С введением более чем одного элемента в одну стадию — C23C 8/52 — МПК (original) (raw)
Способ цементации стали, железа и т. п.
Номер патента: 37602
Опубликовано: 30.06.1934
МПК: C23C 8/46, C23C 8/52
Метки: железа, стали, цементации
...при данных температурах, но, кроме того, достигаются и иные выгоды. В то время, как цианид бария, р -е 1 образующийся при температурах 850 - 950 при действии щелочного циакида на хлористый барий, разлагается лишь сравнительно медленно, в противоположность этому имеет место как было уста новлено, относительно более быстрое разложение цианида стронция, образующегося вследствие взаимодействия щелочного цианида и стронциевой соли. Таким образом, изменяя добавку строкциевых солей к ванне с хлористым бг рием, можно регулировать разложениванны, а вместе с тем и ее цементационное действие.Далее было установлено, что также и одни только стронциевые соли, сами по себе или же в смеси с добавками, понижающими температуру плавления, как-то...
Способ цементации
Номер патента: 63483
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Минкевич
МПК: C23C 8/44, C23C 8/52
Метки: цементации
...в трудности замешивания в расплавленную соляную ванну легких порошков угля или карбида кальция.По предлагаемому способу применяют в качестве карбюризаторов измельченный высокоуглеродистый ферро марганец или измельченный чугун, Эти карбюризаторы без затруднения загружаются в расплавленную ванну и обеспечивают вполне удовлетворительные результаты по скорости цементации, В качестве обязательного условия нормальной работы ванны необходимо в состав последней вводить кроме хлористых солей также кислород- содержащие соли (ИаеСОз, ХаОН и гдр.), так как цементирующая способность ванны, очевидно, обязана образованию в ванне СО,Цементация в ваннах с ферромарганцем или чугуном приводит к большему насыщению цементованного слоя углеродом,...
Способ химико-термической обработки стальных и чугунных изделий
Номер патента: 102704
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Бурая, Горезко, Даниленко, Косткин, Кузнецов, Майборода
МПК: C23C 8/52
Метки: стальных, химико-термической, чугунных
...РсаОИТ)13 (Та, НЬ 1 Х И 1 УГУН 13 Х ИХ)И пут(м нйгыи(ния их глцо 5 ггрнигтыми Гоглингниями Нляется 3 ри)3 В: ии и ри НаГрЕВ( 1 Ь 5:ГЛИй Ь ящний., ИЛИ и;щцин- ТНЦИ Вйи Н( 5 КйиТВ й,РМ(Н 1 3 Цн(и- НИВВ)щкгц нс 3 игни из ,и:1 1 и й, - грнигтцгц ж,и.;3, й Лля р кцр ни Вв (тйиа,)гния г рь ил гулы 1 ицВ )к.Н.Я - жгтци к(н)иПни :цли. Зтц н(нЛцтв 3- щйцт яПп н ох)5 ты 5)ния, (иар)нй- МОСТИ и Иит 1 тНЬХ НОВ( РХ)(Ц т Х тР - НИЯ И:3,ИХНй, К )РЗУ.1 ЬТ 3( М(Гн Н 15 с- иИгт я и;щцтцй ки ть иь( л ий При рйцот.,Р 3,И. И,1 И ИНГТРЪ.)Н 1 ТЬ, НЦЛ.1(КисиИ( орйоотщ. Тру;к )цтгя нй ции Лггн ннн И)3 5 13 НН 5. (Ц,РРЖЩ Н И 313,сКЛ(.в 133( ( Н(ЙТ(Я,) 131 Н. Гц,131, 5 КТНРЬ 1ЛИ(- (ациираны мц.и к 5.ы г ры, 1)ц Ви )31 НР(3(Г(3 Г(Я, ЦНИИ Кй(ЯЬИЦВ(Р., - Ни" )Ц ЙРО...
