Схвитаридзе — Автор (original) (raw)
Схвитаридзе
Разрушающий материал
Номер патента: 1414820
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/345
Метки: материал, разрушающий
...для разрушениябез взрыва старых зданий фундаменР5тов и Горных Г 101 од,Цель изобретения - замедление сроков схватывания, повышение подвижнос"ги и увеличение расширяющего усилия.Разрушающий материал получают путемсовместного помола исходных компоненгов до БА =2500 см /г,Состав алунитовой породы приведентабл.1. 15П р и м е р 1. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 35% клинкера, 40% алунита, обожженного при 70 С, и гипса 25%. 20П р и м е р 2. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 54% клинкера, 30% обожженного при 600 С алунита и 167 двуводного гипса. 25П р и м е р 3, Разрушающий материал получают путем совместного помола до...
Способ охлаждения цементного клинкера
Номер патента: 1313821
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Алибегашвили, Габададзе, Котляр, Мепаришвили, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/47
Метки: клинкера, охлаждения, цементного
...наблюдается ложное схватывание и цемент указанные свойства показал после дополнительного перемешивания. прочности твердеющего цемента по45сравнению с цементами, содержащимирастворимый ангидрид и полуводныйгипс,Изобретение относится к производству цемента, преимущественно к способам охлаждения цементного клинкера.Цель изобретения - предотвращение ложного схватывания и повышение прочности цемента.Способ;осуществляют следующим образом,В колосниковый холодильник при температуре клинкера 1250 С одновременно с клинкером вводят двуводный При введении двуводного гипса на слой клинкера в интервале температур 1150-1350 С ввиду высокой температуры образуется нерастворимый ангидрид (в известном способе - растворимый ангидрид и полуводный...
Способ получения алунитового цемента
Номер патента: 1217816
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Габададзе, Розенштейн, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: алунитового, цемента
...(107. алунита, 903 шлака) в количестве 307 от веса цемента. Введение ЗОХ добавки снижаеттемпературу цемента от 100 до 40 С.Полученйый цемент немедленно подаютдля изготовления изделий.П р и м е р 3. Молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г портландцемент с темо,пературой 120 С подают в транспортный бункер (цементовоз), Одновременно с цементом в бункер подаютобоженную при 700 ОС, молотую доудельной поверхности 3000 см /г иохлажденную до температуры окружающей среды смесь алунита и пемзы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50(102 алунита и 907 пемзы) в количестве 307 от веса цемента. ВведениеЗОХ добавки снижает температуру цементаот 120 до 50 С, Полученныйцемент немедленно подают для изготовления изделий.В табл.1 показаны...
Способ приготовления сырьевой смеси для получения цемента
Номер патента: 1168530
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Габададзе, Мепаришвили, Сахокия, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Цхакая, Шарангия
МПК: C04B 7/38
Метки: приготовления, смеси, сырьевой, цемента
...в связи с чем температура ее быстро поднимается щ и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале эоны подогрева в печь вводят алунитовую подороду в количестве 7 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое 4 Звещество. Средние размеры гранул22,5 мм. Сырьевая смесь совместнос введенным алунитом проходит зонуспекания (при 1450 С) и охлажденияУи подается на склад, а затем на по- умол в мельницу.Помолу подвергают 553 клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5 Х гипса .и 403 шлака. Свойства полуЯ чениого цемента см. в таблице.П р и м е р 3. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помалу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается...
Способ производства портландцемента
Номер патента: 1143713
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: портландцемента, производства
...не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.Цель - повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С.о 13Способ осуществляют следующим образомОбжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спкаемого клинкера 1300 оС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с...
Навесное устройство крутосклонного трактора
Номер патента: 1012819
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Асатиани, Дзагания, Кизивадзе, Мшвилдадзе, Салия, Схвитаридзе
МПК: A01B 59/06
Метки: крутосклонного, навесное, трактора
...с приводом бортовых редукторов, и механизм подьема 2 .Недостатком этих устройство является то, что высота точки крепления и угла наклона нижних продольных тяг на левом и правом бортах трактора, работающего на склоне, различна, а следовательно, различны и нагрузки на ведущие колеса от агрегатируемой сельхозмашины, так как вертикальная нагрузка на ведущие колеса от агрегатируемой сельхозмашины определяется произведением усилия в тяге на синус угла наклона тяги к горизонтали. Неравномерная загрузка ведущих колес создает поворачивающий момент из-за разного сопротивления колес на перекатывание, ведет к пробуксовке, усложняет эффективное использование трактора на склоне.Цель изобретения - уравновешивание вертикальных нагрузок на ведущие...
