Старолат — Автор (original) (raw)
Старолат
Способ повышения качества керамики на основе нитрида кремния
Номер патента: 1781995
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Гогоци, Руденко, Семченко, Скородумова, Старолат
МПК: C04B 35/58, C04B 41/84
Метки: качества, керамики, кремния, нитрида, основе, повышения
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ путем пропитки в растворе этилсиликата, а также в составах, содержащих SiO2, Al2O3, J2O3, сушки и обжига в среде аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пропитки и равномерности распределения свойств по объему, увеличения стойкости к окислению, керамику предварительно подвергают ультразвуковой обработке в течение 1 - 15 мин с частотой 7 - 25 Гц в подкисленной воде и сушат до влажности 0,2 - 1,5%, в качестве составов, содержащих SiO2, AlO3 или J2O3 используют золь-гельные композиции, пропитку ведут по крайней мере в одном составе в течение 12 - 52 ч при (-4) -...
Способ получения карбида кремния
Номер патента: 1830380
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Дуников, Логвинков, Семченко, Старолат
МПК: C01B 31/36
...технологические параметры используются в неизвестной ранее последовательности идругими параметрами - сначала углеродсодержащче компоненты перемешивают с водой до увеличения их объема в 2-3 раза (1),затем к смеси (1) добавляют тетраэтокссилан (или его производные) совместно с антиокислителем (1), смесь (1) перемешивают1-2 часа (1 И), обрабатывая. полученную композицию (111) ультразвуком частотой 55-70кГц в течение 5-20 мин (В), а затем выдерживают перед обжигом 1-4 суток Я обжигпроизводят при Ро от 10 до 10" - с целью уменьшения размера частиц 31 С, увеличения выхода/3-51 С, снижения температуры синтеза, что способствует повышениювыхода фС до 97% при уменьшении размера его частиц до 0,3-0,8 мкм при снижении температуры синтеза до...
Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров
Номер патента: 1698225
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Анжеуров, Глазман, Дергапуцкая, Карась, Старолат, Федоровский, Шапиро
МПК: C04B 35/101, C04B 38/06
Метки: высокоглиноземистых, легковесных, огнеупоров
...С 0,26 - 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высо легковесного отнеупора бавкой из полистирола.Способ осуществляю эом.Вспученный полисти няют шликером, состоящ лока и раствора лигнос двухвальном смесителе, ляют глинозем (97 - 85 ф) ремешивание до получ массы. Подготовленнуюв т авеаве ееееаваевее11 Способ изготовления исвойства иэделия еСпособ изготовления Первоначальная сушка при тенпературе, С 20 Яо 30ц 8,1 Яо го8,5 30 20 5 12 длительность, чСушка а) при одной плоскости испарения; при скорости подъена теипературы теплоно"),5 о 870 65 а,а 0,865 70 о,.1 о,1 конечной теипературе, вСилиб) при испарении через всю поверхность исклшчая плоскость опоры: при скорости подъеиа температуры теплоносителя,ьС/ч 6 о г,7 . г,о 2,0 3 3 2,8 г,а 5,0 2,8...
Способ обработки изделий из аустенитных сталей
Номер патента: 502051
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Гиндин, Неклюдов, Нетесов, Старолат
Метки: аустенитных, сталей
...в определенных 5 направлениях оказываются достаточными длясмещения атомов и перестройки решетки. Образовавшийся мартенситный кристалл создает поле напряжений в соседнем зерне, эквивалентное полю напряжений от плоского нагро- О мождения дислокаций, Концентрация напряжений от такого нагромождения и приложение внешней нагрузки приводит к образованию новых кристаллов мартенсита в соседнем зерне.5 Сдвиговый характер мартенситного превращения обуславливает релаксацию напряжений, а образование мартенситных кристаллов в аустеннте - сильное локальное упрочнение, предотвращающее преждевременное образо- О ванне трещин и разрушение материала.Способ обработки изделий испытан на об.разцах аустенитной стали Х 18 Н 10 Т. В исход.ное состоянии после...