С одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла — B22F 7/04 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления прокладочных колец
Номер патента: 7635
Опубликовано: 31.01.1929
Автор: Червонцев
МПК: B21J 5/12, B22F 7/04
Метки: колец, прокладочных
...тивляемости разрыву кольца.На чертеже фиг. 1 изображает крышку :тампа в продольном разрезе; фиг. 2 - атрицу штампа со съемным кипящим ельцом и пружинами в продольном разезе; фиг. 3 - вид сверху.Способ изготовления прокладочных коец: помощью штампов состоит в том, го в кольцевую форму 1 матрицы 2 риг. 3), заполненную прокладочной масзй до половины ее высоты, укладываются ве пружины 3, 4 у внешней и внутренней илиндрической поверхности формы, а за."м, по заполнении всей формы массой, оследняя подвергается прессованию, штамповка колец по указанному способу роизводится с помощью кольцевого выбрасывания 4, уложенного снизу формы 1 матрицы 2 и крыши 5. Перед накладкой массы в форму поверхности штампа соприкосающиеся с прокладочной массой...
Способ получения свинцовой бронзы методом прессования порошков
Номер патента: 45071
Опубликовано: 30.11.1935
Автор: Белов
МПК: B22F 7/04, C22C 1/04
Метки: бронзы, методом, порошков, прессования, свинцовой
...ответственных подшипников в авто и авиопромышленности, в отноше. нии антифрикционных и прочих физических свойств, а также в экономическом отношении, значительно превосходят оловянистые баббиты. Однако, изготовление вышеуказанных сплавов, а особенно заливка ими стальных вкладышей в настсящее время сопряжена с большими трудностями, что и является препятствием к внедрению указанных сплавов в промышленности. Предлагаемый способ получения бинарной высокосвинцовистой бронзы на железной ленте предназначается для получения высокого качества сплава, а также для обеспечения полного приставания свинцовистой бронзы к железной или стальной ленте, не требуя при этом сложного и дорогого оборудования.Согласно предлагаемому способу мед. ный и свинцовый...
Способ армирования металлокерамических изделий
Номер патента: 57024
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Алексенко-Сербин
МПК: B22F 7/04
Метки: армирования, металлокерамических
...после спекания обладает всеми свойствами металлокерамического изделия и, кроме того, приобретает более высокие механические свойства вследствие наличия в его теле проволочной сетки.Изделия изготовляются следующим образом,В прессформу на ее дно засыпается половинное количество шихты; поверхность ее уравнивается скребком или трамбовкой, и на нее укладывается соответствующего размера предварительно очищенная металлическая сетка, Затем в прессформу засыпается остальное количество шихты и подвергается прессованию. Спрессованное изделие затем спекается. Изделие по его поперечному сечению имеет вид, изображенный на фиг. 1, 3, б, 8, из которого видно, что шихта из металлических порошков со всех сторон окружает проволочную сетку, проникая...
Тормозной диск
Номер патента: 63240
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Бундин
МПК: B22F 5/00, B22F 7/04, C22C 9/02 ...
...сплав, Толщина слоя металлоксрамического сплава 02 - 2 мм,Металлический диск изготовляетсяиз листового плакировдпного чистым алюминием дгномиппевогосплава типа дуралгоминд, или элекТРОНа, ИЛИ МДГНИЯ..5 гетдллокердмичсскпй сплав,состоит из 5 - 8% углерода, 9 - 15 Ъ свинцд, 2,5 - 8% олова, 1 - 3"5 крем;гия и остальное - медь. Эти элементы после тщательного перемешиьдния 11;носят слоем 1 га метдлличе"кий диск в специальной прессформе и прессуют в колодном в 11- че нд гидравлическом или ином .грсссс. Давление прессования лолкно быть 20 - 50 кг,мм-", а за:;исгагости от ггвзггдчения и условий работы диска.Спекание мстдллокердмики на дггскд.1 произв одитс 51 прп температуре 350 в 5 в электропечи. Диски помещаются в...
Способ изготовления фрикционных металлокерамических изделий
Номер патента: 77337
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Матвеев
МПК: B22F 3/26, B22F 7/04, C22C 1/04 ...
