Ошеверов — Автор (original) (raw)
Ошеверов
Устройство для нанесения покрытий
Номер патента: 1479555
Опубликовано: 27.09.2005
Авторы: Белевский, Завалищин, Ошеверов, Санкин, Степанов
МПК: C23C 26/00
Устройство для нанесения покрытий, содержащее металлическую щетку с приводом вращения, элемент крепления материала покрытия и механизм сжатия ворса щетки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения твердости наносимого материала и повышения срока службы металлической щетки, оно снабжено двумя парами постоянных магнитов, обращенных одноименными полюсами к обеим торцовым поверхностям щетки, причем одна пара магнитов помещена со стороны крепления элемента материала покрытия и выполнена с величиной напряженности магнитного поля меньшей, чем у другой пары, расположенной с противоположной стороны щетки.
Способ изготовления образца для исследования влияния подготовки поверхности на качество соединения
Номер патента: 1820306
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Белан, Блинов, Ошеверов, Смирнов
МПК: G01N 19/04
Метки: влияния, исследования, качество, образца, поверхности, подготовки, соединения
...покрытия 4 берут образец из меди марки М 1 размерами 0,35 х 30 х 70 мм, Поверхность 2 основы 1 используют для получения эталонного соединения и для подготовки поверхн(йти применяют шлифование. Поверхность 3 основы 1 используют для получения исследуемого соединения б, используя различные способы подготовки поверхности (табл.1).Поверхность покрытия 4 (медных образцов) зачищают наждачной бумагой до металлического блеска, Затем собирают пакет , (медь-сталь-медь), пластически деформируют его коническими бойками 5 на прессе и получают эталонное 7 и исследуемое 6 соединения на общей основе 1.Образцы отжигают при 700 С в течение 4 ч и определяют прочность сцепления, отрывая покрытие 4 от основы 1. На инструментальном микроскопе замеряют толщину...
Способ транзитной прокатки полосы
Номер патента: 1738395
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Гиренко, Карагодин, Масленников, Ошеверов, Романов, Рябчиков, Смирнов, Шуров
МПК: B21B 1/22
Метки: полосы, прокатки, транзитной
...С в зависимости от марки стали в нагревательных колодцах, 30 отапливаемых коксодоменной смесью.После прокатки слитка в клети слябинга получают сляб толщиной 180-250 мм и шириной 1250-1760 мм Прокатанный сляб после выхода иэ клети слябинга кантуют на 35 1800. Пр этом верхняя и нижняя стороны сляба меняются местами. После кантовки температура верха сляба становится выше . температуры низа сляба на 40 - 50 С (температура верха сляба 1150-1190 С, темпера тура н из а 1120-1150 С), В и ро це с се транспортировки сляба верх его охлаждается воздухом, а ниэ остывает эа счет водоохлаждаеМых роликов рольганге. Количествоводы, подаваемой для охлаждения роликов нижнего рабочих валков. При этом скоростьверхнего валка больше скорости нижнего...
Линия для нанесения металлических покрытий на поверхность стальной ленты
Номер патента: 1718713
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Анцупов, Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Тонконогов
МПК: B23K 20/04
Метки: ленты, линия, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, стальной
...варианта. выполнения уст- осевомнаправлениинарасстояние,обознаройства для нанесения покрыхий в нем раЗ.-ченное позицией 24, и величина перекрымещают две оппозитно расположенныв: тия, обозначенная позицией 25, позволяют цилиндрические щетки 4(фиг.б), каждая из. обрабатывать всю ширину ленты в последокоторых снабжена узлом 8 подачи матерйа вателько размещенных устройствах.ла покрытия 9, В линии размещены родико- В устройстве 2 размещают также и две вые проводники 26, выполненные из ролика . оппоэитно расположенные щетки иг,6), 27 с буртами, в которые входит ролик 28:. " . что позволяет обрабатывать ленты толщи- Устройства 2 и 3 для нанесения покрытийкойболее 1 ммоднавременкосдвухсторон, снабжены механизмом 29 вертикального 20...
