Для изготовления отливок из шликерных масс — B22F 3/22 — МПК (original) (raw)
Способ и устройство для получения отливок из трудноплавких карбидов тяжелых металлов
Номер патента: 25930
Опубликовано: 31.03.1932
Авторы: Кауфельс, Фойгтлендер
МПК: B22F 3/22
Метки: карбидов, металлов, отливок, трудноплавких, тяжелых
...по-воэможности, только по краям.Третье применяемое для этого средство состоит в таком ведении плавильного процесса при котором прессованнаяболванка превращалась бы не в жидко-текучую, а в труднотекучую или тесто-образную массу, которая действием давления, создаваемсго либо механическимпутем, либо каким-нибудь газом или жидкостью, либо, наконец, какими-нибудь,центробежными силами, вдавливалась быв атом состоянии через лйтейный каналв расположенную внутри или снаружипечи литейную форму, благодаря, чемув то.же время удается получить однородное плотное литье,В качестве четвертого средства предлагаемое изобретение предусматриваетбыстрое и, в особенности, своевременноеохлаждение отливаемой частй: а) помощью выключения тока,...
Способ изготовления молотовых штампов
Номер патента: 114678
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Акутин, Баринова, Видехина, Грачева, Клинцов, Косухин
МПК: B22F 3/22, B22F 5/00
...литьевой композиции.Единственной моделью является каркасный шаблон, заливаемый гипсом, для изготовления матрицы. По верхность гипса обрабатывается нитро шпаклевкой и лаком.Смешение литьевой композиции осуществляют в котле-смесителе.Подготовка и отливка м а т р и ц ы Гайковую модель устанавливают на подмодельную доску и смазывают тонким слоем тавота. Перевертывают боек матрицы вниз и накрывают им модель, соблюдая располояение модели по центру выемки,Подготовка к отл ивк е пуансона по матрице. Готовую матрицу устанавливают в рабочем полояении и смазывают рабочую часть и плоскость разъема слоем тавота; накладывают боек пуансона выемкой вниз на боек матрицы, центрируя штамп угловыми замками.Получение и разливка литье вой ко мпоз и ции. В...
Способ изготовления форм для отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера)
Номер патента: 148075
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Абрамсон, Чеботаревская
МПК: B22F 1/00, B22F 3/22
Метки: водных, металлических, отливки, порошков, суспензий, форм, шликера
...в количестве по 45% каждого и 10% синоксалевой стружки. Смесь электрокорундовых порошков после перемешивания и сушки пластифицируют в горячем смесителе-конверторе, куда одновременно вводят синоксалевую стружку. Пластификацию производят парафином (18 - 20%) до получения массы (органического шликера), которую при 70 - 80 заливают в металлическую или гипсовую форму. Затем эту отливку после охлаждения и затвердевания извлекают из формы, обжигают в засыпке из глинозема и .получают одну половину формы. Вторую половину формы получают таким же путем.Изготовленные таким образом тугоплавкие формы не вступают с металлической отливкой в реакцию при спекании. Для предотвращения прилипания отливки к стенкам формы на ее поверхность наносят бумажную...
Способ изготовления металло-керамических изделий с отверстиями
Номер патента: 350588
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Баранова, Ивенсен, Калинин, Сапронов, Фролов
МПК: B22F 3/22, B22F 5/10
Метки: металло-керамических, отверстиями
...микросварки изделий электронной техники. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металло-керамических изделий сотверстиями, применяемых при микросваркеэлектрических схем полупроводниковых приборов в радиотехнической и электронной промышленности.Известен способ изготовления изделий с отверстиями, предусматривающий прессовапиешихты с введенной в нее проволокой и последующее спекание, в процессе которого происходит удаление проволоки из изделия.Однако такой, способ не позволяет получитьизделия с отверстиями малого диаметра порядка 30 мк с точно ориентированным положением отверстия относительно геометрических параметров изделия, поскольку при запрессовывании незакрепленной...