Метки: металлокерамических, фрикционных
...погружение изделий с напрессованным сплавом в расплав соответствуют их элементов или сплавов их.Настоящим изобретением предлагается при изготовлении фрикционных металлокерамических изделий путем напрессовки слоя из порошка, образующего антифрикционный сплав на медной основе, вводить в слой путем пропитки сплав свинца и олова.Для этого порошковая смесь, состоящая из меди, железа, графита и других твердых составляющих и предварительно напрессованная на изделие (диск и т. п,), после спекания или без него пропитывается в расплаве (слово в свин и т. п.). После полного насыц;ения псрсш 32": ковои смеси изделие вынимается нз сплава и охлаждается.Б псоцессе пропптки и охлаждения изделия вследствие диффузии между медью и элементами расплава...
80509
Номер патента: 80509
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/02, B22F 7/04
Метки: 80509
...разных металлов, Предотвратить образование окислов свинца можно путем восстановления окиси свинца до металла в процессе спекания порошка, превращения окиси свинца во флюс и другими способами,Предлагаемый способ изготовления металлокерамическим путем биметаллической ленты с антифрикционным слоем из свинцовистого сплава, в частности медносвинцовистого, заключается в покрытии зерен порошка свинца тонким слоем олова или другого металла, образующих со свинцом припой, способствующий спаиванию или свариванию частичек порошка между собой. Можно слой олова нанести и на поверхность порошков других металлов, входящих в состав сплава, с таким расчетом, чтобы в месте контакта этих зерен с зернами свинца образовывался оловяпносвинцовый...
82433
Номер патента: 82433
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B22F 7/04, B23K 20/02, C21D 1/56 ...
Метки: 82433
...2, Из питателя о па диск 1 непрерывно поступает фрикциоцная порошковая смесь 4, разравниваемая ножом 5. Вращающийся ролик 6 спрессовывает порошок и одновременно служит верхним контактом, к которому подведен ток от сварочного трансформатора. Вторичная обмотка трансформатора замыкается через ролик б, порошковую смесь 4, диск 1, графитовую подкладку 2 и нижний вращающийся ролик 7 (нижний контакт).В результате прессования и действия тока из-под ролика 6 выходит приваре цый к диску 1 металлокерамический фрикционный слой 8. Поскольку в процессе горячего прессования стальной диск подвергается отпуску. то его закаливают водой, подаваемой из оросителя 9. Возможные неровности фрикционного слоя снимаются вращающимся абразив,14 82433 11 ым...
84710
Номер патента: 84710
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B22F 7/04, B23K 20/02, B30B 11/00 ...
Метки: 84710
...специального штампа (холодного или нагретого до температуры не выше 200 С), после чего на нее насыпается слой из смеси порошков.На фиг. 1 изображена схема пресса; на фиг, 2 - схема станка для получения биметаллической ленты.На слой порошков 1 устанавливается пуансон 2 и включается нагреватель штампа д. По достижении заданной температуры к пуансону прикладывается давление порядка 50 кг/сиз, т. е, в 50 - 60 раз меньше, чем при холодном прессовании, Температура горячего прессования определяется составом смеси порошков и для обычного бронзового тормозного слоя составляет 600 - 800 С. При данной температуре и под указанным давлением прессуемое изделие выдерживается от 1 до 5 лин84710 Предмет изобретения 1. Способ изготовления...
Способ армирования металлических изделий твердыми сплавами по объему
Номер патента: 119347
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Ефремова, Ковальчук, Кудрин, Кузмак
МПК: B22F 7/04, C22C 29/00
Метки: армирования, металлических, объему, сплавами, твердыми
...его в процес ли контактной сварки. ческих им,что, ссостоянииых изделслоями арсе прокат делии твердыми сплавами елью осуществления армии регулирования физикоий, армирующие твердые мируемого металла с одно- и, штамповки, ковки, газоИзвестны способы объемного армирования металлических изделий спеканием и прессованием порошков.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью осуществления армирования металла в пластическом состоянии и возможности регулирования физико-механических свойств армированных изделий в требуемом направлении, армирующие твердые сплавы или металл вводят в армируемые металлы или изделия с одновременным обжатием в процессе прокатки, штамповки, ковки, газопрессовой или контактной сварки.Описываемый...
193077
Номер патента: 193077
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B22F 7/04, B23K 20/02, B23K 20/16 ...
