Кондрашева — Автор (original) (raw)
Кондрашева
Судовое высоковязкое топливо
Номер патента: 1672731
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Аренбристер, Ахметов, Большаков, Гимаев, Дерюгина, Каракуц, Кондрашева, Мальцев, Махов, Митусова, Пугач, Рогачева, Семенов, Судовиков, Сюняев, Цветков, Шевченко
МПК: C10L 1/04
Метки: высоковязкое, судовое, топливо
1. СУДОВОЕ ВЫСОКОВЯЗКОЕ ТОПЛИВО на основе гудрона с добавлением мазута и газойля каталитического крекинга, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, расширения сырьевых ресурсов и снижения себестоимости топлива, оно дополнительно содержит фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракцию 200 480oС крекинг-флегмы и фракцию 450oС КК остатка термических процессов или фракцию 520oС КК остатка деасфальтизации при следующем соотношении компонентов, мас.Мазут 20 40Газойль каталитического крекинга 5 20Фракции 180 500oС вторичных процессов и/или фракции 200 - 480oС крекинг-флегмы 5 15Фракция 450oС КК остатка термических...
Состав для смазывания моторно-осевых узлов
Номер патента: 2004583
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Азаренко, Ахметов, Бельдей, Гайнанов, Голованов, Каракуц, Кондрашева, Кушнир, Ланин, Махов, Нестеров, Рогачева, Теляшев
МПК: C10M 169/04
Метки: моторно-осевых, смазывания, состав, узлов
...плотностью 1002 кг/м (11 мас,;6) и асфальта с15 плотностью 1015 кг/м (33 мас.).П р и м е р 16. Состав, полученный прииспользовании в качестве компонентов депарафинироаан ной на цаолитах гааойлааойфракции 270 - кк 2 мас, тг), гудрона с плот.20 ностью 1004 кггм 136 мас,уь) и асфальта сплотностью 1021 кг/м (12 мас,),П р и м е р 17. Состав, полученный прииспользовании в качестве компонентов депарафинированной на цеолитах газойлевой25 фракции 270-КК(52 мас.), гудрона с плотностью 1004 кг/м (24 мас,70) и асфальта сплотностью 1021 кг/м (24 мас,).П р и м е р 18. Состав, полученный прииспользовании в качестве компонентов; де 30 парафинированной на цеолитах газойлевойфркции 270 - КК (52 мас.), гудрона с плотностью 1004 кг/м (12 мас.и асфальта...
Устройство для дозирования сыпучих материалов
Номер патента: 1744487
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Голубев, Золин, Кириллов, Кондрашева
МПК: G01F 11/00
Метки: дозирования, сыпучих
...мого материала, что способствует направленному движению потока, причем расстояние от оси бункера до каждой из полок больше радиуса рабочей камеры.Благодаря рациональному использованию бункера для дозирования сыпучих материалов обеспечивается стабильное равномерное и бесперебойное истечение дозируемого материала, повышая тем самым точность дозирования,На фиг,1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1,Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит конический бункер 1, стенки которого выполнены из диэлектрика, рабочую камеру 2, электромагнитную катушку 3, расположенную по всей высоте бункера, в нижней части рабочей камеры 2 закреплено перфорированное днище 4, на котором располагаются кинетически...
Масло для моторно-осевых подшипников
Номер патента: 1710571
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Ахметов, Кондрашева, Ланин, Теляшев
МПК: C10M 159/04
Метки: масло, моторно-осевых, подшипников
...) и ниже 10 мас. . (9 мас, ). в смеси с легким каталитическим газойлем и асфальтом приводит к повышению температуры застывания состава доС и -30 С соответственно, чтоа, фвлечет за собой несоответствие данного параметра требованиям потребителя. Аналогичным образом влияет повышение концентрации асфальта в смеси выше 40 мас.(41 мас.Х). При этом температура застывания, состава -32 С. Снижение содержания асфальта ниже 33,3 мас.Х (32 мас.Х) приводит к тому, что не удается достичь требуемого; уровня вязкости масла при 50 С, кото-, рый составляет 26 мм /с вместо 28 мм /с.Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов представлены в табл. 4. Иасло согласно изобретению удовлетворяет исходным.требова- . ниям на разработку, обладает...
