Стареющих — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «стареющих»
Способ термической обработки изделий из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 391184
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Московский
Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической
...зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зоны, либо допустить частично протекание мартенситного превращения в низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение, Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки 5 при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладающий вьгсокой пластичностью и вязкостью. Таким образом, структура изделия пред О ставляет собой:плавный,переход от вьгсокопрочного состаренного мартинсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному -...
Способ термической обработки деталей из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 441301
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Береснев, Козельский, Няшин
Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической
...детали до температуры старения методом растушевки и последующей деформации и этой поверхности.Однако этот способ нс может быть применен к деталям сложного профиля, например шестерням.Целью изобретения является обеспечение 16 размерной стабильности за счет упрочнения поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины деталей сложного профиля, например шестерен.Эта цель достигается за счет того, что про, изводят циклическое старение поверхности.Объемно-закаленную деталь подвергают поверхностному старению циклами (нагрев - охлаждение) до 500 - 650 С.Продолжительность н агре б т один цикл таким образом, чт ер туры старения материал нагревался на глубину, соответству 1 ощую заданной величине упрочненного слоя....
Способ упрочнения немагнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов
Номер патента: 449987
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Малышев, Пушин, Романова, Уваров
Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, стареющих, упрочнения
...кг/мм,обеспечения прочностнь редлагаемом при темпера ревра щения, С цельюсохранениисвойств подеформацитенситного магнитности и при и пластических 20 способу производят рах обратного маря сталей и 25 1 е закалки дком азоте, евращения ратура обинтервале 30 Изобретение относится к области упрочняющей обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов повышенной прочности.Известен способ упрочнения нем агнитных аустенитных стареющих сталей и сплавов с применением фазового наклепа, включающего прямое и обратное мартенситные превращения.Однако существует большое количество сталей и сплавов, в которых при нагреве до тем пературы а у превращения происходит старение, повышающее мартенситную точку М выше комнатной температуры, Поэтому такие...
Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 494412
Опубликовано: 05.12.1975
Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих
...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...
Способ обработки изделий из нержавеющих стареющих сталей
Номер патента: 521325
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Кулиш, Медвинский, Резник
МПК: C21D 6/00, C21D 7/10, C21D 8/00 ...
Метки: нержавеющих, сталей, стареющих
...размерной стабильности иэделия при температурах эксплуа-,отации до 600 С по предлагаемому способу после старения производят деформацию ( изделия путем растяжения со степенью 10-15% при температуре на 100-150 Сниже температуры старения. Описываемый способ проверен при обработке высокопрочных капиллярных, труб диаметром 1,0-2,5 мм с толшинсй стенки 0,3-0,5 мм из стали ЗИ. Обработка включает отжиг при температуре 1050 о1070 С с выдержкой 15 с и охлаждении иа воздухе, старение при 700-720 в течение 10-12 ч, охлаждение в аргоне, н грев до 600-650 С, совмещенный с деформацией растяжением на 10-15% первона. чальной длины. В результате обработки трубы обладают прочностью 120-130 кг/мм пластичностью 15-20% и термостабильносФормула...
Способ термической обработки пружин из аустенитных стареющих сталей
Номер патента: 529242
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Данилов, Морозов, Силицкий, Соколов
МПК: C21D 9/02
Метки: аустенитных, пружин, сталей, стареющих, термической
...изобретения - повышение релаксационной стойкости отработанных пружин.Это достигается тем, что повторный нагрев пружин в заневоленном состоянии 25 до температуры старения производят сооскоростью 55-100/сек, например, путем пропускания электрического тока, а охлажо дение производят со скоростью 25 С/сек до температуры 25-30 С.Способ осушествляется следующим образом, Пружины из стали Н 36 ХТЮМ 8 после уплотняюшей термической обработки (старения) зансволивают и подвергают повторному нагреву путем пропускания электрического тока напряжением 5-17 в до температуры старения стали, равной 700 С в течение 5-10 сек, а затем со скоростью 250-300 о/сек водовоздувной смесью до комнатной температуры. В результате обработки релаксационная...
