Thermal spraying (original) (raw)
溶射（ようしゃ、Thermal spraying）とは、加熱することで溶融またはそれに近い状態にした粒子を、物体表面に吹き付けて皮膜を形成する表面処理法の一種である。吹き付けられる物質は「溶射材」と、被施工物は「基材」と呼ばれる。
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | الطلاء بالرش الحراري عملية رش المواد المنصهرة على السطح. تسخن «المواد الوسيطة» بالوسائل الكهربائية (بلازما أو بالقوس) أو الكيميائية (احتراق لهب).ويمكن الرش الحراري بتوفير طلاء سميك (مما يقارب مدى سماكة 20 ميكرومتر إلى عدة مم حسب العملية كماده وسيطة).على مساحة كبيرة في نسبه الرواسب العالية بالمقارنة مع العمليات الأخرى مثل الطلاء الكهربائي الفيزيائية والكيميائية ترسب الأبخرة.مواد الطلاء المتاحه لعمليات الرش الحراري تشمل المعادن، السبائك، خزف والبلاستيك والمواد المركبة.يتم تغذيتها بالبودرة أو نموذجالأسلاك، وتسخن إلى حالة منطهرة متسارعة نحو أسطح على هيئه ميكرون _بحجم الجسيمات (الجزيئات).وعادة ما تستخدم الأحتراق أو القوس الكهربائي لتفريغ كمصدر للطاقة لأغراض الرش الحرارية.تصنع مواد الطلاء الناتجة عن تراكم العديد من جسيمات الرش.يجوز للسطح لا يسخن بدرجه كبيرة. مما يتيح الطلاء من المواد القابلة للأشتعال. وعادة مما يتم تقييم جودة الطلاء من خلال قياس المسامية (سهولة الأختراق) لها، محتوى الأكسيد، الكلي والجزئي، صلابة وقوة الترابط وخشونة السطح. بشكل عام، ونوعية الطلاء تزيد مع زيادة سرعات الجسيمات لعمل التشطيبات اللازمة لاسطح المعادن من أشهر أنواع تقنيات تغطيه للمعادن على مختلف أنواعها واشكالها هي (التغطية باستخدام الرش الحرارى ). منذ عام 1986حققت نسبة استخدام هذا النوع من التقنيات وبشكل خاص في مجال تغطية الخزفيات أو ما يسمى خزف المستخدم في الصناعات الانشائية ما يقرب36% وفي مجال إعادة تشكيل وتصنيع المعادن حوالى 21% والصناعات الحربية تصل إلى 12% وصناعات أخرى مختلفه تصل إلى 31% متضمنة العمليات الكيميائية والإلكتروكيميائية المختلفة في طريقه اجرائها واستخداماتها . كما تتضمن استخدام هذه التقنية في مجال صناعة مواتير الاحتراق الداخلى في الماكينات والالات على مختلف احجامها واشكالها والهدف منها .وبذلك تعتبر هذه الوسيلة واحدة من أهم الجوانب الأساسية التي تكتمل بها أي صناعة حاليا مهما عظم شانها .ويدخل استخدام هذه التقنية أيضا في مجال صناعة البتروكيماويات والصناعات المعدنية والكيميائية القائمة على هذا المجال . ومن أهم التطبيقات أيضا في هذا المجال ان 39% من الصناعات الخزفية المنتجة بطريقة الترسيب الفيزيائي و26% بالطرق الكيميائية للترسيب ,23% بالرش الحرارى بالإضافة إلى 12%من العمليات التي تتم باستخدام الطرق المبللة يتم عمل تشطيب كامل لها عن طريق استخدام هذه التقنية . وبمرور الوقت وصلت التوقعات في زيادة العائد المتوقع من هذه الطريقة في أسواق العالم إلى التضاعف إلى الثلاثة امثال مقارنة بما كانت عليه في الماضى قبل التعمق في استخدامها .فلقد وصلت ارباح هذا المجال في وقت معين إلى ثلاثة بلايين دولار وذلك في نهاية عام 2010 وذلك بمتوسط نمو سنوي يصل إلى 12% . تتميز العديد من الأختلافات في الرش الحراري: * بلازما الرش * تفجير الرش * قوس أسلاك الرش * لهب الرش * عالية السرعة أوكسى وقود طلاء الرش (HVOF) * الرش الدافئ * الرش البارد في الكلاسيكية (وضعت بين 1910 و1920) ولكن العمليات لاتزال تستخدم على نطاق واسع مثل رش اللهب وقوس أسلاك الرش، مع سرعات جسيمات منخفضة عموما (150متر/الثانية > )، والمواد الخام يجب أن تكون منصهرة التي تودع.بالبلازما لرش. وضعت في 1970(S)، ويستخدم طائرة نفاثه بالبلازما ذات درجة حرارة عالية الناتجة عن قوس التفريغ مع درجة الحرارة النموذجية 1500K <، مما يجعل من الممكن الرش للمواد المقاومة للحرارة مثل أكاسيد، الموليبدينوم، الخ كما توضح المؤشرات إلى وصول هذا النوع من التغطية في التطبيقات المختلفة كالاتى :'' 1.المواتير بنسبة 28%. 2.المعدات البحرية بنسبة 18%. 3.التطبيقات الكيميائية وذلك بنسبة 15%. وبالنسبة للرجوع إلى الدراسات التي اجراها معهد جورجا للمواد وذلك في عام 1990 تم التوصل إلى ان مبيعات هذا المجال قد تصل إلى أربعة بلايين دولار وذلك في عام 1995 . وبمقارنة فرق السنين مع العائد الهائل خلالها نستطيع تحديد مدى الربح والاستفادة الحادثة . ومن المميزات الرئيسية لهذا النوع من التشطيبات لاسطح المعادن هو القدرة الفائقة على دمج عنصرين متشابهين بهدف الحصول على ثالث له صفات أفضل من الاثنين حيث يتم ذلك بطريقة متزامنة التكوين بتكوين طبقة اساسية تحتية .