Способ определения нагарообразующей способности тяжелых топлив
Номер патента: 1649401
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Ахметов, Деломатов, Кондрашева, Лемакин, Рогачева
МПК: G01N 25/18
Метки: нагарообразующей, способности, топлив, тяжелых
...иБашкирский научно-исследовательскийинститут по переработке нефти,(5 б) Гуреев Д.А., Серегин Е,П.,Азев В.С. Квалификационные методыиспытаний нефтяных топлив. М.: Химия,1984, с.184.Сборник методик квалификационнойоценки топлив и масел РД 21.27,51-85.Л+. ЦНИИ Мф, 1986, с.9-13. Образец (300 200 мг), нагарообра зующую способность (Н) которого требуется определить, заливают в тигель, определяют его вес и помещают в печь дериватографа.Дериватографические исследования проводят на приборе дериватограф марки ОДпри следующих условия интервал измерения температур от 20 до 1000 С; скорость подъема ратуры 10 С в 1 мин. По.полученнкривой потерьточку измененитируют на кривделяют темпералу зависимостисобности от тепроисходит потопределяют нагность...
Способ определения нагарообразующей способности тяжелых топлив
Номер патента: 1518799
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Ахметов, Доломатов, Кондрашева, Ломакин, Рогачева
МПК: G01N 33/22
Метки: нагарообразующей, способности, топлив, тяжелых
...мин (против 3-4 ч приизвестном способе), Для проведенияанализа достаточно иметь мерный цилиндр и набор ареометров, 1 ил.,1 табл. яют нагарообразующую способность тяелого топливаП р и м е р 1. Определение нагарообразующей способности крекинг-.остатка установки висбрекинга.Пробу крекинг-остатка (300 мл)заливают в мерный цилиндр и при помо 5щи ареометра определяют плотность:0,973 г/см , затем рассчитывают нагарообразующую способность;Н = 0,0363 г,П р и м е р 2. Определение нагарообразующей способности мазута экспортного МО.Пробу мазута (300 мл) заливают вмерный цилиндр и при помощи ареометра определяют плотность; р 40,935 г/см , а затем рассчитываютнагарообразующую способность образца: Н = 0,0288 г.П р и м е р 3, Определение...
Сушилка для сыпучих материалов
Номер патента: 1359608
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Воронин, Голубев, Кириллов, Кондрашева, Чистяков, Щелыванов
МПК: F26B 11/04
...раслоложены на двух валах 13 и 14, имеющих с одной стороны поддерживающиеролики 15, установленные с возможностью вращения, а с другой стороны -зубчатые колеса 16. Вал 13 с жесткозакрепленным зубчатым колесом 16 кинетически связан с приводом 17 вращения, Привод шнека 3 осуществляетсячерез клиноременную передачу такжеот привода 17, Частота вращения шнека регулируется выбором шкивов 18 и.19. Для вывода отработавшего теплоносителя имеется патрубок 20. Барабаныимеют вибропривод 21 эксцентриковоготипа с подпружиненным шатуном,Сушилка работает следующим образом,Влажный материал подается в загрузочный бункер 2 и шнеком 3 транспортируется в перфорированную трубу 4,которая вращается вместе с барабанами 5 и 6. Теплоноситель через отверстия в...
