Нитроцементации — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «нитроцементации»
Смесь для нитроцементации сталей
Номер патента: 77049
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Галин
МПК: C23C 8/76
Метки: нитроцементации, смесь, сталей
...соды,и 50 - 65/О древесного угля или березоля. Взамен железосинеродистого калия может вводиться более дешевый цианамид кальция Са(СХ) 2 или черный цианплав.Составные части смеси измельчаются в шарообразной мельнице до размера зерна не более 1 мм и равномерно перемешиваютсяК свежему карбюрнзатору добавляют 40 - 50% отработанного карбюризатора, отдельно измельченного на шаровой мельнице, Смесь тщательно просушивают.Цементацию производят при температуре 820 - 840 в течение полутора часов. При этих условиях глубина цементированного слоя получается равной 0,3 мм,Цементированная сталь закалива 1 ется и отпускается лри 280 с выдержкой в течение полутора часов. Твердость стали после отпуска 79 - 82 по Роквеллу. Предмет изобретения 1....
Метод газовой нитроцементации стальных изделий в печах непрерывного действия
Номер патента: 85088
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Абрамсон, Борисовский, Вехов, Горчаков, Егоров, Клименко, Парфенов, Потапов, Усватов, Хина
МПК: C23C 8/22
Метки: газовой, действия, метод, непрерывного, нитроцементации, печах, стальных
...части муфеля, разлагаются с образованием углеводородов типа СН,и С, Н+ 2 и одновременно крекируются продуктами распада газообразного аммиака, вводимого в печь в количестве 15 - 25 о от количества образовавшихся при пиролизе паров цементирующего газа,Для подачи жидкого карбюризатора используется плунжерный насос высокого давления; температура процесса - 930. Распыление жидкости карбюризатора осуществляется форсункой насоса со скоростью подачи 1,5 - 2 кг 1 час. Аммиак подается со скоростью 6 - 7 л в минуту. При работе по этому способу достигается общая глубина цементации в 1,4 - 1,7 мм через 8 - 10 час пребывания деталей в печи. Глубина слоя эвтектоидного насыщения составляет 0,75 - 1,2 мм,Ф85088 Предмет изобретения Способ газовой...
Способ азотирования и нитроцементации стали
Номер патента: 140439
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Смирнов
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, нитроцементации, стали
...углерод.Описываемый способ заключается в том, что в контейнер для азотирования металла одновременно с аммиаком вводится четыреххлористьш углерод, который, имея температуру плавления 76,7, будет находиться в контейнере в виде паров или мелких капель. Количество подаваемого четыреххлористого углерода точно регулируется. При температуре азотирования четыреххлористый углерод разлагается с выделением активного хлора и активного углерода. Активный хлор непосредственно. а также совместно с водородом, получающимся от разложения аммиака. будет разрушать пассивную пленку на нержавеющей стали, а активный углерод совместно с азотом насыщаот поверхность металла, создавая при этом карбонитридную фазу (нитроцементапия)Применение изобретенного...
Устройство для подачи карбюризатора в печь газовой цементации и нитроцементации
Номер патента: 238986
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Зайцев
МПК: C23C 8/30
Метки: газовой, карбюризатора, нитроцементации, печь, подачи, цементации
...состоит из корпуса 1, камеры каплеобразования 2, трубопровода 8 для подачи карбюризатора, трубы 4 для подачи воды, трубы 5 для выхода воды, контрольного 20 стекла 6 для наблюдения за количеством подаваемого карбюризатора, вентилей 7 и 8 для регулирования подаваемого карбюризатора, бачка 9 для карбюризатора и крышки печи 10. 25 руется через стекло 6 и регулируется вентилями 7 и 8.Карбюризатор, скаплговаясь на конце труоопровода 3, оканчиваю 1 цегося В камере еаплеооразования 2, отрывается от труоопровода и каплей падает в печь, где в вихре раскаленных газов распыляется, и происходит его пиролиз оез выделения коксующихся фракций.Стенки камеры каплеобразования защищают образующуюся каплю карбюризатора на конце трубопровода от...