Метки: 193077
...основподслоя цз меМЕДНОЙ ОСЧ 1 ОЬЕццоццого слоя,лью повышенияр 1 гала, в качесциоццого слоясплав ца а:1 юм СР Д 1 Я гоч ногоава цаФрцк. о, сцс- мате- тцфрцк ЧЕСКЦИ Известен ацтцфрикционцый трцметаллическцй материал, состоящий из стальной основы, 1 торцстого металлокерамического подслоя из сплава ца медной основе и поверхиостног антцфрикционцого слоя цз сплава на основе свинца, содержащего б% олова и б 10 сурьмы,Для повышения усталостной прочности триметаллического вкладыша в качестве поверхностного ацтифрцкциоццого слоя предлагастся применять металлокерамическцйалюминиевой основе.МЕтаЛЛОКЕРаМЦчССКЦ 11 ПРОМЕжУтОЧНЫй СЛОЙ соединяют со стальной основой методом сцскания в восстановительной атмосфере, а...
221945
Номер патента: 221945
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Аспидов, Грискин, Лагутин, Найденов, Шокальский
МПК: B22F 3/06, B22F 7/04
Метки: 221945
...15В качестве рабочего слоя используют порошок карбида вольфрама, а в качестве цементирующего материала и материала промежуточного слоя - медь.Такое отличие позволяет улучшить качество 20 сцепления твердого сплава с поверхностью основы инструмента.Предложенный способ осуществляют следующим образом, На поверхность основы инструмента, покрытую промежуточным слоем 25 металла, например меди, напрессовывают слой порошка твердого сплава, например карбида вольфрама. На поверхность полученной заготовки напрессовывают медь в количестве, достаточном для пропитки твердого сплава. За- Зо готовку подвергают нагреву и пропитке в неокислительной атмосфере. В процессе пропитки происходит связывание рабочего материала с поверхностью матрицы через...
Способ нанесения покрытий из нитрида бора на графитовые изделия
Номер патента: 268120
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Машницкий
МПК: B22F 7/04, C23C 8/68
Метки: бора, графитовые, изделия, нанесения, нитрида, покрытий
...смешивания 8 - 10 час при весовом соотношении шихты и шаров 1:2. Затем графито- зо а явитель Опытно-конст институтавые изделия помещают в графитовый контейнер и засыпают равномерно со всех сторон приготовленной реакционной засыпкой. Слой засыпки вокруг графитовых изделий должен быть не менее 25 - 30 нль Контейнер помещают в печь, где изделия подвергают медленному нагреву до 2000 С в токе непрерывно поступающего в реакционное пространство осушенного азота. Скорость нагрева 5 - 7 С в 1 лин, время выдержки 2 час. По окончании выдержки печь отключают, и изделия вмес 1 е с печью охлаждают до 100 - 150 С. Затем разгружают печь и оценивают качество покрытий.Получают слои из нитрида бора толщиной 1 - 2 ял, прочно связанные с поверхностью...
Всесоюзная ilrainih; c. -tn-jjfnkuhi.
Номер патента: 324290
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B22F 7/04, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: ilrainih, tn-jjfnkuhi, всесоюзная
...равномерного распределения и прочного закрепления алмазов, и также повышения износостойкосгн инструмента перед нанесением ялмазсодерждщсго слоя поверхность основы подвергают горячему мсднен 5 о, а затем на нсе последовательно нднос 5 т слой меди с Оловом и слой ссрсор). Технология изготовления инструмента заключается в том, что поверхность основы подвергают горячему мсднснию, далее нд основу аносят последовательно бсзалмдзпыс слои меди и олова, слой серебра, а затем - слой шихты, содержащей медь, олово, длмдзныс зерна. Все слои подвергают формовке давлсием, после чего спскают в восстдновительой среде,Б результате н)исепия слоя мсдп на мстдлл основы новышдстся прочность соединения алмазной коронки с основой. Нали 1 нс серебра,...
349769
Номер патента: 349769
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Коновалов, Хоз, Чемисов, Шулев
МПК: B22F 7/04
Метки: 349769
...применение в машиностроении при изготовлении и ремонте деталей товы шеиной кьзносостойкости.Известное устройство состоит из электромагнита, бункера с порошочком и калибрующпх роликов. Однако оно не дает возможности наносить порошки ровным слоем на обраба тываемую поверхность,Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что калибрующие ролики вы,полнены прижимыызьисвободно вращаюцьимися, а сердечники электромагнита имеют 15 сменные наконечникиизготовленные по форме обрабатываемого изделия, Это позволяет повысить чистоту и точность обработки.На чертеже изображено устройство для нанесения ферромагнитных покрытий. 20Устройство состоит из электромагнита со ,сменными наконечниками 1 и 2, свободно вращающихся калибрующих прижимных...