Способ повышения износоустойчивости стальных деталей
Номер патента: 138126
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Альфтан, Криулин, Смирнов
МПК: C23C 8/52
Метки: износоустойчивости, повышения, стальных
...получают слой в 3 - б раз толще слоя, получаемого без наложения по Повышение интенсивности процесса сульфоцианирован женин на расплав ультразвукового поля и толщина образу этом упрочненного слоя в указанных условиях характериз ми, приведенными в таблице.ванне, содерженного гипоанны поддерой, например, трикционного упрочненнля. ия при нало ющегося пр уются данньванием щины.Опи лей сул но инте ненныйДо ваемых ного по но в Бюллетене изобретений9 за 196 овышения износоустоичивости стальн их в расплавленной солевой ванне зн с и позволяет получать за то же врем ины.то солевой расплав у поверхности об вают путем наложения на него ульт13812 б Толщина слоя в микронах Бо мя При наложении ультразвуковогополя Без наложения ультразвукового...
154868
Номер патента: 154868
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C23C 8/52
Метки: 154868
...состава (вия фрикционных деталей, например изготовления едшие окончальной химикоелтую кровяроизводят при описытом,, подвй ванит, Птрех тку ормоние) готовы зводят в соля желтая кровяная сол Едкий на Гипос 1 льф ования детали охлахкдают на воз тем отмывают соль в горячей вод тали промасливают, например,хе до темпри теммашинным исываемому способу фрикционные детали иместойчивость и фрикционные свойства. Послеиперат ры 1 3ператре 80дмаслом.Изготовленные по оют повышенную износо аемого способато детали, прошергают дополнитее, содержащейичем обработку п асов,сульфоцианированых дисков, про154868 Предмет изобретения Способ, изготовления фрикционных деталей, в том числе дисков трения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения...
155812
Номер патента: 155812
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C23C 8/52
Метки: 155812
...0,15 - 0,20 а/слгв .Охла)кдение Ооработянных изделй медленное, В печи ли на воздухе.Обработка предляГяезь)1 спосооом ОоеспечиВяет Одиов)с)сн 110 е нясышс 11 Рс поверхности сталыых из;елин Оором и млсродо)1, Изделия посзе обраоотки приобретают повышенную твердость повсрхност- НОГО СЛОЯ И ДОСТЯТОИН 0 ВЫСОнуЮ Взкось СЕрдцЕВИЫ (ОСООСННО ИЗДЕ;П 1 Я ИЗ СТЯЛИ С )12 ЛЫМ СОДЕОХК 2 НИСЗ ГЛЕРОДЯ) .После Оор 200 тки углсродистых сталей с содер)к 21;исз уГлсрода От 0,10 до 0,76" ,(стали .,арки 10 и У 8) твердость на поверхности составляла до 1650 Н /5. Независимо От содерхк 2 ния угле)Од: с)едняя ГлуОина слоя поВыц 1 еннОЙ тВер 10 сти - 0,30 лг,1.Изделия, подвергнутые бороцементации по предлагаемому способу, не рекомендуегся закаливать во...
Состав ванны для сульфоцементации стальных и чугунных деталей
Номер патента: 165757
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Продан
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, состав, стальных, сульфоцементации, чугунных
...Жидкоте ставляет При химико-термической обработке деталей такими известными способами, как сульфидпрование, сульфоцементация, сульфоцианирование, получают поверхности, отличающиеся повышенной притираемостью и высокой износоустойчивостью, но с низкой коррозиестойкостью даже в слабоагрессивных средах.С целью придания поверхности детали одновременно высоких противокоррозийных свойств, повышенной притираемости и износоустойчивости предложен состав ванны для сульфоцементации стальных и чугунных деталей, содержащий (в %); Предмет изобретени 10 Состав ва стальных и ч хлористые со отличающийся поверхности д 15 коррозийных мости и износнны для сульфоцемептацпп угунных деталей, содержащий ли кальция, бария и натрия,тем, что, с целью придания...
