Волчуга — Автор (original) (raw)
Волчуга
Устройство для бесцентровой обработки накатыванием
Номер патента: 1176539
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Волчуга, Калиновская, Макушок, Пятосин, Рыковский, Симонов
МПК: B24B 39/04
Метки: бесцентровой, накатыванием
1. Устройство для бесцентровой обработки накатыванием, на станине которого смонтированы шпиндель привода детали с закрепленным на нем роликом с цилиндрической опорной поверхностью и установленная с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси ролика, головка с опорными коническими роликами и размещенными с возможностью взаимодействия с ними деформирующими коническими роликами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки цилиндрических деталей большего диаметра, ролик с цилиндрической опорной поверхностью смещен в сторону меньшего торца деформирующего конического ролика, ось поворота головки смещена в сторону большего...
Способ комбинированного поверхностного упрочнения деталей
Номер патента: 1571909
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Булгакова, Бурый, Волчуга, Голубев, Клиндюк, Коржуков, Криков, Новиков, Пятосин, Чеботко
МПК: B24B 39/00
Метки: комбинированного, поверхностного, упрочнения
Способ комбинированного поверхностного упрочнения деталей, при котором осуществляют лазерную обработку с оплавлением обрабатываемой поверхности и получением на ней исходных микронеровностей и последующее поверхностное пластическое деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя за счет нитридообразования и исключения окисления обрабатываемой поверхности, осуществляемой предварительную лазерную обработку в среде азота и поверхностное пластическое деформирование на величину, меньшую высоты исходных микронеровностей, при этом основную лазерную обработку осуществляют в среде аргона, а пластическое деформирование проводят на глубину, превышающую глубину...
Способ обработки галтели ступенчатого вала
Номер патента: 1718506
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Волчуга, Глазунов, Калиновская, Коржуков, Макушок, Панфилов, Пятосин, Рыковский, Симонов, Смирнов, Ящерицын
МПК: B24B 39/00
Метки: вала, галтели, ступенчатого
Способ обработки галтели ступенчатого вала, при котором зону галтели подвергают механической обработке с последующим пластическим деформированием инструментом с профильным радиусом, равным заданному радиусу галтели, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки галтелей малого радиуса и обработки галтелей из труднообрабатываемых сплавов, в процессе механической обработки в зоне галтели под углом к оси детали образуют конический участок, сопряженный по радиусу с прилегающими стержнем и торцом детали, причем длина конического участка составляет 0,9...1,0 радиуса R галтели, а радиусы r сопряжения 0,2...0,3 радиуса R галтели.
Способ упрочняющей обработки деталей
Номер патента: 1441657
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Волчуга, Макушок, Пятосин, Ящерицын
МПК: B24B 39/00
Метки: упрочняющей
Способ упрочняющей обработки деталей, включающий поверхностное пластическое деформирование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки за счет повышения сопротивления усталости, перед поверхностным пластическим деформированием к детали циклически прикладывают растягивающие нагрузки, увеличивая их на каждом последующем цикле до получения фактической площадки текучести, а затем снимают их, причем осуществляют не более двух циклов обработки.
Способ обработки поверхности стальных изделий
Номер патента: 1427844
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Волчуга, Голубев, Коржуков, Новиков, Пятосин, Рыковский, Симонов, Ящерицын
Метки: поверхности, стальных
1. Способ обработки поверхности стальных изделий, включающий нагрев лучом лазера в заданном режиме, пластическое деформирование обкаткой роликом с заданным усилием, скоростью подачи и профильным радиусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения структуры, увеличения твердости и глубины упрочненного слоя, перед нагревом лучом лазера осуществляют отжиг изделия с созданием твердости стали не более 40 HRC, лазерный нагрев ведут в режиме оплавления поверхности, обкатку осуществляют с усилием (1,3-1,5)Р, где Р=(3,25-40)КН и скоростью подачи (1,6-1,8)S, где S=(0,35-0,49) мм/об, а профильный радиус выбирают r=10-15 h, где h - высота микронеровностей поверхности изделия...