ومن خلال هذه الطريقة يتم تحسين الخواص الميكانيكية مثل القوة، الصلادة، مقاومة الكسر ومقاومة الكسر الناتج عن الشروخ المختلفة . إضافة إلى ان التغطية توفر وقاية لسطح المعدن من العوامل البيئية الضارة مثل التاكل، البرى، التفتت هذا بلاضافة إلى العوامل الحرارية مثل ارتفاع درجة الحرارة التي تؤدى إلى اضعاف سطح المعدن . (ar) La projecció tèrmica és una tècnica utilitzada en la fabricació de components que consisteix a projectar petites partícules foses que s'uneixen mecànicament a una superfície a tractar. L'objectiu és proveir un tractament superficial a les peces que estaran sotmeses a condicions extremes de fregament, desgast, calor i/o esforços mecànics. El seu ús és molt habitual en diferents components de la indústria de l'automòbil (vàlvules), aeronàutica (motors de turbina), turbines de gas (ins), impremta (cilindres) i medicina (implants). En alguns països de Sud-amèrica la projecció tèrmica és coneguda com a Termospray d'aquesta manera terme una adaptació literal del nom de la tecnologia en anglès (thermal spray) (ca) Die Verfahren des Thermischen Spritzens sind Oberflächenbeschichtungsverfahren. Laut der normativen Definition (DIN EN 657, Thermisches Spritzen - Begriffe, Einteilung) werden dabei Zusatzwerkstoffe, die so genannten Spritzzusätze, innerhalb oder außerhalb eines Spritzbrenners ab-, an- oder aufgeschmolzen, in einem Gasstrom in Form von Spritzpartikeln beschleunigt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteils geschleudert. Die Bauteiloberfläche wird dabei (im Gegensatz zum Auftragschweißen) nicht angeschmolzen und nur in geringem Maße thermisch belastet. Eine Schichtbildung findet statt, da die Spritzpartikel beim Auftreffen auf die Bauteiloberfläche prozess- und materialabhängig mehr oder minder abflachen, vorrangig durch mechanische Verklammerung haften bleiben und lagenweise die Spritzschicht aufbauen. Qualitätsmerkmale von Spritzschichten sind geringe Porosität, gute Anbindung ans Bauteil, Rissfreiheit und homogene Mikrostruktur. Die erzielten Schichteigenschaften werden maßgeblich beeinflusst von der Temperatur und der Geschwindigkeit der Spritzpartikel zum Zeitpunkt ihres Auftreffens auf die zu beschichtende Oberfläche. Der Oberflächenzustand (Reinheit, Aktivierung, Temperatur) übt ebenfalls maßgeblichen Einfluss auf Qualitätsmerkmale wie die Haftfestigkeit aus. Als Energieträger für die An- oder Aufschmelzung des Spritzzusatzwerkstoffes dienen elektrischer Lichtbogen (Lichtbogenspritzen), Plasmastrahl (Plasmaspritzen), Brennstoff-Sauerstoff-Flamme bzw. Brennstoff-Sauerstoff-Hochgeschwindigkeitsflamme (konventionelles und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen), schnelle, vorgewärmte Gase (Kaltgasspritzen) und Laserstrahl (Laserstrahlspritzen). Laut DIN-Norm EN 657 werden die Spritzverfahren nach diesen Kriterien eingeteilt. Zweck dieser Verfahren ist die Beschichtung metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe mit Metallen, oxidkeramischen Werkstoffen und carbidischen Werkstoffen (bzw. allgemein Verbundwerkstoffen) zum Zwecke der Veränderung und gezielten Anpassung von Oberflächeneigenschaften. Wichtige Industriezweige, in denen thermisch gespritzte Schichten eingesetzt werden, sind die Automobilindustrie, die Papier- bzw. Druckindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Abfallindustrie, die energieerzeugende Industrie und der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau. Die Hauptanwendungsfelder sind dabei der (kombinierte) Verschleiß- und Korrosionsschutz, der Schutz vor Heißgaskorrosion, die thermische Isolation oder die Anpassung von Reib- und Gleiteigenschaften. (de) La proyección térmica o termorrociado (Thermal Spray), es una técnica utilizada en la fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas, semi-fundidas, calientes e incluso frías (cold spray) que se unen sucesivamente a una superficie. El objetivo es proveer un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos. Su uso es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automóvil (válvulas), aeronáutica (motores de turbina), turbinas de gas (álabes), imprenta (cilindros) y medicina (implantes). En algunos países de Latinoamérica la proyección térmica es conocida como termorrociado siendo este término una traducción