Марганец-цинковых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «марганец-цинковых»
Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошковвсрооюзнаяйgt; amp; 1;: йтп-т; . имкgt; amp; дб-ъ. •.;: o.: ; к. 1••шмшк. -и., ». _, _ ____i
Номер патента: 337199
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Афонина, Гулида, Донецкий, Дысь, Капитан, Мондин, Мохосоева, Особо, Радина, Старенченко, Химических
Метки: 1••шмшк, i••, д.б, имкgt, йтп-т, марганец-цинковых, порошковвсрооюзнаяйgt, ферритовых
...соотношении:120 - 125 г/л, 190 - 200 г/л, 180 - 190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора, После 30 мин перемешивания раствор сливают сраствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посто Получе 101 ую после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водои до полного удаления ионов ЬО, - , затем сушат при 150 С до конечной влажности не выше 2% и прокаливают при 850 С в течение 5 час. Подъем температуры до 850 С проводят со скоростью 200 С/час, Из полученного ферритового порошка изготовляют изделия. В него вводят 10 вес. % 10%- ного раствора поливинилового спирта, смесь тщательно перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито07, а затем прессуют заготовки...
Способ изготовления изделий 1 из марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 358085
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Мина, Михайлова, Семенова, Синцерова, Трейер
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...нагревают до температуры 1000 - 1100 С при разрежении 5 мл рт. ста затем нагревают до температуры спекания и процесс спекания ведут в атмосфере воздуха.В процессе спекания изделий сложной конфигурации в них возникают напряжения, вызванные температурным градиентом по объему изделия. Кроме того, одной из причин, способствующих разрушению изделий при спекании, являются полиморфные превращения компонентов и различные коэффициенты термического расширения фаз, входящих в многофазовый феррит, приводящие к повышению напряжений на границе этих фаз при подъеме температуры. Применение указаннои ше термической обработки изделий из М 2 п феррита позволяет избежать их растрес ание в процессе спекания и повышает од 5 годной...
Способ получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 390585
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...14.Х.191 ( 1699733/22-1) риоритетпубликовано 11,И.1973. Бюллетень М ,30ата опубликования описания 22.Х 1,1973 Известен способ получения марганец-цинковых ферритовых сердечников, заключающийся в том, что спрессованные образцы спекают при температурах 1300 - 1320 С на воздухе, охлаждают до температуры 1200 С, а затем образцы 5 охлаждают в камерной печи по вакуумной программе в течение 38 час.Для сокращения времени охлаждения предлагается способ, по которому образцы охлаждают в вакууме до температуры 800 С с 10 последующим охлаждением до температуры 200 С в атмосфере инертного газа.Способ осуществляют следующим образом.Спрессованные марганец-цинковые ферритовые сердечники спекают на воздухе в му фельной печи в закрытом муфеле....
Способ изготовления марганец-цинковых ферритовых изделий
Номер патента: 531658
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Быков, Прокошкин, Соколенко
Метки: марганец-цинковых, ферритовых
...ферритовых изделий, включающ ние, спекание на воздухе и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я целью упрощения технологии магнитных свойств, спекание и 5 охлаждение проводят в засыпке ка.нец-цинковых тй прессовапоследующеетем, что, с и улучшения последующее из окиси цини, принятый водр. Технология 77 в 1 (прото им Источник информац ние при экспертизеО 1. Л. И. Рабкин и тов, М 1962 г., стр. феррип). засыпке из окиси цинретение относится к порошковой метал об изготовления марган ых изделий путем пр олученных формовок на щего охлаждения в в 1.Недостатками известного способа являются сложность аппаратуры за счет необходимости осуществления охлаждения ферритов в вакууме, я также нестабильность магнитных свойств спеченных изделий вследстьие...
Туннельная печь для термообработки марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 934169
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Гладков, Мельников, Пашков, Рыбакова, Чистяков, Юматов
Метки: марганец-цинковых, печь, термообработки, туннельная, ферритов
...фиг, 1 схематично изображенапредлагаемая печь, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Печь состоит из камеры,1 предварительного нагрева (выжига связки),расположенной на обгонном пути 2 иснабженной системой 3 отсоса парови продуктов выгорания связок, камер4 и 5 спекания и охлаждения соответственно, расположенных в общем герметичном кожухе, Система 6 подачигазов выполнена таким образом, чтогазы подаются в рабочий канал камеры5 охлаждения с двух противоположныхсторон а трех уровнях, создавая круговое движение среды по сецейию канатла,5 10 15 20 25 10 З 5 40 45 50 55 фНижние патрубки 7 расположенысправа на 60- 180 мм выше уровня подавагонеток, верхние патрубки 8 - слева на 60-180 мм выше верхнего уровня...