420396
Номер патента: 420396
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Егоров, Надежин, Сигида, Солтык
МПК: B22D 45/00, B22F 3/22
Метки: 420396
...устройством, выполненным в виде соленоида, в котором установлены бак для шликера и литейная форма.На чертеже приведен предпочтительный вариант предлагаемой установками.Установка состоит из соленоида 1, создающего постоянное магнитное поле, термостатированного бака 2 для шликера, электрического нагревателя 3, мешалки 4 и литейной формы 5 с матрицей 6. Бак 2 и матрица 6 выполнены из немагнитного материала,Установка работает следующим образом.Шликер, представляющий собой смесь ферромагнитного порошка, например, бариевого феррита, и термопластичного вещества, загружают в термостатированный бак 2 и нагревают до 70 - 90 С при непрерывном перемешивапии. Литейную форму 5 помещают в центральную часть соленоида 1, а бак 2 с горя чим шликером -...
426874
Номер патента: 426874
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Игумнов, Макеев, Нежевенко, Пилюгин, Савенко, Уль
МПК: B22F 3/22, B30B 11/00, B30B 3/00 ...
Метки: 426874
...5 с соосно расположенным отсекателем 6. С помощью стяжных шпилек корпус 4, опирающийся на подвижное днище 7 с фильерой 8, прикрепляют 5 опорными плитами 1 - 3 к столу пресса. Поддействием усилия от плунжера пресса перемешивающий механизм с отсекателем совершают возвратно-поступательное движение, при этом для проведения начальноп операции смеши вания материала отверстия их совпадают.Спустя промежуток времени, достаточный для эффективного смешивания, поворотом отсекателя 6 с помощью, например, фиксатора, отверстия в диске перемешивающего механизма 15 5 и отсекателя 6 взаимно перекрывают, прохождение материала через них исключается.При этом отсекатель выполняет роль пуансона. В пространстве между диском отсекателя и днищем 7...
430446
Номер патента: 430446
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Афанасьев, Мкртч, Синайский
МПК: B22F 3/22, H01F 1/10
Метки: 430446
...заключающийся в смешивании компонентов шихты, предварительном обжиге, измельчении обожженной массы, приготовлении шликера, формировании сердечников горячим литьем под давлением, удалении пластификатора и окончательном обжиге при давлении кислорода ниже атмосферного. Обжиг пров дят при температуре 1100 - 1400 С при подь ме и охлаждении 50 - 200 С/час.Недостатками способа являются повышенные энергетические затраты и низкая производительность, связанные с раздельным проведением утильного и окончательного обжигов.Целью изобретения является упрощение технологии обжига за счет совмещения указанных обжигов.Для этого по предлагаемому способу обжиг ферритовых сердечников производят в возушном потоке, скорость кот,2 - 0,3 м/сек,Свойства...
Способ изготовления ферритов
Номер патента: 589077
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Базаров, Бердоносов, Жевна, Кобец, Подольский
МПК: B22F 3/22
Метки: ферритов
...порошкас органическими добавками,переходить изтвердого состояния в размягченное. Под воздействием переменного магнитного полявсе частицы обрабатываемой смеси участвуют во врашательно-колебательном движении, что переводит систему в бесструктурноелибо слабоструктурное состояние. Степеньразрушения связей структуры зависит от+ - полное заполнение формы, высокая однородность структурыраМ- - отсутствие заполнения формы нз-аа перегрева, высокая порнстость,Ф о р м у л а и з о б р е.т е н к у частотой 5-100 Гц и амплитудой нанряжеьСпособ изготовления ферритов, включаю ности 0,5-2 величины коэрцитнвноВ силыщий смешивание порошка феррита со сваз- ферритав течение 5-20 сек.кой, помешение смеси в фОрму, наложениемагнитного поля и спекание,...
Пресс для прессования изделий из шликерной массы
Номер патента: 664846
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Белков, Гришин, Мухин, Никитин
МПК: B22F 3/22
Метки: массы, пресс, прессования, шликерной
...которые одним концом завинчиваются во вставки 7, а другим концом упираются в выступ 8, Вставки 7 закреплены на верхней опорной плите 9. На каждой матрице 3 на боковой поверхности закреплен золотник 10, а на торце установлено уплотнительное кольцо 11, Ниже линии разъема пресс-форма состоит из нижней опорной плиты 12, на которой установлены нижние пуансоны 13, В пуансонах 1 и 13 выполнены каналы 14 для отвода жидкости.Устройство работает следующим образом,В исходном положении пресс-форма разомкнута и матрицы 3, находящиеся под усилием верхнего гидроцилийдра, занимают крайнее нижнее положение. При движении нижней опорной плиты 12 с усилием, необходимым для создания герметичного стыка, происходит соприкосновение матриц 3 с нижними...