literal del nombre de la tecnología en inglés thermal spray. (es) La projection thermique fait partie des procédés industriels de traitement de surface avec apport de matière par voie sèche. Elle consiste à projeter à l’aide d’un gaz vecteur un matériau, généralement sous forme de poudre, à haute température et à grande vitesse, sur un substrat (surface de la pièce à revêtir) généralement métallique, afin de former un revêtement. Ce revêtement, aussi appelé « couche » ou « dépôt », sert à fonctionnaliser la surface, c’est-à-dire à modifier ses propriétés physiques ou chimiques (en matière de corrosion, fatigue thermique, usure, frottement, réactivité, etc.). Il peut aussi avoir une fonction esthétique. Les techniques de projection thermique permettent de réaliser des dépôts granulaires (10 à 100 µm d’épaisseur) et massifs (>100 µm d’épaisseur) de morphologies très variées. Des procédés plus récents permettent également la réalisation de dépôts nanostructurés. Divers procédés existent. Les opérateurs sont dits « métalliseurs ». Ils sont souvent exposés à l'inhalation de métaux toxiques, à des degrés dépendants du procédé utilisé, selon l'environnement de travail, et selon le bon port des protections respiratoires et autres. (fr) Thermal spraying techniques are coating processes in which melted (or heated) materials are sprayed onto a surface. The "feedstock" (coating precursor) is heated by electrical (plasma or arc) or chemical means (combustion flame). Thermal spraying can provide thick coatings (approx. thickness range is 20 microns to several mm, depending on the process and feedstock), over a large area at high deposition rate as compared to other coating processes such as electroplating, physical and chemical vapor deposition. Coating materials available for thermal spraying include metals, alloys, ceramics, plastics and composites. They are fed in powder or wire form, heated to a molten or semimolten state and accelerated towards substrates in the form of micrometer-size particles. Combustion or electrical arc discharge is usually used as the source of energy for thermal spraying. Resulting coatings are made by the accumulation of numerous sprayed particles. The surface may not heat up significantly, allowing the coating of flammable substances. Coating quality is usually assessed by measuring its porosity, oxide content, macro and micro-hardness, bond strength and surface roughness. Generally, the coating quality increases with increasing particle velocities. (en) Spruzzatura termica (in inglese thermal spraying), noto anche come metallizzazione o riporto a freddo, sono processi di rivestimento in cui dei materiali fusi (o riscaldati) vengono spruzzati da una fiamma originata da una pistola su di una superficie la quale si desidera rivestire. Il "feedstock" (precursore del rivestimento) è riscaldato da mezzi elettrici (plasma o arco) o chimici (fiamma di combustione). La spruzzatura termica può fornire rivestimenti spessi da circa 20 micron a diversi mm, a seconda del processo e della materia prima utilizzata, su una vasta area ed in poco tempo rispetto ad altri processi di rivestimento quali elettrodeposizione, deposizione fisica da vapore e deposizione chimica da vapore. I materiali di rivestimento disponibili per la spruzzatura termica comprendono metalli, leghe, ceramiche, materie plastiche e materiali compositi. Sono alimentati in polvere o in forma di filo metallico, riscaldati allo stato fuso e accelerati verso substrati sotto forma di particelle di dimensioni micrometriche. La combustione o la scarica elettrica dell'arco viene solitamente utilizzata come fonte di energia per la spruzzatura termica. I rivestimenti risultanti sono costituiti dall'accumulo di numerose particelle spruzzate. La superficie potrebbe non riscaldarsi in modo significativo, consentendo il rivestimento di sostanze infiammabili. Esempio di spruzzatura al plasma, una variante della spruzzatura termica La qualità del rivestimento viene generalmente valutata misurandone