Валявин — Автор (original) (raw)
Валявин
Способ получения игольчатого кокса
Номер патента: 1810374
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Белянин, Боровиков, Валявин, Ветошкин, Дегтярев, Запорин, Капустина, Рубцов, Хатмуллин, Шульман
МПК: C10B 55/00
Метки: игольчатого, кокса
...игольчатый окс., 0,78%, а оценка микроструктуры возрослаП р и м е р 1, В качестве сырья коксова до 5;5 баллов, т,е. по всем характеристикам ния использовали декантойль, характери- кокс полностью .удовлетворяет требованистика которого приведена в табл 1(образец ям,. предъявляемым к игольчатым коксам М 1), Коксовзние осуществлялось на пилот- . для производства крупногабаритных графиной установке замедленного коксования . тированных электродов,.:при температуре 500 С, давлении в. коксо Приме рб.На.пилотнойустановкепри вой камере 0,35 МПа, производительности технологическом режиме,аналогичном при.0,8 л/ч и продолжительности 5 ч. Матери- меру 1,осуществляликоксованиесмеси(1;1) альный баланс коксования и качество пол- утяжеленного...
Реактор для получения нефтяного кокса
Номер патента: 1791444
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Валявин, Кузнецов, Федотов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, нефтяного, реактор
...решениями в данной области техники не позволило выявить в нихпризнаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".Присоединение патрубков ввода и вывода сырья к коллектору тангенциально позволяет обеспечить оптимальное распределение поступающего в реактор сырья за счет исключения возникновения в коллекторе застойных зон. При подаче сырья в кольцевой коллектор и далее в патрубки, присоединенные к коллектору тангенциально, возникает его круговое движение, способствующее разделению сырьевого потока на жидкую и паровую фазы еще до подачи в реактор. При движении5 10 25 30 45 50 55 потока по криволинейным патрубкам жидкая фаза движется со стороны большего...
Способ регулирования процесса получения кокса в реакторе установки замедленного коксования
Номер патента: 1778134
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Плотко, Сухарев, Федотов
МПК: C10B 55/00, G05D 27/00
Метки: замедленного, кокса, коксования, процесса, реакторе, установки
...и паров на выходе из реактора уменьшить с 60 С до 40 С (кривая 2). Тогда, изменяя задание получимЛ Л из + Лзаи 60 + 40 50 о 452 2Используя вышеуказанную зависимость получают следующие температуры на концах каждой секции: вход в секцию 1 -50 55 П р и м е р 1, Приведенная длина змеевика печи равна 1, Расстояние от входа до выхода йз первой секции равной 0,1 приведенной длины, до выхода из 2-й секции - 0,4, до выхода из третьей секции - 0,7 и до выхода иэ четвертой секции - 1. Пусть при Лтзад=60 С регулирование профиля нагрева сырья в змеевике печи осуществляется по кривой 1 на фиг.1, Измеренная температура (Ль) на концах каждой секции печи составит соответственно:на входе в секцию 1 - 350 С, на входе в секцию 2 - 391 С, в секци;о 3 - 436...
Способ очистки труб крекинговых печей
Номер патента: 1726493
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Вавилин, Валявин, Губанов, Плотко, Таушев, Федотов
МПК: C10G 9/00
Метки: крекинговых, печей, труб
...загрузки печи на водяной пар, При этом змеевик печи не отключают от технологической линии и в печи поддерживают температуру 450 - 500 С, Пар подают по ходу движения продукта, После замены углеводородной загрузки на пар осуществляют дополнительный нагрев первого, например крайнего участка труб, печи, до 700 - 850 С соответствующей группой форсунок, увеличивая в них расход топлива. По достижении на участке температуры 700-850 С переводят форсунки данного участка на прежний режим, а для нагрева следующего участка увеличивают расход топлива следующей группы форсунок. Аналогично осуществляют дополнительный нагрев каждого последующего участка по всей поверхности труб печи. Коксовые частицы, отстающие от внутренней поверхности труб,...