Способ обработки стареющих сплавов
Номер патента: 600191
Опубликовано: 30.03.1978
МПК: C21D 6/00
Метки: сплавов, стареющих
...отжигают при 70010 С.Предложенный способ реализации на сплаве 36 НХТЮ, Состав сплава, вес. %:% 34,1 Сг 12,7 Мп 1,0 % 0,27 С 0,03Т 1 3,09 А 1 1,02 Ре ОстальноеОбразцы закалили от 930 С в воде, прокатали на степень деформации 50%, отожгли 5 при 700 С 15 мин, повторно закалили от 930 С(выдержка 30 с). В результате было получено зерно размером 0,8+0,2 мкм. Обработка по известному способу (закалка от 930 С, прокатка на 5000, повторная закалка от 930 С, 30 с) 10 дала зерно размером 9+ 1 мкм,Использование предложенного способа обработки стареющих сплавов обеспечивает по сравнению с существующими способами получение более мелкого зерна, а следователь но, и более высоких прочностных свойств. Формула изобретения1. Способ обработки стареющих...
Способ термической обработки сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения
Номер патента: 602570
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Кудрявцева, Строкатов, Суховаров
МПК: C21D 6/00
Метки: выделения, механизму, прерывистого, сплавов, стареющих, термической
...пр термической обработке сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения (например сплавов 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др,).Известен способ термической обработки сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения, заключающийся в закалке на твердый раствор и последующем отпуске 1.Однако данным способом нельзя получить гомогенную структуру расплава в материале 1 о с размером зерна больше 20 - 30 мкм. Это связано с тем, что, наряду с прерывистьм распадом, происходит также развитие процесса непрерывного выделения, приводящего к понижению движущей силы реакции прерывистого распада. Вследствие этого процесс прерывистого . выделения практически прекращается. В резуль тате структура материала оказывается макро- гетерогенной, состоящей из...
Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 643544
Опубликовано: 25.01.1979
Автор: Зуев
МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 8/00 ...
Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих
...он полностью закрывал зову трения, причем после введения пелена дляподдержания температурного режимаудельную нагрузку увеличивают в 45-50раз, Суммарное время обработки равновремени старения.Детали (вал и втулки) иэ сталиоООХ 12 Н 8 МТЮ закаливали с 1050 С,а затем прирабатывали со скоростьюскольжения 3 м/сек и удельном давлении 2 кг/см в течение 40 мин. Приэтом режиме температура поверхностейдеталей в зоне трен)хн равна 480=о500 С, т.е. температуре старепещ. 11 оистечении 40 мин подают 11 орошкообраз -ный селен так, чтобы он полностью зтрЫВад ЗОНУ трЕНИя, 11 ОСЕЕ ВВЕДЕ)цхя СЕЛЕ.:на для поддержае)ие 1 темг 1 ературы старе=ция иагрузку увеличивают до 90-1 00 кг/см 6Суммарное время равно воемеци старении (3 ч),Твердость после зака)1...
Способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов
Номер патента: 986555
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Анишина, Васильева, Малашенко, Тофпенец
МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04 ...
Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих
...возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой...
Способ термической обработки нержавеющих мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 1092193
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Морозов
Метки: мартенситно, нержавеющих, сталей, стареющих, термической
...изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу термической Пределпрочности,ИПа Партиядеталей Режим старения Относительноесужение,Х УдарнаявязкостьЧЦж/м Нагрев соскоростью,град/мин П этап этап цщфю те е,С время, оч о, с 410 20 550 5 1405 5 1365 5 1410 5 1405 49,0 0,55 55,0 0,75 50;8 0,64 51,0 0,67 520 550 460 20 550 550 500 20 емому способу, приводит к снижению прочности.5 Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки...
Способ термической обработки стареющих элинваров
Номер патента: 1097689
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Апарова, Вернер, Кочетков, Любочко, Николаев, Свитич, Строкатов, Суховаров
МПК: C21D 6/00, C21D 7/02, C21D 8/00 ...
Метки: стареющих, термической, элинваров
...пластичнсохранении высокой прую ступень отпуска 875-895 С с выдержко свидетельство СССР21 0 1/78, 19761097689 Таблица 2 Механический свойстваполуфабрикатов Иеханические свойствапосле третьей ступени отпуска Температуравторой ступениотпускао,ооз кгс/ми о,1 кос/мм. Заказ 4153/24 Тираж 540 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из представленных результатов видно., что наилучшие свойства полуфабрикатов и изделий получают в интервале 875-900 С (предпочтительно 875-895 С). Применение предлагаемого способа термообработки стареющих элинваров обеспечивает возможность деформирования полуфабрикатов до больших степеней...