la porosità, il contenuto di ossido, la macrolivello e la microdurezza, la forza di adesione e la ruvidità della superficie. Generalmente, la qualità del rivestimento aumenta con l'aumentare della velocità delle particelle. Vi sono diverse varianti di spruzzatura termica: * Spruzzo al plasma * Spruzzo di detonazione * Spruzzo ad arco elettrico * Spruzzatura di fiamma * Irrorazione con rivestimento ossi-combustibile ad alta velocità (HVOF) * Combustibile ad aria ad alta velocità (HVAF) * Spruzzatura calda * Spruzzatura a freddo Nel processo di spruzzatura di fiamma (sviluppato tra il 1910 e il 1920) e irrorazione dell'arco, le velocità delle particelle sono generalmente basse (inferiore ai 150 m/s) e le materie prime devono essere fuse per essere depositate. La spruzzatura al plasma, sviluppata negli anni 70, utilizza un getto di plasma ad alta temperatura generato da scarica ad arco, che rende possibile spruzzare materiali refrattari come ossidi o molibdeni. (it) 溶射（ようしゃ、Thermal spraying）とは、加熱することで溶融またはそれに近い状態にした粒子を、物体表面に吹き付けて皮膜を形成する表面処理法の一種である。吹き付けられる物質は「溶射材」と、被施工物は「基材」と呼ばれる。 (ja) Thermisch spuiten is een vormgevingstechniek waarbij door het toevoegen van een materiaal een deklaag aan een substraat (ondergrond) wordt voorzien. Het toevoegen van het materiaal gebeurt door het spuiten van een gesmolten materiaal op de ondergrond. In het thermisch spuitproces wordt het toe te voegen materiaal gesmolten en met hoge snelheid op de ondergrond gespoten. Dit smelten van het toe te voegen materiaal kan op verschillende manieren gebeuren. Dit kan met een vlam of in een lasboog of in een plasma zijn. (nl) Techniki natryskiwania termicznego – procesy powlekania, w których stopione (lub podgrzane) materiały są natryskiwane na powierzchnię. "Surowiec" (prekursor powłoki) jest podgrzewany elektrycznie (plazmą lub łukiem) lub środkami chemicznymi (płomień spalania).Natryskiwanie termiczne może zapewnić grube powłoki (w przybliżeniu zakres grubości od 20 mikronów do kilku milimetrów, w zależności od procesu i surowca), na dużym obszarze przy dużej szybkości osadzania w porównaniu z innymi procesami powlekania, takimi jak powlekanie galwaniczne, fizyczne i chemiczne osadzanie z fazy gazowej. Materiały powłokowe dostępne do natryskiwania cieplnego obejmują metale, stopy, ceramikę, tworzywa sztuczne i kompozyty. Podawane są w postaci proszku lub drutu, podgrzewane do stanu stopionego lub pół-stopionego i przy przyspieszane w kierunku substratów w postaci cząstek wielkości mikrometrów. Jako źródło energii do natryskiwania cieplnego stosuje się zwykle spalanie lub wyładowanie łukowe. Powstałe powłoki otrzymywane są w wyniku nagromadzenia wielu rozpylonych cząstek. Powierzchnia może nie nagrzewać się znacznie, co pozwala na powlekanie substancji łatwopalnych. Jakość powłoki zwykle ocenia się przez pomiar jej porowatości, zawartości tlenków, makro- i mikrotwardości, siły wiązania i chropowatości powierzchni. (pl) Termisk sprutning är en samling av olika beläggningsprocesser i vilket smälta eller uppvärmda material sprutas på en yta. Materialet värms upp med hjälp av elektricitet, exempelvis plasma eller ljusbåge, alternativt med hjälp av en brännkammare. (sv) Metalização, também conhecida por Projecçao Térmica é um de revestimento no qual metais fundidos são pulverizados numa superfície. O metal de revestimento, sob a forma de arame ou pó. é aquecido por meios eléctricos (Plasma ou Arco elétrico) ou químicos – Chama de combustão. A Metalização pode fornecer uma espessura elevada (Entre 20 micrómetros a vários milímetros), dependendo do processo e do material a ser depositado, numa grande área e a uma taxa de deposição mais elevada quando comparado com outros processos como Galvanoplastia, Deposição de vapor. Existem vários materiais disponíveis para a metalização tais como metais, ligas metálicas, cerâmicas, plásticos e materiais compósitos. Estes materiais tanto podem ser alimentados em forma de pó ou arame, que é aquecido até à sua fusão ou semi fusão e acelerados através