Ванна для нитроцементации
Номер патента: 312896
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Куликов
МПК: C23C 8/52
Метки: ванна, нитроцементации
...в предложенную ну в качестве азотосодержащего компон введен нитрид кремния. Ванна может и один из следующих составов, %:углекислый натрий 70 - 85 хлористый натрий 10 - 15 нитрид кремния 5 - 15 леродом прованне углеки щение угствия влия),Предложенная ванщие величины насыщтемпературы процессст. 40 х и ЗОХГТ): обеспечивает следуюния в зависимости от нитроцементации (для Глубина насыщени млтВремядержкчас Температура, С вердос та вванента меть 0 5 5 0,15 - 0,36 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,25 - 0,40 700 750 800 850 ения едм зо 1. Ванна для нитроце щая углекислые и хлорис металлов, отличающаяся т вышения концентрации аз 25 мом слое, в нее введен ни 2. Ванна по,п. 1, отли она имеет следующий сост углекислый натрий хлористый натрий 0 нитрид...
Способ газовой нитроцементации
Номер патента: 396446
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Петров
МПК: C23C 8/32
Метки: газовой, нитроцементации
...осуществля от црц 900+.10 С в эндотермической атмосфере с точкой росы О+-1,5 С с добавками 3,50,2% городского газа и 30,2% аммиака. Углеродоазотный потенциал поддерживают в пределах 0,2 - 0,3% двуокиси углерода по оптико-акустическому прибору, В процессе обработки в поверхностной зоне на глубине 01, мм поддерживают оптимальное су;1:,ажурное содержание углерода и азота в пределах 1,25 - 1,5%, а отношение процентных содержаи 1 углерода и азота 1,25 - 2,2. Нитроцементацию изделий из хромоникелевых сталей типа 12 Х 2 Н 4 А осуществляют при 870-10 С в эндотермической атмосфере с точкой росы О+.1,5 С с добавками 3,5+.0,2% 5 городского газа п 3,0+0,2% аммиака при то.же углеродоазотном потенциале печено 1 атмосферы. В процессе обработки...
Карбюризатор для газовой нитроцементации конструкционных и быстрорежущих сталей
Номер патента: 370277
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 8/32
Метки: быстрорежущих, газовой, карбюризатор, конструкционных, нитроцементации, сталей
...предложено использовать в качестве карбюризатора раствор триэтаноламина и карбамида, В состав введен водный раствор карбамида при соотношении водного раствора карбамида к триэтаноламину от 1; 2 до 1: 1. Концентрация карбамтгда в растворе составляет 200 - 1500 гр. на 1 л. воды.Такой состав позволяет увеличить жидко- текучесть, уменьшить саже- и смолообразование триэтанолапина при одновременном повышении его цианирующей способности.При 560 С в течение 3 час в зависимости от концентрации карбамида в растворе наТаблица стали Р 18 полу;ают карбонитрпдный слойглубиной 2 - 40 мк.Карбюризатор состоит из двух частей трпэтаноламина и одной части водного раствора 5 карбамида,Применения карбюризатора приведены втаблице.Таким образом,...
Способ нитроцементации металлов и сплавовв пастах
Номер патента: 427098
Опубликовано: 05.05.1974
Автор: Кулаков
МПК: C23C 8/74
Метки: металлов, нитроцементации, пастах, сплавовв
...0,9Жидкое стекло 52,9В качестве связующего могут быть использованы различные клеи на органической и минеральной основах. Пасту наносят на изделия в сметанообразном состоянии механическим или ручным способом. Карборунд и цемент в смеси с жидким стеклом быстро твердеют в атмосфере воздуха и препятствуют5 стеканию расплавленных солей при температуре химико-термической обработки. Полученный таким образом слой активной пасты покрывают керамической оболочкой, состоящей из кварца (60 - 65%) и жидкого стекла (35 -10 40%)Смесь из кварца и жидкого стекла наносятна изделие в виде творожистой массы, которая переводится в керамическое состояние путем погружения детали с нанесенной настой15 в 30% водный раствор аммония в течение3 - 7 сек. Сушку...
