Полиамида — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «полиамида»
Способ получения полиамида
Номер патента: 151827
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Арбузов, Винокурова, Завлин, Соколовский
МПК: C08G 69/26
Метки: полиамида
...Реакционную смесь нагревают в течение 7 час при 220 С и атмосферном давлении 15 лгя рт. ст. В результате образуются спирторастворимые,полиамидные смолы,днои из двуосновныхР-кар боксиэтил) -фенитличие позволяет повучаемого полимера,Предлагаемый спососуществляется по след П р и м е р. Сливтворы бис-(р-карбда (27,0 г в 50 лг10 мина (12,2 г в 25охлаждении выпаНайдено, %: РС,НагО;,Р.Вьчислено, :15 ают гооксиэтспиртлл спдает со.151827 Предмет изобретения Редактор Н. Белявская Техред Т. П. Курилко Корректор А, П. Татаринцева Заказ 808,2 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 2,02 г соли бис- фнкарбоксиэтил)...
Способ получения волокнообразующего полиамида
Номер патента: 164430
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Колова, Малышевска
МПК: C08G 69/26, D01F 6/60
Метки: волокнообразующего, полиамида
...предложенному способу, температура плавления полнамида повышается до235-С. Способ основан на том, что поликондснсацню гексаметилендиамина ведут с днхлорангидридом 2,5-фуранднкарбоновой кислоты.Г 1 р и м е р, Поликонденсацию раствора дихлорангидрида 2,5-фур андикарбоновой кислоть 1 в днхлорэтане с концентрацией 0,2 л/.гведут с водным раствором гексаметиленднамином (концентрация 0,15,тг/,г) .В качестве акцептора выделяющегося хлористого водорода в водную фазу добавляютедкий натр (концентрация 0,6 лг/л), В водную фазу добавляют эмульгатор ОПв количестве 10 г/я. Соотношение фаз 1: 1, температура реакции 20 С,Полимер получают на границе раздела фазв виде пленки, которую вытягивают из сосуда в виде белого довольно прочного жгута....
Способ получения совмещенных смесей полиамида с полиформальдегидом
Номер патента: 166829
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08G 2/28, C08G 69/04, C08L 77/00 ...
Метки: полиамида, полиформальдегидом, смесей, совмещенных
...моиомере полиамида и зат 5 гают полимеризации. месеи Ве- личаю- однородворяюг в р подверщепных с егидом, от получения дегид раст ем мономе одггисная груггпа М 5 В ряде случаев получение смесей полиампдов с другими полимерами чрезвычайно затруднено. Обычно это связано с трудностями механической совмещаемости полимеров или невозможностью подбора для них обгцих раствор ител ей.Предлагаемый способ получения совмещенных смесей полиамида с полиформальдегидгм новый. Способ заключается в том, что полн. формальдегид растВоряют В мономере полка- мида и затем мономер подвергают полимеоизации.Мономеры полиамидов (капролактам, соль АГ) обладают хорошей растворяющей способностью по отношению к некоторым полимерам благодаря своему сильнополярному...
Способ обработки полиамида или волокна на его основе
Номер патента: 170611
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Габриел, Конкин, Смольникова
МПК: C08K 5/01, C08L 77/00
Метки: волокна, основе, полиамида
...с привесом 1 - 8 С целью пов амидов и изде стве обрабать дикетен или р Прим е р 1. 6 г поликапролакта вес. 22000) в виде порошка помещаю лодонную колбу на 500 мл с обрати дильником. В колбу прилива)от 180тена (95 - 99"/0),Катализатором реакции служат сле дина, Содержимое колбы нагревают в течение 3 час, затем полимер экст ацетоном и метанолом, сушат под в при 25 С. Получают полимер с прин Модифицированный поликапролакта растворяется в 85 ого-ной муравьиной Т. пл. полимера 245 - 250 С. О ма (мол т в кругым холомл дикеВолокно с привесом 8% подвергают термобработке. Результаты испытаний приведены в табл 50 С (24 ч 200 С (30 мссн 180 С (2 час) Привес Прочностолокна, % разр. м длинеие, % прочность,разр. мпрочность,разр. км длинение, %...
Способ получения монофиламента из полиамида
Номер патента: 191741
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Борик, Бурлупкий, Каменецкий, Клинский, Котиков, Крыленко, Куликов, Медведев, Никитин, Синтетического
МПК: D01F 6/60
Метки: монофиламента, полиамида
...из расплава в водатурой порядка 18 С, после- в воде температурой поряджкой и отделкой. 5 ения технологического прония непрерывного процесса, адню замочки монофиламенгается формование монофиер жилки, на основе поли в водную ванну температу"-С, в зависимости от диажилки. По предлагаемому отчас ке после формования тяжки. Время от начала ох хода в поле вытяжки 0,2 сек,Вытяжка жилки одноступенчато з вальцов машины.Удельная крепо прерывпому мето ному способу за прерывно коростей уществляется нсчет разности сть жилки, вырабоду, 30,4 кг//тг/тг-, по о же время 30,7 к аннои поепрерыв/лг/тг-. едмет изобретени Способ получения монофпламепта из поли- амида путем формования из расплава в водную ванну с последующей вытяжкой и отделкои,...
Способ сварки полилерных материалов на основе совмещенного полиамида
Номер патента: 213333
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Всесоюзный, Рум, Текстильного, Яковлев
МПК: B29C 65/02
Метки: основе, полиамида, полилерных, сварки, совмещенного
...или охлаждаИзвестен способ сварки полимерных материалов на основе совмещечного полиамида путем нагрева свариваемых поверхностей до температуры размягчения материала с последующим охлаждением под давлением и после снятия давления. Известный способ не позволяет получать сварные соединения удовлетворительного качества.Согласно предлагаемому способу материал охлаждают под давлением до температуры не ниже 130 С в течение 10 - 15 сек, что позволяет повысить качество сварного соединения,Способ сварки полимерных материалов (пленок) на основе совмещенного полиамида заключается в следующем. Свариваемые поверхности, например, две пленки с уложенным между ними каркасом из капроновой сетки, нагревают до температуры размягчения (порядка 710 в 1...
Способ получения высокоплавкого полиамида
Номер патента: 291934
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Исагул, Корецка, Любова
МПК: C08G 69/26, C08G 69/28, C08K 5/13 ...
Метки: высокоплавкого, полиамида
...относится к способам получения высокоплавких полиамидов на основе гсксаметилс диаммонийтерефталата.Известен способ получения высокомолекулярного высокоплавкого полимера на основе 5 гексаметилендиаммонийтерефталата путем поликонденсации соли в присутствии 30% ортооксидифениля. Однако добавка стабилизатора велика, и, кроме того, при прогреве полимера на воздухе при 200 С в течение 10 10 час вязкость его (по данным авторов) значительно снижается и составляет 31% от исходной.Предлагается в качестве стабилизаторов применять производные алкплфенола - инда нил-, декалил- и дицпклопснтплфенол, Указанные стабилизаторы вводят в процессе поликонденсацпи соли в количестве 3- - 5 вес. % от веса мономеря. Это позволяет получать высокоплавкий...
Способ получепия порошкообразного полиамида
Номер патента: 346878
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна, Федеративна
МПК: C08G 69/14, C08G 69/16
Метки: полиамида, получепия, порошкообразного
...образом, выпадая из раствора.15 г лаурицлактама растворяют при обратном потоке в 60 мл бензина с областью кипения 100 - 140 С и добавляют 0,2 г капролактама-Х-анилида карбоновой кислоты при перемешивании. 0,2 г натрийкапролактама растворяют в 10 лсл диметилформамида путем нагревания, половину раствора добавляют к исходной смеси и после 15 мин воздействия дают возможность притечь другой половине. После 60 мин реакции получают 6 г (40 О/о от теоретического) белого порошка полиамцда. Молекулярцый вес около 16.200, содержание моцомеров 2,76/,. Порошок относительно грубый (величина частиц около 300). Увеличение времени реакции не приводит к увеличению выхода продукта. П р ц м е р 3. Из этого примера ясно видно, что дальнейшее значительное...
Способ получения термостойкого волокнообразующего полиамида
Номер патента: 384844
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гитис, Иванов, Лакомова, Панкратов, Серова, Щетинин
МПК: C08G 69/42
Метки: волокнообразующего, полиамида, термостойкого
...3,3 г,растворенного хлористого лития, порциями в течение 15 лгин прн 15 эффективном перемешивании прибавляют0,0302 г .,ио,гь терефталхлорида. После прибавления дихлорангидрида,раствор перемеши)вают 1,5 час при повышении температуры до комнатной. Получают вязкий, раствор поли 20 мера, который далее используют для формования волокна. Полимер имеет удельную вяз кость 0,5%-ного раствора в концентрированной серной кислоте при 20 С, равную 1,07.По данным термогравиметрического анализа 25 начало его интенсивного разложения при нагревании на воздухе 425 в 4 С,Раствор полимера формуют в воднодиметилацетамидную осадительную ванну с содер жанием диметилацетамида 65%, вытягивают з 0 на воздухе без нагревагаия в 2,6 раза, промы384844 Предмет...
Вкладыш из полиамида
Номер патента: 406049
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: F16C 33/08
Метки: вкладыш, полиамида
...а выступы д входят в соответствующие впадины корпуса подшипника и фиксируют вкладыш 1, который воспринимает радикальные и осевые нагрузки. отовыми ющие 1 О о вкладыша технологию усе должны тствии с вы е в чпо зую- про- нцах Вкладыш из полиамида ружной поверхности, отли с целью облегчения устан подшипника, в средней ч полнены симметрично рас ные прорези, образующие направленные в противоп несущие на своих концах в с выступами на начающийся тем, что, овки его в корпус асти вкладыша выположенные сквозцанговые лепестки, оложные стороны и ыступы. рона, В средней рично располоИзобретение относится к области машиностроения и предназначено для установки вподшипнике скольжения,Известны неразрезные вкладыши, изгленные из упругого материала с...
Способ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида
Номер патента: 436936
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Гогель, Кармадонов, Несмеянов, Постовалов, Яшков
МПК: F16C 33/14
Метки: подшипников, полиамида, стеклонаполненного
...с одной стороны, минимально возможное содержание наполнителя в рабочем трущемся 30 слое, с другои - отсутствие усадочных трещин и достаточно высокую механическую прочность детали по всему объему, а именно заготовки подшипников формуют методом центробежного литья при температуре на 15 - 25 С выше температуры,плавления поли- амида, а линежную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответственно при толщинах 50 - 5 мм в пределах 6 - 15 м/сек.Последовательность операций и технологические режимы отливки заготовок подшипников из полиамида КСЗОп следующие. Сырье запружают в форму, которую помещают в нагревательный шкаф. Температуру расплава в форме поддерживают около 250 - 260 С. После полного раоплавления сырья форму помещают...
Способ получения волокна на основе ароматического полиамида
Номер патента: 447465
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Власова, Кудрявцев, Музылев, Френкель, Шейн
МПК: D01F 7/04
Метки: ароматического, волокна, основе, полиамида
...шахту поступает 15 нагретый до 180 воздух в количестве20 м/час. Волокно с галеты непрерывно поступает в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают умягченную воду с тем пературой 20 С. Скорость формования75 м/мин. Кулич весом 350 г заворачивают в хлопчатобумажный чулок и промывают умягченной водой в течение 2 час до полного удаления 11 С 1.Волокно сушат в вакууме при 120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 3,2 раза. Готовое волокно имеет прочность 50 ркм и удлинение 18%, приятный, мягкий гриф и идеальную круглую форму поперечного сечения,447465 Составитель Р. Бычков Редактор Н, Джарагетти Техред В. Рыбакова Корректор Т, Хворова Заказ 395/4 Изд, Ко 297 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ...
Препарат сажи для крашения полиамида в массе
Номер патента: 532612
Опубликовано: 25.10.1976
МПК: C08J 3/20
Метки: крашения, массе, полиамида, препарат, сажи
...в качестве диспергирующегои стабилизирующего агента смеси нигрозина водорастворимого и триэтаноламина вуказанном соотношении. Испытания показали, что этот эффект достигается лишь вслучае одновременного применения нигрозина водорастворимого и триэтаноламина.Введение компонентов стабилизатора по отдельности не приводит к образованию высокодисперсного стабильного препарата сажи.Так, введение одного нигрозина водорастворимого позволяет получать после храненияв течение 6 месяцев пасту с дисперсностькчастиц не менее 3 - 5 мк, в результате чего она оказывается непригодной для крашения полиамидных волокон в массе.П р и м е р 1. 1,5 вес,% нигрозинаводорастворимого растворяют в 35,2 вес,%воды, затем в этом растворе растворяют53,4 вес.%...
Способ модификации волокон из смеси полиамида с сополимером формальдегида с диоксоланом
Номер патента: 546668
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Жданович, Забелло, Романкевич, Юдин
МПК: D01F 11/04
Метки: волокон, диоксоланом, модификации, полиамида, смеси, сополимером, формальдегида
...+546668 Формула изобретения Составитель И, ДевнинаРедактор Л, Новожилова Техред А, Галахова Корректор Н, Аук Заказ 246/16 Изд,190 Тираж 589 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д, 45+ Ка.НР 04 в области рН от 0,25 до 2,25 уступает аналогичному показателю от применения одной только кислоты (степень структурирования поликапроамидных волокон, обработанных водным раствором НзР 04 с рН 1,5, составляет около 80 , степень структурирования этого же волокна, обработанного буферным раствором НзР 04+1 чазНР 04 с р Н = 1,5 составляет приблизительно б 5 /, ) .Структурирующее действие раствора НзВОз+Ха 2 В 40 т проявляется в области рН 5,0 - 7,7, причем...
Состав для стабилизации поверхностных слоев изделий из полиамида
Номер патента: 585190
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Каплан, Песецкий, Старжинский, Турко, Щербаков
МПК: C08K 5/00
Метки: поверхностных, полиамида, слоев, состав, стабилизации
...старения полиамитно дотки изджидкихплуатасоставслоевий минаэанныйенногоельного да,Целью изобретения является ние устойчивости к термоокисл ие изпридательосостой ному старению и увеличенкости изделий.Эта цель достигаетсястав для стабилизации послоев иэделий иэ полиамминеральное масло, дополдержит стабилизатор - Фетиламин при следующем сокопентов, вес,Ф:СтабилизаторМинеральное масло тем, что сове рхностных ида,содержащий нительно сонил- р -нафотношении ком тальной проава, привеидетельствуют сти.прочность в практически120 час терериме о сос 2,св ктйвн бразц посл аты эксдлагаемо абл. 1 кой эфф ванных тся даж Резуль :верки пре денные в о его выс модифициро не изменя мостарени 10льно Изобретени Втредназначенн иэ полимеров,Неоднокра...
Способ термообработки деталей из полиамида
Номер патента: 598915
Опубликовано: 25.03.1978
МПК: C08L 77/00
Метки: полиамида, термообработки
...режим охлаждением в жидкой среде при 15-25 оС,Отличительным признаком сособа явпяется та, что детали из первичного анида непосредственно перед импульсным нагревом окунают в веретенное масло с температурой 20-25"С. П р и м е р 1, Бегунки из первннного авида окунают в ввретенное масло с температурой 20-25 оС и 15 раз вносят в нагре тую до 500-700 оС муфельную печь на 0,5.- 10 сек. Поспе этого бегунки охпаждаот в.598915 1229 1220 1180 сжатии 1050 1134 1070 822 800 89 80 растяжении 17,2 16,8 17,0 20-30 сек. Время термообработки 20-30 сек Проеден прочностиЯпри изгибе, кгс/см 1039 1 229 при растяжении 690 822 733 15,9 17,2 60 Водопоглощение, % 3минераньном маспе (веретенном) при 15- 25 оС500 бегунков из первичного анида подвергают...
Способ получения полиамида
Номер патента: 614120
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Березовский, Доброхотова, Лядышева, Носова, Нурмухомедов, Тарасова, Эненштейн
МПК: C08G 69/16
Метки: полиамида
...ускоряется их отгонка на. второй стадии и тем самыминтенсифкцируется реакция лолимеризации,Затем давление снижают до 5 - 70 мм рт.ст.,цри этом расплав переводится в капельное состояние, благодаря чему происходит интенсивное испарение летучих побочных продуктов, их концентрация в расплаве снижается, что ускоряет реакциюполимеризации. Вторую стадию процесса проводятв слое расплава толщиной 0,5 - 2 мм при указан.ном выше давлении. Из расплава при этом отгоняются реакционная вода и непрореагировавшненизкомолекулярные соединения, Слой расплавадолжен иметь равномерную толщину в любом по.перечном сечении поверхности, на которой он обрабатывается. Это необходимо для получения втечение всего процесса стабильного по качествуполимера....
Способ обработки поверхности полиамида
Номер патента: 632709
Опубликовано: 15.11.1978
МПК: C08J 7/06
Метки: поверхности, полиамида
...в среде воздуха прн 80160 С в течение О,Ьч,632709 Обработка поликапроамидной пленки ФМасса проднффундироввшей кислоты за 120 мин,В10 кг З,З Зтанол - ГКЖ(1 ф 1) с 24 ч термофиксацией при 160 С Этаиол - ГКЖ"94 (12) с 30 мин термоиксацией нри 160 С Этаиол " ГКЖ(1: 2) с 24 ч термофиксацией при 160 Со 0,25 1,5-2 О ответственно при 70-78 С в течениеО 3-1 ч с последующей термофиксациейпри 80-160 С в течение 0,5-24 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Орлов Н. Ф. и др. "Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности", издат. "Легкая промышленность", М., 1966, с. 176-177. ЦНИИПИ Заказ 6498/22 Тираж 599 Подписное Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 закрывают исследуемой...
Способ получения волокнообразующего ароматического гетероциклического полиамида
Номер патента: 664972
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Глазунов, Комиссаров, Кулаков, Никифоров, Рассолов, Серков, Серкова, Соколовский, Толокнов
МПК: C08G 69/32
Метки: ароматического, волокнообразующего, гетероциклического, полиамида
...нейтрализации НС 1 добавляют 1,9 г тонкоизмельченного просушенного карбоната лития. Перемешивают 1 ч до образования текучего раствора. Полученный полимер имеет 1 п = 3,5 дл/г (0,5%-ный раствор полимера в 98%-ной серной кислоте). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 илп смесь его с 30 - 80 мл, % а-фснилендиамина. Диамин указанной формулы плн смесь его с и-фенилендиамином канденсируют при эквимолярном соотношении диамина или смеси диаминов с хлорангидридом дикарбоновой кислоты.Поликонденсацию мономеров проводят в таких амидных растворителях, как М,К-диметилацетамид, И-метилпирролидон, гекса. метилфосфортриамид или их смесях, в присутствии солей лития или кальция. Полученный полпамид имеет следующую струк- туру Из полученного раствора полимера...
Способ крашения линейного полиамида
Номер патента: 735173
Опубликовано: 15.05.1980
МПК: C08J 3/20
Метки: крашения, линейного, полиамида
...капельную воронку примерно 20 мл воды и реакционную смесь оставляют реагировать при перемешивании еще в течение 1 ч при 90-95 ОС. ВЫпавший в осадок краситель отфильтровывают, последовательно промывают 150 мл 1-ного раствора муравьиной кислоты и 150 мл воды и наконец высушивают при 110-115 ОС. Получают 17,2 г соли красителя. Она содержит только 0,057ИаСЕ и 1,4 Н О.П р и м е р 7, К нагретому до 90-95 ОС раствору 18,39 г (0,02 моль) натриевой соли 1:2-хромового ком затем сушат в вакууме при 110-115 С.Получают 12,9 г соли красителя с 5 О содержанием БаС 1 0,039 и содержанием воды 4,3,Путем прядения поликапролактаполучают коричневого цвета волокнистый материал, который обладаеточень хорошей светостойкостью, устойчивостью к мокрым...
Способ получения блок-сополимера полиамида
Номер патента: 741800
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: C08G 69/40
Метки: блок-сополимера, полиамида
...блоке, После охлаждения кончик трубки отламывают, оставшуюсячасть сгибают под уголом 45, подключаютк разветвленному трубопроводу и обезводушивают с применением азотно-вакуумных циклов.Трубки нагревают при 222 С 6 ч в атмосфереазота при атмосферном давлении с применениембань, работающих с метилсалицилатными парами. По охлаждении трубки разламывают, полимерную заглушку-пробку разламывают на куски. П р и м е р 4, Смешение полимеров в рас.плаве.741800 Таблица Слипание волокна в зависимости от растворимости сополимера в муравьиной кислоте 0 Большое 788 ольшое Для смешения полиамидов применяют дваразличных способа. 4 испытуемых образца, тоесть УХО 1-4 изготовляют подачей высушенныхполимеров, то есть й-6 и М-б, на экструдер. В нем...
Способ обработки изделий из полиамида
Номер патента: 753871
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: C08L 77/02
Метки: полиамида
...погружают в стабилизирующуюсистему, где выдерживают при температуре 75+5 С в течение 4 ч при периодическом перемешивании через 20-25 мин,Объем, занимаемый деталями составляет не более 0,2 объема раствора. По истечении 3,5-4,5 ч детали извлекают и помещают в термостат для термофиксвлиипри темепературе 155+5 С в течение . 30 мин. Изменение разрушающего напряжения6 Р,з от времени термофиксации представ-.лено в табл. 1753871 4Таблица 1 Время термофиксации, ч 0 рдЗсм2 640 662 680 695 700 693 675 650 500 Таблица 2 6 осле 12 ч те мостарения пр 60 С кг/см 00 500 505 41 Примене увеличивае иэ полиами ие предлагаемого способа термостабильность деталей ов в 1,5 раза и повышаетпрочность в 2-2,5 раза в ительного теплового воздейначительно повышает...
Производные 1, 4-дифениламиноантра-хинона для крашения b macce поли-эфира или полиамида
Номер патента: 802337
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Гинодман, Казанков, Мустафина
МПК: C09B 1/32
Метки: 4-дифениламиноантра-хинона, macce, крашения, поли-эфира, полиамида, производные
...91, т.пл. 232-ЗфС802337 хинона общей Формулы ИН0МНЯф О КН-(и метил,ро й- во и-4 краше амида для пол ия ассе полиэ ира или Источники и ятые во вниманАвторское св 2217, кл. С 09 тотип). формации,е при экспертизедетельство СССРв 1/16, 28,09.71 при 1 Ф 41 (про Составитель Г. МурманцеваРедактор П, Горькова Техред М.Рейвес КоРРектор В. Синицкая э 0 3ВНИИПИ Гпо дел13035, Москвилиал ППП Патент , г. жг Зака Тираж 69осударственногоам изобретенийа, Ж, Раушск Подпискомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5 е од, ул, Проектн Найдено,Ъ: С 77,31; Н 4,97; М 9,7.С 27 Н 2 М 302Вычислено,: С 77,32 Н 5,07,М 10,00,5 г полученного красителя вводятв расплав 100 г капроновой смолы,формуют известными методами и получают волокно, окрашенное в зеленыйцвет,П р и м е р...
Способ получения полиамида -12
Номер патента: 948293
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Женевьев
МПК: C08G 69/16
Метки: полиамида
...во второй автоклав тем.опература полимера понижается до 265 С. Снижают давление до атмосферного, в то же время доводят температуру до 250 С. Затем вводят1,200 кг жидкого пластификатора (сульфамила) через сосуд, соединенный с вторым автоклавоммаленьким каналом с клапаном. Молекулярнаямасса продукта в момент введения составляет4800. Полимеризуют около 2 ч до полученияжелаемой вязкости, определяют по записи мощности вала мешалки второго автоклава. Экстру дируют полимер при охлаждении водой и дробят его.П р и м е р 2, Получение белого полиами. да 12 дпя прядильни.В автоклав емкостью 30 л загружают 10 кг 50 додекалактама, 300 смз дистиллированной воды и 15 г фосфорной кислоты. Закрывают автоклав.Оттоняют воздух, проводя три последовательныхо...
Состав для диффузионной стабилизации полиамида
Номер патента: 960202
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Анюнене, Заиков, Маркин, Мачюлис
МПК: C08J 7/00
Метки: диффузионной, полиамида, состав, стабилизации
...состава очень фстабильнаи не меняет своих свойств в,течение шести месяаев,П р и м е р. Готовые изделия из поли, капроамидд прогреваются в стабилизирующем составе при 90 С в течение 4 ч. 1 фТермофикацию проводят при 16 ОС втечение 30 мин в воздушной среде.; Ре,жимы диффузионной стабилизации.выбны на основе экспериментальных иссле=дований.20Эффективность диффуэионно-стабилизируняцего состава оценивали по даным изменения разрушающего напряжения прирастяжении и относительного удлиненияобразцов после термоокисления на возду фф.хе при 160 С. Стабилизирующий. состави полученные результаты приведены втабл. 1,Для проведения экспериментов использовалась поликапроамидная леска, изго- Зе Контрольный ( неупрочненповерхность)Водная эмульсияВодная эм...
Способ очистки аппаратов и деталей, загрязненных расплавом полиамида или продуктами его разложения
Номер патента: 978960
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Арцис, Валышкина, Доброхотова, Зайкова, Нефедов, Павлова, Смирнова, Феофанова
МПК: B08B 3/08
Метки: аппаратов, загрязненных, полиамида, продуктами, разложения, расплавом
...и 0,5% фосфорной кислот, нагревают до 220 С и выдерживаоют 2,5 ч. Затем раствор кислот удаляют,1 Яо автоклав охлаждают до 100 С и промывают водой, После обработки внутренняя поверхность автоклава становится визуально чистой.П р и м е р 5. В автоклаве объемом 15 55 л при 300 С в присутствии катализатора (фосфорной кислоты и воды) проводят полимеризапию додекалактама с добавлением 20% талька, После выгруз-ки расплава полимера на стенках автокла-"О ва наблюдаются загрязнения - пригоревший смолистый продукт, Далее в автоклав загружают водный раствор, содержащий 4,7 адипиновой и 1,3% фосфорной кислот,нагревают до 220 С и вьдерживают 5 3 ч. Затем раствор кислот удаляют, автоклав охлаждают до 90 фС и промывают дистиллированной водой,...
Устройство для регулирования уровня расплава полиамида
Номер патента: 991379
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: G05D 9/12
Метки: полиамида, расплава, уровня
...е тахогенератором 10, аналоговый электрический сигнал которогоподводится на вход суммирующего элемента 4, выход последнего подключен к входу преобразователя. 9 частоты,Таким образом, создан первый, задающий полимеризатором 1 контур регулирования уровня расплава в аппарате 5, а .следовательно, и временипребывания расплава в аппарате, иего производительности. Аппарат 5оснащен датчиком уровня, состоящимиз радиоактивного излучателя 11 иприемников-преобразователей 12 излучения,Выход приемников-преобразователей12 подключен на вход элемента 13 сравнения, а его выход соединен свходом суммирующего элемента 4. Таким образом, создан второй замкнутыйконтур коррекции уровня расплава ваппарате 5, устраняющий отклонениеуровня от интегрального...
Способ крепления полиамида к металлу
Номер патента: 1147598
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Егоренков, Лин, Овеченко
МПК: B32B 15/08
Метки: крепления, металлу, полиамида
...нанесение на металл грунтовочного слоя - смеси поливи 35 нилбутираля, фенолформальдегидной смолы, гексаметилентетраамина и хромата цинка, его термообработку при 240 - 360 С в течение 1 - 60 мин с последующим нанесением расплава полиамида 4, 40Однако применение этого способа оказывается недостаточно эффективным вследствие недостаточной адгезионной прочноНа очищенную поерхность металла наносят слой грунта толщиной 80 - 150 мкм.Загрунтованную поверхность подвергают термообработке на воздухе при 180 - 230 С.По окончании термообработки на грунт наносят полиамид, используя для этого напрессовку, на плавку и другие приемы. Контакт полиамида и грунта осуществляют притемпературе, превышающей температуруплавления полиамида,При термообработке...
Способ крашения текстильного материала из хлопка, полиамида или из их смеси
Номер патента: 1183585
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Арихбаева, Аширов, Калонтаров, Люц
МПК: D06P 1/22, D06P 3/24, D06P 3/66 ...
Метки: крашения, полиамида, смеси, текстильного, хлопка
...к источнику постоянного напряжения (пе показан). Для крашениятекстильного материала из хлопка пли 2смеси его с полиамидом электрод б вванне 1 поцключают к отрицательномуполюсу источника постоянного напряжения, а мембрану 2 выбирают анионообменной, Для крашения текстильногоматериала из полиамида в ванне 5электрод 1 подключают к положительному полюсу, а мембрану 4 выбираюткатионообменной. Окрашиваемая тканьотделена от электродов 6 и 7 полимерной сеткой 8,11 р и м е р 1. В бак 3 заливают- 207-ный раствор хлористого натрия,включают источник постоянногонапряжения 20 й при токе 1,4-1,6 Л. Через10-15 мип после включения по достижешш в красильной ванне 5 рН 4-,5,5растворяют в ней краситель процинайловый красный и погружают в растворткань иэ...
3, 10-бис-(алкилтио)-6, 7, 13, 14-тетраалкил(арил)-1, 2, 4, 5, 8, 9, 11, 12-октаазациклотетрадека-2, 5, 7, 9, 12, 14-гексаено, -никель( ) в качестве красителей для полиамида
Номер патента: 1214698
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Бузуев, Гэрбэлэу, Добров, Ерух
МПК: C07D 259/00, C09B 57/10
Метки: 10-бис-(алкилтио)-6, 12-октаазациклотетрадека-2, 14-гексаено, 14-тетраалкил(арил)-1, качестве, красителей, никель, полиамида
...соедипение Я , Выход 20%,Состав и Аизико-химические характеристики соединений 1-Л И приведены в табл,),45Все вещества представляют собойиндивидуальные соединения в видепорошков различной окраски, устойчи"вых на воздухе и при хранении, труднорастворимых в большинстве раство 50 ритслей, кроме галогенуглеводородов,В ИК-спектрах всех синтезированныхсоединений отсутствуют полосы в областях, характерных для И 11 С=О- групп ( имев 11 п 1 хся в исходных веществах), что говорит об отсутствии этих групп в полученных продуктах, В совокупности с данными элементного анализа и масс-спектрометрии это, указывает на состав и строение координированньсх к металлу лигандов.Способ координации этих потенциальноамбидентатных лигандов...