Способ замедленного коксования
Номер патента: 1694621
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Валявин, Плотко, Таушев, Федотов, Шуверов
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, коксования
...значения, г 14 зэ Бб Температура в реакто- .ре в начале стадииококсования, С 465 450 435 455 435 455 ч 56 455 438465455 435 455 12 в верхув низу 460 450 1 енпература верха,реактора за 2 ч до конца его заполнения, С 440 455 455 45 ч ч 57 458 55 резко возросла в сравнении с известным . способом - по сырью в 1,4 - 1,82 раза, по дистилляту - в 1,55 - 2,06 раза и по коксу - в 1,18-1,72 раза. Попытка поднять производительность процесса зэ счет увеличения подачи гудрона в верхнюю часть реактора с ПРЕВЫШЕНИЕМ раСХОда дО 330/(1 От СрЕдНЕ- арифметического значения расходов окончилась неудачей (см, пример 6) из-за возрастания коксуемости дистиллята свыше предельной величины ( 2,5).Неудачей сопровождалась попытка улучшения показателей процесса...
Способ подготовки дистиллятного сырья для производства кокса
Номер патента: 1673590
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Алексеев, Валявин, Воронкин, Губайдуллин, Губанов, Данченко, Садыков, Султанов, Фрязинов
МПК: C10B 55/00, C10G 9/06
Метки: дистиллятного, кокса, подготовки, производства, сырья
...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8, То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг - остатка 14, выход 707 ь.П р и м е р 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход 776Пример 10, Тоже,чтовпримере 9. Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг - остатка 15,5, выход 65.П р и м е р 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин, Коксуемость крекинг - остатка 22,4, выход 60.П р и м е р 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17 выход 65;6.П р и м е р 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин),...
Узел крепления гика к мачте виндсерфинга
Номер патента: 1671513
Опубликовано: 23.08.1991
Автор: Валявин
МПК: B63B 15/00
Метки: виндсерфинга, гика, крепления, мачте, узел
...узлом. Скоба 1 выполнена, например, методом литья иэЫ 2, 1671513 А 1(57) Изобретение относится к конструкции узлов крепления гика к мачте виндсерфинга и позволяет повысить надежность крепления посредством того, что скоба 1 в продольном сечении выполнена 5-образной формы, с одной стороны которой выполнены два продольных паза для размещения бейфута 3. пропущенного через сквозное отверстие 2.8 ил. пластмассы. 5-образная форма скобы 1 обеспечивает возможность надежного захвата петли бейфута 3 и плотного прилегания скобы 1 к мачте 6 в закрытом положении, Наличие двух продольных пазов 5 определяет правильное положение бейфута на мачте 6 и предотвращает его произвольное перемещение.Узел крепления гика к мачте виндсерфинга функционирует...
Коксовая камера
Номер патента: 1666514
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Валявин, Грибанов, Кузнецов, Сироткина
МПК: C10B 5/00, C10B 55/00
...сырье подают по штуцеру 9 в нижний люк 5 коксовой камеры, где скорость сырья из-за расширения штуцера снижается. Поток сырья, не достигая противоположной штуцеру ввода сырья стенки, направляется по оси камеры вверх.Жидкая Фаза сырья накапливается в амере и превращается в кокс, а парогазовые продукты выводятся через штуцер 8.Выполнение радиального штуцера ввода сырья расширяющимся к выходу с углом раскрытия 10 - 90 обеспечивает оптимальное распределение поступающего в камеру сырья. Были проведены испытания, результаты которых представлены на фиг.1 и 2;, На фиг.1 показано распределение потоков сырья, истекающего иэ расширяющегося к выходу штуцера; на Фиг,2 - зависимость распределения струи сырья от угла раскры тия штуцера в сечении А -...
