Стэба — Автор (original) (raw)
Стэба
Смазка для мокрого волочения стальной проволоки
Номер патента: 1326610
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Бородавкин, Грудев, Динник, Должанский, Ковтуненко, Косенко, Малиновский, Сигалов, Смаковский, Соломонова, Солонец, Стэба, Шепотинник
МПК: C10M 173/02
Метки: волочения, мокрого, проволоки, смазка, стальной
...в состав смазки 0,010,02 мас.гашеной извести необходимо для перевода части натриевого мылав кальциевое, которое обладает значи 55тельно меньшей растворимостью в воде.Одновременно жировая часть соапстокаи Фосфатидного концентрата также омыляется с получением кальциевого мыла. 10 2Кальциевое мыло адсорбируется на металлической поверхности тянущих шайб волочильного стана и служит смазкой, уменьшающей износ при движении проволоки по их поверхности.Введение в состав смазки гашеной извести менее 0,01 мас.снижает износостойкость тяговых шайб стана, увеличение количества извести в смазке более 0,02 мас.повышает износ волок.Смазку готовят следующим образом.В емкость, например в ванну волочильного стана, наливают воду, засыпают гашеную известь,...
Способ нагрева под горячую деформацию углеродистых сталей с защитным покрытием
Номер патента: 1227692
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых
...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...
Устройство для подготовки сухой технологической смазки к волочению
Номер патента: 1123753
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Бородавкин, Буравлев, Грудев, Должанский, Маклаков, Мищанин, Молчанов, Муллер, Писарев, Попадько, Седельникова, Сигалов, Стэба
МПК: B21C 9/00
Метки: волочению, подготовки, смазки, сухой, технологической
...верхней кромкой предыдущей лопасти и нижней кромкой последующей лопасти (считая от нижней части вала) . Для достижения оптимального размера частиц подготовленной смазки, равной 0,1-2,0 мм, первая лопасть, расположенная на винтовой линии, должна отстоять от исходной (нуле вой), считая от нижней части вала, на угловое Расстояние 2 . -3 Рад (зто соответствует 90-120 ).2Большее чем : - рад угловое расстояние между первой и исходной лопас тями (считая от нижней части вала) не обеспечивает получение частиц смазки размером 2,0 мм и менее, что ухудшает стабильность антифрикционной эфФективности смазки.ЯМенее чем - рад угловое расстоя 2ние между первой и исходной лопастя 40 ми не уиеньш. ет величину частиц смазки меньше 0,1 мм и не влияет...
Эмульсол для обработки металлов давлением
Номер патента: 1084290
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Должанский, Клименко, Сигалов, Стэба
МПК: C10M 1/06
Метки: давлением, металлов, эмульсол
...содержания полиокси этилированной стеариновой кислоты . менее 17 и соли щелочного металла жирной кислоты менее 13 не обеспечивает эмульгирования активной фазы эмульсола. Увеличение содержания 45 полиоксиэтилированной стеариновой кислоты вьнне ЗХ и соли щелочного металла жирной кислоты выше 2 Х не сказывается больше на эмульгируе мости активной фазы эмульсола, но 50 снижает его антифрикционные свойства за счет повьнненных моющих свойств.Диалкилдитиофосфат цинка (ВТУ ТНЗ 139-64) вводится в качествеантиокислительной, антикорроэионной 55 и противоиэносной добавки. Уменьшение количества диалкилдитиофосфата цинкаменее 17 не обеспечивает достижение= -10" где- время выдержки, ч,С - концентрация полиэтиленав эмульсии, Х.Для проверки...
Способ защиты металлов от окисленияпри нагреве
Номер патента: 823438
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Багно, Гетман, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Кнуренко, Коробочкин, Крупман, Куценко, Онищенко, Родман, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, металлов, нагреве, окисленияпри
...защиты металла от окисле-ния при нагреве, включающем нанесениена поверхность водной суспензии защитного покрытия на основе огнеупорнойглины, сушку производят путем нагревадо температуры выше температуры начала спекания огнеупорной глины в интервале 1100 - 1300 С в течение 2050 с,30 8 4Перед нанесением покрытйе тщательноперемешивается. Для нанесения равномерного слоя покрытия производится встрякивание и переворачивание образцов,Предварительная сушка покрытия на воэодухе проводится при 20 С,Нагрев поверхности образцов посленанесения слоя покрытия до 60 С производится в сушильном шкафу, а цо 9001300 С - в силитовой печи,Нагрева поверхности образцов с покрытием до одной и той же температуры(1100-1300 С) в течение разного времени...
Способ холодной прокатки
Номер патента: 706141
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Грудев, Назаренко, Размахнин, Сорокин, Стэба
МПК: B21B 1/38
...прокатки создание заднего натяжения пресс-проводкой прекращаегся и соответственно прекращаегся подача силиконовой жидкости. В установившемся режиме процесс ведется по принятой технологии,Аналогично осуществляегся регулирование толщины заднего конца прокатываемой полосы.Технологическая смазка позволяет увеличить обжагие эа счет снижения коэффициента трения в очаге леформации. Снижение подпирающих сил трения. в очаЪ706141ге деформации приводит к снижению давления металла на валки и,тем самым,куменьшению зазора между рабочими валкам, что повышает обжатие за проход.3 аднее натяжение, создаваемое пресс Ф о р м у л а и з о б р е т е н и япроводкой, имеет целью снизить давление,металла на валки изза появления в ме талле дополнительнйх...
Способ получения -аминопропионитрила
Номер патента: 457695
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Бурмистров, Задорский, Мельниченко, Посохов, Стэба, Хохлов, Чернявский
МПК: C07C 121/42
Метки: аминопропионитрила
...непрерывный процесс аминирования газообразным аммиаком в смеси сводяным паром при прямоточной подаче реагентов.Сущность предлагаемого способа полученияР-аминопропионитрила заключается в том,что аминирование акрилонитрила проводят непрерывно газообразным аммиаком в смеси с 20водяным паром предпочтительно при температуре 60 - 90 С в специальной колонне, Процесс может проводиться как при нормальном,так и при слегка повышенном (0,3 -0,6 кГ/см) давлении. Процесс осуществляется 25прямоточным движением смеси газообразного аммиака с водяным паром и акрилонитрила в жидкой фазе. Водяной пар является теплоносителем процесса.П р и м е р, На нижнюю тарелку прямоточной колонки подают акрилонитрил со скоростью 108 в 2 мл/мин, под тарелку...