Способ изготовления дискового ножа
Номер патента: 1691011
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова
МПК: B23K 20/00
...легированной стали марки 7 ХНМ размерами: ширина 60,5 мм, толщина О,б мм, Предел текучести материала в состоянии намотки 850 Н/мм", Шероховатость поверхности ленты для улучшения сваривания витков ленты между собой принимают в пределах Ва 0,25 - О,Я мкм, Ленту перед наматыванием на основу очищают путем пропускания через ванны обезжиривания, промывки и сушки горячим воздухом, Намотку ленты 2 на основу 1 осуществляют до получения наружного диаметра 652 мм, Конец намотанной ленты на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой,Полученную заготовку нагревают до температуры закалки ленты из стали 7 ХНМ 840-850 С, выдерживают и ри этой температуре, осуществляют закалку ножа в ванне с маслом, а затем отпуск закаленного ножа...
Способ нанесения покрытий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1687646
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Раевский, Смирнов, Тонконогов
МПК: C23C 26/00
Метки: алюминия, нанесения, покрытий, сплавов
...иэделия стальными щетками и послойное формирование покрытия при нанесении каждого последующего слоя в направлении под углом 9 - 60 к направлению микроне- ровностей предыдущего слоя. Способ позволяет получить покрытия сатостью К 0,7 - 1,5 мкм и скороррозии 0,027 - 0,037 мм/год в ости от вида металла покрытия. при плотности заполнения ворсом поверхности щетки 0,28, наносят на поверхность стальной ленты 08 КП сечением 0,5 х 15 мм,г слой металлического покрытия, Щеткой переносят металл покрытия (алюминий и его сплавы) от бруска, выполненного иэ алюминия или сплавов алюминия с цинком и оловом, на поверхность ленты. После нанесения первого слоя щетку раэворачиват и наносят второй слоя в направлении под углом а=9 - 60 к направлению...
Способ нанесения покрытий на проволоку
Номер патента: 1671733
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов
МПК: C23C 26/00
Метки: нанесения, покрытий, проволоку
...0,2-1 м/с, скорости возвратно-поступательного перемещения дополнительного элемента 25 мм/с при амплитуде 30 мм. Усилие прижатия проволоки к дополнительному элементу составляет 150 - 200 Н.Возвратно-поступательное движение и вращение элемента в направлении движения иэделия обеспечивает равномерность нанесения покрытия и равномерный износ дополнительного элемента.Свойства алюминиевого покрытия, полученного на проволоках различногодиаметра по предлагаемому (опыты 1-3) и известному (опыты 4 - 6) способам, приведены в таблице,Как видно из таблицы, по известному способу (опыт 4-6) можно получить равномерное покрытие на проволоке достаточно большого диаметра (2 мм), при обработке проволоки диаметром 0,4 мм получается большая...
Способ нанесения металлического покрытия
Номер патента: 1668473
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов, Трахтенгерц
МПК: C23C 26/00
Метки: металлического, нанесения, покрытия
...щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, причем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую, При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до 4 раза, Покрытую медью проволоку наматывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения, Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство,...
Способ раскисления и легирования стали
Номер патента: 1668411
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Королев, Логийко, Никифоров, Никулин, Ошеверов, Смирнов, Сусанин
МПК: C21C 7/06
Метки: легирования, раскисления, стали
...реагента, м;т- время подачи проволоки(время раскисления),с, 52250 Тогда Чгем = - =9,4 м/с,2401000Ф 240 -- 4,2 м/сПо уравнениям определяют значения 10 изменения энергии Гиббса реакций окисления Мп+ О = МпО, 2 Щ + 3,0 = А 203Л/м = 484,36 + 0,241 х 1873 = - 38,760 15 кДж = -8760 Дж.Ь Чд = 1120 + 0,394 х 1837 = - 382,038 кДж = - 382038 Дж.Затем находят среднее значение изменения энергии Гиббса реакции окисления ,у, ЯВ 60 -ЭВ 2 ОЗВ 102 Графики изменения скоростей подачи проволок в процессе раскисления представлены на чертеже,Изменение скорости ввода проволок в ковш осуществляют изменением скорости подающих роликов по указанным зависимостям при помощи микропроцессорного управляющего устройства. После раскисления определяют содержание...