Реактор для получения нефтяного кокса
Номер патента: 1609819
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Валявин, Кузнецов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, нефтяного, реактор
...тангенциально соединены со стаканом, а входные - со штуцерами ввода сырья. 3 ил. по периметру горловины 3 установленыпатрубки 9 для подачи перегретого водяного пара в зазор между стенкамирышки 5 и люка горловины, чтооляет исключить эакоксование попадающего в этот зазор.Реактор работает следующим образомСырье ытуцераии 8 ввода сырья подают в патрубки 7, по которым оно попадает в стаканб и закручивается вокруг вертикальной оси реактора. При этом сырье разделяется на жидкую фазу, которая под действием центробежных сил отбрасывается к периферии и накапливается в реакторе, и газообразную фазу, движущуюся непосредственно вокруг вертикальной оси вверх и уходящую через штуцер верхней горловины 2.Установка патрубков 9 под крышкой 5 позволяет...
Способ получения игольчатого кокса
Номер патента: 1560543
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Валявин, Гимаев, Губайдуллин, Данченко, Запорин, Махов, Султанов, Фасхутдинов
МПК: C10B 55/00
Метки: игольчатого, кокса
...3 табл. Полученныи днс остаток (ДКО) сме н.к. 400-420 С,Полученную см занию на пилотно дующих условиях.Температура нагревсырья, СоДавление в реакторе, ИПаСкорость подачисырья, л/чВ табл. 2 предста выходе продуктов, пол лагаемому способу и п В табл. 3 представленыпоказатели качества прокалтяных игольчатых коксов,по предлагаемому способубез отделения фракции с н1560543 Таблица 1 Смесь, содержащаяДКО и фракции с н,к400-420 С ДКО, используемый в изПолученный ДКО Показ атели Исходныетяжелые дистиллят вестном способе ные газойли 1,06 1,001 1,061 0,910 0,3 0,35 0,21 11 29 54 85 27,42088 10 30 55 83 90 51 80 94 21,0 57,0 12,4 8,7 1,2 29 58,6 11 ф 3 1,00,1 21,4 56,0 14,8 7,0 0,8 4253,94,1 Таблица 2Ч Полученныепродукты По предложенному спо...
Устройство для электромагнитной коагуляции жидкости
Номер патента: 1528737
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Беляев, Валявин, Данилова, Душкин, Курский, Омельченко
МПК: C02F 1/48
Метки: жидкости, коагуляции, электромагнитной
...Корпус разделен на две части токонепроводящнмиферритомагнитными прокладками 2,внутри расположен цилиндр 3 из изо ляционного немагнитного материала,на котором укреплена намагничивающаякатушка 4 электромагнитной системэлектроды 5, установленные по окружности на нижнем и верхнем магнитопроводе с чередованием полярности. Оптимальное количество электродов и ихконструктивные размеры зависят-отпроизводительности устройства и потребной концентрации насьпцения раствора, что определяется соответствующими расчетами. Устройство снабженораспределительной системой 6 равномерной подачи жидкости и отводящим пат"рубком 7, устроенным таким образом,что между корпусом и нижними электро 50.дами остается воздушное пространстводля сбора водорода, выпуск его...
Узел крепления гика к мачте виндсерфинга
Номер патента: 1409304
Опубликовано: 15.07.1988
Автор: Валявин
МПК: A63C 15/06
Метки: виндсерфинга, гика, крепления, мачте, узел
...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к спортивному инвентарю, а именно к виндсерфингу.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг,1 изображен узел крепления гика к мачте виндсерфинга в нерабочем положении, общий вид; на фиг,2 - узел крепления гика в мачте виндсерфинга в 10 собранном состоянии, общий вид..Узел крепления гика к мачте виндсерфинга содержит соединенные между собой муфту 1 и оковку 2 гика со 151щечками 3. Соединение муфты 1 с оковкой 2 выполнено в виде диаметрально расположенных на муфте 1 изогнутых выступов 4 и соответствующих им пазов 5, выполненных на щечках 3 оков ки 2 гика.Муфта 1 крепится на мачте (не...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 1406144
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Фрязинов
МПК: C10B 55/00
...остаток от перегонки, выкипающий при температуре выше 370-500 С.1Таблица 1 Показатели Наименование Плотность при 20 С, г/смСодержание серы, мас.% 0,9020 1,62 Фракционный состав при темо пературе начала кипения, Совыход, мас.%, до, С200 172 0,17 2,74 250 9,21 300 30,21 70,88 94,91 350 400 450Режим термокрекинга Расход, т/ч сырья на установку 41,05 загрузки в печь тяжелогосырья (ПТС) 118,6 Изобретение относится к способуполучения нефтяного кокса и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.Целью изобретения является уменьшение содержания серы в коксе.П р и м е р 1Вакуумный газойльтоварной смеси нефтей, характеристика которого приведена в табл.1, подвергают термокрекингу на промышленной установке типа 15/2,Иэ полученного...
