги-основы отливают из целлюлозы со степенью помола 55 ШР, соотношение слоев 1:2. В пигментированном покрытии используют смесь диоксида титанаи белой сажи в соотношении 3:1.Пример 3, Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Причем наруж 40 ные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 50 ШР, а внутренние 45 ШРпри соотношении слоев соответственно 1;1,5.В пигментированном покрытии в качествебелого пигмента используют смесь литопонас гидросилом в соотношении...
Тампонажное устройство
Номер патента: 1305306
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Абрамчук, Гончаров, Зайонц
МПК: E21B 27/02
Метки: тампонажное
...запорные муфты 9, между которыми расположен кулачек 10. В нижнейчасти устройства установлена пробка 11,Тампонажное устройство работаетследующим образом.К поглащающему горизонту на колонне труб опускают тампонажное устройство, наполненное мешочками с термопластичной тампонажной смесью. Давлением промывочной жидкости тампонажная смесь, заключенная в мешочки,воздействует на наклонное днище 8клапана-дозатора 4, при этом открывается боковое окно 3. Находящийся снизу мешочек сползает по наклонномуднищу 8 в боковое окно 3. Вращением ется кулачком 1 О и под воздействиемцентростремительной силы внедряетсяна большую глубину в трещины и порогпороды. Пружина 7 обеспечивает дозированное поступление смеси из К 1под кулачок 10. Распространению смеси...
Тампонажная смесь
Номер патента: 1270295
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Абрамчук, Зайонц, Окунева
МПК: E21B 33/138
Метки: смесь, тампонажная
...тампонажной смеси в зависимости от содержания в ней канифоли в интервале температур 15-50 С. ЗОП р и м е р. Тампонажная смесь содержит, мас.7.: битум 30; отработанные нефтепродукты 23, канифоль 1;5; полиэтиленовый воск 1; песок 55,5. В емкость загру ают 30 кг биту а, 35 23 кг смеси отработанных нефтепродуктов, 1,5 кг канифоли и 1 кг воска. Смесь разогревают до,.полного расплавления и в расплавленную смесь добавляют 55,5 кг песка. Готовая тампонаж О йая смесь представляет собой неразмо- кающую нерастворимую в воде нетвердеющую пасту с температурой застывания до 50 С с высоким удельным весом. Битум является вяжущим для этой смеси, жидкие нефтепродукты препятствуют отвердению смеси, канифоль способствует повышению прилипаемости...
Способ получения бумажного декоративно-облицовочного материала
Номер патента: 1261995
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Аким, Вершинин, Гольденберг, Журавлев, Зайонц, Кондратьев, Пацация, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: бумажного, декоративно-облицовочного
...со степенью диснерсности 20 мкм по Клину, Полученную композицию с вязкостью по Ьрукфильду 200 П подают на бисерную мельницу, где перетирают при начальном напряжении сдвига 10 Па до степени дис 126199550 Способ получения бумажного декоративно-облицовочного материала, преимущественно переплетного 1 вклюперсности 3 мкм по Клину. После перетира композицию подают в смеси-, тель, снабженный мешалкой с переменным числом оборотов и вводят в ее смесь латекса сополимера винилхло рида и винилиденхлорида и бутадие.стирольного латекса при их соотношении 80:20 и пеногаситель - смесь олифы с уайтспиритом. Перемешивание ведут в течении 30 мин при напряжении сдвига 1 Па.П р и м е р 2. Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1,...
Бумажный декоративно-облицовочный материал
Номер патента: 1255667
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Аким, Глезер, Гольденберг, Зайонц, Кондратьев, Копытко, Лепестова, Логинова, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: бумажный, декоративно-облицовочный, материал
...пигментировацныйслой дополнительно содержит хромовокалиевые квасцы и диметилолмочевинупри следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Синтетический 5 10 15 20 г 5 ЗО 35 4 О 45 50 тают) как катализатор для сшивки(ИаКМЦ, диметилолмочевицы) с образованием структурных взаимопроникающихсеток загустителя латекса,Рецептуры составов пигментированцого слоя приведены в табл, 1,Составы готовят следующим образом.В смеситель заливают бутадиен-стирольный латекс, затем туда вводят диметилолмочевину и при работающеймешалке загружают полуфабрикат, включающий белый пигмент (двуокись титаца), органический краситель, глицерин и загуститель, в последнюю очередь вводят хромово-калиевые квасцыв виде 10 -ного водного раствора всоответствии с составами 1-5...
Влагостойкие обои
Номер патента: 1250603
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Аким, Вакунов, Генев, Гольденберг, Гофман, Зайонц, Копытко, Лепестова, Маркова, Савелов, Хламенко, Штрейс
МПК: B32B 29/00, D21H 1/28
Метки: влагостойкие, обои
...1 Составы пигментированного красочного слоя, мас,ч Компоненты обоев по про- тотипу предлагаемых обоев 100 100 100 100 100 100 100 100 Каолин Латекс бута- диенстирольный БС10,2 10 12 12 Костный клей Цветные пигменты 0,5 1,0 0,7 1,0 1,0 0,5 1,0 0,5 Пирофосфатнатрия О,1 0,5 0,3 0,5 0,5 0,3 0,3 0,1 Лигносульфонат каль 20 Лигносульфонат нат 20 3 12,5 20 рия Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и касается производства обоев.Цель изобретения - улучшение качества обоев 1 а счет повьппения устойчивости их к мокрому истиранию и прочности сцепления покрытия с бумагой-основой при одновременном снижении себестоимости. Предлагаемые влагостойкие обои состоят из бумаги-основы и пигментированного покрытия, содержащего дополнительно...
Тампонажный снаряд
Номер патента: 1249153
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Абрамчук, Зайонц
МПК: E21B 27/02
Метки: снаряд, тампонажный
...к горному делу и предназначено для та"понирования скважин.Целью изобретения является повышение качества тампонажных работ за счет возможности использования вязко" пластичных смесей с повышенной адгезионной способностью.На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез, 0Тампонажный снаряд состоит из рабочего инструмента 1 с установленным на валу затирочным элементом 2, в верхней части которого расположен ограничитель 3 перемещения тампонаж" 5 ного материала, представляющий собой ,емкость, наружная поверхность которой снабжена калиброванными вставками 4. Тампонажный снаряд установлен на колонне бурильных труб 5, 20Снаряд работает следующим образом,В зону поглощающего горизонта в полиэтиленовых пакетах контейнером...
Носитель оптической информации
Номер патента: 1243023
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Аким, Зайонц, Матвеева, Сердюков, Спесивцев, Ушомирский, Фальковский, Хвостова
МПК: G11B 7/24
Метки: информации, носитель, оптической
...слой в виде чередующихся по окраске параллельных линий шириной 20.й 5 мкм 23 2(или точек ) на р апидо графе Сушку осуществляют воздухом при 20+5 С, Слои могут быть нанесены в другой последовательности, те. на подложку может быть нанесен сначала светочувствительный слой в виде чередующихся по окраске линий (точек) и затем термочувствительный слой, Считывание информации производят в первом случае со стороны прозрачной подложки, во втором - со стороны термочувствительного слоя. Готовят композицию для нанесения термочувствительного слоя путем растворения тройного сополимера винилхлорида, винилацетата и винилового спИрта в ацетоне, затем к нему добавляют стеарат цинка и производят размол в аттритере до степени перетира 30 мкм по Клину, После...