Волокита — Автор (original) (raw)

Волокита

Газовоздушный клапан коксовой печи

Загрузка...

Номер патента: 1798359

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Власов, Волокита, Журавский, Карпухин, Кауфман, Сытенко, Уфимцев, Фидчунов, Шайтура

МПК: C10B 21/00

Метки: газовоздушный, клапан, коксовой, печи

...1. Регулирование величины сечения части проема за корпусом 1 в заявляемом клапане осуществляют регулированием величины перемещения приводного вала.15Облегцение эксплуатации за счет упрощения конструкции в заявляемом газовоздушном клапане обеспечивается следующим.Выполнение шибера в виде прямоугольного короба, прикрепленного к внут ренней стороне крышки для воздуха исключает необходимость в дополнитель-: ном исполнительном механизме (гибкая нить на ролике и валу с приводом), то есть упрощает конструкциюклапана иоблегчает 25 эксплуатацию,Выполнение передней и задней стенок шибера дугообразными обеспечивают соприкасание стенок шибера с краями отверстия для,воздуха, что позволяет свести к 30 минимуму нерегулируемое количество воздуха...

Горизонтальная коксовая печь

Загрузка...

Номер патента: 1784626

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Булыга, Волокита, Вольфовский, Карпов, Кононенко, Лобов, Мироненко, Мищенко, Сытенко

МПК: C10B 5/00

Метки: горизонтальная, коксовая, печь

...с обогревательными простенками 2, состоящими иэвертикальных отопительных каналов 3 идвери 4. Кладка греющих стен 5 с внутренней стороны камеры в зоне головочных вер-.тикальных отопительных каналов 6 смашинной стороны снабжена выступами 7,которые могут быть выполнены сплошнымипо высоте камеры коксования, либо чередующимися с длиной каждого из чередующихся выступов соответствующей. высотекирпича кладки. В обоих случаях высота выступов равна 1/20-1/40 ширины камерыкоксования, а размещены они по высотестены камеры коксования таким образом,что расстояние от свода камеры до началавыступов равно 1/6-1/7, а от низа камерыдо конца их равно 1/3 - 1/4 части высотыкамеры, 35 40 положения выступов по высоте стен камеры 55 коксования. Из таблицы...

Способ изготовления многослойного прокатного валка

Загрузка...

Номер патента: 1761380

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волокита, Ковтун

МПК: B22F 7/06

Метки: валка, многослойного, прокатного

...активных и токсичных металлов.Поставленная цель достигается в заявляемом решении тем, что металлический стержень помещают в тонкостенный металлический стакан. устанавливают его вертикально, располагают внутри стакана разделительный цилиндр, засыпают по разные стороны разделительного цилиндра порошки различных материалов, удаляют Новым в способе является то, что после расположения разделительного цилиндра, с внутренней стороны его размещают нагреватель с предварительно нанесенным на него слоем изолятора, а во внутрь разделительного цилиндра засыпают порошок изоляционного материала, Между металлическим стаканом и разделительным цилиндром засыпают порошок твердого сплава (например ВК), После этого удаляют разделительный цилиндр, стакан...

Коксонаправляющая

Загрузка...

Номер патента: 1736989

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Анацкий, Волокита, Корытный, Михайленко

МПК: C10B 33/14

Метки: коксонаправляющая

...Привод 6 установлен на качающейся раме 34 с возможностью изменения ее положения дри помощи регулировочного устройства 35. Натяжение пластинчатой цеди 27 осуществляется натяжным устройством 36.Фиксирующий узел 21 кой вейера представляет собой комбинацию конических стыковочных узлов 37 и 38 и регулируемых упоров 39 и 40; закрепленных. соответственно на раме 16 конвейера и несущей балке 17 .тележки коксонаправляющей. В комплект оборудования для обслуживания коксонаправляющей входит эстакада 41, установленная на концевой площадке коксовой батареи, рабочая доверхность которой находится на одном уровне с направляю "ими 23. Коксонаправляющая работает следующим образом.Перед выдачей кокса корзину коксонаправляющей устанавливают на оси коксовой...