Способ переработки углеводородного сырья
Номер патента: 1362740
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Фрязинов
МПК: C10G 9/16
Метки: переработки, сырья, углеводородного
...Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-остатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сырье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20). 62740 2Полученные результаты сведены втаблицу,Качество вакуумного газойля:о5Плотность при 20 С,г/смз 0,9266Коксуемость, мас.Ж 0,27Молекулярная масса 401Элементный состав,мас.Еуглерод 85,26водород 12,17сера 1,98Температураовспышки, СТемператураозастывания, С +32Формула изобретения. Способ переработки углеводородногосырья...
Способ получения связующего для брикетирования углей
Номер патента: 1294814
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Александрова, Алексеев, Ахметова, Валявин, Поканещикова, Фрязинов
МПК: C10C 3/00
Метки: брикетирования, связующего, углей
...крекингу при температуре 430 Си давлении 2,0 ИПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумнойперегонке с отбором Фракции, выкипаю-о ощей до 390 С. Остаток выше 390 С используют в качестве связующего (КиШ45 С, коЪсуемость 237),Аналогично получают остаток, выкиопающий выше 400 С, с температуройразмягчения 49 С и коксуемостью 257ои остаток, выкипающий выше 350 С,с температурой размягчения по КнШо40 С и коксуемостью 207П р и м е р 4, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температуОра размягчения по КиШ 42 С, коксуе1294814 15 Составитель Н.КоролеваРедактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е,Рошко Тираж 4 б 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,...
Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса
Номер патента: 1263706
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Валявин, Каракуц, Седов, Соловьев, Фрязинов
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, камер, кокса, коксования, охлаждения, прогрева, пропарки
...коксом последний охлаждают ,путем продуванияводяным паром и.подачи воды, Выделившиеся из камер нефтепродукты всмеси с ларами воды направляют в водяной скруббер, который на действующих установках является аппаратомдля конденсации продуктов прогреваиохлаждения кокса. При прогревекамер продукты прогрева в течениепервых 3 ч также направляют в скруббер и там охлаждают водой.Материальный баланс установки,мас. :Сырье:Гудрон 100Получено:Газ 4,2Бензин 8,1Легкий газойль 23,8Тяжелый гаэойль 44,5Кокс, 14,4в т.чЭлектродный 8,7Коксовая мелочь 5,7Потери 5,0Итого 100П р и м е р 2 (предлагаемый епособ). Указанное исходное сырье под-,вергают коксованию при тех же условиях, но с использованием емкости 5 и.абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева,...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 1169977
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Валявин, Нигматулин, Теляшев, Шагапов, Шагиев
МПК: C10B 55/00
...кокса.Целью изобретения является повышение производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика,На чертеже изображена схема уста-, новки для реализации предлагаемого способа.Установка включает реактор кок-. сования 1, трубчатую печь 2, газосе" паратор 3, ректификационную колонну ,4, трубопроводы 5-9.П р и м е р. Исходное углеводород ное сырье, имеющее температуру кипения вьппе 400 С,по трубопроводу 5 непрерывно подают для,нагрева в змеевик печи 2, производят отбор парогазовых продуктов нагреваемого сырья с помощью газссепаратора 3 по трубопроводу 6 в ректификационную колонну 4, жидкую часть нагре/ тую цо температуры не менее 400 С и не более 510 С, подают по трубопро о воду 7 в реактор коксования 1, гдеПлотность...
Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья
Номер патента: 1084286
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Алексеев, Валявин, Ежов, Запорин, Каракуц, Седов, Фрязинов
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, сырья, тяжелого, углеводородного
...в количестве 8,6 кг/ч посленагрева в третьей печи до 520 Спри давлении на выходе из печи3 1084286 4 2 МПа и времени пребывания сырья Газ по С И,2 в пе ном змеевике 3 мин направляют Бензин (фр; С 200 С) 12 8бф в поток, поступающий в коксовую ка- Легкий газойль (фр, 200-350 С) меру. Из верхней части ректификацион,5,ной колонны выводят гаэ, бензин,Тяжелый гаэойль (фр, 350-С-КК) легкий гаэойль.25,1Другие параметры процесса; дав- Кокс 24;6 ление в .камере коксования 0,4 МПа, Потери 1,8 давление в ректификационной колон- П р и м е р 4 (предлагаемый споне 0,38 МПа, давление продукта на 10 соб). В условиях примера 1, но при выходе из печи для нагрева гудронатемпературе на выходе из печи для 0,4 МПа, давление продукта на выходе нагрева...
Устройство для рядовой укладки рыбы в банку
Номер патента: 950603
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Валявин, Смирнов, Щербакова
МПК: B65B 25/12
Метки: банку, рыбы, рядовой, укладки
...тушки рыбы в зону работы толкателя б, Пальцы толкателя, расположенные в пазах шибера 3, передвигают тушку рыбы по рыбоводу 4 в зону формирования слоя рыбы, передняя часть которого все более уплотняясь перемеща 950603ется в зону формирования дозы рыбы (формующую камеру 5). В формующвй камере 5 слой рыбы доходит до подпружиненной стенки 14. Усилие пружины рассчитано на обеспечение необходимой прочности слоя рыбы. Под действием слоя рыбы стенка 14 камеры 5 передвигается до контакта с конечным выключателем 12, который замыкает цепь управления приводом 10, привод срабатывает, приводит в действие рычаг 9 и через него шибер 3. В начальный момент движения рычага 9 палец 15 давит на плечо рычага 11, поворачивает его и тем самым перемещает...
Способ получения нефтяного кокса
Номер патента: 899630
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Валявин, Ежов, Житяев, Кутушев, Седов, Судовиков, Сыч, Шепшелевич
МПК: C10B 55/00
...перекачиоваются при температуре не ниже 100 С.Верхний температурный предел орошения 370 С обуславливается уменьшением абсорбционных свойств оросителя, что способствует снижению выхода кокса, а также температуройпаров, покидающих камеру, котораядля предотвращения закоксовыванияшлемовых линий должна быть сниженаоне менее, чем на 15 С.На установке замедленного коксования проводят коксование без подачи орошения в камеру коксования, сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителявыше температуры верха камеры и сподачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя ниже температуры верха камеры.В качестве сырья используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест 630ве оросителя - сырье и тяжелый газойль...
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса
Номер патента: 863617
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Рианов, Теляшев, Усманов
МПК: C10G 9/00
Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного
...на промышленной установке.Режим термокрекинга:Расход сырья на установку, т/ч 86Температура на входев печь, фС 380Температура на выходеиз печи, СДавление на входев печь, атм 48Давление на выходеиз печи, атм 18Материальный баланс термокрекинга, мас.Ъ:Взято: гудрон 100Получено: газ 4,8рефлюкс(фре С 200 С) 10 р 4крекинг-остаток 81,5потери О,бПолученный крекинг-остаток (качество см.табл. 1) подвергают вакуумной перегонке при следующих условиях:Остаточное давление в аппарате, ыю рт.стоВерх аппарата 2,5Низ аппарата 45оТемпература, С;Верх аппаратаНиз аппаратаМатериальный баланс вакуумнойперегонки крекинг-остатка, мас.ЪгЗагружено: крекингостаток 100Получено: вакуумныйгазойль28,4Вакуумный гаэойль (табл:1) под"дергают термическому...