Устройство для получения покрытий
Номер патента: 394165
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Зуев, Кашицын, Лгаджуго
МПК: B22F 7/04, B23K 20/00
Метки: покрытий
...17, расположенныйв сквозном отверстии детали 15, и штифт 1 о впродольном пазу 19, Штифт 18 удерживает огпроворачпвання вокруг оси и соединяет шток20 с направляющей втулкой 20, на которую воздействует пружина 21. Пружина упираетсяверхним концом в специально образованныйбурт внутри полого вала, а нижним - в торецвтулки 2 О. В верхней части шток 17 связан25 резьбовым соединением с винтом 22,Устройство работает следующим образом.На съемную центрирующую оправку 2 устанавливают втулку 3 такого диаметра (определяют из опыта), который обеспечивает наО определенном диаметре отверстия детали требуемую толщину слоя, и деталь 4. В образованный зазор между поверхностью детали и втулки засыпают дозу порошка 5, Затем оправку с деталью и порошком...
Всксо-озидя
Номер патента: 398351
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Рапопорт, Фишбейн
МПК: B22F 7/04
Метки: всксо-озидя
...самофлюсующегося слоя с последующей микро- сваркой контактирующих поверхностей.Применение предложенного способа позволяет увеличить прочность сцепления металло- керамики с компактным металлом: усилие срыва металлокерамики со стальной основы при соединении их предложенным способом составляет 800 - 1000 кгс/с,иа, а при соединении известным способом - 500 - 600 кгс/.ке,Предмет изобретения 15 Способ с новой из ко очистку осн и спекание, повышения20 связующего щийся сила Изобретение относится к порэшковои металлургии.Известен способ соединения изделий, включающий очистку основы, нанесение связующего металлического слоя напылением и последующее соединение материалов одним пз известных способов, например опеканием,Предложенный способ...
Способ изготовления магнитных сердечников, содержащих промежуточный слой
Номер патента: 407647
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Камнева, Маркин, Нский, Свиргстин
МПК: B22F 3/14, B22F 7/04
Метки: магнитных, промежуточный, сердечников, слой, содержащих
...выдержкой в течение 10 - 40 мин. С начала изотермической выдержки 10 полусердечники подвергаются сжатию судельным давлением 50 - 200 кг/см 2.В процессе горячего прессования происходитферритизация немагнитного феррита с одновременным прочным сцеплением ферритовых 15 полусердечников с немагнитным ферритом идруг с другом через промежуточный слой.Температура и время выдержки, а также величина давления зависят от состава немагнитного феррита и от физико-механических 20 свойств феррита полусердечников. После выдержки, не снимая давления, сердечник охлаждают со скоростью 150 град/час до 200 С, при которой снимают давление. Сердечники выгружают из печи после их охлаждения до 25 100 С.В качестве материала полусердечников используют...
411960
Номер патента: 411960
Опубликовано: 25.01.1974
МПК: B22F 7/04, B30B 11/00
Метки: 411960
...разъемными. Это уменьшает габариты установки н улучшает условия ее эксплуатации.На фиг. 1 изображена пр 1схема предлагаемой установки;поперечное сечение по 4 в .1 на орнзонтдльных напр авляюших 27 и5101520 25 Зо 35 28 расположены тележки 29 и 30 с огнеупорными подставками 31 и 32 для горизонтальной транспортировки прессформы в графитовом цилиндре 33. Между направляющими установлены механизмы 34 и 3 э для горизонтального перемещения тележек 29 и 30 с ин. дивидуальными приводами 36 и 37.Установка работает следующим образом. Через открытый люк камеры загрузки 21 пресс-форма 26 устанавливается на упоры 25. Люк закрывается и при закрытом затворе 20 производится вакуумирование камеры загрузки 21 до давления, равного давлению в рабочей...
417243
Номер патента: 417243
Опубликовано: 28.02.1974
МПК: B22F 7/04
Метки: 417243
...3 и, соприкасаясь с поверхностью дозирующего барабана 1, препятствует выносу порошка цз бункера. Для удаления избыточного порошка с поверхности дозцруощего ба рабана 1 ц уплотненного порошка пз кольцевых канавок 2 устройство снабжено скребком 8, простирающимся по длине дозцрующего барабана 1, и разгрузочными ножамц 9, колпчество которых равно числу кольцевых канавок 2, 25 Разгрузочные ножи 9 11 меют нгирину несколько меньшую, чем ширина кольцевых капавок 2.Ножи устанавливаются на общей оси 10 у нижней части дозцрующего барабана 1 и прижаты к его поверхности с помощью пружин РО 11. Избыток порошка, удаленный с поверх417243 70 ности барабана 1 скребком 8, ссыпается в сборник порошка 12. Ряд соосных полуцилиндрических...