Способ изготовления ферритовых изделий
Номер патента: 937110
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Мужев, Руфеева, Филиппов
МПК: B22F 3/22
Метки: ферритовых
...отношению к весу порошка составляет 83. Время вакуумирования шликера 7 ч. Из шликера отли 30вают изделия Бв количестве200 шт, Тепловую обработку изделийпроводят инфракрасным излучением сдлиной волны, А = 0,75 мкм в течение0,5 ч. Количество удаленной связкиопределяют весовым методом, оно составляет 75-903 от веса изделий. Дляполучения сравнительных данных параллельно проводят тепловую обработкув туннельной печи в течение 12 чпри конечной температуре 150-160 С.Процент удаления связки составляет40-503. Обжиг изделий производятопри 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуумных печах по заданному режиму,Процент выхода годных изделийсогласно известному способу составляет 873, согласно предлагаемому - 993П р и м е р 2. По технологической схеме,...
Пресс для прессования изделий из шликерной массы
Номер патента: 946986
Опубликовано: 30.07.1982
МПК: B22F 3/02, B22F 3/22
Метки: массы, пресс, прессования, шликерной
...обращенная к вытеснительному элементу дозатора, а с системой сбора Фильтрата - другая полость.На чертеже схематически показан пресс, общий вид.Пресс состоит из пресс-формы 1, соединенной каналом 2 с объемным дозатором 3, в рабочей камере которого смонтирована перфорированная перегородка ч. Полость 5 каналом 6 через вентиль 7 соединена с системой 8 сбора фильтрата. Дозатор приводится от гидроцилиндра 9 с поршнем 10.Пресс работает следующим образом.В исходном положении пресс-форма 1 раскрь 1 та, канал 2 перекрыт, вентиль 7 открыт, дозатор 3 заполнен шликерной массой влажностью около 353. При подаче в гидроцилиндр 9 при.вода дозатора расчетного объема масла происходит обезвоживание шликерноймассы через перфорированную перегородку 4 до...
Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков
Номер патента: 1118484
Опубликовано: 15.10.1984
МПК: B22F 3/22
Метки: металлических, порошков, сложной, формы
...15парафина.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий сложной Формы из 20металлических порошков, включающийприготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционнойсредой в шаровой мельнице, отливкузаготовок, их сушку и последующее 25спекание. При этом в Качестве реакционной среды используют воду какв чистом виде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а нриготовление шликера осуществляют в ша- ЗОровой мельнице 121. К недостаткам данного способа,относится низкая производительностьтехнологического процесса, обусловленная необходимостью длительной сушки заготовок перед спеканием,35Цель изобретения - повышение производительности...
Устройство для заполнения пресс-формы порошком
Номер патента: 1253738
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Пооль, Стрыжанков
МПК: B22F 3/22
Метки: заполнения, порошком, пресс-формы
...- с питающим узлом 4. На передней и задней стенках кассеты установлены подпружиненные вниз заслонки 11 и 12, снязанные по средством роликов 13 с плоским кулачком 14, установленным на кассете 8 с возможностью продольного перемещения вдоль нее. В отверстии 9 установлена диафрагма 15, выполненная из газопроницаемого материала.Устройство работает следующим образом.Кассета 8 выведена за пределы матрицы 1 н крайнее правое положение, заслонка 11 приподнята, а 12 опущена на плиту 6, пуансон 2 и стержень 3 расположены так, что их верхние торцы находятся на одном уровне с верхним торцом матрицы 1. Расположением нижнего торца телескопического патрубка 10 определяется верхний уровень засыпки порошка в кассете ЯКассета Я пос ре,истцом привода5...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1340903
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Вершинина, Гимельфарб, Кипарисов, Кубышкин, Левинский
МПК: B22F 3/11, B22F 3/22, B22F 5/10 ...