Способ получения электродногококса
Номер патента: 844625
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Ежов, Стехун
МПК: C10B 55/00
Метки: электродногококса
...способа.2 О П р и м е р 1. В качестве компонентов сырья коксования используюткаменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40.25 Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2,соответственно. Для поддержания определенной температуры в емкостях 150 оСпоследние снабжены паровыми рубашка ми 3. С температурой 150 ОС каменно844625 В коксе содержится 1,44 серы,что удовлетворяет требованиям технических условий.Выделение осадка при смещении ненаблюдается,Компонент Сумма масел и смол 21,6 93,6 19,4 5,7 Асфальтены Сумма карбенов икарбоидов 59,0 0,7 тельно нагретых нефтяного остаткаи каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью...
Способ получения кокса из тяжелогоуглеводородного сырья
Номер патента: 808521
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Валявин, Ивандаев, Нигматулин, Фрязинов, Шагапов, Шагиев
МПК: C10B 55/00
Метки: кокса, сырья, тяжелогоуглеводородного
...тяжелое углеводородное сырье, имеющее температуру кипения выше 400 С, по магистрали непрерывнооподают в зону печи, где его нагревают до температуры не менее 490 С и не более 510 оС. Далее нагретое сырье подают в реакционную камеру, где жидкую часть сырья выдерживают в течение времени, достаточного для образования кокса (20-50 ч), газообразную часть нагретого сырья по магистрали отводят в ректификационную колонну, где ее разделяют на две фракции: вы сококипящую с температурой кипения выше 250 оС и легкокипящую с температурой кипения ниже 250 С. Высококипящую фракцию по магистрали подают в зону печи, где ее нагревают до тем- Щ пературы,которая на 5-50 С выше температуры нагрева исходного сырья, после чего ее направляют в...
Способ копчения и сушки пищевых продуктов
Номер патента: 749373
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Валявин, Егоршин
МПК: A23B 4/04
Метки: копчения, пищевых, продуктов, сушки
...дымовоздушную смесь) в камеру 2.749373 Формула изобретения 2 норужньвоИуу Дым ощбымогенероторо Ф Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом,Клети 3, с уложенным на сетчатый стел" лажпродуктом; размещают в камере наплощадке 1. Затем клети 3 вращают вокруг оси 0 - 0 с такой скоростью, чтобы продукт под действием центробежной силы неслетал с сетчатых стеллажей.Оптимальная скорость наиболее удаленных частей клетей 3 не должна превышать4 - 5 метров в секунду,При вращении клетей 3 скорость перемещения среды в центре (по оси 0 - 0)практически равна нулю, а на периферии" ойа достигает максимального значения,поэтому согласно закону Бернулли, в центре вращения давление среды будет болеевысоким, чем на периферии. Следовательно,в. камере 2...
Способ получения котельного топлива
Номер патента: 747882
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Валявин, Таушев
МПК: C10G 9/36
Метки: котельного, топлива
...14- 40 ати, а в качестве нефтяной фракции лучше всего использовать фракцию с пределами выкипания 350 в 4 С.При смешивании нефтяной фракции и сырья происходит быстрьш нагрев последнего от 460 до 500 С, При резком повьпдении температуры сырья скорость реакции увеличивается, при. чем скорость реакций дегидрирования и деалкилирования возрастает быстрее, чем реакции поликонденсации, Это позволяет полу чить газойль высокой степени ароматизации, Проведение крекинга в дисперсной среде, тяжелого гаэойля снижает концентрацию асфальтенов в реагирующей смеси. При этом в процессе крекинга не достигается пороговая концентрация асфальтенов, выше которой они выделяются в отдельную фазуи выпадают, вызывая закоксовывание технологической аппаратуры....
Способ защиты аппаратов от закоксовывания
Номер патента: 717124
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Валявин, Гимаев, Таушев
МПК: C10G 9/16
Метки: аппаратов, закоксовывания, защиты
...охлаждают циркуляру.ющим потоком теплоносителя. При охлажде.нии стенки до 50 - 250 С на внутренней поверхности аппарата образуется защитная пленкаиз высокомолекулярной части перерабатывае. 40мого продукта, которая предотвращает закоксовывание поверхности. Циркуляция теплоносителя осуществляется насосом. В теплообменнике тепло от цирку. лирующего потока передается холодному нефтепродукту, поступающему на переработку.Продукт после обработки выводится из аппарата. Циркуляцию теплоносителя можно; проводить через воздушный холодильник, за счет разницы плотностей холодного и горяче. го или парообразного теплоносителя либо атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором в рубашку,Защитный слой из нефтепродуктов является диэлектриком и...