Устройство для нанесения покрытий
Номер патента: 1659531
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Анцупов, Белевский, Ошеверов, Смирнов
МПК: B24B 39/00, C23C 26/00
...на основании 3 и ковых защитных пр ррб 4 материала покрытия, размещен покрытий на внутренние и наружные поверстит биные в направляющих втулках 5 с узлами 6 хности тру и др.ы меж во сом 2 щетприжатия размещены между р1, Уст ойство для нанесения покрытий,ки 1, Узлы 6 прижатия закреплены со сторо- строиство для3 б ски из материала содержащее щетку с металлическим ворны основания 3, а бруски из м рв нии,иб скипокрытия обращены наружу воб аружу ворса, Кроме 25 сом, закрепленным.на основании, и руабочая поверхность 7 из материала покрытия с узлами их прижатого, обозначена ра очая пове хностьо т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюб ска, обрабатываемая внутренняя повер- тия, о т л и ч а ю щ е е сруска, орасширения технологических...
Способ получения полосы под холодную прокатку
Номер патента: 1646752
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Бондяев, Ошеверов, Салганик, Смирнов
МПК: B23K 31/02
Метки: полосы, прокатку, холодную
...и размеров слоев шва и результаты исследований представлены в таблице.Анализ результатов размотолщимности и прокатыеаемости полос под холодную прокатку со швами различной конструкции по данным таблицы показывают, что минимальная размотолщимность полос в районе швов (0,02 - 0,03 мм) и наилучшая прокатываемость достигаются при выполнении наружных слоев шва с твердостью, составляющей 0,6 - 0,9 твердости металла полосы, а внутренние слои с твердостью 1,1 - 1,5 твердости металла полосы при отношении суммарной толщины наружных слоев к внутреннему 0,7 - 0,9 (опыты 1, 4, 5, 7 и 11), Оклонения от рекомендуемых отношений твердости и толщины приводит к увеличению раэнотолщинности в районе швов до 0,07 мм и снижению прокатываемости.Для сравнения...
Способ изготовления слоистых металлических лент
Номер патента: 1620250
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Блинов, Ошеверов, Санкин, Смирнов
МПК: B23K 20/04
Метки: лент, металлических, слоистых
...металлических щеток, после чего прокатный валок устанавливали в прокатной клети. Затем осуществляли подготовку исходных лент - обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей металлическими щетками. Затем стальную и латунную ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. При этом пакет задавали таким образом, что стальная лента контактировала с валком с нанесенным микрослоем латуни, а латунная лента контактировала с валком без покрытия. После этого осуществлялч совместную прокатку собранных в пакет лент с обжатием 60%, при этом не наблюдали пробуксовки валков, задиров на поверхностях пакета, контактирующих с валками. Полученную слоистую заготовку отжигали при 720 С в течение 6...
Способ обработки стальной полосы
Номер патента: 1614877
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Белевский, Ошеверов, Плетнев, Санкин, Смирнов, Стариков, Степанов, Файнберг
МПК: B21B 45/06
...54 54 62 Остатки 0,10,1 О скорости от 5 до 40 м/с. Нажимное устройство щеток обеспечивает их сближение дляосуществления натяга с точностью 0,1 мм,Величину натяга определяют следующимобразом. Вращающиеся щетки подводят к 5полосе сверху и снизу до соприкосновенияс поверхностью полосы. Этот момент четкофиксируется по звуку и появляющимся искрам. Затем нажимным устройством, ориентируясь по лимбу, прижимают щетки к 10полосе, перемещая их на заданную величину натяга, В процессе прижатия ворс изгибается в соответствии с натягом, Скорость, протяжки полосы изменяют в пределах 0,52 м/с. Скорость ворса щетки относительно 15поверхности полосы определяют суммированием скорости полосы и окружной скорости щетки,После обработки щетками на...
Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту
Номер патента: 1586878
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова
МПК: B23K 20/04
Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий
...работает следующим образом.Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 ворсом 2 контактирует с бруском 3, прижатым к ее периферийной поверхности 1. С бруска 3, выполненного иэ металла покрытия ( например, медного), металл покрытия переходит на ворс щетки и в месте 11 45 рабочего контакта переносится на поверхность 14 ленты 8, образуя на ней слой 16 меди. Ленту перемещают, разворачивают на обводном ролике 9 и через направляющий ролик 10 подают к месту 12 рабочего контакта поверхности 14 ленты с периферийной поверхностью щетки. Ворс щетки, перемещаясь от места 11 рабочего контакта к месту 12 рабочего контакта, контактирует с дополнительным бруском 4 из металла покрытия (например, алюминиевым), При этом на поверхность 14, уже покрытую...
Устройство для намотки нескольких полос с натяжением
Номер патента: 1586818
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова
МПК: B21C 47/06
Метки: намотки, натяжением, нескольких, полос
...1 и далееиз рулонов извлекают диски 3 - 5, ко 35торые используются многократноНижний предел отношения наружныхдиаметров 1,03 принят исходя из соображений устранения перехлеста полос, При этом исключается смещениеполосы 7, которая исключает смещениеполос 6 и 8 к центру. Сдвинувшийся виток полос 6 и 8 поправляется заодин оборот моталки кромками зафиксированной в осевом положении полосы7, Наружный диаметр дисков, на которые наматывают полосы, определяется толщиной полос. Выбранный нижнийпредел отношений диаметров соседнихдисков обеспечивает соотношение высоты ступеньки между соседними дисками и толщины наматываемой полосы,достаточное для исключения перехлеста полосы 7, которое центрирует соседние полосы,Верхний предел отношения...
Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия
Номер патента: 1579744
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Белевский, Блинов, Ошеверов, Смирнов
МПК: B24B 39/00
Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий
...р и м е р. Устройство включаетцилиндрическую щетку наружным диаметром 280 мм с радиально расположеннымметаллическим ворсом из проволокидиаметром 0,35 мм из стали марки 70,Ширина щетки составляет 50 мм, коэффициент заполнения ворса 0,30, длинаворса 60 мм. На периферии щетки размещены уплотняющие элементы, выполненные в виде роликов диаметром 20 мм,размещенные на осях, параллельных осищетки и подпружиненные в радиальномнаправлении, Рабочая поверхность ворса в разных вариантах выполнения щет"ки выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на0,6, 1,2, 2,5, 3,6 и 4,2 мм, что соответствует 0,01, 0,02, 0,04, 0,06 и0,07 длины ворса.Ц 1 етку вращают с частотой 3000 1/с,к ней прижимают медный брусок. Цеткойобрабатывают полосу...
Способ производства полосы
Номер патента: 1573036
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Гиренко, Карагодин, Ошеверов, Смирнов
Метки: полосы, производства
...20% при 700-8600 и осуществляют смотку полос в рулоны при 00-600 С.Режимы горячей прокатки и результаты испытаний образцовпредставлены Й таблице,Анализ. таблицы показывает, что щи производстве горячекатаных поЬос ло рекомендуемым режимам обеспечивается повышение качества полос за счет получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распрепеленного перлита.с соотношением долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 при дисперсности перлита 2-5 баллов. Проведение начала душирования не непосредственно на выходе из последней клети стана, а через 0,5 и 1 с приводит к снижению соотношения зернистого и пластинчатого перлита при его дисперснасти 2-8 баллов, что снижает качество полос. Отклонение от других рекомендаций...
Устройство для непрерывного формования изделий из порошка
Номер патента: 1560407
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов
Метки: непрерывного, порошка, формования
...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...