...частичного затирания и изменения формы каналов, происходящихпри механической резкеП р и м е р 1. Алундовую трубкудлиной 200 мм с внутренним диаметром 20 мм соединяют через колбу Бунзена с насосом для откачивания жидкости. В трубку помещают проволочныйкаркас из медных параллельных прямыхпроволок диаметром 0,13 мм в количестве 80 шт. с минимальным расстоянием между проволаками каркаса 2 мм.Сверху заливают суспензию никелевогопорошка в воде, Высота порции основного порошкового материала 3 мм.Средний размер зерна порошка никеля0,02 мм. В качестве инертного материала используют порошок оксида алюминия со средним размером зерна0,014 мм. Температура плавления оксиода алюминия 2050 С. После оседанияпорошка никеля заливают суспензиюпорошка...
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1491854
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Волкова, Киселева, Лебедев, Лучко, Полковниченко, Поляков, Солтык, Чапланов
МПК: B22F 3/22, C04B 35/26
Метки: горячем, литье, марганец-цинковых, разжижитель, связки, термопластичной, ферритов
...5-7к.о. ПЖС 5-7 Парафин 11,4 Парафин 11,4 65-75 65-13 63-72 Парафин 11,4 Предлагаемый Сопоставление проводят с использованием в качестве разжижителей пчелиного воска (1) и цетилового спирта (2), как наиболее близкого к к.о. ПЖС по классу. синтетических жирных спиртов.Содержание разжижителей варьируют от 5 до 7 мас,Х по отношению к термопластичному компоненту, в качестве которого используют парафин, Содержание парафина во всех случаях 11,43 от массы дисперсной фазы (порошка Мпп феррита 1500 нм),15Как следует из табл.1, по технологическим возможностям (температуре литья) шликеры с использованием предлагаемого раэжижителя не уступают шликерам с известными (1,2) разжижителями,В табл,2 сопоставлены характеристики готовых иэделий...
Устройство для мокрого прессования магнитов
Номер патента: 1519841
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Данович, Ларин, Минаков, Плахотнюк
МПК: B22F 3/22, B30B 11/00
Метки: магнитов, мокрого, прессования
...с приводом 7, катушек 8 и 9, создающих магнитное поле при прессовании, технологических упоров 10 и 11, стола2 и устройства 13 приема готовых изделий 14. Шибер 6 выполнен с отверстием 15, превышающим по диаметру отверстие в матрице 1, на позиции выпгалкивания изделий и с сеткой отверстий 16 с камерой 17, соединенной с вакуумной системой 18, на позиции прессования. Напорное устройство (не показано) соединено трубопроводом (не показано) с матрицей 1. Устройство работает следующим образом.Привод 7 устанавливает шибер 6 в позицию прессования. При опущенном нижнем пуансоне 3 до упора 1 О напорное устройство заполняет матрицу 1 массой. Для ориентации частиц включается магнитное иоле катушек 8 и 9 и одновременно включаются приводы 4 и 5...
Способ изготовления металлокерамических изделий с отверстиями
Номер патента: 1600931
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бойко, Гресь, Котляров, Степанчук
МПК: B22F 3/22
Метки: металлокерамических, отверстиями
...полученных по предлагаемому способу из твердого сплава ВК 8, составило 3 мкм. Из смеси порошка твердого сплава и расплавленного пластификатора приготовляют шликер. Металлическая форма, имеющая устройство для натяжения проволоки и направленные вдоль оси последней каналы для подачи суспензии, подогревается до температуры шликера при помощи внешнего источника или вмонтированной электрической спирали, Далее форму под давлением заполняют разогретой до темпе1600931 Составитель Б,Крит Техред М,Моргентал Корректор Л.Патай Редактор О,Головач Заказ 3237 Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...
Установка для получения изделий из термопластичных материалов
Номер патента: 1743052
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Жестков, Коротин, Попов, Сяплин, Яковенко
МПК: B22F 3/22
Метки: термопластичных
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру для приготовления шликерной массы с крышкой и перемешивающий механизм с приводом, выполненный в виде полого вала с диском с соосно установленным на нем смесителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена дополнительной теплоизолированной камерой, камера для приготовления шликерной массы размещена в дополнительной камере, соединена с вакуумной системой и системой подачи воздуха и на уровне днища выполнена с патрубком для подачи шликерной массы в пресс-форму, крышка камеры выполнена с центральным патрубком для размещения в нем вала перемешивающего механизма с установленными на нем средствами герметизации и обеспечения вращения...