Завалищин — Автор (original) (raw)

Завалищин

Устройство для нанесения покрытий

Номер патента: 1479555

Опубликовано: 27.09.2005

Авторы: Белевский, Завалищин, Ошеверов, Санкин, Степанов

Устройство для нанесения покрытий, содержащее металлическую щетку с приводом вращения, элемент крепления материала покрытия и механизм сжатия ворса щетки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения твердости наносимого материала и повышения срока службы металлической щетки, оно снабжено двумя парами постоянных магнитов, обращенных одноименными полюсами к обеим торцовым поверхностям щетки, причем одна пара магнитов помещена со стороны крепления элемента материала покрытия и выполнена с величиной напряженности магнитного поля меньшей, чем у другой пары, расположенной с противоположной стороны щетки.

Способ производства стального алюминированного проката

Номер патента: 1811433

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гусев, Завалищин, Зеленов, Папшев, Санкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминированного, производства, проката, стального

...изобретении режимах в поверхностном слое не образуется требуемой твердой фазы (твердого раствора алюминия в железе), что значительно снижает стойкость поверхности проката против окалинообразования и обезуглероживэния.Нагрев заготовки в печи необходимопроводить со скоростью 20-30 С/мин, которая обеспечивает требуемые фазовоструктурные изменения в поверхностном 510 25 случае,Ори нагреве со скоростью менее чем 20 С/мин происходит интенсивное окисле ние (выгорание) алюминиевого слоя ещепри тех температурах, когда скорость диффузии атомов алюминия в сталь невелика (500 - 700 С), т,к, алюминиевый слой находится в твердом состоянии, В этом случае могут появиться участки с полностью сго ревшим алюминиевым слоем, под которым толщина...

Способ производства алюминированной полосовой стали

Номер патента: 1622106

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Баландин, Завалищин, Папшев, Санкин

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминированной, полосовой, производства, стали

...про цессов диффузии, что приводит к появлению в поверхностном слое других соединений алюминия с железом, обладающих более низкими коррозионными свойствами, 1622106В,=6,(1+8)=5,7 мм,а толщина наносимого алюминиевого слоя и=40 мкм.Далее на нагретую полосу наносят слой алюминиевой пудры 40 мкм и прокатывают в первом проходе со степенью деформации 40 Я, при этом величина абсолютного обжатия составляет Ай=2,3 мм,После прокатки алюминиевый слой на поверхности образца отсутствует вследствие полной диффузии алюминия в сталь за время прокатки. 50 55 Кроме этого, чрезмерное возрастание толщины диффузионного слоя увеличивает вероятность его хрупкого разрушения в дальнейшем.При степени деформации в пределах20 - ЗОЯ происходит утонение диффузионного...

Способ сфероидизирующего отжига катанки и проволоки из углеродистой и легированной стали

Номер патента: 1601140

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Завалищин, Иванова, Ольховой, Штремт

МПК: C21D 1/26

Метки: катанки, легированной, отжига, проволоки, стали, сфероидизирующего, углеродистой

...температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2,...

Колпаковая печь для отжига металла

Номер патента: 1478022

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Завалищин, Мишин, Назаров, Парасоцкий, Чернов, Чукин, Юдин

МПК: F27B 11/00

Метки: колпаковая, металла, отжига, печь

...под муфелем. Время охлаждения сокращается за счет появления конвективного теплообмена между садкой и муфелем при циркуляции защитного газа и дополнительного охлаждения основания стопы.35Использование предлагаемой конструкции колпаковой печи для отжига ме- талла в стопе обеспечивает повышение производительности печи эа счет органиэации циркуляции защитного газа вокруг садки и появления конвективного теплообмена, приводящего к сокращению времени нагрева с 28 до 24 ч и времени охлаждения с 5 б до 28 ч. С учетом технологии отжига в колпаковых печах производительность повышается на 10 - 143,Дополнительный эффект достигается за счет повышения качества металла. При циркуляции газа под стендовой плитой происходит ускоренный нагрев основания...

Прибор для автоматического контроля прочности проволоки при волочении

Номер патента: 231185

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гельфанд, Завалищин, Кулаченков

МПК: B21C 51/00, G01N 3/08

Метки: волочении, прибор, проволоки, прочности

...Датчик натяжения проволоки и ролик размещены между чистовой волокой 31 и последним барабаном 32 волочильного стана.Принцип действия прибора основан на создании на определенном участке проволоки, 10 находящейся под воздействием усилия волочения между чистовой волокой 31 и волочильным барабаном 32, в каждый данный момент дополнительной силы. Эта сила создается за счет автоматически регулируемого момента 15 генератора 28, который вращается проволокой, огибающей ролик 30, жестко закрепленный на валу генератора.Датчик преобразует сигналы об отключении усилий от заданной величины в электри ческие сигналы и передает их на измерительное устройство, которое через усилитель воздействует на возбуждение генератора и изменяет его генераторный момент...