Нагартованной — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «нагартованной»

Способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

Загрузка...

Номер патента: 655736

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Дмитров, Дроздова, Рудаков, Трефилов, Штаньков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, производства, сталей

...с относительным обжатием 60-70 и термообработке в протяжной печи с защитной атмосферой при температуре 800 о900 С в течение времени, равного 0,5- 0,7 от времени выдержки, требуемой для получения мягкой ленты.С целью повышения планшетности предлагается холодной прокаткой изготавливать лист толщиной, составля:- щей 105-110 готового размера, а докатывать на готовый размер после термообработки при вьюеуказанных режи мах,ПННОН Формула изобретения Составитель Л. ГолубеваРедактор Е. Братчикова Техред Л.Алферова Корректор О. Билак Заказ 1459/21 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патентф, . г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щиной 0,7 мм подвергают...

Способ изготовления нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса

Загрузка...

Номер патента: 929718

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дроздова, Рудаков, Трефилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, сталей

...подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм...

Способ изготовления нагартованной ленты из аустенитной нержавеющей стали

Загрузка...

Номер патента: 1280031

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Константинова, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 6/00, C21D 8/04, C21D 9/48 ...

Метки: аустенитной, ленты, нагартованной, нержавеющей, стали

...Е= 11Фд - 70) МТ1 40000"Сг для обработки по предлагаемому способу определяли необходимую степень деформации при нагартовке. Необхо 45 димая.степень деформации по прото типу составляла для полунагартованной ленты (ПН) 207, для нагартованной ленты (Н) 28 и 357, для особо нагартованной ленты (ОН) 413,Исходя из требуемой степени деформации при нагартовке стали опреЬкзав 1 1-р(где й, - требуемая толщина нагартованной ленты, равная 0,8 мм) промежуточную толщину подката Л , Запртем проводили холоцную прокатку горячекатаных полос на промежуточныетолщины согласно расчета, После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитнойатмосферой при 900, 1100 и 1160 С(с целью проверки всего температурного диапазона отжига,...

Способ изготовления нагартованной ленты для пильных цепей

Загрузка...

Номер патента: 1532597

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Кузнецов, Ошеверов, Рашников, Смирнов, Файнберг, Чернов, Шавилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, нагартованной, пильных, цепей

...по известным режимам: нагрев до 650-700 С, вьдержка приэтой температуре 5-7 ч и охлаждение под муфелем до 90 С. Пос онча1532597 Конечная стадия в Н/мм бжатие ри про атке н отовый аямер,емпера- Вреура, С выд мне р и,По предлагаемому способу 370 Э 70 365 360 380 370 370 370 370 4 430 4 425 4 430 5 425 5 425 3 430 6 430 4 420 3 425 6 890 5 975 5 1020,930 6 895 5 900 5 1010 4 1010 8 920 8,5 12,5 9,0 1,0 9,5 10,0 10,5 9,0 12,0Подпис Заказ 8072/37ВНИИПИ Государ аж 530 при ГКНТ СССР ственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 тельной термообработки ленту режут на агрегате продольной резки (АПР) на,заданную ширину 20,30 и 45...

Способ изготовления медицинского инструмента из нагартованной нержавеющей стали

Загрузка...

Номер патента: 1770397

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузин, Прокофьев, Сидоренко, Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, медицинского, нагартованной, нержавеющей, стали

...С/с.В результате обработки рабочая часть имела твердость НРСэ = 49-52, микротвердость поверхности Но,48 = 640-670, а крепежная часть соответственно НРСэ = 42-44 единицы и Н 0,49 = 530-540 или в 1,2 раза выше, чем при обработке по известному стандартному способу. Класс чистоты поверхности был в пределах Ра = 0,20-0,25 или на один класс выше, чем при обработке по прототипу. Одновременно в 2,1 раза сократилась трудоемкость изготовления и обработки, исключено хрупкое разрушение насадок, характерное для стандартных,Время эффективного использования бойков повысилось в 3 раза в сравнении со стандартными по ГОСТ 26634-85, коррозионная стойкость составила 1-2 балл по ГОСТ 13819-77, исключено выкрашивание покрытия по рифленой части бойков,...

Способ изготовления холоднокатаной нагартованной ленты для производства биметаллических ленточных пил

Загрузка...

Номер патента: 1780884

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Анзин, Дониях, Дус, Ельцина, Марченко, Неуместов, Петровская, Чижов

МПК: B21B 1/26

Метки: биметаллических, ленточных, ленты, нагартованной, пил, производства, холоднокатаной

...обезуглероживание и необходимое количество зернистого перлита привыдержках 6-8 ч, При более низких температурах значительно удлиняется процессобразования зернистого перлита, а при более высоких - наблюдается повышенное обезуглероживание и возрастает неоднородность механических свойств.Холодная деформация с обжатием 16- 20% после промежуточного отжига создает оптимальные условия для последующего шлифования поверхности. При более низких обжатиях последующей шлифовкой наводится повышенная разнотолщинностьполосы, При более высоких обжатиях ухудшаются условия шлифования иэ-за неплоскостности металла,Глубина шлифования, составляющая 1,5-2,0% от толщины металла, позволяетснять оксидную пленку, мелкие поверхностные дефекты и пятна...