Сульфоцианирования
Номер патента: 251328
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C23C 8/52
Метки: сульфоцианирования
...6.Применение этого расплава обеспечивает высокое качество сульфоцианировапия с одновременным удешевлением процесса. 10 Расплав для сульфоцианирования стальныхи чугунных деталей, содержащий желтую кровяную соль, едкий натр и серусодержащее соединение, отлитаощийся тем. что, с целью повышения стабильности расплава, в его состав 15 в качестве серусодержащего соединения введена элементарная сера при следующем соотношеьнш компонентов, 70.желтая кровяная соль 50 - 90 едкий натр 9 - 44 сера (элементарная) 1 - 6,20 Изобретение относится к области диффузионного насыщения металлических поверхностей различными элементами.Известен способ сульфоцианирования стальных и чугунных деталей в расплаве, содержащем желтую кровяную соль, едкий натр и...
Состав ванны для низкотемпературного сульфоцианирования
Номер патента: 289146
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, низкотемпературного, состав, сульфоцианирования
...1 еталловсульфо ав для анистые в такой н и ноказатсл 1 предложен 1 ИЯ, мо 1 О срединяния 1 редмет изобретения Глубина ианированнолубин Выдержк 0 1. Состав вяннь 1 дС 5 Л Ь ф О Ц И Я Н И Р 0 В С Н И и,соединения с ллсродЛССЧССГОСЦСССГССС ТОМ, ЧТО,нературы проведения5 цианирования и улучтани.1 ч изделий, он соодин комнонснт, выб 1вины и тиомочсвины.2. Состав но и. 1,20 он содсРжит 100,га тио3, Состав ио п. 1,Он содержит 50 гс мовины. турного ические рой, отсульфицированнслоя, ли час слоя, лгл 1 ия тем. СУЛЬфо- обрабо 1 ей мере ы моче 4 - 7 7 - 10 10 - 13 м, что отл с чсс гомочевшиотлсс чаючевины ссссс.ссссел50 "/ атуры процесса сульс улучшения очистки и предложены ванны, тиомочевнны. Процесс ней осусцествляют при темпе а тяк работ 100...
Ванна для нитроцементации
Номер патента: 312896
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Куликов
МПК: C23C 8/52
Метки: ванна, нитроцементации
...в предложенную ну в качестве азотосодержащего компон введен нитрид кремния. Ванна может и один из следующих составов, %:углекислый натрий 70 - 85 хлористый натрий 10 - 15 нитрид кремния 5 - 15 леродом прованне углеки щение угствия влия),Предложенная ванщие величины насыщтемпературы процессст. 40 х и ЗОХГТ): обеспечивает следуюния в зависимости от нитроцементации (для Глубина насыщени млтВремядержкчас Температура, С вердос та вванента меть 0 5 5 0,15 - 0,36 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 0,25 - 0,40 700 750 800 850 ения едм зо 1. Ванна для нитроце щая углекислые и хлорис металлов, отличающаяся т вышения концентрации аз 25 мом слое, в нее введен ни 2. Ванна по,п. 1, отли она имеет следующий сост углекислый натрий хлористый натрий 0 нитрид...
Способ диффузионного насб1щения
Номер патента: 328214
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Белорусский
МПК: C23C 8/52
Метки: диффузионного, насб1щения
...ура 70 - 50 ринатрийфосфат 30 - 50 требуемой обычно соысокоугл- ния более Время электролиза оглубиной борированногставляет 2 - 4 час. Дляродистых сталей процдлителен - 5 - -7 час.При обработке на празуются плотные динапример, нри насыщ)ределяется о слоя и средне- и в есс насыще сссссссся тем, что ринатрнйфосфагком;онитон,отличаю водят т держа 1 иоверхности дсталн обффузионные слои. Так ениси армко-железа в 70 - 50 30 - 50 Изооретенис относится к области химико- термической обработки металлических дсгалей и касается диффузионного насыщения МетаЛЛИЧЕСКОй НОВрХНОСтн раЗЛИЧНЫМИ ЭЛементами, например бором.Известен с;особ диффузиоьию)о на ыщения металлической поверхности бором электрол 1- зом в расплаве буры.Предложенный способ отличается...