419318
Номер патента: 419318
Опубликовано: 15.03.1974
МПК: B22F 3/14, B22F 5/00, B22F 7/04
Метки: 419318
...стопку с прокладками из стали, пакет помещают в печь, где осуществляют спекание и припекание заготовок к стальной основе в сжатом состоянии при температуре 680 С и более (в зависимости от состава смеси), давлении 1,5 - 5 кг/см- в течение от 20 миц до 3 час.Предложенный способ отличается тем, что спекание заготовок в сжатом состоянии осуществляют при температуре 560 - 580 С, давлении 50 - 75 кг/см- в течение 6 час, Это позволяет упростить технологию и получить металлокерамические изделия высокой прочности.Из исходной порошковой смеси при давлении 2,5 т/см- прессуют диск (наружный диаметр 504 мм, внутренний 442 мм). В качестве основы диска применяют предварительно термообработаццую сталь ЗОХГСА (температура отпуска стали выше температуры...
Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов
Номер патента: 428859
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Алехин, Всесоюзный, Левин, Лиоли, Панкратов, Плотников, Проектный, Твердых
МПК: B22F 7/04, C22F 1/18
Метки: металлов, профилированных, тугоплавких
...стекла, с длиной рабочейзоны 500 мм так, что она, располагаясь пооси реактора, проходит через калиброванныеволоки ф 120 мк и токовводы скользящеготипа. Для очистки поверхности проволокупредварительно отжигают в вакууме 10- ммрт. ст. при 1200 С,В автономно обогреваемые зоны реакторараздельно помещают кусковой вольфрам(100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+.50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-(-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама 0 который нагревают до 115-(-2 С. На нагретом участке...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 448072
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Большеченко, Золотарев, Копейка, Медник, Парфирьев
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...(шток пресса и выгалкиватель5 на чертеже не обозначены). Начертеже показаны также порошковая шихта 9 и основа изделия -металлический диск 10.Пресс-форма действует следуюо щим образом,Верхний пуансон с полой втулкой находится в крайнем верхнемположении. Регулировочные клиньяфиксируют нижний пуансон в верхбнем положении. Загрузочная кассеНала та подает порошок в рабочую полость матрацы. После этого кассета автоматически отводится, раздвигаются регулировочные клинья а нижний пуансон с полой втулкой опускается в нижнее положение. При этом объем рабочей полости матрацы увеличиваегся. В эту полость сначала вводят металлачес кий диск 10- основу изделия, а 1 о затем производят дополнательйую загрузку порошка из кассеты. После отвода кассеты...
Способ получения пористого фильтровального материала
Номер патента: 485829
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Кутеминский, Сазонова, Сорокин, Тихонов, Шекин, Якупов
МПК: B22F 7/04
Метки: пористого, фильтровального
...с определенной скоростью сетку.Для изготовления фильтровального материала на тонкость фильтрации 5 - 8 мк ис,пользуот сталлиескуо сета( саржевого переплетения марки 80/720 из никелевой проволоки диаметром 52 мкм 1 основа) и 30 мкм 1 уток) и порошок карбонцльного никеля.Металлическую сетку предварительно вы прямляют путем пропускация через прока гные валки.Порошок карбонпльного никеля насецваютс помощью сцт с размером ячейки 30 мкм, которые подвергают вибрации с частотой ко- "О лебанцй 16 гц. Насецванце проводят в закрь(- той камере, заполненной аргоном при избыточном давлении 5 - 10 мм водяного столба.Насеиванце порошка проводят в количестве 0,5 мг на один см. "сетки за мин до тол щцны слоя 0,45 - 0,50 мм.Сетку со слоем порошка...
Способ изготовления подшипникового материала
Номер патента: 513602
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Виктор, Джордж, Чарльз
МПК: B22F 3/10, B22F 7/04, F27B 3/26 ...
Метки: подшипникового
...антифрикционный материал имеет низкую коррозионную стойкость при работе в масле из-за высокого количества хрупкой интер:металлидной фазы в его структуре, что также ухудшает рабочие характеристики антифрикционного материала. тельному охлаждению за период врешающий 15 сек,Охлаждение после спекания до низкой температуры, а также использование низкой температурызаливаемого жидкого баббита с последующим при.нудительным охлаждением пропитанного слоя сни.,разующгхся в результате реакции между медью иоловом.Для получения подшипникового материала наодну поверхност стальной полосы наносят слой по.рошка бронзы, содержащего 1- 2% олова. Затемэтот слой припекают к ленте при 1027 С в восста.новительной газвой атмосфере, После чего ленту,со...