Способ получения поглотителя аммиака
Номер патента: 1271559
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Белоцерковский, Иодегальвис, Кондрашева, Королева, Лосева
МПК: B01D 53/02, B01J 20/08
Метки: аммиака, поглотителя
...3,0 мас.%, размер частиц менее 40 мкм), содержащего 273 г А 1 0 и 8,4 г воды, смешивают с 100,7 мл (122,8 г) раствора хлорида кобальта (концентрация 268 г/л плотность 1,22 г/см), содержащего27 г безводного хлорида кобальта (9 по отйошению к массе смеси безводйого хлорида кобальта и гидроксида алюминия в пересчете на оксид алюминия) и 95,8 г воды, Массу тщательно гомогенизируют, формуют в гранулы с размером 1-3 мм экструзионным способом и прокаливают при 250 1 20 С в течение4 ч.Динамическая активность (емкость)поглотителя по аммиаку составляет1,4 + 0,1 мас.%.П р и м е р 2. 556,7 г измельченного порошка гидроксида алюминия бе митной структуры (влажность 3,0 мас.,размер частиц менее 40 мкм), содержащего 540,0 А 1 Оз и 16,7 г воды,...
Катализатор для очистки газов от окиси углерода
Номер патента: 986482
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Белоцерковский, Кондрашева, Королева, Полякова, Рогаткин
МПК: B01D 53/62, B01D 53/86, B01D 53/94 ...
Метки: газов, катализатор, окиси, углерода
...содержащий окиси меди 19,6 мас,% двуокиси марганца 10,2 мас.%, окиси 16 алюминия 70,2 мас,%, Влажную газовоэ душную, смесь, содержащую 0,5 об.% окиси углерода, пропускали через слой Уатализатора высотой 5 см с обьераой скоростью 2700 ч "при 100-200 С, ИАктивность катализатора в реакции окисления окиси углерода: при 100 фо130; 150 и 200 С степень окисления, окиси углерода составляет 431 59; 81 и 100% соответственно, 20П р и м е р 2. Испогьзовали катализатор, содержащий окиси меди 20,2 мас.%, . двуокиси марганца 8 ф мас.% и окиси алюминия 71,0 мас.%. Влажную газовоэ душную смесь, содержащую 0,5 об.% 2 з окиси углерода, пропускали через слой катализатора высотой 8 см с обьемной скоростью 2700 ч 1 при 100-200 С.Активность формованного...
Состав для смазывания букс
Номер патента: 897838
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Алиев, Анисифоров, Гимаев, Долуханов, Кондрашева, Кушнир, Махов, Ольков, Рогачева, Сюняев, Теляшев
МПК: C10M 1/04
Метки: букс, смазывания, состав
...нефти и 35 мас.остатка вакуумной перегонки мазута иэ смеси сернистых 40 Таблица 1 Оо С,лотность,97 ическ зкость кинеми 50 С; сСт 8,ей в оответствующаая, град,65 3 89Базовым компонентом состава является дистиллят анастасиевской нефти с пределами выкипания 270-415 С, полученный путем прямой перегонки нефти без применения селективной и адсорбционной очистки и процесса депарафиниэации масел.В качестве второго компонента в предлагаемый состав для повышения его вязкости вводится гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута из смеси сернистых (западно-сибирских) нефтей.Показатели качества компонентов предлагаемого состава зимних осевых масел приведены в табл. 1. В результате сопоставительногоанализа предложенного и известногосоставов...
Состав для смазывания букс
Номер патента: 897837
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Алиев, Гимаев, Долуханов, Кондрашева, Ольков, Рогачева, Спивак
МПК: C10M 1/02
Метки: букс, смазывания, состав
...ОС 472%Термический крекинг Предлагаемые составы МаслаосевыедляГОСТ610-72 асло Показатели вестное Вязкость кинематическая при 50 С,сСт 42-60 23,2 42,0 50,7 600 Соответствующая ей условная, град.3,34 5,76 6,90 8,13 Состав для смазывания букс получают простым смешением всех компонен тов в обычных условиях.П р и м е р 1. Состав, полученный прямым компаундированием экстракта селективной очистки масляных фракций выкипания 275-470 С и остатка термического крекинга ароматизированного дистиллятного сырья с плотностью 1, 100, готовят при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: экстракт селективной очистки масел (275-470 о С) 75; остаток термическо 33 го крекинга ароматизированного дистиллятного сырья с плотностью 1,100 25.П р и м е р 2,...