Соляная ванна для химико-термической обработки
Номер патента: 339597
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23C 8/52
Метки: ванна, соляная, химико-термической
...- 0,40 0,512 Для создания поверхностного антифрикци онного слоя за счет насыщения его серой в со ляную ванну предлагается вводить тиосуль фат натрия,Одновременно с сульфоцианированием в 15 ванне идет процесс силицированця за счетприсутствия в ней карбида кремния. Глубина насыщения кремнием при 80 - 820 С и выдержке 0,5 - 2 час 10 - 30 мкм,Ванная имеет следующий хлористый натрийхлористыи аммониикарбид кремниятиосульфат натрияуглекислый калий зобретени Предм Соляная ванна для работки, обеспечивающ ных изделий, содержа 5 хлористый натрий, хл бид кремния, отличаю проведения в ней про ния и повышения ан обрабатываемых изде 0 сульфат натрия.фоцианирования в прет при 800 - 820 С. При ного слоя серой, азотоают антифрикционныйой на поверхности...
Состав ванны для сульфоцианирования
Номер патента: 344031
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Заморуев, Криулин, Роман
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, состав, сульфоцианирования
...щего компонента 242535 - 38 нного сло Компонентьобретениясульфоцианирования, углеродосодержащие рную серу, отличию улучшения технолоее службы, он содераты щелочных металержании компонентов едмет из анны для азото- и и элемента что с целью ны и срока д и карбон ующем содмина т н Предлагаемыи состав ванны отличается от известного тем, что кроме серы он содержит карбомид и карбонаты щелочных металлов (калия и натрия) при следующем содержа нии компонентов ванны, %;Карбомид 50 - 60Карбонат калия 30 - 40Карбонат натрия 5 - 15Сера 1 - 5 15Описываемое изобретение улучшает технологию ванны и срок ее службы.Высокоцианатный соляной расплав, получающийся в результате сплавления карбида с поташом и содой, имеет окислительный харак тер.Введение...
Состав ванны для сульфоцианирования
Номер патента: 346403
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, состав, сульфоцианирования
...и Шорина А, В, Полищук аявитель ОЦИАНИРОВАНИЯ ОСТАВ ВА ЛЯ С кои л ьВыдержка, Глубина сульфо- Глубинацианированного цианированногочасс илсслоя, лтлс ванпя сровянатр. повылоя 0,035 в ,40 0,050 в ,060 0,070 в ,080 0,20 - 0,22 0,25 - 0,30 0,35 - 0)40 едло соста Предмет пз Состав ванны для включающий химически дом, азотом и серой, от с целью снижения стопа ния безопасности прн ее держит, %: Ферроцпанид калия 0 .Четабисульфит калгия ре ог .калиая со Она содержит,Ферроцианид ная кровян Метабисульф(крас оцианирова нения с угл игийся тем, анны и повь атации, она гия еро сульф е соед гикаю ости в экспл 9 - 41 9 - 61 что, гше- сот кал Процесс сульф ном составе ванн несколько выше для системы Ге -предложен С, т, с. мпературы2 цианирования вг...
Среда для сульфидирования
Номер патента: 390198
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 8/52
Метки: среда, сульфидирования
...- 3,5 раза, а при граничном - в раза по сравнению с неупрочненными я,ми. ставл щей с пает и щины корро повер цов, о анало гаран трепи 22,5 детал ет изобрете Среда для сульфминеральное маслобезводную соду, отлью улучшения техпроцесса, уменьшеповышения кор розтаиных деталей, сней составляет, в веМинеральное мСераКальцинировансода ая безводна Изобретение относится к области химикотермичеокой обработки, в частности,к процессу сульфидирования.Известна среда для сулвфидирования, содержащая (в вес. %): нефтяные масла 60 - 5 70, серу 20 - 25, кальцинированную безводную соду 10 - 15. Эта среда позволяет проводить процесс сулвфидирования в течение 1 - 3 час при температуре 150 - 250 С. Однако повышенная концентрация серы и калвцинирован ной соды...