Устройство для нанесения металлических покрытий на ленту
Номер патента: 1558996
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Ошеверов, Ошеверова, Смирнов, Титова
МПК: C23C 26/00
Метки: ленту, металлических, нанесения, покрытий
...нанесения металлических покрытий на ленту включает цилиндрические щетки 1 с радиально расположенным ворсом 2, контактирующим 15 с брусками 3 материала покрытия, и . узел перемещения ленты 4 - барабанную моталку 5. Устройство снабжено по крайней мере двумя плоскими щетками 6 и 7 с металлическим ворсом 8 и 9. 20Щетка б размещена оппозитно щетке 7, причем ворс 8 направлен навстречу ворсу 9. Плоские щетки 6 и 7 установлены перед цилиндрическими щетками 1 со стороны, противоположной моталке 25 5, и снабжены узлом регулируемого перемещения друг к другу, содержащим . гидроцилиндр 1 О, шток 11 которого соединен со щеткой 6. 30Устройство работает следующим об-разом.При вращении цилиндрических щеток 1 материал покрытия бруском 3 переносится на...
Центрирующий ролик
Номер патента: 1551576
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бондяев, Карташов, Круглов, Легаев, Ошеверов, Плетнев, Смирнов, Тишин
МПК: B23D 33/00
Метки: ролик, центрирующий
...разделительные диски 1, закрепленные на оси 2, установленной с возможностью вращения в опорах 3, На боковых поверхностях 4 и 5 каждого диска 1 выполнены чередующиеся радиально направленные впадины 6 и выступы 7, Впа дины 6 на боковой поверхности 4 размещены напротив выступов 7 на боковой поверхности 5. В радиальном направлении диски закреплены на оси через упругие шумопоглощающие элементы, выполненные в виде колец 8, а в осевом направлении - через упругие шумопоглощающие элементы в виде колец 9. Во впадинах 6 на боковых поверхностях 4 и 5 разделительных дисков 1 размещены вставки 10 из меде- содержащего материала.На фиг. 1 показаны также разделяемые ленты 11. Центрирующий ролик работает слеао дующим образом.Ленты 11 перед намоткой на...
Способ компенсации влияния эксцентриситета прокатных валков на толщину полосы
Номер патента: 1551438
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Ошеверов, Песин, Салганик, Смирнов
МПК: B21B 37/66
Метки: валков, влияния, компенсации, полосы, прокатных, толщину, эксцентриситета
...на продольной рдзнотолщинности,Предлагаемый способ заключается В том, что опорные валки стана приводят в наиболее выгодное с уцетом ,их эксцентриситета положение, когда минимальное расстояние от центра тяжести одного валка до линии прокатки соответствует максимальному расстоянию от центра тяжести другого валка до линии прокатки, после чего поддерживают валки в этом положении путем регулирования скорости одного из них, При этом одновременно с регулированием скорости одного из валков регулируют расстояние между валками, при увеличении разности скоростей валков расстояния между ними увеличивают, а при уменьшении разности40 скоростей - уменьшают. ществляющими привод рабочих валков12 и 13, и блоком 14 компенсацииизменения...
Устройство для центрирования прокатанных полос после продольной резки широкой полосы
Номер патента: 1538943
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова
МПК: B21B 39/14
Метки: полос, полосы, после, продольной, прокатанных, резки, центрирования, широкой
...с поверхс)стсис) роликов 1 и 2 без проскальзывания.11 ри этом скоптактироваццые по образуюгцей 3 рс)лшси 1 и 2 вращаются в противополс)жпыс стороны, взаимодействуя соответс) ценно с прилегающими к ним кромками полс)с.,)ля взаимного уравновешивания усилий ролики 1 и 2 поворачивают ца рычагах 6 в положсцие наибольшей )кесткости, т.е. когда плоскость, проходящая церез оси цх црыпс 1 ия, oерпецдикудярца направлению движсцпя полос 9.11 ы фиг. 1 показано начальное положение роликс)в с минимально возможным расстоянием между разделяемыми полосами и причсцясмос лишь для самых тонких и узких попс)с, це оказьсвыюцгих существенного бокового усилия ца ролики, это исклк)чает щ)зчожцстсть возникновения искусственной с ерш)видцости этих полос.С:...