de ar comprimido até aos substratos sob a forma de particulas micrométricas. Os meios mais usados de provocar a fusão são a combustão e o arco electrico. Devido à grande diferença de tamanho entre as partículas em fusão e a superfície fria do substrato, este não sofre um aquecimento significativo. A qualidade deste revestimento é aferida através da sua Porosidade, conteúdo em Óxido, Dureza, Espessura do revestimento, e Rugosidade da Superfície,A qualidade deste tipo de revestimentos aumenta com o aumento da velocidade das partículas ao chocarem com a superfície do substrato. (pt) Газотермическое напыление (англ. Thermal Spraying) — это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала. Под общим названием газотермическое напыление (ГТН) объединяют следующие методы: газопламенное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление, детонационное напыление, плазменное напыление, напыление с оплавлением, электродуговая металлизация и . По своей сути газотермическое напыление очень похоже на сварку, отличие заключается в функциональном назначении переносимого материала. Цель сварки — соединение конструкционных элементов сооружений, цель газотермического напыления — защита поверхности от коррозии, износа и т. д. (ru) 热喷涂技术通过电（等离子或电弧）或化学方法（燃烧火焰）加热“原料”（涂料前体）。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在普通材料的表面上制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等功能。应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。 热喷涂技术最早于1910年由瑞士肖普博士发明，是表面过程技术的重要组成部分之一，由于涂层材料广泛、沉积速度快、灵活性高、易于自动化加工、适应性强，应用广泛，产值约占材料表面工程所有产值的三分之一。按照热源的种类可分：火焰类、电弧类、电热法和激光喷涂四类。其中，等离子喷涂居主导地位；高速火焰喷涂居第二，占据25%的市场比例，电弧喷涂代替传统火焰喷涂技术上升至第三位。 (zh) Газотермі́чне напи́лення (англ. Thermal Spraying) — одержання покриття із нагрітих та прискорених частинок напилюваного матеріалу із застосуванням високотемпературного газового струменя, в результаті зіткнення яких з основою або напиленим матеріалом відбувається їх з'єднання за рахунок зварювання, адгезії та механічного зчеплення. (uk) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Plasma_Spraying_Process.jpg?width=300 |
| dbo:wikiPageID | 6434629 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 29469 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1122168803 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Propane dbr:Propylene dbr:Electromagnetic_coil dbr:Electroplating dbr:Scanning_electron_microscope dbr:Young's_modulus dbr:Metal_fume_fever dbr:Argon dbr:Hydrogen dbr:Hydrophilic dbr:Hydroxyapatite dbr:Phase_(matter) dbr:De_Laval_nozzle dbr:Detonation_spraying dbr:Inconel dbr:Inert_gas dbr:Molybdenum dbr:Chemical_substance dbr:Chemical_vapor_deposition dbr:Erosion dbr:Gas dbr:Electrical_conductivity dbr:Electromagnetic_radiation dbr:Contact_angle dbr:Corrosion dbr:Strain_(materials_science) dbr:Combustion_chamber dbr:Composite_material dbr:Fuel dbr:Functionally_graded_material dbr:Haloalkane dbr:Kerosene dbr:Speed_of_sound dbr:Thermal_barrier_coating dbr:Powder_(substance) dbr:Adhesion dbr:Tungsten_carbide dbr:Helium dbr:Lamella_(materials) dbr:Liquid dbr:Plasma_torch dbr:Acetylene dbr:Air dbc:Coatings dbr:Alternating_current dbc:Thin_film_deposition dbr:Oxygen dbr:Pascal_(unit) dbr:Cavitation dbr:Direct-current_plasma dbr:Direct_current dbr:Fouling dbr:Hardfacing dbr:Thermal_conductivity dbr:Physical_vapor_deposition dbr:Natural_gas dbr:Surface_finishing dbr:Thin_film dbr:Thermal_resistance dbr:Vacuum_pump dbr:Ionisation dbr:Ionization dbr:Bond_strength dbr:Crankshaft dbr:Suspension_Plasma_Spray dbr:Abradable_coating dbc:Chemical_processes dbc:Materials_science dbc:Metallurgical_processes dbr:Kinetic_energy dbr:Surface_energy dbr:Surface_roughness dbr:Coating dbr:Cold_spraying dbr:Ductile dbr:Wear dbr:Wire dbr:X-ray_photoelectron_spectroscopy dbr:Dissociation_(chemistry) dbr:Plasma_(physics) dbr:Polymer dbr:Free_radical dbr:HASTELLOY dbr:Hydrophobic dbr:Nanocrystalline dbr:Metal_oxide dbr:Metal dbr:Methane dbr:Microwave dbr:Ceramic dbr:Cermet dbr:Chromium_carbide dbr:Solution_precursor_plasma_spray