Расплав для жидкостного безэлектролизного
Номер патента: 398705
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 8/52
Метки: безэлектролизного, жидкостного, расплав
...трения и бретения едме Борирование проводят п 800 - 1100 С. Продолжитель зависит от требуемой глубин слоя и составляет 2 - 6 час,Насыщение в описываемо водит к формированию глуб темпе ть обрдиффузи туре отки ного расплаве их дифф при- ион 1Изобретение относится к области химико- термической обработки металлов, в частности к процессам борирования в жидких средах.Известен расплав для однофазного жидкостного безэлектролизного борирования, содержащий 90% буры и 10% ферромарганца. При температуре 950 С в течение 6 час в расплаве известного состава на стали 45 образуется однофазный боридный слой, глубина которого 140 мкм.Предлагаемый расплав отличается от известного тем, что для повышения насыщающей способности и снижения вязкости в него...
Расплав для низкотемпературного борирования
Номер патента: 404905
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Косачевский, Крукович, Туров
МПК: C23C 8/52
Метки: борирования, низкотемпературного, расплав
...оо ржащее вещ елью прове ся и интенси дены карбон аллов и восс тношении к зкотемперй борсодем,что,сцнасыщенгнего ввечных метщем соо, яси;сяв длявяння, включающог.сссчаюасссссая теоезэлсктролизногоции процесса, вссгрябораты щеловитсль при следую:5 10 - 12 25 - 27 20 - 22 ития алияатрия прссосдисссциез зяявкПр:сор:пст --Опубликовано 22.Х.1973 11 зоорс генис оноситсяОблссти химикотсрмичсской обработки металлов, в частности к процессам оорирования в жидких средах.Известен расплав для цизкотемпературного борировяния, содержащий буру и окись свинца, При температуре 550 С в течение 6 час в ряспгсавс этого состава ца ярмкожелезе образуется боридиый слой глубиной 0,02 см.Г 11 сд,сягсемый василев отсичяется тем, что с целью проведения...
415337
Номер патента: 415337
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Белорусский, Косачевский, Крукович, Кучер, Левитан, Туров, Хович
МПК: C23C 8/40, C23C 8/52
Метки: 415337
...износонего введена и следующем %):45 - 855 - 15 10 - 40 Изобретение относится к области химикогермической обрабопки металлов, в частности к процессу борирования в жидких средах,Известен состав для жидкостного борирования, состоящий из бугры, борного ангидрида и силикомарганца. Борирование в этом составе обеспечивает получение однофазного боридного слоя, состоящего из РееВ с микро- твердостью 1600 кг/лм.Для повышения износостойкости боридного слоя предлагается в состав для борировавия,вместо силнкомарганца вводить мапниевокальциевую лигатуру при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Бура 45 - 85 Борный ангидрид 5 - 15 Магниевокальциввая лигатура 10 - 40 Матниевокальциевую лигатуру применяют в,виде порошка с размером трахнул...
Состав ванны для сульфоцианирования
Номер патента: 419576
Опубликовано: 15.03.1974
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, состав, сульфоцианирования
...относится к хиомик-ттЕрмпчской обработке, в частности к процессу сульфоцианирования в расплавах.Известен состав ванны для сульфоцианирования, содержащий желтуо кровяную соль, щелочь и тиосульфат натрия.Для снижения себестоимости и поьышения производительности процесса сульфоцнанирования предлагается в состав ванны ввод 1 гп углекислый калий, хлористый аммоннй и актнвированный уОль при следу 1 ощем содерженИн компонентов (в вес. %):Углекислый калий 54 о - ооо Хлористый аммоний 98 в 1 0,2 Активированный уголь 49 - 5,1 Тиосульфататрия 29,7 - 30,3 Лктивированный уголь вводят и ванну и мелкодисперспом состоянии, Процесс сульфоцианировання ведут при температуре 800 - 820"С.Средние показатели сульфоцианированпя приведены в...
Состав для лазерного легирования стальных изделий
Номер патента: 1468962
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Инютин, Колесников
МПК: C23C 8/52
Метки: лазерного, легирования, состав, стальных
...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...