Способ изготовления уплотнительного слоя клапанов
Номер патента: 1703319
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Волчуга, Дроздов, Каменецкий, Мельников, Плетенев, Пятосин, Тащилов
МПК: B23K 9/04, B23P 15/00
Метки: клапанов, слоя, уплотнительного
...ММОргентал Корректор М.Демчик Редактор Т.Зубкова Заказ 22 Тираж ПодписноеВНИИПО Госуддрстеанного кол.итетд по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР15 13035, Л 1 оскоа.5, Раушскдл ндб., 4/5 Производа 1 5 енносгддтельск 51 й коГ , инат "ПдтаГи", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 стью, к;, 5 О;:,1 онной с 1 с 5 Гкэстью Г 5 ГГ,Л 51 чньх срс,",с х и .Обо тгОс ОО 1 ост ью Р"л тем ператур. Г.Г -53 С,Испол 5.зооание данных марок г 5;сперсион 550 т 1.;.О,еощих про Олок н качестве сварочных.сля нап. а "и деталей, т.е. г.о но ному на;нд е, ияо, по-:.:Оляет получить г;,сокий уросень со;йстс 5 наплавленной поверки:, Ги. Это обуслоьл но тем, что при высокой оердости наплд. ленного м ,длла (НЯС = 50-60 сд), просос,диего дисперионное твер,-.ние в соче...
Устройство для чистовой упрочняющей обработки поверхностей вращения
Номер патента: 1696285
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Вильнер, Волчуга, Ганусевич, Глазунов, Клочко, Пятосин, Рычковский, Симонов, Ящерицын
МПК: B24B 39/04
Метки: вращения, поверхностей, упрочняющей, чистовой
...и расширение технологических возможностей, Устройство состоит из ролика 1, содержащего торовую поверхность и через шарнир 2 закрепленного на связанном с полэуном 4 подпружиненном коромысле 3. Требуемое усилие накатывания создается посредством винтов 5 и 6 и набора тарельчатых пружин 7. Устройство установлено в корпусе 8, соединено со штоком 9 и пружиной 10 для создания радиальных усилий и регулирующей гайкой 11 для создания предварительных усилий. 1 ил,Инструмент зажимается в суппорте токарного станка, затем подводится к обрабатываемой детали и создается натяг между роликом и деталью. При этом сжимается пружина 10 и создается радиальное усилие накатывания. Включается вращение детали и осевой подачи инструмента, Начинается процесс...
Машина для испытания на трение и износ
Номер патента: 1293558
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Белый, Волчуга, Дмитрович, Калиновская, Макушок, Пятосин, Ящерицын
МПК: G01N 3/56
Метки: износ, испытания, трение
...точности, она снабжена оправкой, установленной на валу узла для крепления держателя контртела и выполненной в виде полой втулки с выступом на торце базирования и крепления контртела. Составитель В,ДаниловРедактор Н.Слободяник Техред И.Попович. Корректор Л.Тяско Заказ 376/45 Тираж 777 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 12935Изобретение относится к технике испытания материалов на трение и износ.Целью изобретения является повышение точности. 5На фиг.1 представлена машина для испытания на трение и.износ; на фиг. 2 - уз ел тр ения .Машина содержит станину 1, держатель 2 образца 3,...
Способ поверхностного пластического деформирования
Номер патента: 1261773
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Волчуга, Макушок, Пятосин, Ящерицын
МПК: B24B 39/00
Метки: деформирования, пластического, поверхностного
...О) . Роликовый инструмент после вреэания в поверхность детали начинает непрерывную обработку с подачей накатывачния Б . При дискретном накатывании (фиг. 2 Ь ) после осуществления врезания во вращающуюся деталь с о) начинается период обработки, т,е, каче ние ролика по поверхности детали беэ осевой подачи, Затем осуществляют отвод ролика из зоны контакта, смещение свободного ив трумента на ве,дличину подачи Ь . и далееврезание,и цикл повторяется,йП р и.м е р. Режимы способа: Р3,0 кН, 8 = 0,4 мм/об, и=12,5 об/мий, число взаимодействияточек поверхности с роликом 4. Технология способа: включение вращения зажатой в патроне станка детали,врезание ролика с усилием 3,0 кН беэосевой подачи в поверхность и продолжение процесса в течение...
Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием
Номер патента: 1226150
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бутько, Волчуга, Глазунов, Пятосин
МПК: G01N 3/56
Метки: деталью, деформированием, инструмента, контакта, обрабатываемой, параметров, пластическим, поверхностным, процессе, пятна
...изолирующей пленкой. Осуществляют процесс поверхностного пластического деформирования путем обкатывания ролика 2 относительно детали 1, В зону пятна контакта подается электрический ток, Для регулирования силы тока в цепи 4 используется добавочное сопротивление 5. Падение напряжения (электрический сигнал) измеряется на сопротивлении шунта 6 и фиксируется с помощью самописца 7, Питание схемы осуществляется источником 8 питания,Часть пятна контакта аь совпадающая с узкой полоской, проводит электрический ток. Причем в зависимости от ширины контакта ролика 2 с неизолированной полоской изменяется и активное сопротивление участка. Рабочая подача Ь инструмента во время обработки параллельна оси детали 1 и обеспечивает постепенное...