Катализатор для очистки газовоздушных смесей от окиси углерода
Номер патента: 882592
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Алексеева, Душина, Кондрашева, Литвинов, Сахарова, Федоров
МПК: B01J 23/26
Метки: газовоздушных, катализатор, окиси, смесей, углерода
...высушивают на воздухе. для удаления избыточной влаги и повышения каталитичеокой активности полученный продукт высушивают при 180 С в течение. 4 чВлажную газовоздушную сМесь, со" держащую 0,5 об. окиси углерода, пропускают через слой 3 см аталиуатора с объемной скороотЬю 4500 ч ПрЭ 100"180 оС.В табл.1 показаны активность и стабильность катализатора по примеру в реакции окисления окиси углерода. 30Далее контактный раствор сливают, твердый продукт промывают 0,3 М раствором аммиака и дистиллированной водой и высушивают на воздухе. Для удаления избыточной влаги и повышения каталитической активности голученный продукт высушивают при 180 С в течение 4 ч.Влажную газовоздушную смесь, содержащую 0,5 об. окиси углерода, пропускаютчерез слой...
Катализатор для очистки газовоздушных смесей от окиси углерода
Номер патента: 882590
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Алексеева, Душина, Кондрашева, Королева, Литвинов, Федоров
МПК: B01J 21/08
Метки: газовоздушных, катализатор, окиси, смесей, углерода
...водой (до отрицательной реакции иа ион Нн ), Влажный осадок высушивают на воздухе.Получают катализатор состава,вес.: силикат меди 85.,4 и двуокиськремния 14,6, 30Влажную газовоздущиую.СМЕсь, со"держащую. 0,5 об,СО, пропускаютчерез слой 5 см катализатора с объем"ной скоростью 2700 ч при 200;300 С. Окись углерода удаляется иэ 35-смеси при 25 Ф С на 72, при 275 Сна 94, при ЗОО С - на 100, Пря275 фС проверяют стабилЬность работы катализатора по окислЕнию СО втечение 300 ч, которая составляет Щ90, т.е. снижения активности практически не наблюдается.П р и м е р 2. Силикагель МаркиКСК дважды обрабатывают растворомаммиаката меди. Исходный силикагельзаливают 0,104 М раствором аммиакатамеди в 0,3 М избытке аммиака (Т:Ж6,5:1000) на 30 сут. Затем...
Состав для смазывания букс
Номер патента: 840091
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Алиев, Анисифоров, Гимаев, Долуханов, Кондрашева, Кушнир, Махов, Ольков, Рогачева, Сюняев, Теляшев
МПК: C10M 3/10
Метки: букс, смазывания, состав
...В качестве второго компонента состав для повышения его вязкости содержит остаток термического крекинга ароматиэированного нефтяного сырья (экстракты масляных фракций в смеси с тяжелым газойлем каталитического крекивга и замедленного коксования). Значительное содержание в нем ароматических углеводородов и асфальтосмолистых веществ определяют его хорошие смазочные свойства.физико-химические свойства компонентов состава представлены в табл. 1.Состав для смазывания букс получают простым. смешением всех компо нентов в обычных условиях.П р и м е р 1. Состав, полученный компаундированием остатка термического крекинга ароматизированногодистиллятного сырья с плотностью1,085 и 1,3-диоксациклоалканов, гоговят при следующем соотношении...
Катализатор для очистки газа отокиси углерода
Номер патента: 803967
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Душина, Кондрашева, Королева, Литвинов, Федоров
МПК: B01J 23/72
Метки: газа, катализатор, отокиси, углерода
...для очистки газа отокиси углерода, содержащим медь иокись алюминия и дополнительно введенный никель при следующем соотношении компонентов , вес.Ъ:Медь 6,6-8,8Никель 13,2-14,4Окись алюминия Остальное Катализатор получают обработкойв статических условиях при комнатной температуре основы - активнойокиси алюминия марки А, фракции1-2 мм раствором аммнаката никеля,при последующем взаимодействии полученного промежуточного продуктас раствором аммиаката меди.Каталитический процесс полного1 О удаления окиси углерода из гаэовоэдушной смеси осуществляют на динамической установке при температуре300-350 оС, объемной скорости потока2700 ч , исходной концентрации окиси15 углерода в смеси 0,1-2,0 об.Ъ,толщина слоя катализатора 5 см,...