Вяжущее
Номер патента: 985000
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 11/00
Метки: вяжущее
...кнове гипса,Известно вяжущее, включающее,термообработанный алунит 60-70 игипс 30-40 1 .Наиболее близким по техническосущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является вяжущее,включающее,Ъ:. обожженный алюмосилкатный компонент - твердый остатоотходов содового производства -19,5-53,7 и полуводный гипс 46,380, 5. 2 .Недостаткявляются низи прочность.Цель изобретения - ускорениетвердения и повышение прочности,Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее термообработанный алюмосиликатный компнент и компонент, содержащий сульфат кальция, содержит в качестве ие относится к произительных материалов, в составам вяжущих на ос приведены в сравнениисоставы вяжущего (при"х свойства.985000 1йПрочность при сжатии, кгс/см...
Способ получения добавки к пуццолановому портландцементу
Номер патента: 973498
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/54
Метки: добавки, портландцементу, пуццолановому
...удельнойповерхности 3500 смд/г и термообрабатывают при 700 С с 10 вес.ч.гранулированного доменного шлака втечение 30 мин. Затем смесь в количестве 49 вес.ч. смешивают с 100 вес,ч. портландцемента. Полученныйцемент является пуццолановым.25 П р и м е р 3. 100 вес.ч. пемзысмешивают и термообрабатываютпри 1000 оС с 30 вес.ч. гранулированного доменного шлака в течение 5 мин.Затем смесь в количестве.30 подвер- ЗО гают совместному помолу с 5 гипса973498 Результаты физико-механическихпоказателей цементов на основепуццолановой,добавки, полученнойпо предложенйому способу, представлены в таблице.10Сроки схватывания ч-мин Прочность., кгс/см , приФ Нормальная густота теста изгибе, через сжатия, через Цемент ачало юн 8 с Эс 7 с 28 с 25,5 2-05 1-55...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 947116
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Схвитаридзе
МПК: C04B 5/00
Метки: вяжущего
...при300 С в течение 2 ч и охлаждают,опосле чего вводят в состав цементав количестве 20 совместно с 5 ; гипса и 75клинкера.П р и м е р 7, Грануллированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 1000 г 404-ного взводного раствора обожженного при 700 С алунита(т.е. обеспечивается содержаниеобожженного алунита в массе 10 ).Затем шлак подвергают нагреву при100 С в течение 1,5 ч и охлаждаютпосле чего вводят в состав цемента 6 4в количестве 103 совместно с 54гипса и 853 клинкера,П р и м е р 8. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают1000 г ч 0 Ф-ного водного раствораалунита (обеспечивается содержаниеалунита в массе 40/). Затем шлакподвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве...
Сырьевая смесь для получения вяжущего
Номер патента: 937386
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
...сырьевая смесь 1;2 для получения вяжущего, включающая гранулированный доменный шлак и в качестве добавки алунити пемзу при следующем соотношении компонентов, вес.:Алунит 15-50Пемза 5 вГранулированныйдоменный шлак ОстальноеНедостатками известных сырьевыхсмесей являются медленное схватываниеполучаемого вяжущего и невысокая егопрочность,Цель изобретения - ускорениесхватывания вяжущего и повышение егпрочности. и ордена Трудового Красного. , нститут им. В.И,Ленина .",3 Я 3 7386 4 тем обожженную смесь подвергают помо- .Физико-механические характеристики лу до удельной поверхности 3000 см/г, вяжущих представлены в таблице.П р и м е р 3. Юихту состава алунит 174, гранулированный доменный Такимобразом, вяжущее из предлага. шлак 65 и цементная...