Коксонаправляющая

Загрузка...

Номер патента: 1689392

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Анацкий, Волокита, Корытный, Михайленко

МПК: C10B 33/14

Метки: коксонаправляющая

...посредством пружинных тяг 24, обеспечивающих плотное прижатие дверей к каркасу корзины в рабочем положении и раскрытие их В транспортном,Подвижная часть 7 корзины снабженащитами 25, закрепленными с помощьюшарниров 26 на каркасе 19 подвижной части 7 корзины, Концевая часть 27 щитов плавно закруглена и при выдаче кокса плотно1 рижимается "без ступеньки" к боковымстенкам неподвижной части б корзины. Поворот щитов 25 в сторону продольной оси корзины ограничивается упорами 28. Образующийся между дверью 14 и щитами 25зазор перекрывается вертикальными накладками 29.Коксонаправляющая работает следую. щим образом.Перед выдачей кокса корзину устанавлиВэют ПО Оси кОксОВОЙ печи 4, Включают привод 15 (не показан) и перемещают подвижную...

Устройство для механической обработки кокса

Загрузка...

Номер патента: 1659446

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Волокита, Жупранер, Журавский, Квасов, Кириенко, Полякова, Сытенко, Харьковский

МПК: C10B 25/16

Метки: кокса, механической

...стенке корпуса.Из табл.2 видно, что при К ) 45металлургический кокс содержит крупных классов кокса больше требуемыхпределов (не больше 207). То же самое происходит и при увеличении угланаклона ударной плиты к вертикальнойстенке корпуса, Содержание мелкихклассов в металлургическом коксе будетстабильным, Следовательно, толькопри 0 = 35-45 можно достичь требуемой равномерности ситового составаметаллургического кокса,П р и м е р 3. Обоснование правомерности выбора диапазона изменениякратчайшего расстояния от вертикальной оси конвейера до отверстия длякрепления плиты в стенке корпуса.Измерения производились при следующих значениях: угол наклона ударной плиты к .вертикальной стенке корпу.са К = 40 , глубина погружения плитыО,в.корпусе Ь...

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1585054

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Антонов, Волокита, Иванов, Кучмий, Ровенский, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...22, 1814 Плотность, г/смВязкость по В 8-4, с Седиментационная устойчивость через 1 ч, Е Время отверждения, мин Живучесть, сутПрочность на истирание, кг/см 2Температура начала0оплавления, СУгол смачивания композицией кварцевой подложки при С20013501500Растрескивание краски на поверхности формы 40 35 512 15 161400 1500 1500 90 90 90 90 90 85 90 90 90 вующую часть нейтрализованной НЗРОПриготовленная таким образом связующая композиция может храниться 5- 6 сут, Далее в приготовленное связую, щее ввели порошкообразный цирконовьп порошок из расчета на 1,0 л композиции 2,1 кг цирконового наполнителя, удельный вес цирконовой краски 2,15- 2,20 г/смВ последнюю очередь вводили концентрат апатитовой руды (длячугунных отливок вместо циркона вводят...

Уплотняющая рамка двери коксовой печи

Загрузка...

Номер патента: 1532566

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Аверченко, Власов, Волокита, Карпухин, Ряполов, Тимошенко, Тищенко

МПК: C10B 25/16

Метки: двери, коксовой, печи, рамка, уплотняющая

...ригельных затворов 1 непоказаны), она изгибается в соответствии с кривизной поверхности арии. рующей.рамы. При этом поскольку нож 3и пластина 8 разделены на отдельныеучастки 6; то-напряжения, возникаю,щие в этих участках под действиемригельных затворовне влияют на.изменение угла, между мембраной 1, ножом З и пластиной 8, и, следова 55тельно, предотвращают отклонение ножа 3 от вертикали. Кроме того, отдельные участки 6 как ножа 3, так и пластины 8, за счет их поперечных вырезов 5 и 9 имеют возможность смещаться в продольной плоскости при одновремен-: ном изгибе мембраны 1, преимущественно в местах вырезов 5 и 9, При этих перемещениях участков 6 ножа 3 в силу эластичных свойств уплотнителя 10 .не нарушается с ним плотный контакт ножа...

Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1509168

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Волокита, Иванов, Кучмий, Лаптаев, Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм

...после продувки СО не разупрочняются в течение суточного хранения и имеют суточные прочности в 3 - 4 раза выше, чем у прототипа, а остаточные прочности после прокалки при 400 - 1000 С ниже в 1,5 - 2,0 раза.Использование связующего для форм и стержней с тепловой подсушкой (табл. 5) и жидких самотвердеющих смесей (табл. 6) показывает, что прочностные свойства смесей с тепловой сушкой и жидких самотвердеюших смесей в 1,5 - 2,0 раза выше, чем у смесей по прототипу, а остаточные прочности после прокалки при 400 -000 С ниже в 2,0 - 2,5 раза, что обеспечивает их легкую выбивку из отливок,Повышение прочностных свойств для всех типов смесей со связующим обеспечивается за счет введения в жидкое стеклоФормула изобретения 30 40 вают с 10 - 20 О;-ным...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых продувкой углекислым газом

Загрузка...

Номер патента: 1407651

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бабич, Волокита, Горенко, Нечепоренко, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: газом, литейных, отверждаемых, продувкой, смесь, стержней, углекислым, форм

...прочности, сокращения разупрочнения после выдержки в течене 24 и 72 ч и улучшение выбиваемостиНеобогащенная апатитовая руда состоит з апатита, нефелина, сфена, титаном агнеита, пироксена и полевого шпата.Усредненный химический состав необоащенной апатитовой руды следующий, мас.%: %025,3; СаО 23,2; Р 0 16,9; А 10 5,2; Т 10 2,0; Ре,О, 2,0; ГеО 1,5; МпО 0,7; а,О 5,9; КО 3,7; Г 1,9; Н 0 0,4; прочие 1,8. Применяют молотую необогащенную апатитовую руду, отобранную на стадии, предествующей флотационному обогащению.статок на сите с сеткой 016 К не более 11,5%. Насыпной вес молотой необогащен-ой а п ат ито вой руды 1,40 г/см .Жидкое стекло используют натриевое содулем 2,30 - 2,60, плотностью 1,46 г/см, патитовая необогащенная руда содеожит...

Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 1318345

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волокита, Шадрин, Шадрина, Шевченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...или глинозем, или шамот и перемешивают в течение 2,0-2,5 мин, затем вводят жидкую композицию, Состоящую из жидкого стекла, воды и пенообраэователя и еще перемешивают 3-4 мин, после чего смесь заливают в модельно-опочную оснастку,Контролируют следующие свойствасмеси: прочность на сжатие через1 ч, 3 ч, 24 ч твердения, газопроницаемость, газотворность, устойчивость пены и остаточную прочностьо,смеси после прокалки при 400-1000 Си в течение 1 ч. Составы смесей приведены в табл. 1их технологические свойства втабл, 2, 1. Жидкая самотвердеющая смесьдля изготовления литейных форм и 35 стержнеивключающая огнеупорный наполнитель на основе. диоксида кремния, жидкое стекло, воду, феррохромоный шлак, пенообразонатель анионактивного класса и...

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

Загрузка...

Номер патента: 1274843

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Ровенский, Татаркулов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...третьюводят по известной технологии вакуумно О партию отливок (75 цп.) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшейИспользование предлагаемого способа смеси, в которой соотношение компонентовдля изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас."/о:ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатовпозволяет достичь улучшения качества по гцелочных металлов 50верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени тови трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более ,00 съемов при разокачестве...