dbr:Stainless_steel dbr:Scrubber dbr:Vacuum dbr:Water dbr:Dielectric_constant dbr:Lubricant dbr:Exhaust_heat_management dbr:Plasma_processing dbr:Polymer_derived_ceramics dbr:Porosity dbr:Pyrophoricity dbr:Radio-frequency_induction dbr:Strength_of_materials dbr:List_of_coating_techniques dbr:Alumina dbr:Porous dbr:Hardness_(materials_science) dbr:Medical_implant dbr:Standard_enthalpy_change_of_fusion dbr:File:Cold_spray_schematics.png dbr:File:Comparison_of_thermal_spray_processes.png dbr:File:Plasma_Spraying_Process.jpg dbr:File:Dlr-vakuumplasmaspritzanlage.JPG dbr:File:FlameSpraying.jpg dbr:File:HVOF_schematics.png dbr:File:Plasma_sprayed_ceramic_coating_ap...an_automotive_exhaust_system_copy.jpg |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Authority_control dbt:Main dbt:Reflist dbt:Short_description |
| dcterms:subject | dbc:Coatings dbc:Thin_film_deposition dbc:Chemical_processes dbc:Materials_science dbc:Metallurgical_processes |
| gold:hypernym | dbr:Coating |
| rdf:type | owl:Thing dbo:Company yago:WikicatChemicalProcesses yago:ChemicalProcess113446390 yago:IndustrialProcess113497928 yago:NaturalProcess113518963 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Process100029677 yago:WikicatIndustrialProcesses |
| rdfs:comment | 溶射（ようしゃ、Thermal spraying）とは、加熱することで溶融またはそれに近い状態にした粒子を、物体表面に吹き付けて皮膜を形成する表面処理法の一種である。吹き付けられる物質は「溶射材」と、被施工物は「基材」と呼ばれる。 (ja) Thermisch spuiten is een vormgevingstechniek waarbij door het toevoegen van een materiaal een deklaag aan een substraat (ondergrond) wordt voorzien. Het toevoegen van het materiaal gebeurt door het spuiten van een gesmolten materiaal op de ondergrond. In het thermisch spuitproces wordt het toe te voegen materiaal gesmolten en met hoge snelheid op de ondergrond gespoten. Dit smelten van het toe te voegen materiaal kan op verschillende manieren gebeuren. Dit kan met een vlam of in een lasboog of in een plasma zijn. (nl) Termisk sprutning är en samling av olika beläggningsprocesser i vilket smälta eller uppvärmda material sprutas på en yta. Materialet värms upp med hjälp av elektricitet, exempelvis plasma eller ljusbåge, alternativt med hjälp av en brännkammare. (sv) 热喷涂技术通过电（等离子或电弧）或化学方法（燃烧火焰）加热“原料”（涂料前体）。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在普通材料的表面上制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等功能。应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。 热喷涂技术最早于1910年由瑞士肖普博士发明，是表面过程技术的重要组成部分之一，由于涂层材料广泛、沉积速度快、灵活性高、易于自动化加工、适应性强，应用广泛，产值约占材料表面工程所有产值的三分之一。按照热源的种类可分：火焰类、电弧类、电热法和激光喷涂四类。其中，等离子喷涂居主导地位；高速火焰喷涂居第二，占据25%的市场比例，电弧喷涂代替传统火焰喷涂技术上升至第三位。 (zh) Газотермі́чне напи́лення (англ. Thermal Spraying) — одержання покриття із нагрітих та прискорених частинок напилюваного матеріалу із застосуванням високотемпературного газового струменя, в результаті зіткнення яких з основою або напиленим матеріалом відбувається їх з'єднання за рахунок зварювання, адгезії та механічного зчеплення. (uk) الطلاء بالرش الحراري عملية رش المواد المنصهرة على السطح. تسخن «المواد الوسيطة» بالوسائل الكهربائية (بلازما أو بالقوس) أو الكيميائية (احتراق لهب).ويمكن الرش الحراري بتوفير طلاء سميك (مما يقارب مدى سماكة 20 ميكرومتر إلى عدة مم حسب العملية كماده وسيطة).على مساحة كبيرة في نسبه الرواسب العالية بالمقارنة مع العمليات الأخرى مثل الطلاء الكهربائي الفيزيائية والكيميائية ترسب الأبخرة.مواد الطلاء المتاحه لعمليات الرش الحراري تشمل المعادن، السبائك، خزف والبلاستيك والمواد المركبة.يتم تغذيتها بالبودرة أو نموذجالأسلاك، وتسخن إلى حالة منطهرة متسارعة نحو أسطح على هيئه ميكرون _بحجم الجسيمات (الجزيئات).وعادة ما تستخدم الأحتراق أو القوس الكهربائي لتفريغ كمصدر للطاقة لأغراض الرش الحرارية.تصنع مواد الطلاء الناتجة عن تراكم العديد من جسيمات الرش.