Способ нитроцементации
Номер патента: 476338
Опубликовано: 05.07.1975
МПК: C23C 9/16
Метки: нитроцементации
...зделии из быстроэтаноламина, о т 1 елью пнтенсифии повышения каом до температудят вакуумироватва в присутствии ентации и среде три м,что,с сьпцен ия )ед нагрев и произво ространс Для интенсификации процесса насыщения и повышения качества деталей по предложенному способу перед нагревом до температуры нитроцементации производят вакуумирование 1 О реакционного пространства в присутствии триэтаноламина.Способ осуществляют следующим образом.Детали загружают в металлический ящик, на дпе,которого, помещают стакан с три этаноламином. Обработку проводят в вакуумной печи ЭВТ.Перед нагревом создают вакуум порядка 1 - 3 мм рт. ст. Далее печь отключают от вакуумной системы и нагревают до 550 - 560 С, 20 Для связывания водорода и...
Способ нитроцементации стали
Номер патента: 487961
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Бординов, Гольдштейн, Журавлев, Коган, Лахтин, Неустроев, Хрулев
МПК: C23C 9/16
Метки: нитроцементации, стали
...аустенит, легированный азотом и углеродом, который ири медленном охлаждении до 600 650 С не распадается ца феррито-цементную смесь. Так как нитроцементацшо проводят в активных цитроцементующих газа., при медленном охлаждении в интервале температур (700 - 760 С) - (600 - 650 С), на поверхности формируется износостойкий карбонитридный слой, толщина которого регулируется временем (скоростью) охлаждения. Последующая закалка от температур 600 - 650 С приводит к превращеишо легированного аустецита в мартенсит.Полученный комбинированный диффузионный слой обеспечивает оптимальную прирабатываемость Летали за счет поверхностной карбонитридной зоны, высокое сопротивление контактным нагрузкам, стойкость в условияхКорректор Л, Брахнина...
Состав газовой среды для нитроцементации
Номер патента: 492597
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Волкова, Иванюк, Калинин, Кондрашева
МПК: C23C 11/18
Метки: газовой, нитроцементации, состав, среды
...18 - 24%, азот 38 - 44%, метан - до 1,5% и углекислый газ до 1%Содержание 32 - 40% водорода и 18 - 24% окиси углерода обуславливает при температуре 570 - 620 С высокую взрывоопасность цементирующих и нитроцементирующих сред, так как водород образует гремучую смесь с воздухом уже при его содержании в пределах 4,1 - 75%, а окиси углерода - в,пределах 12 5 - 75%Предлагаемый состав газовой среды предназначен для низкотемпературной ннтроцемептации при температуре 570 - 620 С, т. с. ниже 750 С.Он отличается от известного тем, что в качестве газа-носителя содерж дующем соотношении компоАммиакМетанАзот ОЭто исключает образовани прн низких температурах.Ннтроцементирующая спо женной газовой среды така работке в известных взрыв средах.Примеры...
Карбюризатор для газовой нитроцементации
Номер патента: 524859
Опубликовано: 15.08.1976
Автор: Тарасов
МПК: C23C 9/16
Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации
...- 0,05 мм/чпротив 0,03 мм/ч при обработке в известнсм карбюризаторе. Характеристики полученных слоев приведены в табл. 1. При испытании дисковых резцов износостойкость их 43 при обработке стали ЗОХГСА сб =ЖОкйсЬмвозросла в 1,2 раза по сравнению с инструментом, обработанном в известном карбюризаторе. КН,ОН 020 МаМО 0,25Иа 110 - 0,10 Н 0 - 2,6(С Н ОН) Я -остальное нание процесса по одному из образующихся компонентов атмосферы Содержание азота в слое не превышает 0,05%, слой неравно- мерен по поверхности. Карбамид, являясь поставщиком аммиака и углекислого газа в образующуюся атмосферу, не обладает каталитическим действием, ускоряющим процесс диффузии углерода и азота в сталь при 560 о о950 С, При 550-560 С он может лишь спо...