Противопригарная краска для форм и стержней чугунного литья

Загрузка...

Номер патента: 1227311

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бульштейн, Волокита, Городчиков, Милочкина, Нечепоренко, Роменский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литья, противопригарная, стержней, форм, чугунного

...чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину, Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.Краска приготавливается следующим образом....

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1122399

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Макеев, Нечепоренко, Ровенский, Таранов

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...продолжительной сушки, так как удаление влаги из. формовочного материала осуществляется в изолированном герметичном объеме путем вакуумирования, Кроме того, для увлажнения всей массы формовочного материала, засыпаемого в опоку, требуется специальное оборудо ванне (например, смешивающие бегуны). Низкая текучесть увлажненного материала обуславливает также длительное виброуплотнение, при этом один из главных эффектов виброуп- лотнения - оседание мелких фракций материала на поверхность модели, эна чительно снижается, что повышает шероховатость формы, а следовательно, и отливки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности формы и сокращение времени на ее изготовление. Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления...

Противопригарное покрытие для поддонов и кокилей

Загрузка...

Номер патента: 897386

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Волокита, Гольбин, Горилько

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, поддонов, покрытие, противопригарное

...раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,24-1,26 г/см . Затем покрытие наносится на поверхностьформы пульверизатором или кистью.Плотность покрытия 1,6"1,7 г/смз.Состав противопригарного покры"тия 1 обладает малой седиментационной устойчйвостью, повышенное содер"жание раствора ортофосфорной кислоты 15 способствует понижению прочности покрытия, теплоизоляционные свойстваснижаются, повышается пригар. Состав покрытия 2 обладает низкой 2 О прочностью сцепления с поверхностьюиз-эа малого содержания марганцевокислого калия, повышается время твер" дения покрытия вследствие малого содержания раствора ортофосфорной кис- Я лоты, газотворность повышается из-заповышенного содержания магнезита. Оптимальными являются составы покрытия 3,...

825264

Загрузка...

Номер патента: 825264

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Волокита, Калашников, Роменский, Рябова

МПК: B22C 3/00

Метки: 825264

...является покрытие, включакщее графит скрытокристаллический,кокс молотый, сульфитно-спиртовуюбражку и воду 21,Цель изобретечества поверхноси улучшение саниусловий труда.Поставленнаятем, что покрытиупорный наполнитфитно-спиртовуючестве огнеупорндержит дистен -и.дополнительнопри следукюем сотов, вес.%:8252 б 4 Составы 1-3 обеспечивают получение без ужимин чугунных отливок с толщиной стенок до 180 мм.Как видно из табл. 2, покрытия согласно изобретению имеют высокие технологические свойства.Применение изобретения позволяет сократить брак отливок по поверхностйым дефектам и улучшить санитарно- гигиенические условия труда в литейных цехах. Таблиц а 1 Формула изобретения Противоприйных форм и Дистен-силлиманитОхра 37,0 23,0 40,0 38,5 20,0...

Разделительное покрытие для модельно-стержневой оснастки

Загрузка...

Номер патента: 640817

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Волокита, Калиничева, Роменский, Рябова, Халимоненко

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытие, разделительное

...вещества 4-6Растворитель на основеЗОуглеводородов парвфинового ряда Остальное.Приведенному выше составу внтиадгезионо добавки соответствует промышленно вьпускаемый универсальный синтетический крепитель УСК3,И качестве органического растворителя на основе углеводородов парафинового ряда преа.очтительно использованиекеросина или уайт- спирита.При содержании внтиадгезионной добавки в составе разделительного покрытия вьше верхнего предела и ниже нижнего предела наблюдается повышение прилипаем ости, уменьшается количество4съемов форм и стержней без повторногонанесения покрытия нв оснастку.Разделительное покрытие приготавливают, смешивая крепитель УСКс керосином или уайт-сппритом в течение 35 мин, что достаточно для...