Способ низкотемпературной нитро-цементации стальных изделий
Номер патента: 800238
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Акимов, Божков, Глушенко, Горюшин, Зинченко, Кондрашева, Седунов, Финкельштейн, Шигарев
МПК: C23C 11/18
Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных
...рабочего-пространства печи,определяют, исходя из экономическихсоображений; эффект, получаемый засчет повышения расхода смеси, не пропорционален увеличению расхода смеси.Границы степени диссоциации аммиака объясняются следующими причинами,При степени диссоциации 10-15уменьшается поглощение азота сталью,так как количество атомарного азота,контактирующего с поверхностью изделий, недостаточно. В результате замедляется скорость роста нитроцементованного слоя. Кроме того, низкаястепень диссоциации аммиака требуетбольших его расходов, что удорожаетпроцесс. При степени диссоциации аммиака более 60 в газовой среде велико содержание молекулярного азотаи водорода. При этом уменьшаетсяпарциальное давление аммиака. Сказывается также отрицательное...
Способ низкотемпературной нитро-цементации стальных деталей
Номер патента: 800237
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Финкельштейн, Шигарев
МПК: C23C 11/18
Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных
...поверхность углеродом и кислородом.В результате обработки на поверхности стальных образцов или деталей образуется оксикарбонитрндный слой, имеющий высокую твердость в пределах Н =730-820 кг/мм , более высокую2изйосостойкость и усталостную прочность 48-50 нгс/мм (для образцов2с надрезом), Неочищенный экзогаз, выполняя роль защитной атмосферы и газа носителя одновременно усиливает науглераживающее действие насыщающей среды и ускоряет реакцию азотирования эа счет высокого кислородного потенциала. Кроме того, экзогаз дешев и его производство доступно каждому предприятию, имеющему городской гаэ.После окончания выдержки прекращают подачу циануровой кислоты, отключают печь и охлаждают детали в потоке экзогаза вместе с печью до 150-200 С. При...
Способ очистки паровоздушной смеси от аммиака
Номер патента: 787364
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Варенко, Кондрашева, Литвинов
МПК: C01C 1/12
Метки: аммиака, паровоздушной, смеси
...от аммиака.Модифицированные: сорбенты получают пропусканием раствора СцС 3. или МС 1 через катионит КУмодификации 30/100, фракции 1-2 мм в Н форме до выравнивания рН исходного раствора и фильтрата,Технология способа состоит в следующем.Процесс сорбции осуществляют в адсорбере при; 20-23 С, удельной скорости паровоэдушного потока 1,5- 15,5 тыс ч , исходной концентрации аммиака в потоке 0,03-0,05 мг/л. 15П р и м е р 1 показывает степень очистки паровоздушного потока от аммиака катионитом КУв медной форме.Паровоздушную смесь, содержащую Щ аммиак в концентрации 0,03-0,05 кг/л пропускают через 1,4 г сорбента Сц-КУ30/100 со скоростью 15 500 ч при 20-23 С. Паровоздушная смесь очиСи-КУ фракции 1-2 мм 69,55 Сравнение эффективности предлагаемого...