Способ получения цемента
Номер патента: 893929
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Цхакая, Шарангия
МПК: C04B 7/36
Метки: цемента
...ПР=5 мм, так как в конкретном случае размеры кусков клинкера ХЗЧ;= 0 мм, или Вы .ряк меренные по трем взаимно перпендикулярным направлениям.Полученный цемент испытывают по ГОСТ 310.4-76, а также подвергают пропарке.1Физико-механические показатели цементов, изготовленных с добавкой алуни-а, представлены в таблице. Средний диаметр куска определяютпо формуле 2- а+", где а,б и сдлина, ширина, и голщина куска из ОПре-.де. рочс, .:г".,с при Прочность пропаренных образцов ч"резсут, на Цемент изгибе через, сут сжатии через, сут/ 1 ф 8 изгиб28сжатие28 Известный 0,40 27 48 52 62 12 276 325 456 28 38 170 244 Предлагаемый 0,40 22 . 53 58 65 90 274 345 505 32 51 184 360 ВНИИПИ Заказ 1 1387/39 Тираж 663 Подписное Филиал ППП...
Способ получения добавки к цементу
Номер патента: 874692
Опубликовано: 23.10.1981
Автор: Схвитаридзе
МПК: C04B 5/02
...добавке, вщество 20-50.П р и м е р 1. Доменный шлак вколичестве 1 кг гранулируютв 1 л20-ного водного раствора алунита,что обеспечивает получение шлака сразмерами гранул 1-3 мм и содержаниеалунита в массе шлака 20Введениеэтой добавки в 1 остав цемента в колиОчестве 50 совместно с 10 гипса и40 клинкера позволяет получать расширяющийся цемент со свойствами, при, веденными Ф таблице.35П р и м е р 2. 1 кг доменногошлака гранулируют в 1 литре 50-ноговодного раствора алунита, что обеспечивает получение шлака с размерами 20 гранул 1-4 мм и содержание алунитав добавке 50. Введение этого грану-,лированного шлака в состав цементав количестве 30 совместно с 10 гип. са и 60 клинкера, позволяет полу"чать расширяющийся цемент со свойствами,...
Способ получения расширяющей добавки
Номер патента: 872486
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/42
Метки: добавки, расширяющей
...воцой алунит начинает высыхать), конкретно после 45 мин, после введения воды. Такую добавку можно обжигать при темпе-а ратуре, которая на 100-200 С ниже ,обычного. 600 700 С и быстрее в 2 рв.".оличество 6 0, выцелеиное в процессе обжига, % ения Спос асш О естный рецложенный 2,90 5 6 10,3 00 8,78 ица роччост тс/см 36 0-200-15 1-3 50 47 84 50 эвест 0 14 40 цлагаемы н и е; Состав цемента,%, клинкер 77, гипс 5, расширяюш 18 упри соотношении алунит: шлак 1: 5).авка п.2, отличаюто алунитовую породу диатомитом, или трепеили туфом, или глиной нефелиновым шлаком, иликлинкером, или извест 2, Способ пои й с я тем,ешивают или с 5 лом, или опокой, или шлаком, или осом ипи няком, или гаже.50Источни и инфо мние а инятые во в ираж 663 Поцци ИПИ Заказ...
Добавка к цементу
Номер патента: 870369
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Габададзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
...и низкой прочностью.Цель изобретения - ускорение твердения 15и повышения прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, чтодобавка к цементу, включающая обожженный при 700 - 900 С алунит, дополнительносодержит обожженный при 700 - 900 С гипс 2 Опри следующем соотношении компонентов,мас. %:Алунит 60 - 70Гипс 30 - 40 П р и м е р 1. Добавку, содержмас. %: алунит 70 и гипс 30, получаютем обжига смеси алунита и гипс700 С в течение 40 мин. Добавку ввосостав цемента в количестве 3%.П р и м е р 2. Добавку, содержащуюалунита и 35% гипса, получают путемга смеси алунита и гипса при 700 С вние 40 мин. Добавку вводят в состав цта в количестве 10%.Ниже приведены составы п870369 Формула изобретения Таблиц а 210 Предел прочности, мгс/сма 28...
Способ получения расширяющей добавки
Номер патента: 865858
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Сихарулидзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/42
Метки: добавки, расширяющей
...веса алунита (в производственных условиях опрыскивание производят на складе) .Введение полученной добавки в состав цемента в количестве 5 позволяет получить цемент со свойствами, приведенными в таблице (кроме 5 алунита цемент содержит 5. гипса и 90 клинкера).П р и м е р 2. Алунитовую породу смешивают с гранулированным доменным шлаком при соотношении 20-80, затем эту смесь обжигают при 700"С в течение 30 мин и охлаждают. В процессе охлаждения при температуре добавки 80 С смесь алунита и шлака опорыскивают водой в количестве,5 от веса алунита в смеси;Введение полученной добавки в состав цемента в количестве 20, остальное - 5 гипса и 75 клинкера - позволяет получить цемент со свойствами, приведенными в таблице.Способ Начало Конец при...