Газовая среда для нитроцементации
Номер патента: 548660
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Калинин, Кондрашева, Целякова
МПК: C23C 11/18
Метки: газовая, нитроцементации, среда
...стали 40 Х тав, об. 0 б Глубина ксикарбо иитридноГ зоны, мкм Количество одорода, 00 ердостьН 5 окг/ммй Общая глубина слоя, мм вуокис глерода Азот Остальи 2,750 - 80 800 - 85 800 - 85 40 3,6 О,Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна газовая среда для нитроцементации, содержащая аммиак и экзогаз.Однако такая среда являетсяной.Известна взрывобезопасная гадля нитроцементации, содержащакомпоненты, об. %:Аммиак 4 - 6Метан 4 - 6Азот ОстальноеИзвестная среда по технической сущности н достигаемому эффекту наиболее близка к предложенной.Целью изобретения является получение слоя с оксикарбонитрндной составляющей для повышения износостойкости и задиростойкостн изделий. ся тем, что предложенная гаолннтельно...
Способ контроля и регулирования процессов азотирования и нитроцементации и система автоматического регулирования для осуществления способа
Номер патента: 551409
Опубликовано: 25.03.1977
Автор: Шмонин
МПК: C23C 11/14
Метки: азотирования, нитроцементации, процессов, способа
...8 и 9, где показываются и записываются расходы природного газа, эндогаза и аммиака, Затем электричес-;кие сигналы, пропорциональные расходам эндогаза и аммиака от регистрирующих приборов8 и 9 передаются в вычислительное устройство 11.Количество атомарного азота в эндогазеопределяется блоком 10 газоанализаторов.Электричесхий сигнал, пропорциональный содержанию,атомарного азота в эндогазе, тахже передается в вычислительное устройство11, Вычислительное устройство по количествам расхода эндогаза и аммиака и по содержанию азота в эндогазе, автоматически подсчитывает количество атомарного азота, вносимого в рабочее пространство печи 21.Стрелкой А показан выход отработаннойпечной атмосферы, расход которой измеряется датчиком 17, Сигнал от...
Способ нитроцементации изделий
Номер патента: 594211
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Гитман, Захаренко, Чеканский
МПК: C23C 11/18
Метки: нитроцементации
...слоя изделия вне кипящего слоя. Предлагаемый способ осущеследующим образом,Газовую смесь (10-8 пропана, 8885 воздуха, 3-5 аммиака) подают врабочую реторту печи, заполненную мелкодисперсными частицами катализатора(порошок активной окиси алюминия диаметром 0,2-0,8 мм, пропитанный азотнокислым никелем), со скоростью 0,1-0,5м/сек, что. обеспечивает лсевдоожижение частиц катализатора. Температурув печи поддерживают равной 860-880 ОС.Содержащийся в сйеси аммиак обеспечивает отсутствие сажевыделения в рабочем пространстве и приводит к насыщению дифФузионного слоя азотом до концентрации 0,05 - 0,1. Концентрацияуглерода на поверхности диффузионногослоя регулируется в пределах 0,6-1,0за счет изменения содержания пропанав подаваемой...
Способ низкотемпературной нитроцементации металлических изделий
Номер патента: 627181
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Соколов, Финкельштейн, Шигарев
МПК: C23C 11/18
Метки: металлических, низкотемпературной, нитроцементации
...избежать окисления поверхностидеталей. После прогрева садки при 500620 С в рабочее пространство печи вводят циануровую кислоту. Последнюю можно загружать в печь различными способами, например через специальное загру+зочное отверстие в крышке печи путемпериодической засыпки. Количество кислсты, подаваемой в печь, зависит от размеров рабочего пространства печи, копичества обрабатываемых деталей и подбирается экспериментально. Таким же образом устанавливают и периодичность засыпки, Время выдержки при иитроцементации определяется необходимой топщпнойспоя и видом обрабатываемых детапей.В предлагаемом процессе оно составляет1-5 ч;В результате обработки по указанному способу на поверхности стальных образцов или деталей образуется...
Газообразная среда для нитроцементации быстрорежущих сталей
Номер патента: 676640
Опубликовано: 30.07.1979
МПК: C23C 11/14
Метки: быстрорежущих, газообразная, нитроцементации, среда, сталей
...следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 - 75), подаваемый в печь Цв количестве 0,7 м/ч, добавляют 0,3 м/ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 18 в указанной среде при 540 С, Получают диффузионный слой глубиной 0,03 - 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации, На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40 мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч рабо. ты выкрашивания не...