Способ термической обработки высокопрочных стареющих сталей
Номер патента: 1421779
Опубликовано: 07.09.1988
МПК: C21D 1/78
Метки: высокопрочных, сталей, стареющих, термической
...охлаждение с постоян"ной скоростью до температуры, болеечем на 40 С вьппе температуры дисперсионного твердения, с последующимохлаждением на воздухе приводит ктому, что происходит дополнительноевыделение упрочняющей Фазы и снижается твердость,Замедленное охлаждение с постоянной скоростю до температуры на 20 о30 С вьппе температуры дисперсионноготвердения, препятствует дополнительному выделению упрочняющей Фазы, чтоснижает твердость,Экспериментально установлено, чтооптимальной температурой нагрева является 990 - 1010 С, что на 40 - 60 Сниже солидуса (температура солидуса1050 С), а температурой, до которойосуществляется замедленное охлаждение, является 500 - 510 С, что на 2030 С вьппе температуры дисперсионноготвердения...
Способ термической обработки деталей из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 1694665
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Воробьева, Колесов, Мисюревич, Набоков, Скрелин, Шахназаров, Шмаргунова
МПК: C21D 1/30, C21D 1/78, C21D 6/00 ...
Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической
...кривым оО,г - Тст определяли температуры старения, обеспечивающие заданные уровни предела текучести,3, При продолжительности старения х 1 =-3 ч заданный уровень предела текучести обеспечивает температура Т 1 - 480 С.4. П ри п родолжител ьн ости старения хг = 40 мин заданный уровень предела текучести обеспечивает температуру Тг = =500 ОС.25 5, При продолжительности старения хз = 20 мин заданный уровень предела текучести обеспечивает температура Тз = =530 С. 5 6, Полученные значения температуры и продолжительности старения подставлены в систему уравнений (2):1180+с 480 а 10 500 а +Ь1530 а +Ь7, Решали систему уравнений (2), опре деляя значение коэФфициентов а, Ь, с:а = 1,004 10 з; Ь 0,476; с =-2,079.8. Задавались продолжительностью...
Способ изготовления заготовок из листов стареющих никелевых сплавов
Номер патента: 1665602
Опубликовано: 20.02.1995
МПК: B21D 51/00
Метки: заготовок, листов, никелевых, сплавов, стареющих
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ для изделий, получаемых ротационным выдавливанием, содержащий механическую обработку листов и термообработку, включающую нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и экономии металла за счет предотвращения образования трещин при нагревах до и после ротационного выдавливания, механическую обработку листов осуществляют путем их резки на бланки с последующей разрезкой бланков на полосы и гибки на ребро в плоские кольца, термообработке подвергают отрезанные от листа бланки, доводя структуру их материала до гомогенного состояния, и выдерживая в этом состоянии 0,5-2 ч, а охлаждение ведут в два этапа с промежуточной выдержкой 0,5-2...
Способ изготовления кольцевых заготовок из стареющих жаропрочных материалов
Номер патента: 1054990
Опубликовано: 20.02.1995
Авторы: Арцышевская, Власков, Волков, Желнин, Зиновьев, Наумов, Процив, Рабинович, Ткаченко, Шикин, Шиняев, Щитляк
МПК: B21H 1/00
Метки: жаропрочных, заготовок, кольцевых, стареющих
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, при котором осуществляют операции нагрева заготовок, до температуры гомогенного состояния и последующую раскатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения номенклатуры изготавливаемых колец, заготовки перед раскаткой охлаждают со скоростью 1-3 град/мин до температуры на 40-100oС ниже температуры полного растворения - фазы выдерживают в течение 0,5-2,0, затем подстуживают на воздухе не более чем на 130-70o, а раскатку производят в условиях, близких к изотермическим.
Способ изготовления раскатных кольцевых заготовок из стареющих жаропрочных материалов
Номер патента: 1322696
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Власков, Волков, Захаров, Процив, Ткаченко
МПК: C22F 1/10
Метки: жаропрочных, заготовок, кольцевых, раскатных, стареющих
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКАТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1054990, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, заготовки после раскатки дополнительно нагревают до температуры однофазной - области, охлаждают с печью до температур двухфазной ( + 1) - области, выдерживают при этой температуре, подстуживают на воздухе до 950 - 930oС и проводят окончательную раскатку.