Способ изготовления нагартованной ленты для пильных цепей
Номер патента: 1532597
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Кузнецов, Ошеверов, Рашников, Смирнов, Файнберг, Чернов, Шавилов
МПК: C21D 9/52
Метки: ленты, нагартованной, пильных, цепей
...по известным режимам: нагрев до 650-700 С, вьдержка приэтой температуре 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С. Пос онча1532597 Конечная стадия в Н/мм бжатие ри про атке н отовый аямер,емпера- Вреура, С выд мне р и,По предлагаемому способу 370 Э 70 365 360 380 370 370 370 370 4 430 4 425 4 430 5 425 5 425 3 430 6 430 4 420 3 425 6 890 5 975 5 1020,930 6 895 5 900 5 1010 4 1010 8 920 8,5 12,5 9,0 1,0 9,5 10,0 10,5 9,0 12,0Подпис Заказ 8072/37ВНИИПИ Государ аж 530 при ГКНТ СССР ственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 тельной термообработки ленту режут на агрегате продольной резки (АПР) на,заданную ширину 20,30 и 45...
Способ производства полос
Номер патента: 1530276
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Тригуб
МПК: B21B 1/26
Метки: полос, производства
...валков в пер 45 вой клети чистовой группы 4830 мм расстояние 1 между глиссажными метками на раскате для совпадения периода глиссажных меток с периодом эксцентриситета опорных валков должно составлять 501 = 4830(1 - Бо) где Б - отставание при прокатке вопервой клети чистовой группы. 55Рассчитанное расстояние 1 получают задачей обжатия в черновой группе клетей. ПРимеры обжатия слябов в черновой группе стана 2500 горячей прокатки, обеспечивающего совпадение глиссажных меток с эксцентриситетом, приведены в таблице.Из таблицы видно, что, изменяя обжатие в черновой группе стана для различных исходных размеров сляба, можно получить хорошее совпадение (расхождение не более 1,8 Х) глиссажных меток и сближение опорных валков первой чистовой...
Колпаковая нагревательная печь
Номер патента: 1529030
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Бондяев, Омельченко, Ошеверов, Смирнов
МПК: C21D 9/663, F27B 11/00
Метки: колпаковая, нагревательная, печь
...стенкой муфеля и рулонами, а вниз по внутреннему отверстию в рулонах и конвекторных кольцах. Торцы рулонов нагреваются газом, проходящим по каналам между опорными поверхностями 9 и 10 конвекторных колец 4-8. Путь,садки, тои изменение диаметров опор 40 ных дисков 9 в этой части более зна" 45 50 55 5 1 О 15 20 газа показан стрелками на фиг. 1. Внижней части муфеля гаэ имеет наименьшую температуру, но, так кактам опорный диск 9 конвекторногокольца 4 наибольшего диаметра, тобольшее, чем через последующие кольца, количество газа проходит по каналам этого кольца. Задерживаясь выступающим опорным диском первого отоснования муфеля конвекторного кольца, защитный газ, имеющий более низкую чем в верхней части садки температуру проходит по...
Устройство для нанесения покрытия
Номер патента: 1497276
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Макаров, Ошеверов, Смирнов, Титова
МПК: C23C 26/00
...изменяют длину зоны контакта бруска с периферией ворса щетки. При этом изменяют толщину и плотность слоя наносимого покрытия. На фиг. 2 брусок 3 показан с неполным контактом с периферией ворса, что уменьыает толщину первого наносимого слоя. Выдвигая брусок 3 за прецелы ворса щетки, получают первыйслой, покрытый материалом бруска 4.Причем перемещая брусок 4 до величины частичного контакта, уменьыаюттолщину и плотность покрытия поверхности изделия материалом бруска 4.Аналогичным образом можно регулировать покрытие брусками 5 и 6, сдвигая их в противоположном направлениивдоль оси щетки.Кроме того, толщину и плотностьпокрытия регулируют изменяя температуру нагрева и усилие прижатия каждого бруска к периферии ворса щетки.Увеличивая...