Устройство для получения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 552137
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, покрытий, порошков
...приспособления в осевом направлении. Обрабатываемая деталь снабжена цилиндрическим хвостовиком 17 и зажимной гайкой 18. В сквозном отверстии хвостовика 17 расположены шток 19 и штифт 20 в продольном пазу 21. Штифт 20 соединяет шток 19 с направляющей втулкой 22, снабженной пружиной 23. В верхней своей части шток 19 связан резьбовым соединением с винтом 24,Устройство работает следующим образом, На съемную центрирующую оправку 2 устанавливают биметаллическую втулку, обернутую асбестовой прокладкой 7. В образовавшийся зазор между поверхностью детали 5 и прокладкой 7 загружают дозу порошка 6. Затем оправку с деталью и порошком ставят на керамическую трубу 9 узла вращения в зоне источника нагрева и сверху закрывают крышкой 8. Для...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 564923
Опубликовано: 15.07.1977
Авторы: Дорожкин, Елистратов, Карпушин, Кашицын, Ярошевич
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...оправки 2 и крышки 3, предназначенных для фиксирования изделий 4, а также из узла вращения, выполненного в виде термоизолятора 5, полого вала 6, установленного а подшипниках 7 в корпусе 8 и связанноголектродвигателем через шкив 9 и ременнуередачу 10, гайки 11, конусной детали 12илиндрическим хвостовиком. Приспосооление для крепления изделия содержит шток 13, расположенный в сквозном отверстии детали 12, штифт 14, соединяющий шток 13 с опорной втулкой 15, на которую 10 воздействует пружина 16, и винт 17, установленный на верхней части штока 13. При этом на поверхности центрирующей оправки 2 на уровне торца изделия 4 выполнена кольцевая канавка 18, ширина которой соответствует 15 толщине слоя покрытия, наносимого на торцовую...
Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков
Номер патента: 582910
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков, прессованием
...плиты 8 и ползунов 9, которые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита 8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок 11 и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуансона 5, а также гайки 13, навииченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается полое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16, Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Неред работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель - к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны),Устройство работает следующим об- ф разом.В открытую сверху полость...
Устройство для получения покрытий
Номер патента: 589078
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Метлицкий, Сахнович, Ярошевич
МПК: B22F 7/04
Метки: покрытий
...на внутреннихповерхностях цнлиндрических деталей, содержадее источник нагрева, узел вращения сприводом и зажимное приспособление в видеупругого элемента, в котором узел вращениявыполнен в виде цангового соединения сизолирующей керамической трубой и содержит зажимное приспособление в видеподвижного упругого элемента, имеюшегоподпружиненный шток и винт, связанный соштоком резьбовым соединением и снабженный съемной центрируюшей оправкой сосменными втулками,Однако источник нагрева в известномустройстве не обеспечивает двустороннегонагрева, в результате. чего попучаетсянедостаточно качественное покрытие,Для повышения качества покрытий путемобеспечения двухстороннего нагрева, снижаюшего перепад температур по глубине с и устраняющего...
Спосоь изготовления спеченных фрикционных дмсков
Номер патента: 590086
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Алешкевич, Гнектн, Прохоров, Таратринов
МПК: B22F 3/12, B22F 5/00, B22F 7/04 ...
Метки: дмсков, спеченных, спосоь, фрикционных
...фрикццонныхдисков.С целью повышения цзносостойкостцфрцкццонных дисков на основе оловянцстой бронзы предложен спосоо, который отличает- О ся тем, что прц смешивании в шихту вводятпорообразующее вещество в количестве, равном обьсму канавок, а формирование канавок осуществляют после спеканця.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Порошки металлов состава, вес. "0: 72 меди, 4 железа, 5 углерода, 9 олова, 7 свинца, 3 асбеста, смешивают с добавлением 20% порошка карбамила крупностью 0,160 - 0,315 лк.20 Из получвчной смеси прессуют накладкифрцкццон ых дисков при давлении 2 - 5 тс.п.Плотность спрессованных дисков составляет 85 - 900 гв. Затем накладки размещают на стальные никелированные основы, собирают в пакет,...