Способ получения износостойкой поверхности — SU 1547955 (original) (raw)
Текст
(19) ОИ 51)5 В 22 Г 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН областичастности истых изде ышение тех"ючения взаинта с тверовышение протирующий и пресс-инст змещенным н ти слои наем. а реализ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕйО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯПРИ ПЮТ ССа АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро по погружному электрооборудованию для бурения скважин и добычи нефти (72) 10,П.Богдан,;, 10.П.Ковалев, А.И.Шпатович и Н.Г,Грицун (53) 621.762.4(088.8)(56) Авторское свидетепьство СССР 9 221945, кл. В 22 Г 7/04, 1972, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙ 1(ОЙ ПОВЕРХНОСТИ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу.изготовления слоистых изделий. Цель изобретения - повышение технологичности за счет исключения непосредИзобретение относитсяпорошковой металлургии,к способу изготовления сллий. Цель изобретения - п нологичности за счет ис модействия пресс-инстру досплавным материалом и изводительностиСогласно способу цем рабочий слои размещают рументе, а на деталь с ней промежуточным слоем носят обратным прессоваНа фиг. 1-3 дэна схе способа. 2ственного взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышение производительности. В способе цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев на деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессованием. Порошок меди уплотняют в пресс-инструменте при 20 кН, оставИ шийся объем заполняют порошком Рэлита" и полученные слои усилием в 200 кН перепрессовывают в объем детали с промежуточным слоем из меди.Полученное изделие спекают в нейторальной атмосфере при 1080 С. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения числа операций. В матрицу 1 пресс-инструмента с нижним пуансоном 2 засыпают порошок цементирующего слоя 3 (фиг. 1), Излишки удаляют скребком (не показано), Цементирующий слой порошка прессуют усилием Р (фиг. 2) кольцевого пуансона 4, по форме соответствующего внутренней полости детали 5 (фиг. 3). После извлечения из матрицы пуансона 4 (фиг. 2) образуется пространство, которое засыпают. горошком рабочего слоя 6 (фиг. 3), излишки удаля-, ют скребком (не показано). Над пресс- инструментом располагают деталь 5 (фиг. 3) с промежуточным слоем 7, в которую перепрессовывают полученные слои из пресс-инструмента усилием Р .Способ получения износостойкой поверхности, включающий нанесение на деталь промежуточного, рабочего и цементирующего слоев, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения технологичности за счет исключения взаимодействия пресс-инструмента с твердосплавным материалом и повышения производительности, цементирующий и рабочий слои размещают на пресс-инструменте, а нанесение этих слоев па деталь с предварительно размещенным на ней промежуточным слоем осуществляют обратным прессов анием. 6 г.2 ель В.Шуменко, Кравчук Корр ект Соста Техре Редактор Е.Пап ат аказ 100 ираж 632 Подписное при ГКНТ СССР ИИПИ Госуда венного комитета по иэобрет 113035, Москва, )Н, Раушс киям и открыти ая наб., д. 4/ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гаиарина,101 П р и м е р При изготовлении торцовых уплотнений погружных электродвигателей в качестве промежуточного и цементирующего слоев взята медь, в качестве рабочего слоя - порошок сплава "Рэлит" состава, %". Ге 0,2; Зз. 0,07; ИС - 99,73,Порошок меди засыпают в прессующий инструмент, скребком удаляют из лишки и уплотняют при усилии 20 кН. После уплотнения порошка меди (цементирующего слоя) в образовавшееся , пространство засыпают порошок "Рэлита , Излишки удаляют скребком, 15На торцовую поверхность пресс-инструмента в зону прессования устанавливают заготовку детали торцового уплотнения с промежуточным слоем из полученной, например, электрохими ческим способом меди. Затем осуществляют перепрессование полученных ,слоев иэ пресс-инструмента в деталь усилием 200 кН,Полученное изделие подвергают спе канио в нейтральной атмосфере при 1080 С. После спекания деталь подвергают механической обработке,Таким образом, при прессовании исключается взаимодействие пресс-инструмента с порошком твердого сплава,д т.е. исключается абразивное изнашивание пресс-инструмента и повьппается технологичность способа.Сопоставление последовательности действий (операций) показывает, что предлагаемый способ имеет меньше технологических приемов получения слоистого изделия с износостойкой поверхностью, а следовательно, время получения одного изделия сокращается.т.е. имеет место повьппение производительности процесса. Формула изобретения
Заявка
4279343, 06.07.1987
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ПО ПОГРУЖНОМУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН И ДОБЫЧИ НЕФТИ
БОГДАН ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, КОВАЛЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШПАТОВИЧ АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ, ГРИЦУН НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/04
Метки: износостойкой, поверхности
Опубликовано: 07.03.1990