Способ упрочнения деталей пластическим деформированием
Номер патента: 1006191
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Волчуга, Калиновская, Макушок, Пятосин, Рыковский, Симонов
МПК: B24B 39/00
Метки: деформированием, пластическим, упрочнения
...с галтелями путем увеличения глубины наклепанного слояперед деформированием.Цель достигается тем, что согласно способу упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором на поверхностях галтели и прилегающих к ней стержне и выступе образуют микрорельеф в видечередующихся впадин и выступов перед 2 Бпластическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадинна 1 - 2 порядка превышающих одноименныепараметры микрорельефа на стержне. Глубину и высоту впадин и выступов выбирают ЗОв пределах 0,5 - 1 мм, шаг - 2 - 2,5 мм,а радиус впадины - 0,3 - 0,5 мм при несимметричном профиле впадин, причем микрорельеф образуют в зоне галтели толькосо стороны стержня,Образуют несимметричный...
Способ отделочно-упрочняющей обработки деталей
Номер патента: 979092
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Волчуга, Пятосин, Сидоренко, Ящерицын
МПК: B24B 39/04
Метки: отделочно-упрочняющей
...на чертеже,На фиг. 1 - дан общий вид устройства;на фиг. 2 - элемент обрабатывающего инструмента.Устройство содержит патрон 1, в которомкрепится обрабатываемая деталь 2. Инструмент3 выполнен в виде диска с режущими 4 к3 979092 4 деформируюцими 5 частями и закреплен на ли возможностью стабильно получать точность суппорте токарного станка 6. Посредством поверхности на класс выше, чем при обрашкива 7 ременной передачи 8 инструмент ботке известным способом, получает вращение от электродвигателя 9, Режуцтая часть 4 инструмента 3 выполнена с 5 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я углом резания равным 70 - 90 и установле.на упруго, При таких параметрах режущейчасти инструмент работает как шибер. Усилиедеформирования задается пружинами 10.При...
Способ получения резьбы
Номер патента: 978993
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Волчуга, Калиновская, Макушок, Пятосин, Рыковский, Симонов
МПК: B21H 3/04
Метки: резьбы
...меньшейконструкционной прочности материалав изделии. Целью изобретения является упрочнение впадины резьбы.Поставленная цель достигаетсятем, что при получении резьбы способом, при котором осуществляют предварительное и окончательное накатывание до требуемых размеров резьбы,после предварительного накатыванияпрофиль резьбы сглаживают до высотыв интервале (0,05..0,30)Р, где Ршаг резьбы.На чертеже представлена схема осуществления способа, где кривая аизображает профиль предварительнонакатанной резьбы, кривая б - профиль сглаженной резьбы, кривая вокончательный профиль резьбы.Технология способа заключаетсяв следующем. На первом этапе на заготовке накатывают предварительнуюрезьбу. Образовавшуюся винтовую поверхность раскатывают до...
Раскатка для обработки отверстий
Номер патента: 944899
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Волчуга, Глазунов, Пятосин
МПК: B24B 39/02
...свободно перемешаться опорному конусу вместе с деформируюшими элементами относительно оправки в сепараторе 6. Величина зазоров выбирается исходя из погрешностей базирования и установки, также класса точности обрабатываемого отверстия.Раскатка работает следующим образом.Дета1944899 Формула изобретения 3ке и получает вращение (возможен вариант с неподвижной деталью и вращающимся инструментом). Раскатка, настроенная на определенный натяг, вводится в отверстие и проходит его за счет осевой принудительной подачи или самоподачи. Рабочие ролики в процессе обработки базируются по обрабатываемой поверхности и при несоосности осей отверстия и детали смещают опорный конус 2 в радиальном направлении. Плавающий опорный конус 2 обеспечивает...
Мембранный патрон
Номер патента: 806279
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Волчуга, Пилеко, Пятосин, Статкевич
МПК: B23B 31/40
Метки: мембранный, патрон
...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 толкатель передвигают в противоположном направлении. Под действием упругих сил мембраны 2 и 3 стремятся занять исходное положение. При этомзажимные элементы мембраны 2 зажимаютдеталь по наружной поверхности, а зажимные элементы мембраны 3 - по внутренней. Формула изобретенияМембранный патрон, содержащий корпус с расположенными в двух параллельных плоскостях зажимными элементами, жестко связанными с мембранами, одна из которых находится под воздействием центрального толкателя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности обработки,мембраны выполнены сферическими и обращены друг к другу вогнутыми сторонами, а патрон снабжен...
Способ получения порошков
Номер патента: 621478
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Волчуга, Довнар, Дроздов
МПК: B22F 9/00
Метки: порошков
...ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15...