Способ обжига марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 987685
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Аминов, Егоров, Медведников, Пашков
МПК: H01F 1/34
Метки: марганец-цинковых, обжига, ферритов
...этой целью.в предлагаемом спо- . собе обжига марганец-цинковых ферритов преимущественно малых размеров, включающем нагрев, спекание на, воздухе при 1200-1350 С и охлаждение в вакууме по заданной программе охлаждение от температуры спекаиня до. 950 оС осуществляют со скоростью 1000-1400 С/ч.П р и м е р, Опрессованные кольцевые сердечники размером 7 х 4 х 2,мм. из марганец-цинкового феррита марки 2000 НМ 1 нагревают со скоростью 100 оС/ч, спекают при 1260 С в течение 5 ч прй атмосферном давлении воздуха, охлаждают по П вакуумной программе со скоростью 200, 400, 1000 и 1400 С/ч до комнатной темпе ратуры..Свойства ферритов, обожженныхпо известному и предлагаемому способам, приведены в таблице,Как следует из приведенных данных,...
Смесь для изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1012356
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Андреев, Иващенко, Марченко, Мельников, Михарский, Осыка, Пащенко, Титенко, Чуркин
МПК: H01F 1/10
Метки: марганец-цинковых, смесь, ферритов
...иэ ингредиентов смесииспользуют окись железа (с.-Уе 20 З),полученную гидротермальным сийтезомв щелочной среде с последующей тщательной отмывкой от ионов щелочныхметаллов.Целью изобретения является снижение стоимости сырьевой смеси.Поставленная цель достигается тем,что смесь для изготовления марганеццинковых Ферритов, содержащая окисьжелеза, манганит и окись цинка, содержит окись железа в форме кубовразмером 3-5 мкм при следующем со"отношении ингредиентов, мол./:Окись железа 50-54МанганитОкись цинка356Для получения Феррита ориентированной структуры ингредиенты сырьевой смеси перемешивают, сырьевуюсмесь прессуют в заготовку одноос-.ным сжатием, эаготовк нагревают до1200-1400 С в течение 1-2 ц, выдерживают при данной температуре 1-2...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1077701
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Глотов, Малаховский
МПК: B22F 3/24
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...в Ферритах ниже оптимального, а это приводит к снижению величины начальной магнитной проницаемости ферритов.1 елью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления марганец-цинковых ферритов, включающему горячее прессование и последующую вакуумную обработку ферритов,ферриты после горячего прессования,охлаждают на воздухе до температуры 0,80- 0,85 от температуры горячего прессования и при этой температуре проводят вакуумную обработку.Проведение процесса охлаждения ферритов на воздухе до температуры 0,80-0,85 от температуры горячего прессования позволяет сохранить максимальное содержание кислорода в составе феррита полное насыщение Феррита по...
Способ термической обработки марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1186393
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Летюк, Розин, Тихонов, Шипко
Метки: марганец-цинковых, термической, ферритов
...электростатическое поле капгяс-ЗО Б/мТеьдперат ра ьь 1 держки в электростатическом псг,еварьируетсЯ ст 230 Дс 380 С, а Д;ительность выдержки - от 1 до 80 ьин.Микротвердость и нагрузка появления трещин на поверхности ферритаопределяется ца приборе ПМТ. 1 гя 5 Оопределения мцкротвердостк поверхность деталей шлифуется к полируется ца станке СЦ 1 ПИН до полного удале-.ния следов шлифования. Измерение злектрсмагцитцых 11 араметрсв : начальцой магнитной проницаемости ,К и тангенса угла диэлектрических потерь Гедд пРсизводцтсч ца псгб;:Ре УММ который обеспечивает точность не хуже ф 37В таблице приведены характеристики кольцевых сердечников из марганец" цинкового феррита марки 2000 НМ после выдержки в полях различной напряженности...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1219248
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Буйская, Гладков, Летюк, Литвинов, Мельников, Степанов
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...за счет совершенства структуры феррита и уменьшения потерь на вихревые токи. При введении больших количеств оксида никеля при повторном измельчении вследствие неоднородного распределения ионов никеля при их диф 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 фузии внутрь зерен структура приграничных слоев сильно искажается,что вызывает резкое увеличениепотерь на магнитное последействиеч гистерезис и определяет высокийуровень общих магнитных потерь, особенно при нормальной температуре,П р и м е р. При приготовлениив шихту, содержащую оксиды марганца,цинка и железа вводят различныеколичества оксида никеля. Полученные смеси измельчают, брикетируют,обжигают при 1050 С, затем повторноизмельчают с введением остальногонеобходимого количества оксида никеОля,...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1359077