Газовая среда для низкотемпературной нитроцементации
Номер патента: 679643
Опубликовано: 15.08.1979
МПК: C23C 11/18
Метки: газовая, низкотемпературной, нитроцементации, среда
...интенсификации процесса насыщения и повышение твердости диффузионного слоя. Для достижения цели предложенная газовая среда дополнительно содержит пропав при следующем соотношении компонентов, об.:Аммиак 10-15Пропан 1, 5-3 . Азотсодержащийгаз ОстальноеВ качестве азотсодержащего газа применяется технический азот или азотный газ состава;Н+ (2-7) Н+ до 4 СО.Данную среду получают смешением газов в указанных пропорциях. Снижение содержання пропана ниже 1,5 нецелесообразно, так как науглероживающая способность газовой среды начинает резко снижаться из-за нехватки атомов углерода, образующихся при диссоциации пропана. При по,вышении содержания пропана выше 3 начинается сажеобразование.При снижении содержания аммиака ниже 10 получают...
Среда для жидкостной нитроцементации стальных деталей
Номер патента: 734309
Опубликовано: 15.05.1980
Автор: Тарасов
МПК: C23C 9/16
Метки: жидкостной, нитроцементации, среда, стальных
...образуется слой глубиной130-140 мкм, содержаший 0,22 азотаи 0,86 углерода. Микротвердостьслоя составляет Н з =876-899 кг/ммсердцевины - ННС=50-52. Обработкапо таким же режимам с закалкой инитроцементацией в процессе охлаждения в чистом триэтаноламине обеспечила значительно меньшую глубину(40-50 .мкм) и степень насышения слоя бО(0,09 Я и 0,82 С) .Износостойкость по сравнению с обработкой в триэтаноламине выше в 1,7раза без образования задиров иа рабочей поверхности выталкивателей. 1 о Кислотное число среды после 100 чэксплуатации составляет 0,12 мг КОНпротив 0,48 мг для чистого триэтаноламина,П р и м е р 2. Вырубные пуансоныиз ст. 25 Х 12 Н 2 В 2 МФ погружают в ваннуследующегосостава, вес.:Мочевина 15Нитрит натрия , 1,4Нитрат...
Карбюризатор для газовой низкотемпературной нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 740863
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: C23C 11/16
Метки: газовой, карбюризатор, низкотемпературной, нитроцементации, стальных
...слое обрабатываемого инструмента, Карбюризатор готовят последовательным введением в чистый триэтаноламин насыщенных водных раст воров азотнокиспого аммония ЙН+ ЙО, уксуснокислого аммония СН. СООИН 4 и азотнокислого никеля 81(НО 1, .Так, азотнокислый аммоний приготовляли растворением в воде при комнатной темпе 55 ратуре 1780-1800 г/л .химически чистого МН МО, уксуснокислый аммоний вводили в виде содержащего 1400-.1480 г/л водного раствора, азотнокислый никель в виде сОдержащего 2300- 40 2350 г/л водного раствора. Максимальное количество воды, вводимое с насыщенными водными растворами не превы- шало 12%.П р и м е р 1, Подвергают нитро цементации при 570 С в течение 3 чов печи Цзенкера из стали Р 9 К 5, имеющие после закалки и отпуска...
Способ нитроцементации изделий и печь для осуществления способа
Номер патента: 745962
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Гитман, Жилин, Захаренко, Никитин, Степанов, Сятковский
МПК: C23C 8/30, F27B 15/00
Метки: нитроцементации, печь, способа
...теплоноси теля, лежащие неподвижным слоем на верхней части обрабатываемого изделия, проходящего через выходное отверстие, сдуваются струей сжатого воздуха, имеющей достаточную дальнобойность, так как она развивается в свободном от частиц простИранстве (под полкой),Указанная печь не может быть использована для нитроцементации изделий по предложенному способу, так как струя сжатого воздуха, любого нейтрального газа или аммиака, периодически направляемая внутрь сепарационной зоны печи для того, чтобы сдуть частицы теплоносителя с поверхности изделияпрепятствовала бы процессу дополнительного насыщения поверхности изделия азотом.При обдуве изделия воздухом или нейтральным газом снизился бы азотный потенциал печной атмосферы сепарационной...