Расширяющая добавка к цементу
Номер патента: 863536
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: добавка, расширяющая, цементу
...получаютцемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 2, Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес.)22 78, затем эту смесь размалывают,просеивают через сито М 1 (остатокна сите Р 008 9) и.обжигают при600 С,в течение 60 мин. Смешиванием15 вес. ч. добавки со 1 ДО вес. ч,портландцемента получают цемент сосвойствами, приведенными в таблице.П р и м е р 3. Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес,)16:84, затем эту смесь обжигают при70 ООС в течение 50 минт размалываюти просеивают через сито 9 1 (остаток на сите в 008 8),Смешиванием 20 вес. ч. добавкисо 100 вес. ч.портландцемента получают цемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 4. Алунит смешиваютс туфом при соотношении (вес.) 5:95,затем эту смесь...
Алунитовый цемент
Номер патента: 863535
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: алунитовый, цемент
...р и м е р 2. Цемент получанг совместным помолом 72 клинкера, 6 гипса, 7 алунита, обожженного при 700 С, и 15 трепела.П р и м е р 3. Цемент получают совместным помолом 8 О клинкера, 5 гипса, 5 обожженного при 700 С алунита и 10 пемзы.863535 и затрудняющие проникаемость агрессивных веществ в глубину цемента.Также уменьшение количества минеральных добавок способствует образованию сравнительно крупных кристалловГСАК, что позволяет повысить сульфатостойкость от 2-3 до 14-19Применение этого цемента на практикепозволит продлить срок службы изделий и сооружения в условиях агрессивной среды. физико-механические показателицементов приведены в табл,1,Результаты испытаний сульфатостойкости показаны в табл,2,Полученные быстротвердеющие...
Способ интенсификации процесса твердения минерального вяжущего
Номер патента: 854907
Опубликовано: 15.08.1981
Автор: Схвитаридзе
МПК: C04B 7/50
Метки: вяжущего, интенсификации, минерального, процесса, твердения
...Форму-эттрингит), а камень вяжущего (например,ЗОобычного портландцемента) стремитсяк усадке, что приводит к повышениювнутреннего напряжения, плотностии прочности твердеющей системы, Всеэто вместе взятое повышает стойкостьвяжущего к различным видам агрессиии удлиняет срок службы изделия,Физико-механические свойства добавки представлены в табл.1.Физико-механические свойства цемен 4 О тов с интенсификатором и без него.(водостойкость) даны в табл.2,В табл.З даны результаты испытания на морозостойкость по ГОСТ 5802-66,Камень алунитового расширяющегося цемента до помола и введения в соста вяжущего подвергают процессу твердения на воздухе в течение суток, и помолуПриготовление добавки. Готовят алунитовый расширяющийся цемент путе совместного...
Способ получения цемента
Номер патента: 833680
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: цемента
...алунита2заливают 3 л. воды к каком-нибудь со суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65 размалывают с 5% гипса д и 3070 шлака 1 ч в шаровой мельнице,П р и м е р 3. Готовят водный растовор обожженного при 700 С алунита: 1 кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды, З 0 Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию . Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желто- коричневый цвет, что свидетельствует о...
Расширяющая добавка к цементу
Номер патента: 833677
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: добавка, расширяющая, цементу
...цель достигаетсячто расиаряющая добавка к ц включающая термообработанный пр 700 С алуннт и шлак, содержитэлектротермического производства фосФора при следующем соотношении комЪонентов, вес.%:Термообработанныйпри 600-700 фС 1 1-47Шлак от электроческоГофосфораПримесо шлакомпроизводства25:75. Получпри 700 С в833677 447, шлак 53. Полученную добавку в количестве 15% смешивают с 5% гипса г и 80% клинкера.В табл. 1 даны свойства цементов,полученных по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - химический сос тав шлака от электротермического производства фосфора (г. Чекмент), в %,10 15 3честве 20% смешивают с 5% гипса и 75%клинкера в шаровой мельнице уазмолом до удельной поверхности 3000 смП р и м е р 2. Обожженный при 70 СРС...