Способ удаления ацетона из паровоздушной смеси
Номер патента: 728902
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Душина, Завадовский, Кондрашева, Королева, Литвинов, Федоров
МПК: B01J 8/02
Метки: ацетона, паровоздушной, смеси, удаления
...комитетСССР. (23) Пио делам изобретенийи открытий ОД 1,3 л/мин.см. В данных условияхацетон начинает окисляться на Рд - катализаторе прн 50 оС; 100-ное окисление наблюдается при 150 С.Недостатком такого способа является высокая стоимость применяемогокатализатора, сам Факт необходимостииснольэования при синтезе катализатора - соли драгоценного металла.Цель изобретения - удешевлениеспособа очистки паро-воздушнойси от ацетона при сохранении ммальной степени очистки и исключение необходимости использовать приочистке соль драгоценного металла.Это достигается тем, что процессведут на активной окиси алюминияв мдиФицированной медью и никелем.П р и м е р. Катализатор получают обработкой в статистических условявиях при комнатной...
Сплав на основе меди
Номер патента: 633300
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Белоусов, Викторов, Волошко, Гутов, Кондрашева, Круковский, Лазарев, Никифоров, Николаев, Ревина, Розенберг, Рязанов, Шабанов
МПК: C22C 9/06
...вес. в: В таблице приведены составы известного (1) и предлагаемого (2-5) сплава и свойства полуфабрикатов опробованных составов сплавов в термообработанном состоянии (закалка-старение).6 ЗЗЗОО Прололжсни таблепеье Содержание, вес,% Спл ав Эеее кт ропроводо меди НВ,кгс/ммосфор никел гане 148,22 0,48 134 0,95 132 0,15 0 63 стально Формула изобретени йи й н о н ат Составитель Л, Шевелева Техред И, Асталош Корректо едактор Л. Письма азарова Наказ 3700/5 2 Тираж 726ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москвае Ж" 35 Рауее Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д, 4/5 Филиал ППП 1Паяент, г,ужгород, ул . Проектная, 4 П р и м е ч а н и е: Медь Из опробованных состанов сплавовполучены полуфабрикаты по следующей 15схеме:...
Способ низкотемпературной нитроцементации металлических изделий
Номер патента: 627181
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Соколов, Финкельштейн, Шигарев
МПК: C23C 11/18
Метки: металлических, низкотемпературной, нитроцементации
...избежать окисления поверхностидеталей. После прогрева садки при 500620 С в рабочее пространство печи вводят циануровую кислоту. Последнюю можно загружать в печь различными способами, например через специальное загру+зочное отверстие в крышке печи путемпериодической засыпки. Количество кислсты, подаваемой в печь, зависит от размеров рабочего пространства печи, копичества обрабатываемых деталей и подбирается экспериментально. Таким же образом устанавливают и периодичность засыпки, Время выдержки при иитроцементации определяется необходимой топщпнойспоя и видом обрабатываемых детапей.В предлагаемом процессе оно составляет1-5 ч;В результате обработки по указанному способу на поверхности стальных образцов или деталей образуется...
Способ очистки паровоздушной смеси от аммиака
Номер патента: 574390
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Алексеева, Алесковский, Варенко, Душина, Кондрашева, Плаченов
МПК: C01C 1/12
Метки: аммиака, паровоздушной, смеси
...см.Технология способа состоит в следующем. Процесс сорбции осуществляют в адсорбере при температуре 20 - 23 С, удельной скорости паровоздушного потока 0,1 - 1,0 л/минсм, исходной концентрации аммиака в потоке 0,4 - 0,5 мг/л. В качестве сорбента используют поликремневое соединение меди, т. е, силикагель, модифицированный гидросиликатом меди в поверхностном слое кремнезема. 72) Авторы изобретения А. Л. Кондра генерацию сорбента проводят нагреваьп574390 Вес сорбента Равновесная активность сорбента Циклы ммоль,г сорб сита мг,г сорбентапосле цикла поглощени я о; к весу сорбента до цикла поглощениямг 0,82 0,83 1,03 1,00 1,01 1,9 1,9 1515,813,811,7 19,3 19,0 16,9 18,0 1,7 0,82 0,82 1,01)5 1,8 Формула изобретения 10 С оста и и тель М. Савел...