Состав ванны для низкотемпературной химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1504285
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Горячев, Зубрилин, Цыпцын, Шаронов
МПК: C23C 8/52
Метки: ванны, низкотемпературной, состав, стальных, химико-термической
...при вращении. У сульфоборированных образцов, обработанных в предлагаемой ванне, с различным содержанием ингредиентов напряжение поверхности не изменилось и усталостные трещины отсутствуют,Результаты испытаний представлены в табл.3.Использование предлагаемого состава низкотемпературной ванны для химиеского покрытия прецизионных пар топливных насосов дизельных двигателей позволяет в 2,0-5,0 раэ уменьшить их усталостное изнашивание и повысить в 3-5 раз корроэионную стойкость. Формула из обретения Состав ванны для низкотемпературной химико-термической обработки стальных иэделий, преимущественно прецизионных деталей топливных насосов, содержап 1 ий воду, едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватисто-кислый натрий, о т л и ч а ю щ и й...
Среда для закалки
Номер патента: 1553570
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Думенко, Тарасов, Ушакова
МПК: C23C 8/52
...количества моносульфитного щелока выше верхнего пределаснижалась температура кипения и жидкотекучесть среды, а при увеличении количеств тиомочевины, мочевины и лигносульфонатов повышалась вязкость итемпература кипения, но увеличиваласьдоля летучих в составе, что повышалогазообразование при высокотемпературной обработке и снижало устойчивостьсреды в вакууме.Как показали испытания, предлагаемый состав, являющийся универсальным,имеет низкую стоимость в связи с использованием бросовых продуктов варкидревесины, а также низкой стоимоститиомочевины и мочевины.П р и м е р 3. Закаливали пуансоны из стали У 8 А в среде, содержащей, мас. Е: тиомочевина 9; технические лигносульфонаты 15; мочевина 40;моносульфитный щелок 36. Температуразакалки...
Состав для карбонитроборирования стальных изделий
Номер патента: 1633014
Опубликовано: 07.03.1991
Автор: Артемчук
МПК: C23C 8/52
Метки: карбонитроборирования, состав, стальных
...для карбонитроборированияи выдерживают в нем 5-30 мин, Режимхимико-термической обработки устанавливают в зависимости от марки стали,предваритечьной или последующей термообработки и требуемой толщины диффузионного слоя, После химико-термической обработки изделия промывают вгорячей воде и сушат.П р и и е р 1. Образцы, изготов,ленные из стали марки 38 ХМЮА подвергают карбонитроборированию в составах, массовое процентное содержание Окоторых представлено в табл, 1. Температура процесса составляла 560 С,оа продолжительность выдержки б ч,После химико-термической обработкиобразцы подвергают испытаниям на износ на машине трения и определялитолщину диффузионного слоя. Результаты испытания представлены в табл.1,Из полученных данных следует,...
Состав ванны для низкотемпературного боросульфидирования
Номер патента: 1696575
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Горячев, Заигралов, Цыпцын, Шаронов
МПК: C23C 8/52
Метки: боросульфидирования, ванны, низкотемпературного, состав
...записью наленте потенциометра КСП-005 моменттрения.Испытания образцов на заедание выявляют зависимость момента трения от нагрузки, устанавливают предельнуюнагрузку, при которой происходит схватывание и задир трущихся поверхностей в режиме граничного трения, Работающиеобразцы (после испытания ня машине трения) нагружают по 0,25 кН через каждые 3мин.Результаты испытаний чугуннь,х образцов представлены в табл, 1 и на чертеже, гдекривая 1 характеризует действие на образцы известного состава, кривая 2 - предлагаемого состава,П р и м е р 2. Испытания на коррозионную стойкость проводят при повышеннойотносительной влажности и температуре спериодической конденсацией влаги и введением агрессивной составляющей - двуокиси серы согласно...
Состав соляной ванны для химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1717671
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: C23C 22/62, C23C 8/52, C23C 8/70 ...
Метки: ванны, соляной, состав, стальных, химико-термической
...где выдерживают 35 - 40 мин при 130-135 С.П р и м е р, Проводят износные ускоренные испытания плунжерных пар (сталь 25 Х 5 МА) топливных насосов распределительного типа НД дизелей, Плунжерную пару, прецизионные детали которой обрабатывают в известной ванне состава, мао,ф: НгО 41,0; йаОН 43; Я 1,0; йагЯ 1,0; Иаг 8 гОз 1,5; йагВ 40 т 8,0, НзВОэ 5,5, время . выдержки 50-60 мин, температура 130- 150 С, комплектуют в топливный насос НД/6 Б 4 с плунжерной паройплунжер, втулку и дозатор которой обрабатывают в предлагаемой ванне с различными пределами содержаний ингредиентов. Трущиеся поверхности экспериментальных плунжерных пар соответствуют по своим геометрическим параметрам требованиям, предьявляемым к ним: шероховатость втулки, плунжера,...
Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий
Номер патента: 1740492
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: C23C 8/40, C23C 8/52
Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных
...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...
Способ упрочнения плунжерных пар топливных насосов дизелей
Номер патента: 1747511
Опубликовано: 15.07.1992
МПК: C21D 1/78, C23C 8/52
Метки: дизелей, насосов, пар, плунжерных, топливных, упрочнения
...месобу. При этом плунжера (образцы стали 25 55 талласактивными компонентами ванны длях 5 МА ), которые в сборе совершали во . сульфоборированйя возможно протеканиевтулке одновременйо осциллйрующее иследующих основных химических реакцийвращательное движения относительно,. (приусловии повышенной кислотности):своей оси, периодически полностью извле-2 йа 28407 + е 203+ НО) 2 йаВО +кались и погружались в щелочной раствор . ЙРе(ВОЙ+ 2 йаНО;51747511 62 йагВ 407 + СггОз + НгО-+2 йаВОг + ваго вала йасоса была 1000 об/мин. Через2 СКВОг)гФ+ 2 йаОН;: каждые 10 ч испытаний фиксировали пуско. 2 йаг 8407 + МпгОз + НгО +2 йаВО+ 2 вую цикловую подачу топлива на стендеМпВОг)г+ 2 МаОН-5 КИ) и гидроплотность плунжерныхКак видно йз химических формул бура...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 1747536
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков
МПК: C23C 8/52, C23C 8/70
Метки: борирования, состав, стальных
...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...
Способ упрочнения поверхности металлических изделий
Номер патента: 1835127
Опубликовано: 10.05.1995
Автор: Загорский
МПК: C23C 8/52
Метки: металлических, поверхности, упрочнения
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев изделия до температуры плавления электрической дугой обратной полярности неплавящимся дисковым электродом с принудительным охлаждением жидким теплоносителем и насыщение обрабатываемой поверхности ионизированной плазмой электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения поверхности и реализации возможности насыщения изделий ионами, плазмы любых насыщающих материалов, поверхность изделия нагревают дугой длиной до 1 мм, а принудительное охлаждение электрода проводят до температуры, не превышающей 200oС.
Способ упрочнения стальных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1804149
Опубликовано: 20.01.1999
Автор: Загорский
МПК: C23C 8/52
Метки: стальных, упрочнения
...электрической дуги нагревается, своими поверхностями контактирует с плоскостями теплообменных рубашек 4, теплоноситель забирает его тепло, тем самым охлаждает весь электрод 1, Через оборот холодный электрод 1 этой частью кромки снова поступает в зону горения дуги и таким образом обеспечивается постоянное ведение обработки поверхности изделия 7 и устойчивость дуги при большой силе тока (250- 1000 А), Расплавленный металл на поверхности изделия 7 в зоне горения электрической дуги под угольным электродом 1 насыщается углеродом, образуя мелкую аустенитно-мартенситную структуру, тем самым повышается твердость обрабатываемой поверхности,Дополнительно устойчивость горения дуги в процессе работы и установки режима нагрева электрода регулируются...