يجوز للسطح لا يسخن بدرجه كبيرة. مما يتيح الطلاء من المواد القابلة لل (ar) La projecció tèrmica és una tècnica utilitzada en la fabricació de components que consisteix a projectar petites partícules foses que s'uneixen mecànicament a una superfície a tractar. L'objectiu és proveir un tractament superficial a les peces que estaran sotmeses a condicions extremes de fregament, desgast, calor i/o esforços mecànics. El seu ús és molt habitual en diferents components de la indústria de l'automòbil (vàlvules), aeronàutica (motors de turbina), turbines de gas (ins), impremta (cilindres) i medicina (implants). (ca) Die Verfahren des Thermischen Spritzens sind Oberflächenbeschichtungsverfahren. Laut der normativen Definition (DIN EN 657, Thermisches Spritzen - Begriffe, Einteilung) werden dabei Zusatzwerkstoffe, die so genannten Spritzzusätze, innerhalb oder außerhalb eines Spritzbrenners ab-, an- oder aufgeschmolzen, in einem Gasstrom in Form von Spritzpartikeln beschleunigt und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Bauteils geschleudert. Die Bauteiloberfläche wird dabei (im Gegensatz zum Auftragschweißen) nicht angeschmolzen und nur in geringem Maße thermisch belastet. Eine Schichtbildung findet statt, da die Spritzpartikel beim Auftreffen auf die Bauteiloberfläche prozess- und materialabhängig mehr oder minder abflachen, vorrangig durch mechanische Verklammerung haften bleiben und lagenweise die (de) La proyección térmica o termorrociado (Thermal Spray), es una técnica utilizada en la fabricación de componentes que consiste en proyectar pequeñas partículas fundidas, semi-fundidas, calientes e incluso frías (cold spray) que se unen sucesivamente a una superficie. El objetivo es proveer un tratamiento superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecánicos. (es) Thermal spraying techniques are coating processes in which melted (or heated) materials are sprayed onto a surface. The "feedstock" (coating precursor) is heated by electrical (plasma or arc) or chemical means (combustion flame). Coating quality is usually assessed by measuring its porosity, oxide content, macro and micro-hardness, bond strength and surface roughness. Generally, the coating quality increases with increasing particle velocities. (en) La projection thermique fait partie des procédés industriels de traitement de surface avec apport de matière par voie sèche. Elle consiste à projeter à l’aide d’un gaz vecteur un matériau, généralement sous forme de poudre, à haute température et à grande vitesse, sur un substrat (surface de la pièce à revêtir) généralement métallique, afin de former un revêtement. (fr) Spruzzatura termica (in inglese thermal spraying), noto anche come metallizzazione o riporto a freddo, sono processi di rivestimento in cui dei materiali fusi (o riscaldati) vengono spruzzati da una fiamma originata da una pistola su di una superficie la quale si desidera rivestire. Il "feedstock" (precursore del rivestimento) è riscaldato da mezzi elettrici (plasma o arco) o chimici (fiamma di combustione). Esempio di spruzzatura al plasma, una variante della spruzzatura termica Vi sono diverse varianti di spruzzatura termica: (it) Techniki natryskiwania termicznego – procesy powlekania, w których stopione (lub podgrzane) materiały są natryskiwane na powierzchnię. "Surowiec" (prekursor powłoki) jest podgrzewany elektrycznie (plazmą lub łukiem) lub środkami chemicznymi (płomień spalania).Natryskiwanie termiczne może zapewnić grube powłoki (w przybliżeniu zakres grubości od 20 mikronów do kilku milimetrów, w zależności od procesu i surowca), na dużym obszarze przy dużej szybkości osadzania w porównaniu z innymi procesami powlekania, takimi jak powlekanie galwaniczne, fizyczne i chemiczne osadzanie z fazy gazowej. Materiały powłokowe dostępne do natryskiwania cieplnego obejmują metale, stopy, ceramikę, tworzywa sztuczne i kompozyty. Podawane są w postaci proszku lub drutu, podgrzewane do stanu stopionego lub pół-stopion (pl) Metalização, também conhecida por Projecçao Térmica é um de revestimento no qual metais fundidos são pulverizados numa superfície. O metal de revestimento, sob a forma de arame ou pó. é aquecido por meios eléctricos (Plasma ou Arco elétrico) ou químicos – Chama de combustão. A qualidade deste revestimento é aferida através da sua Porosidade, conteúdo em Óxido, Dureza, Espessura do revestimento, e Rugosidade da Superfície,A qualidade deste tipo de revestimentos aumenta com o aumento da velocidade das partículas ao chocarem com a superfície do substrato. (pt) Газотермическое напыление (англ. Thermal Spraying) — это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала. Под общим названием газотермическое напыление (ГТН) объединяют следующие методы: газопламенное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление, детонационное напыление, плазменное напыление, напыление с оплавлением, электродуговая металлизация и . (ru) |