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Граник, Залялетдинов
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.7 ГеОэ 24-26 мол,Е МпО и 22-24 мол.Е ЕпО формуют при давлении 0,3 т/смзаготовку в виде усеченного конуса - диаметр нижнего основания 48 мм, угол при основаниио78-84 , высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320 С и подвергаюто горячему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/смв течение 60 мин.В таблицеприведены значения коэффициента усадки по диаметру, постоянной решетки Г а) и ( аснятые от двух поверхностей: перпендикулярной и параллельной оси заготовки величины начальной магнитной проницаемости и скорости износа. В качестве коэффициента использования материала при раскрое ферритового диска для изготовления магнитНых го-. ловок выбрано отношение...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1386369
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Горелик, Жижина, Залялетдинов, Лосева
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...окиси никеля более 1,6% начинается снижение указанных свойств.П р и м е р . Исходные компоненть; марганец-цинкового феррита состава мас.%: ГеО 51-54, ЕпО 18-21 и МпО 26-30, дозируют за вычетом части МНСОЗ, эквивалентной количеству вводимой в ферритизованную шихту окиси никеля, и смешивают в шаровой мельнице, затем шихту обжигают при 1100- 1150 С в течение 2 ч. В ферритизованную шихту вводят окись никеля в количестве 0,8-1,6 мас.% и шихту подвергают помолу в течение 8 ч, Из шихты прессуют заготовки в виде дисков, которые затем спекают при 900-1250 С в течение 2 ч. Спеченные заготовки нагревают со скоростью 450-550 С/чдо 1280-1320 С и подвергают горячемупрессованию при этой температуре в течение 1 ч и давлении 50-70 МПа, В таблице...
Способ получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1433639
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Алехов, Король, Летюк, Титенко
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...71,4Оксид цинка 7,9 15Оксид никеля 0,6Оксид марганца 20,1 готовили смесь компонентов, которая состояла из двух частей. Первая часть шихты содержала, мас,%: 2 О По прототипу 0,9 Из представленных данных видно, 40что формование и спекание образцов непосредственно из смеси ферритообразующих компонентов в присутствии полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров.При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола более О, 1 мас.% ухудшаются эксплуатационные свойства ферритов вследствие того, что указанное вещество, присутствуя в избыточном количестве, способствует формированию неоднородной микроструктуры55При содержании полиэтиленгликолевого эфира...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов для сердечников магнитных головок
Номер патента: 1482768
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Голобокова, Горелик, Залялетдинов
МПК: B22F 3/14, B22F 3/24, H01F 1/34 ...
Метки: головок, магнитных, марганец-цинковых, сердечников, ферритов
...заготовка мрнокристаллического феррита сошлифовывавгся споверхности. поликристаллического образцапосле чего из него н:реэаютсяэаготоВии сердечников маг и:ных головок. После операции реэи поверхность сердечнйков для маг итных го 1 ч 82 768ловок подвергается контрольному осмотру с помощью микроскопа при увеличении х 100, Сердечники, имеющие наповерхности микротрещины, отбраковываются. В зависимости от параметровпроцесса спекания комбинированногоАеррита определяется процент выходагодного беэ сошлифовки.и после сошлиАовки исходного монокристалла - отношение числа сердечников без микротрещин к общему числу нарезанных изобразца заготовок, металлограАическипри увеличении200 оцениваетсяминимальная толщина и пористостьобразовавшегося...
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1491854
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Волкова, Киселева, Лебедев, Лучко, Полковниченко, Поляков, Солтык, Чапланов
МПК: B22F 3/22, C04B 35/26
Метки: горячем, литье, марганец-цинковых, разжижитель, связки, термопластичной, ферритов
...5-7к.о. ПЖС 5-7 Парафин 11,4 Парафин 11,4 65-75 65-13 63-72 Парафин 11,4 Предлагаемый Сопоставление проводят с использованием в качестве разжижителей пчелиного воска (1) и цетилового спирта (2), как наиболее близкого к к.о. ПЖС по классу. синтетических жирных спиртов.Содержание разжижителей варьируют от 5 до 7 мас,Х по отношению к термопластичному компоненту, в качестве которого используют парафин, Содержание парафина во всех случаях 11,43 от массы дисперсной фазы (порошка Мпп феррита 1500 нм),15Как следует из табл.1, по технологическим возможностям (температуре литья) шликеры с использованием предлагаемого раэжижителя не уступают шликерам с известными (1,2) разжижителями,В табл,2 сопоставлены характеристики готовых иэделий...