Способ охлаждения нефтяного кокса
Номер патента: 711097
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Алексеев, Валявин, Дерех, Ежов, Кукс, Махтумов, Седов
МПК: C10B 39/06
Метки: кокса, нефтяного, охлаждения
...агента используют бензин.На охлаждение подается бензин - фракция и, к. 200 С, получаемый непосредственно на установке замедленного коксования, или некондиционный бензин из товарного парка.Такой способ охлаждения кокса исключает выбросы углеводородов в окружающую среду, уменьшает потери нефтепродуктов и снижает эксплуатационные расходы, связанные с получением подяного пара, последующей конденсацией его после пропарки.709 формула изобретения Составитель И. Стрижова Техред К. Шуфрич Корректор.О. Ковннская Тираж 43 Подписное КЯ КИПИ Государствеаиого комитета СССР ио делам . изобретеииЬ и открмтиЬ 113036, Москва; Ж - 33, Раушская наб., д. 4/Б филиал ППП кпатентэ, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор В. арванскаяЗаказ 8 И 6/16 Пример /....
Способ укладки мелкой рыбы на сетки
Номер патента: 603365
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Валявин, Егоршин
МПК: A22C 25/08
Метки: мелкой, рыбы, сетки, укладки
...трудав ванну можно заводить несколько сеток,Предлагаемый способ позволяет механизировать трудоемкий и малопроизводительный труд по укладке мелкой рыбы на сеткии исключить брак при цальнейшей обработкерыбы,формула изобретения омощью подзеркаловатыоторые заводят ижных сеток жидкости и за ают рыбу,Йель изобр ого распределодъем м п етения - обесения рыбы и верх ечение рав поверхност сет Дчя этого подаю зам солевой раст плотность ры и используюпрев ышаюше честве жидкос плотностьюбы,годаря ра ти плотности солево раствора и рыбрастекается по т послеркал я всплывает жидкости, а затем,кой, равномерно расрхности,но предлагаемое устфиг, 2 - разрез подхваченная снизу се О ее пове показа куф на пределяется поНа фиг, 1- ройство, вид сб...
Способ холодного копчения пищевых продуктов
Номер патента: 576106
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Валявин, Егоршин, Марин, Рыковский
МПК: A23B 4/04
Метки: копчения, пищевых, продуктов, холодного
...продукт лополнптсль 5 но подвергают кратковрсмсному воздействиюдымовозлушпой смесью с температурой, в2 - 3 раза прсвышающсй тсмпсратуру цирку;1 прующсй дымовозлушпой смеси, прпэтом лымовозлушную смесь полают по край 10 ней мере олп рдз в 1 мпн в тесинс 2- 3 с.На фпг. 1 показано устройство лля осущсствлсппя предлагаемого способд; пд фиг. 2 --разрез по А - А а фпг. 1,Устройство содержит лымогс псрдтор 1,15 вентилятор 2, калорифер 3, гибкий воздухопровод 4, рсшстчдтыс полки 5, распределительный коллектор 6 с насадками.Спосоо осуществляют следующим образом.Продукт, подлел;дцп холодному копчению20 (мелкая черноморская ставрида), размещаютна неподвижных репстоатьх пол 1 сах и подвергают воздсйОтвп 1 о Лымовоздушной смесис температурой 120...
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 534486
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Алексеев, Валявин, Седов, Слуцкая, Сюняев, Шепшелевич
МПК: C10G 9/16
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...водяного пара в ка атора приводит к снижению и ухудшению его качества, личению коэффициента термиения. Недостатками применеописанных выше способов димость синтеза присадок, практическак невозможность ледних. Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450 о-500 С), при котором для снижения коксо вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга 111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.Цель изобретенияности процесса, т. е. сотложений на...