Устройство для обработки поверхности изделий
Номер патента: 1497063
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Дударев, Кадошников, Ошеверов, Смирнов
Метки: поверхности
...оппозитно расположенные электромагниты 3 и 4. При этом ферромагнитный ворс под действием переменного магнитного поля в процессе движения по обрабатываемой ленте отклоняется либо в сторону электромагнита 3, либо в сторону электромагнита 4, При этом в зависимости от частоты изменения и величины магнитного поля, которые обеспечиваются узлами питания и управления токами электромагнитов, получают различную траекторию движения ворсинок в зоне обработки поверхности. Микрорельеф поверхности получают в виде параллельно идущих волнистых линий (фиг. 3) либо пересекающихся линий (фиг, 4), Рисунок микрорельефа поверх Формула изобретения 35 40 45 5 10 15 20 25 30 ности в зависимости от требований к ней, определяемых дальнейшим использованием...
Щетка для обработки поверхности
Номер патента: 1496763
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Белевский, Омельченко, Ошеверов, Смирнов
МПК: A46B 7/10
Метки: поверхности, щетка
...из проволок большегодиаметра меньше длины 5 ворса из проволок меньшего диаметра. Обойма 1закреплена па валу 6, через которыйосуществляется передача крутящегомомента от привода (не показан) кщетке. Обрабатываемое иэделие (металлическая полоса) обозначено позицией 7. Величина натяга на первой. 1стадии обработки обозначена позицией,8 (фиг.2), а на стадии окончательнойобработки - позицией 9 (фиг.З) . Длина ворса иэ проволоки большего диаметра составляет 0,91-0,98 длна ворса проволок меньшего,циаметра,П р и м е р, На ступице наружнымдиаметром 100 и п шириной 8 мм разещают ворс пз проволоки из стали 70.Проволока для ворса использованабольшего 0,4 мм и меньшего 0,25 ммдиаметров. Длина ворса приведена втаблице. Плотность заполнения...
Способ обработки полосы
Номер патента: 1479211
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Белевский, Бондяев, Ошеверов, Смирнов
МПК: B23D 19/04
Метки: полосы
...полосы.На фиг. 1 изображена схема обработки полосы по предложенному способу; на фиг. 2 - полоса с обрезаемой кромкой, вид сверху.На агрегате продольной резки полосу 1 подают к ножницам, состоящим из двух последовательно расположенных узлов резки. Кромку от полосы отделяют в две стадии.Ф На первой стадии парами ножей 2 и 3 осуществляют криволинейные резы 4 и 5 с обеих торцов полосы. Резы осуществляют по синусоиде, причем синусоида реза 4 находится в противофазе реза 5. Заглубления 6 вершин синусоид от края полосы соответсвуют величине 7 обрезаемой кромки. Окончательно отделяют кромку от полосы и измельчают ее парами дисковых ножей 8. и 9 по линии 10, проходящей через вершины 11 заглублений (вершины синусоид). На первой стадии от кромки...
Устройство для очистки проволоки
Номер патента: 1458179
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Ошеверов, Ошеверова, Смирнов, Титова
МПК: B23K 35/40, B24B 31/00
Метки: проволоки
...рычаги 16 и 17 связаны с его подвижными крышками 3 и 4 камер 1 и 2. Ра 50 бочая поверхность кулачка 13 выполнена с чередующимися выступами 20 и впадинами 21. Для замены абразивной крошки в камерах 1 и 2 предусмотрены пробки 22, Устройство снабжено сальниками 23,Устройство дпя очистки проволоки работает следующим образом. Обрабатываемая проволока 8 проходит камеры 1 и 2 через соосные отверстия 7 в их крьппках. При этом после выхода из основной камеры 1 проволока 8 огибает обводной ролик12, вокруг которого делается несколько витков проволоки, перед ее вставкой в дополнительную камеру 2. Проволока протягивается через устройство тянущим барабаном волочильногостана (не показан). В процессе про"тяжки проволока подвергается очистке в...