Способ газовой нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 767233
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Ананьева, Георгиевская, Зинченко, Кожинский, Кузнецов, Лабутова, Феофанова
МПК: C23C 11/18
Метки: газовой, нитроцементации, стальных
...0,6-0,8 С, а затем оставшийсяотрезок времени выдержки - на уровне й 0,9-1,0 С.,При этом в течение полно го цикла выдержки вводят аммиак в количестве 1-3.Способ осуществляют следующимобразом.Изделия, в частности шестерни изстали 35 Х, нагревают в проходном безмуфельном агрегате в атмосфере эндогаза до 860-870 С. При достижении этой температуры в атмосферу печивводят метан в количестве, неббходи-мом длядостижения углеродного потенциала 0,6-0,8 С. Затем производятВыдержку при этом потенциале. в течение времени, составляющего 1/2-3/4 от общего времени выцержки. Послеистечения указанного времени производят.повышение углеродного потенциала .атмосферы до величины 0,9-1,0 С,Все оставшееся время выдержки поддерживают данный потенциал. Повышение...
Состав смеси для ванны низкотемпературной нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 773139
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Богомолов, Виноградова, Прокошкин, Соколов, Степанов, Терещенко, Широкова
МПК: C23C 9/04
Метки: ванны, низкотемпературной, нитроцементации, смеси, состав, стальных
...карбонат калия (К СО), дополнйтельно содержит цианамиды (НСМ) при следующем соотношении компонентов, вес.в:Карбонат калия 50-85Цианамиды 15-50В качестве цианамидов могут использоваться дициандиамид (Н 4 СМ 4 ); меламин (Н,СМб); мелем (СбНбМ 1 о).Все используемые соединения отно-. сятся к категории неядовитых, следовательно не требуют при применении специальных условий работы с ними. Восстановление ванны производят по мере убыли расплава в процессе нагрева той же смесью цианомидов и карбоната калия в тех же пропорциях.В табл. 1, 2 и 3 представлены некоторые характеристики ванн в зависимости от исходных компонентов и их соотношений при 560 С.Н р и м е р 1. Проводят обработку деталей иэ быстрорежущих сталей в предлагаемых ваннах при...
Состав для нитроцементации титановых сплавов
Номер патента: 779434
Опубликовано: 15.11.1980
МПК: C23C 9/00
Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых
...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...
Способ нитроцементации деталей из коррозионностойких сталей
Номер патента: 789633
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Белякова, Волчков, Козлов, Рукина, Уткина, Чаукин
МПК: C23C 11/16
Метки: коррозионностойких, нитроцементации, сталей
...зоне диффузионного слоя и резко замедлить рост зерна аустенина.Введение в печь азота в количестве 60-70% объема печной атмосферы с соответствующим снижением расхода углеводородного газа и аммиака эа 1- 1,5 ч до окоцчания процесса дает возможность снизить содержание водорода в стали и уменьшить вероятность образования 40 трещин на деталях при их охлаждении в масле после длительного процесса нитроцементации.Изменение количества вводимого азота и времени его введения в печную атмосферу либо не обеспечивает заметного повышения ударной вязкости, либо сопровождается побочными явлениями (обезуглероживанием и деазотированием стали) .0Например, при содержании в печной атмосфере 40% азота ударная вязкость стали 15 Х 16 Н 2 АМ повышается...
Способ нитроцементации деталей изтеплопрочных сталей
Номер патента: 840196
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Белякова, Волчков, Козлов, Рукина, Уткина, Чаукин
МПК: C23C 11/16
Метки: изтеплопрочных, нитроцементации, сталей
...до 1,0-1,2% С и выдержка 2-8 ч во втором этапе позволяет снизить концентрацию углерода и одновременно повысить концентрацию азота до оптимальных значений и завершить формирование требуемого диффузионного слоя. Время вьдержки 2 ч обеспечивает, наряду с вьдержкой 1 ч в первом этапе, получение минимальной глубины слоя 0,2-0,6 мм, а время выдержки 8 ч и 3 ч - максимальной глубины слоя в пределах 1,0-1,5 мм. В случае необходймости получения более глубоких диффузионных слоев соответственно может быть увеличено время выдержки . второго этапа.Образцы для послойного химического анализа на содержание углерода и азота и для испытаний на предел выносливости и контактную долговечность, изготовленные из теплопрочной стали 20 ХЗМВФ, обрабатывают...