Способ получения расширяющейсядобавки
Номер патента: 814921
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: расширяющейсядобавки
...к предлагаемому является способ получения расширякицейся добавки к цементу путем обжигаалунита с гранулированным доменным шлаком при 700 оС с последующим охлаждением 2 .Известные способы характеризует недостаточно высокая активность до- бавкИ и соответственно пониженнаяпрочность цемента. ПолученЦель изобретения - повышение ак смешив тивности добавки и прочности цемента.20 гипса, и смПоставленная цель достигается тем, шаровой ме .что способ получения расширяющейся ности 3000 добавки в цемент, включающий обжигсодержит 7 алунита при 600-700 оС, введение гра,8 обожж нулированного доменного шлака и охлажугля и 16дениЕ, предусматривает перед обжигом вят цемент смешение алунита с углем, а гранули- .подвергают рованный доменный шлак вводят...
Алунитовый цемент
Номер патента: 802226
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: алунитовый, цемент
...шлака,П р и м е р 3, Цемент 3 получают совместным помолом в шаровой мельнице доудельной поверхности 3000 см/г 63% клинкера, 7% гипса, 3% обожженного при 600 Салунита и 27% гранулированного доменногошлака.П р и м е р 4, Цемент 4 получаютсовместным помолом до удельной поверхности 3000 см/г 57% клинкера, 2% гипса, 1%обожженного прн 700"С алунита и 40% гранулированпого доменного шлака,П р и м е р 5. Цемент 5 получают совмест.ным помолом до удельной поверхности 3500 см/г,63% клинкера, 5% гипса 5% обожженного при700 С алунита и 27% пемзы,П р и м е р 6. Цемент 6 получают совместнымпомолом до удельной поверхности 3200 см/г46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного прио)2 О600 С алунита, 30% гранулированного доменногошлака, 10% шлака...
Способ получения расширяющей добавки
Номер патента: 777003
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: добавки, расширяющей
...иет иет 0,88 0,65 0,90 0,40 0,83 0,91 0,92 0,85 0,98 1,02 0,90 0,91 0,88 0,90 0,87 0,90 0,96 1,00 0,98 0,89 ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5 - 5 20 мм смешивают с гранулированным шлаком при соотношении (вес. ч.) 100:100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхностп 3000 см/г и подвергают обжигу при темпе ратуре 800 С в течение 30 мин, При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками 15 схватывания, остальные свойства (см, в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20...
Расширяющая добавка к цементу
Номер патента: 775071
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: добавка, расширяющая, цементу
...3000 см/г.П р и м е р 2Добавку получают следующим образом. Алунит обжигают при 700 С в течение 40 мин и подвергают охлаждению смешиванием с золой ТЭЦ в интервале температур 500-550 оС при соотношении вес.) 80:20. Затемполученную добавку в количестве 20 подвергают совместному помолу с 75 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3000 см/г.П р и м е р 3, Расширяющую добавку Получают следующим образОм. Алунит обжигают при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит подвергают охлаждению до температуры окружающей среды. Эолу ТЭЦ подвергают термообработке при 400 С в течение 1 ч и охлаждают до температуры окружающей среды. Готовят смесь алунита с золой ТЭц при соотношении (в вес.) 60:40 и размалывают до такой тонкости, когда...
Способ получения портландцемента
Номер патента: 771045
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: портландцемента
...и добавки, нагрев осуществляют после совместного помола при 110-170 оС в течение 1-10 ч. П р и и е р. Алунитовый портландцемент голучают путем совместногопомола, Ь: клинкера 52, гипса 5,алунита 3 и шлака 40 до удельной поверхности 3200 см /г. Затем полученный цемент разделяют на четыре части и одну из этих частей подвергаютнагреву при 110 С в течение 10 ч.оВторую - при 140 С 5 ч и третью наогревают при 170 С 1 ч.Затем полученные цементы "исходный", т,е, без нагрева, "нагретыйетый 140 оС нагретый170 С" подвергают Физико-механическим 15 испытаниям.Свойства представлены в таблице.Из таблицы видно, что нагрев цемента после помола компонентов замедляет схватывание (начало схваты,вания) от 1,8 до 2,27 раза, при этомконец схватывания...