Обмазка для защиты металлических поверхностей печи
Номер патента: 552372
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Белов, Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашев, Кондрашева
МПК: C23C 11/00
Метки: защиты, металлических, обмазка, печи, поверхностей
...цельо многократного использования обмазки, повышения термостойкости и адгезионной способности в нее дополнительно вводят окись хрома и воду в следующих соотноше ниях, вес. %:Тальк 15 - 25Огнеупорная глина 10 - 15Окись хрома 4 - б Обмазку готовят следующим образом.Порошки окиси хрома, талька и огнеупорной глины тщательно перемешивают, затем к ним добавляют воду и снова перемешивают, после этого добавляют жидкое стекло и все еще раз окончательно перемешивают. Готовую обмазку наносят кистью на чистую поверхность холодного муфеля тонким слоем в один прием, Сушка обмазки производится при ступенчатом нагреве по следующему режиму: при комнатной температуре - 8 - 12 час, при 100 С - 3 - 5 час, при 200 - 300 С - 3 - 5 час, при 570 С - 2 - 3...
Газовая среда для нитроцементации
Номер патента: 548660
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Калинин, Кондрашева, Целякова
МПК: C23C 11/18
Метки: газовая, нитроцементации, среда
...стали 40 Х тав, об. 0 б Глубина ксикарбо иитридноГ зоны, мкм Количество одорода, 00 ердостьН 5 окг/ммй Общая глубина слоя, мм вуокис глерода Азот Остальи 2,750 - 80 800 - 85 800 - 85 40 3,6 О,Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов.Известна газовая среда для нитроцементации, содержащая аммиак и экзогаз.Однако такая среда являетсяной.Известна взрывобезопасная гадля нитроцементации, содержащакомпоненты, об. %:Аммиак 4 - 6Метан 4 - 6Азот ОстальноеИзвестная среда по технической сущности н достигаемому эффекту наиболее близка к предложенной.Целью изобретения является получение слоя с оксикарбонитрндной составляющей для повышения износостойкости и задиростойкостн изделий. ся тем, что предложенная гаолннтельно...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 534520
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Целякова
МПК: C23C 8/26
Метки: стальных, химико-термической
...и углеродом предварительно выдерживают35345опри 300-400 С в течение 1-3 час и нагревают до температуры насыщения в атмосфере азота, При выдержке в течение 1-3 часопри температуре 300-00 С из твердого раствора сС -железа выделяется водород.б Значенйе энергии активации выделения этой фракции сопоставимо с величиной энергии, которую необходимо затратить для процесса диффузии в объемах металла, Выделение водорода при указанной температуре снижает газосодержание стали, а это увеличивает коэффициент диффузии азота и углерода в нее в несколько раз, Так при снижении содержания газов в стальном изделии с 11,4 смф/100 г до 3,2 см /100 г коэффициент дифузии углерода увеличивается 5 с 2,5 10 до 8.10 см / секСпособ осуществляется следующим...
Расплав для азотирования
Номер патента: 499343
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова
МПК: C23C 9/14
Метки: азотирования, расплав
...для азотирования, содержащий, вес, %:Цианат калия 39 - 90 Сульфидная сера 0,2 - 2 Углекислый калий ОстальноеОднако известный расплав имеет ряд существенных недостатков.Расплав, содержащий 30 - 35% цианата калия, обладает недостаточной жидкотекучестью, что делает его нетехнологичным. Содержание цианата калия более 65% увеличивает окисляющее действие расплава на обрабатываемые в нем детали.Высокое содержание сульфидной серы в расплаве (0,2 - 2%) приводит к изменению размеров обрабатываемых изделий. Особенно это проявляется при обработке резьбовых деталей, вызывая рыхлоту поверхностного слоя и разъедапие резьбы,С целью улучшения качества поверхности резьбовых деталей предлагаемый расплав имеет следующий состав, вес. %:Цианат...
