Стехун — Автор (original) (raw)
Стехун
Способ получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья
Номер патента: 1624016
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Воль-Энштейн, Галеев, Ефимов, Нешин, Ольферт, Павлюков, Садыков, Стехун, Сухарев, Федотов, Хайрудинов, Шуверов
МПК: C10B 55/00
Метки: добавок, нефтяного, спекающих, сырья, тяжелого
...сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок. Исходное сырье нагреваютд 400-500" С, подают в аерхн 1 ою часть реактора выше максимального уровня заполнения реактора и в нижнюю часть реактора в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора. выдерживают сырье с получением спекаюцих добавок. дистилляты. После охлаждения готовогопродукта его выгружают из реактора,П р и м е р 1. В реактор загружают через боковои ввод сырье с темпердо заполнения спекающей добсоту 0,65 м.Получают 52,8 кг спекающвыходом летучих веществ 33 мющвя способность 72(индекс Получают 52,7 кг спекающей добавдекс Рога 81.1624016 Формула изобретения10 Составитель Н. ДеминаТехред М.Моргентал Корректор Н, Ревская Редактор М, Петрова...
Способ получения нефтяного малосернистого кокса
Номер патента: 1407949
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Галеев, Кульчицкая, Стехун, Хайрудинов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, малосернистого, нефтяного
...для50обычного гудрона до 29,8 и 383 Х соответственно для гудронов, обработанных МоС 1 При этом содержание серыв коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86и 3267. с оотв етс тв енно. 55Коксовацие продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, об 1 боч а ц цого О, 27, оС 1, ла ц т следуяшце результаты; выход кокса 25,47.,содержание серы в коксе 2,947.Из таблицы следует, что при получецци кокса предлагаемым способом(цримеры 2-5) по сравцецию с коксом,полученным без стадии деасфальтиэапии (ацалогичцо известному, примеры6-11) содержание серы в коксе снижается в 1,3-1,6 раза (до 1,11 - 1383)ванадия - в 3-3,8 раза (до 0,0120,0157), никеля - в 7-84 раза (до0,001-0,00137), золы - в 1,8-2, раза (до 0,24 - 0,287),При получении кокса по схеме...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 1279997
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Абызгильдин, Варфоломеев, Ибрагимов, Кретинин, Кузеев, Стехун, Хайрудинов
МПК: C10B 55/00
...сепарации (газы, бензин, газойли) с верха реактора 4 поступаютв ректификационную колонну 2 на контакт с исходным сырьем,45П р и и е р 1. В лабораторных условиях исходное сырье (гудрон западноО сибирской нефти), нагретое до 400 С в печи, направляют в ректификационную колонну, где происходит его Фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток. Кубовый остаток нагревают с печи до 480 С и направляют в сепаратор, где происходит его разделение на парогазовую и жидкую части. Жидкую часть направляют на коксованиео в нижнюю часть реактора при 480 С и давлении 0,1 МПа в течение .5 ч, а отIделенную парогаэовую Фазу Ти) 97 2)300 С), состав которой приведен втаблице, - в верхнюю часть реакторанад уровнем заполнения реактора коксом. При этом...
Способ производства древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1133098
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Антонова, Козаченко, Нефедов, Николаенко, Пиргач, Стехун, Умутбаев, Фрязинов, Шаихметов
МПК: B27N 3/02
Метки: древесно-волокнистых, плит, производства
...8 -12 мас. о/, к массе абсолютно сухого волокна.В качестве сырья для приготовлениядревесно-волокнистых плит используют100 О/О-ную осиновую древесину в виде технологической щепы, полученной из отходовспичечного производства,Размол щепы производят на промышленном дефибраторе марки МД - 13 до степени помола 16 - 17 дефибратор-секунд (ДС)Вторичный размол до 20 - 21 ДС осуществляют на лабораторном рафинаторе, Древесно-волокнистая масса концентрацией1,0 - 1,2 О/о поступает на отлив. Получен-.ные в водной среде ковры прессуют приудельном давлении 5,5 МПа, температуре190 С в течение 8 мин. На поверхность полученных плит намазкой наносят нефтянойгидрофобизатор НГФ - 2 с талловым маслом.По техническим условиям нефтяной гидрофобизатор должен...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 971869
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Баевский, Макаров, Мякшин, Стехун, Сухарев, Сюняев, Тропп, Федотов
МПК: C10B 55/00
...дистиллятный крекингостаток западно-сибирских нефтей всоотношении 3; 1 и с содержанием ароматических углеводородов 56,7 и 67,1 мас. Ф,В табл, 1 представлена качественная характеристика нефтяных остатков.Нефтяной кокс получают двумя способами, По известному способу нефтяные остатки смешивают между собой исмесь подают на предварительный нагрев до 380-ч 00 С и в ректификационнуюколонну, куда поступают также пары изкоксовых камер. По предлагаемомунефтяные остатки, взятые в тех же количествах, раздельно нагревают до 380 О100 С, после чего более ароматизированный дистиллятный крекинг-остатокподают на каскадные тарелки ректификационной колонны для фракцианированияс парами из коксовых камер, а гудрон -непосредственно в низ колонны.В табл. 2...
Способ получения электродногококса
Номер патента: 844625
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Ежов, Стехун
МПК: C10B 55/00
Метки: электродногококса
...способа.2 О П р и м е р 1. В качестве компонентов сырья коксования используюткаменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40.25 Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2,соответственно. Для поддержания определенной температуры в емкостях 150 оСпоследние снабжены паровыми рубашка ми 3. С температурой 150 ОС каменно844625 В коксе содержится 1,44 серы,что удовлетворяет требованиям технических условий.Выделение осадка при смещении ненаблюдается,Компонент Сумма масел и смол 21,6 93,6 19,4 5,7 Асфальтены Сумма карбенов икарбоидов 59,0 0,7 тельно нагретых нефтяного остаткаи каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью...
Способ получения полифениленов
Номер патента: 836019
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Берлин, Гуцалюк, Рафиков, Сдобнов, Стехун
МПК: C08G 61/10
Метки: полифениленов
...увеличения выхода целевых продуктов иулучшения их физико-химическихсвойств, в качестве смеси углеводородов используют газойль замедленногококсования нефтепродуктов, имеющий 40 т. кип. 240-424. С. 45 1. Авторское свидетельство СССР В 609298, кл. С 08 6 61/О, 1977(прототип) . тяжелые,легкие смолыТяжелые смолыМол. масса 294-296.В сумме этот продукт содержит до8 ОЕ ароматических углеводородов. Процесс окислительной полидегидроконденсации осуществляют в нитробензолев присутствии 1,4-4,5 моль АС 3 /СиС 1на 1 моль газойля при 50-100 С в течение 30-60 мин. Соотношение А 1 С 1: СиС 1от 1:1 до 2:1.П р и м е р 1. В цилиндрическийсосуд емкостью 200 см, снабженныйобратным холодильником и трубкой для 15отвода газа, наливают 30 см нитробензола,...