Расширяющая добавка к цементу
Номер патента: 771044
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: добавка, расширяющая, цементу
...полученной добавки со 100 вес.ч. портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент. П р и м е р 2. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит. обжИГают при 700 оС в течение 45 мин и подвергают охлаждению смешиванием с пемзой в интервале температур 530-550 С при соотношении (вес.Ъ) 50:50. Затем полученную добавку в количестве 25 подвергают совместному помолу с 70771044 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3500 см /г.2 П р и м е р 3, Расширяющую добавку получают следующим образом.Апунит обжигают при .700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды. Пемзу подвергают сушке при 300 С в течение 1 ч и охлаждают. ГоОтовят смесь алунита с пемзой при соотношении (вес.)...
Расширяющая добавка к цементу
Номер патента: 753812
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Габададзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: добавка, расширяющая, цементу
...обеспечивает получение расширяющегося цемента со свойствами, приведенными в таблице (цемент М 3).П р и м е р 3. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит обжигается при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды с одновременным смешиванием с гранулированным доменным шлаком в интервале температур 500-550 С. Шпак добавляют в количестове б вес.ч. против 1 вес.ч. алунита (или 14,2 алунита и 85,8 шлака).Совместный помол 20 полученной добавки с 5 гипса и 75 клинкера до удельной поверхности 3000 см/г позволяет получать расширяющийся цемент со свойствами, приведенными в таблице (цемент 9 4.П р и м е р 4. Расширяющую добавку получают следующим...
Навесное устройство крутосклонного трактора
Номер патента: 745398
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Дзагания, Метревели, Мшвилдадзе, Салия, Схвитаридзе
МПК: A01B 59/06
Метки: крутосклонного, навесное, трактора
...шарнирно соединенные с раскосами 5, связанными продольными тягами 6 с бортовыми редукторами 2 трактора 1 и взаимодействующими сподъемными рычагами 7 силового гидроцилиндра 8 через пластины 9 и планки 10.На тракторе 1 шарнирно установлено коромысло 11 с плечом 12 для присоединенияверхней центральной тяги 3. Концы коромысла 11 шарнирно соединены продольными тяго гами 6, причем коромысло выполнено телескопическим,Для обеспечения работоспособности устройства пластины 9 и планки 10 соединенышарнирно.В статике или при работе трактора 1 на равнине бортовые редукторы 2 параллельны друг другу, коромысло 11 располагается горизонтально,и точка присоединения верхней центральной тяги 3 находится в центре по вертикальной оси симметрии трактора 1....
Вяжущее
Номер патента: 679544
Опубликовано: 15.08.1979
Автор: Схвитаридзе
МПК: C04B 7/35
Метки: вяжущее
...комитет ССС 9 ве делам иэабретеиий н етиритийИзобретени производства ст в частности - р Известно ра включаюшее гли водный гипс и Недостаткомцемента обуслов кого сос ханичес ванне и ят добавку смешением, помо- татка на сите Мо 008-107 о иопри 700-900 С в течение 15- лунита с трепелем, Затем полуобавку смешивают с портландв шаровой мельнице в течение3щей из 100 вес.ч. алунита и 100 вес.ч. трепела.П р и м е р 2, Расширяющийся цемент содержит 100 вес, ч. портландцемента н 4 вес. ч. добавки, обожженной нри 800 С в течение 30 мин, состоящей из 100 вес, ч. алунита и 200 вес. ч, тренела. 4П р н м е р. 3. Расширяющийся цемент содержит 100 вес. ч. портландцемента и ЭО.вес. ч, добавки, обожженнойопри 900 С в течение 15 мин, состоящей 5 из 100...
Навесное устройство крутосклонного трактора с поворотными бортовыми редукторами
Номер патента: 655349
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Асатиани, Дзагания, Метревели, Мчедлидзе, Мшвилдадзе, Схвитаридзе
МПК: A01B 15/20
Метки: бортовыми, крутосклонного, навесное, поворотными, редукторами, трактора
...бортового редуктора 2.Недостатком данных устройств является то, что они не устраняют поперечного разворота, т. е. Не сохраняют нор.мапьного расположения орудий и ширины фзахвата при работе на склонах.Целью изобретения является автоматическое регулирование ширины захвата сельскохозяйегвенных машин и орудий независимо от крутизны склона, вида операций и направления оборота пласта.Указанная цель достигается тем, чтона конце нижней продольной тяги выполнен паз, в котором расположена ось подвеса орудия, кинематическая связь которой с корпусом поворотного бортовогоредуктора выполнена в виде шарнирно закрепленной распорки.На фиг, 1 изображено устройство наравнинном участке., вид сбоку; на фиг. 2 то же, на склоне(положение 1 соответствует...