Состав газовой среды для нитроцементации
Номер патента: 492597
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Волкова, Иванюк, Калинин, Кондрашева
МПК: C23C 11/18
Метки: газовой, нитроцементации, состав, среды
...18 - 24%, азот 38 - 44%, метан - до 1,5% и углекислый газ до 1%Содержание 32 - 40% водорода и 18 - 24% окиси углерода обуславливает при температуре 570 - 620 С высокую взрывоопасность цементирующих и нитроцементирующих сред, так как водород образует гремучую смесь с воздухом уже при его содержании в пределах 4,1 - 75%, а окиси углерода - в,пределах 12 5 - 75%Предлагаемый состав газовой среды предназначен для низкотемпературной ннтроцемептации при температуре 570 - 620 С, т. с. ниже 750 С.Он отличается от известного тем, что в качестве газа-носителя содерж дующем соотношении компоАммиакМетанАзот ОЭто исключает образовани прн низких температурах.Ннтроцементирующая спо женной газовой среды така работке в известных взрыв средах.Примеры...
Расплав для азотирования
Номер патента: 479825
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова, Курохтина, Финкельштейн, Чернышенко
МПК: C23C 9/14
Метки: азотирования, расплав
...особых условий труда и специального оборудования для их нейтрализации.Предложенный расплав отличается от известного введением органического соединения мелем, уменьшающего токсичность расплава и активизирующего процесс насыщения азотом и углеродом.Соотношение компонентов в,предлагаемом расплаве следующее, вес, %:Цианат щелочного металла 40 - 60 Мелем 5 - 15 Утлекислая сольщелочного металла Остальное.Мелем имеет химическую формулу (СК,(КН)з) и относится к группе гиптазинов. Мелем термически устойчив до 400 С. При более высокой температуре, происходит его активное разлоткение с выделением газообразных продуктов реакции. Для подавления бурной реакции разложения и иоключения разбрызгивания расплава мелем в расплав вводят в виде...
Способ получения гранулированной аммиачнойселитры
Номер патента: 426451
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Басова, Васютин, Изобретени, Камбулова, Кантор, Кондрашева, Низ, Олевский
МПК: C01C 1/18
Метки: аммиачнойселитры, гранулированной
...0,4%. В качестве солей фосфорной кислоты используют водный раствор моно- и днам моний фосфатов при весовом соотношении 1:1. Пример. На 1 кг ХН 4 МО, в растворе добавляют 4,0 мл 70%-ной фосфорной кислоты и 0,5 мл 95%-ной серной кислоты. Одновре- ЗО менно раствор неитрализуют газообразным аммиаком до рН раствора 6,0 при содержании в нем влаги 0,2 - 0,4%. Затем плав гранулируют.П р и м е р 2. На 1 кг ХН 4 ИО, в растворе добавляют 15,1 мл раствора, содержащего 16,50 вес. % Р 20 в в виде моно- и диаммоний - фосфата (1:1) и 5,5 вес. % сульфата аммония. Раствор упаривают до содержания в нем влаги 0,2 - 0,4%, подщелачивают до 5,8 и гранулируют.П р и м е р 3, На 1 кг азотной кислоты ногидрата), поступающей в нейтрализа добавляют 5,0 мл 70%-ной...
354301
Номер патента: 354301
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Изместьев, Ковыза, Кондрашева, Хмаров, Чернобривец
МПК: G01L 5/04
Метки: 354301
...9 с отвер измерения урыбы.Известны устройствалий в гибких нитях, соный датчик, расположенлиндрическом корпусе.Цель изобретения - псти измерения усилий ввых орудий лова.Это достигается тем,верхней крышке корпусП-образная планкаксоединены с возможносвысоте пластины с,проприкреплена прижимная стием в центральнои части, которое позволяет регулировать начальную высоту стержня б для электрической калибровки датчика.К верхней крышке корпуса привинчена винтом 10 П-образная планка 11, к концам которой с возможностью регулировки по высоте присоединены пластины 12 с прорезями. Нить 18, пропущенная через прорези пластин 12, прижимается к дугообразной скобе 9,Регулируя с помощью направляющих отверстий и винта 14 высоту ушков, добиваются такого...