| rdfs:label | طلاء بالرش الحراري (ar) Projecció tèrmica (ca) Thermisches Spritzen (de) Proyección térmica (es) Projection thermique (fr) Spruzzatura termica (it) 溶射 (ja) Thermisch spuiten (nl) Natryskiwanie termiczne (pl) Thermal spraying (en) Metalização (pt) Газотермическое напыление (ru) Termisk sprutning (sv) Газотермічне напилення (uk) 热喷涂 (zh) |
| owl:sameAs | freebase:Thermal spraying yago-res:Thermal spraying wikidata:Thermal spraying dbpedia-ar:Thermal spraying dbpedia-ca:Thermal spraying dbpedia-de:Thermal spraying dbpedia-es:Thermal spraying dbpedia-fa:Thermal spraying dbpedia-fi:Thermal spraying dbpedia-fr:Thermal spraying dbpedia-it:Thermal spraying dbpedia-ja:Thermal spraying dbpedia-nl:Thermal spraying dbpedia-pl:Thermal spraying dbpedia-pt:Thermal spraying dbpedia-ro:Thermal spraying dbpedia-ru:Thermal spraying dbpedia-sk:Thermal spraying dbpedia-sv:Thermal spraying dbpedia-th:Thermal spraying dbpedia-uk:Thermal spraying dbpedia-zh:Thermal spraying https://global.dbpedia.org/id/4jHPn |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Thermal_spraying?oldid=1122168803&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Plasma_sprayed_cerami...an_automotive_exhaust_system_copy.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Cold_spray_schematics.png wiki-commons:Special:FilePath/Comparison_of_thermal_spray_processes.png wiki-commons:Special:FilePath/Dlr-vakuumplasmaspritzanlage.jpg wiki-commons:Special:FilePath/FlameSpraying.jpg wiki-commons:Special:FilePath/HVOF_schematics.png wiki-commons:Special:FilePath/Plasma_Spraying_Process.jpg |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Thermal_spraying |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Plasma_Spray dbr:HVOF dbr:High-velocity_oxy-fuel_coating dbr:Wire_Arc_Spray dbr:Flame_spray dbr:Flame_spraying dbr:Atmospheric_plasma_spraying dbr:High_velocity_oxy-fuel_coating dbr:High_velocity_oxygen_fuel dbr:Plasma_spray dbr:Plasma_spraying dbr:Vacuum_plasmaspraying dbr:Spray_welding dbr:Thermal_spray |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Cape_Creek_Bridge dbr:American_Welding_Society dbr:Metal_carbonyl dbr:Thermal_history_coating dbr:Detonation_spraying dbr:List_of_manufacturing_processes dbr:List_of_plasma_physics_articles dbr:General_Magnaplate dbr:Quasicrystal dbr:Chromium(II)_carbide dbr:Zircotec dbr:Hot-dip_galvanization dbr:Plasma_arc_welding dbr:Thermal_barrier_coating dbr:Mechanical_Engineering_Heritage_(Japan) dbr:Titanium_nitride dbr:Tungsten_carbide dbr:AlSiC dbr:Exhaust_manifold dbr:Exhaust_system dbr:Carbon_nanocone dbr:Carbon_nanotube_metal_matrix_composite dbr:Global_Tungsten_&_Powders_Corp. dbr:Hardfacing dbr:APS dbr:Lathe dbr:Cold_spraying dbr:Thermal_conduction dbr:Vacuum_engineering dbr:Diving_cylinder dbr:Plasma_Spray dbr:HVOF dbr:Mercedes-Benz_OM656_engine dbr:National_Institute_for_Materials_Science dbr:Metal_Improvement_Company dbr:European_Federation_for_Welding,_Joining_and_Cutting dbr:Yankee_dryer dbr:Plasma_transferred_wire_arc_thermal_spraying dbr:Exhaust_heat_management dbr:Superalloy dbr:High-velocity_oxy-fuel_coating dbr:Polymer_derived_ceramics dbr:Non-stick_surface dbr:Thermoelectric_generator dbr:Metalization dbr:Wire_Arc_Spray dbr:Flame_spray dbr:Flame_spraying dbr:Atmospheric_plasma_spraying dbr:High_velocity_oxy-fuel_coating dbr:High_velocity_oxygen_fuel dbr:Plasma_spray dbr:Plasma_spraying dbr:Vacuum_plasmaspraying dbr:Spray_welding dbr:Thermal_spray |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Thermal_spraying |