Карбюризатор для нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 855070
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Григоров, Старосельский, Суворова, Товбин
МПК: C23C 9/16
Метки: карбюризатор, нитроцементации, стальных
...что в карбюризатор, состоящийиз триэтаноламина, карбамида и воды, вместо карбамида вводят иэопро пиловый спирт, при этомсодержаниевсех указанных ингредиентов, должнобыть в следующих соотношениях,вес,В:Триэтаноламин . 1,5-40Иэопропиловый спирт 68-90 20 Вода ОстальноеДля получения карбюриэатора подготовлены пять смесей ингредиентов,содержащих каждая 7 вес.Ъ воды иотличающихся друг от друга содержанием триэтаноламина, равным в каждой смеси последовательно, вес.%:1,5; 3,0, 10,0; 25; 40, а такжесодержанием иэопропилового спирта,составляющим дополнительную до 100 ЗО часть в каждой смеси.855070 Результаты испытаний приведеныв таблице. 1- 1 Состав карбюризатора, вес.% Время, с Глубина слоя, мм 90,0 40 0,08-0,10,12-0,180,25-0,33...
Способ нитроцементации высоколегированных сталей
Номер патента: 865973
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Дыбаль, Краснер, Шейндлин
МПК: C23C 11/18
Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей
...высокотемпературной нитроцементации втечение 29-3,1 ч.При необходимости деазотированиеэ . 30и повторную высокотемпературную нитроцементацию проводят циклически. Количество циклов зависит от требуемойглубины карбидной зоны,Деазотирование проводят в деазотирующей атмосфере, например в полностью диссоциированном аммиаке,Совокупность применения операцийдеазотирования и повторной высокотем.пературной иитроцементации позволяетинтенсифицировать процесс образования О40карбидной зоны диффузионного слоя в2 раза при увеличении ее глубины в2 раза,Деазотирование приводит к устранению барьерного слоя высокоазотистого ф аустенита и, как следствие этого, кувеличению карбидной зоны.После деазотирования при повторнойвысокотемпературной...
Способ высокотемпературной нитроцементации
Номер патента: 889739
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Козловский, Костылева, Семенова, Якимова, Ясногородская
МПК: C23C 11/18
Метки: высокотемпературной, нитроцементации
...1 чо15 мин подают аммиак в количестве 9 л/мин. При этом восстановление атМосферы происходит за 15 мин.Спустя 20 мин от начала процесса атмосфера печи имеет состав, Е: Н59 8 1139 2 СО, 02 СО 02 э КН3455 г/м.После нагрева стали до 880 С расход аммиака уменьшают до 1,5 л/мин и одновременно начинают подачу синтина 140 кап/мин, Общее время процесса нитроцементации составляет 11 ч. Закалка проводится в масле непосредственно после нитроцементации.Иэмельчение зерна в поверхностном слое деталей при нитроцементации достигается за счет того, что диффузия азота в сталь происходит в процессе нагрева деталей, когда сохраняется еще исходное мелкое зерно. Образующиеся по границам зерен нитриды . дополнительно стабилизируют границы и препятствуют росту...
Способ нитроцементации изделий из стали и чугуна
Номер патента: 908948
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев
МПК: C23C 11/14
Метки: нитроцементации, стали, чугуна
...задиров и тывания в сочленениях деталей, 760 С8% подверга й из продукшеи с о соб иода. Параметры пр203,5 л, температурааммиака 0,8 - 1,0 л/25 мл/ч йода 0 52закалка в масле с тоисхва остой Цель изобретения - повышение икости обрабатываемых изделий. именно нитроцеменкой, и может быттовлении деталейподвергающихся трИзвестен способботки, служащиености деталей износлоя, заключающийпри 840 - 880" С вОднако получаем Указанн известном в среде, с и тризтано субли маци в поверхн ка, тризтаноламина ицесса: объем реторть 1роцесса 700 С, подачаин, триэт.ноламинаг/ч, время процесса 3 ч,ем нера туры процесса.фнию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца, Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному...