Редкоземельного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «редкоземельного»
Способ получения окисного редкоземельного люминофора
Номер патента: 872541
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Логинов, Семенов, Синицын
МПК: C09K 11/475
Метки: люминофора, окисного, редкоземельного
...рат(хлор)-иона в цепевом люминофоре до 0,004 и сокрашения фракции частиц размером 0-4 мкм на 5-15% беэ увеличения в продукте крупной фракции частиц размером бопее 12 мкм, 25П р и м е р, Растворяют в 100 мл азотной кислоты (1:1) 20 г окиси иттрия и 1,680 г окиси европия, рН конечного раствора регулируют добавлением азотной киспоты и окислов редкоземельных элеменэо тов РЗЭдо значения 2-4. Азотнокислый раствор иттрия и европия отФильтровывают, разбавляот водой до 500 мл и нагревают до 90 С. Одновременно растворяют в 600 мп воды 60 г щавелевой кислоты35 Н С О 2 НО. Этот раствор щавелевой кислоты отфильтровывают от механических 0. Х 4о микропримесей, нагревают до 90 С, а затем его приливают к раствору иттрия с европием в течение 5-6 мин....
Способ получения мелкодисперсного безводного хлорида редкоземельного элемента
Номер патента: 1181996
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Волков, Ковалева, Легин, Суглобов
МПК: C01F 17/00
Метки: безводного, мелкодисперсного, редкоземельного, хлорида, элемента
...и засыпают в нее 5 г окиси лантана (высота слоя 1.а 0 . 11 мм), Послесборки аппарат помещают в вертикальную электрическую печь и температуру 30повьппают до 280 С, Через 3 ч темпе.ратуру печи повышают до 480 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч до прекращения выделения аммиака, определяемого по индикаторнойбумажке. Затем реактор извлекаютнз печи, охлаждают на воздухе до90 С и переносят в емкость с сухимвоздухом. После охлаждения аппаратадо комнатной температуры снимаютверхнюю секцию и безводный хлоридлантана пересыпают в сосуд для храпения,Частота конечного продукта составляет 99,6(0,4 . оксихлорида 45ЬаОС 1). Потери продукта 0,5 , Отно"некие С 1:Ьа в полученном продукте2,98+0,03. Хлорида аммония в конечном продукте не...
Способ формирования периодической доменной структуры в монокристалле сегнетоэластика редкоземельного молибдата
Номер патента: 1184031
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Алексеев, Крайнюк, Носенко, Отко, Проклов
МПК: H01L 41/22
Метки: доменной, молибдата, монокристалле, периодической, редкоземельного, сегнетоэластика, структуры, формирования
...1101 или 1101 монокристалла,84031 г,Г ИПИ Заказ 6277/52 Тираж 678 Подписно Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная, 11Изобретение относится к вычислительной технике и автоматике и можетбыть использовано при разработкеразличных приборов акустоэлектроники и оптики.Целью изобретения является повы -шение точности способа Формирования периодической доменной структуры в монокристалле сегнетоэластикаредкоземельного молибдата.На Фиг. 1 показан пример реализации предложенного способа Формирования периодической доменной структуры в образце монокристалла; наФиг, 2 - Фотографии получаемых доменных структур,Образец монокристалла 1 (Фиг. 1)закрепляют в держателе 2, например,с помощью клеевого соединения, Механический крутящий момент к образцу...
Способ переработки редкоземельного концентрата
Номер патента: 1256381
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Бабкин, Герасимова, Мясников, Петров, Фролова
МПК: C01F 15/00, C01F 17/00
Метки: концентрата, переработки, редкоземельного
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, содержащего титан, редкоземельные элементы, ниобий, тантал, торий, включающий обработку концентрата серной кислотой, выщелачивание продукта сульфатизации, осаждение соединений редкоземельных элементов, тория, титана, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения тория и редкоземельных элементов, раствор от вышелачивания продуктов сульфатизации упаривают до содержания серной кислоты 600 - 750 г/л, выдерживают при 60 - 70oС в течение 3,5 - 4,5 ч, отделяют осадок соединений редкоземельных элементов, повторно упаривают до содержания серной кислоты 800 - 1110 г/л, отделяют осадок сульфатов титана и тория, растворяют его в воде, полученный сульфатный раствор подвергают...
Способ получения оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора
Номер патента: 1603763
Опубликовано: 10.11.1998
МПК: C09K 11/00
Метки: катодолюминофора, оксисульфидного, редкоземельного
Способ получения оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, включающий приготовление шихты из смеси оксидов РЗЭ, сульфирующего агента и плавней, отжиг при 900 - 1150oC в течение 1,5 - 2,5 ч в замкнутом объеме с последующей отмывкой от побочных продуктов, нанесением модифицирующих покрытий, отличающийся тем, что, с целью получения кристаллически сформированного катодолюминофора с округлой формой зерен, улучшения наносимости, повышения яркости свечения и термической стойкости катодолюминофора, исходную шихту предварительно уплотняют до насыпного веса 2 - 2,7 г/см3.
Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора
Номер патента: 1614480
Опубликовано: 10.11.1998
Авторы: Воробьев, Малова, Сафронова, Сощин
МПК: C09K 11/84
Метки: катодолюминофора, оксисульфидного, поверхностной, редкоземельного
1. Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, включающий обработку его водной суспензии раствором кремнийорганического соединения, сушку обработанного катодолюминофора и последующую двухстадийную термообработку его в атмосфере углекислого газа при давлении 0,3 - 0,5 атм на первой стадии при 350 - 550oC и на второй - при 800 - 1100oC, отличающийся тем, что, с целью улучшения наносимости и повышения стабильности свечения катодолюминофора при воздействии электронного луча, в качестве кремнийорганического соединения используют метилсиликонат натрия, перед обработкой которым в водную суспензию катодолюминофора вводят раствор ацетата цинка, при этом метилсиликонат натрия и ацетат цинка...
Способ получения медьсодержащих оксидных соединений редкоземельного элемента и бария
Номер патента: 1837593
Опубликовано: 27.03.1999
Авторы: Баргон, Васильев, Журавлев, Фотиев
МПК: C01F 17/00, C01G 3/00
Метки: бария, медьсодержащих, оксидных, редкоземельного, соединений, элемента
Способ получения медьсодержащих оксидных соединений редкоземельного элемента и бария, включающий приготовление раствора смеси солей меди и редкоземельного элемента, введение в раствор гидроксида однозарядного катиона, осаждение смешанного соединения редкоземельного элемента и меди, его отделение от раствора, промывку, смешение с гидроксидом бария и термообработку полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве гидроксида однозарядного катиона используют водный раствор аммиака, осаждение ведут при pH 6,5 - 7,0 и термообработку полученной смеси проводят в начале при 380 - 420oC до полного прекращения газовыделения и затем при 840 - 860oC с...
Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента
Номер патента: 1732630
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Голубева, Журавлев, Коваленко, Розенталь, Соболев, Фотиев
МПК: C01F 11/00, C01F 17/00
Метки: бария, иттрия, купратов, редкоземельного, элемента
Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента, включающий смешение соединений их исходных компонентов, термическую обработку при 700-750oC, измельчение полупродукта и повторную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и энергозатрат на получение целевого продукта, термическую обработку на первой стадии ведут в течение 1-2 ч, измельчение полупродукта ведут путем механообработки ударным механическим нагружением с ускорением 400-800 м/с2 в течение 5-10 мин, а повторную термическую обработку ведут при 850-900oC в течение 2-3 ч.