Способ получения порошков марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1636127
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Варивода, Головчан, Кушнир
Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритов
...необходимости получения реакционной смеси по заданному составуГе 20 з (71,7 +. 0,3)%, МпО (19,8 +. 0,3)о/Е и О (7,6 + 0,2) )6, % О (0,9 ф.1),После достижения указанного составакомпонентов реакционную смесь повторноперемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75"С В данной смеси содержатсязначительные количества железа и марганца в состоянии повышенного окисления. Сцелью восстановления железа и марганца вреакционную смесь загружают 10;-ный1636127 раствор гидроксиламина. Расчет количества гидроксиламина, необходимого для восстановления реакционной смеси, проводят исходя из необходимости 20 избытка восстановителя. Загрузку гидроксиламина про водят постепенно порциями по 5 л через 10 мин до достижения полноты восстановления реакционной...
Способ получения марганец-цинковых ферритовых изделий
Номер патента: 1712064
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Гончар, Красин, Майзель, Орлов, Попов, Суханов
Метки: марганец-цинковых, ферритовых
...С и увеличении времени отч 15 мин до 1,5 ч. Этот эффект можно объяснить тем, что процесс формирования ферритовой структуры практически полностью завершается при 900 С в течениеч. Дальнейшее увеличение температуры и времени термообработки не дает улучшения характеристик материала, эквивалентного увеличению энергетических затрат.По предлагаемому способу материал для ферр 14 тов синтезируют из смеси оксидов железа (Гез 04 - магнетит), марганца МпО,и цинка ХпО, Магнетит и оксид марганца предварительно получают разложением соответствующих солей. Кроме того, все оксиды подвергают дополнительной термообработке для создания нестехиометрии. Магнетит получают из оксалата железа ГеСг 04. Полу- ценный магнетит помещают в герметические...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 741689
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Вакулова, Мосичкина, Пискарев, Сеничкина
МПК: H01F 1/34
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...При этом кислород ди 1 ервнцирует из внутренних слоев спекаемыхизделий н поверхностные и выделяется н среду печи, В изделиях создается плавно понижаожегся содержаниекислорода в направлении от центрасечения иэделия к его поверхности.35На второй стадии охлаждения в инатервале температур от 1000-700 С до250:200 С происходит окисление меррита, При этом кислород диМундируетиз среды через поверхностные слоии далее вглубь спекаемых изделий.В результате полуцают изделия с заданным содержанием кислорода приравномерном его распределении в образ.45це,П р и и е р 1, Берут ферритовьесердецники состава, мол.ь ГеО 52,5;ИпО 21,1; 2 пО 23 1.Изготовление сердечников псонодятпо следую.ему режиму,оСердецники спекают при 100 С всреде воздуха. Изделия...
Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1748936
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов
МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/34 ...
Метки: марганец-цинковых, приготовления, ферритов, шихты
...обработки составило 1 ч, частота вибрации 25 Гц, амплитуда вибрации 4.5 мм, Остановку вибрации совмещали с реверсом и изменением направления вращения шаров, Через каждых 5 мин вйбрация отключалась на 30 с. Таким образом, на 1 ч работы установки "ТоболМ" прекращение вибрации составило 6 мин, Удельная поверхностьсинтезированного материала снизилась с 1,4 м/кг (для процесса без остановки вибрации) до 0.8 м/кг.1748936 Как следует из таблицы; предложенный способ позволяет улучшить электромагнитные параметры получаемых Мп-и ферритов Пример Суммарное время прекращения вибрации,мин Злект омагнитные па амет Способ приготовления шихты: ы еоритов Магнитныепотери (мкВт)см Гц при темпераре 100+3 С Индукция(Тл) при 100 С и напряженности магнитного...
Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков
Номер патента: 1752521
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько
МПК: B22F 9/00, C04B 35/38
Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритовых
...аммония, взятых в количествах: 2,8 л йаОН с концентрацией 160 г/л и 0,7 л ИНаОН с концентрацией 220 г/л. рН полученной суспензии после перемешивания смеси растворов с осадителем составляет 11,5-12,0, что безусловно обеспечивает полноту осаждения компонентов. 8 процессе перемешивания суспензии после слива осадителя вводится окислитель - натрий азотнокислый (йайОз), в количестве 380 г, Реакционная масса перемешивается в течение 45 мин при 90 С, затем осадок фильтруют. Отмывка от примесей проводится 4-кратной репульпацией при Т:Ж = 1:15. Осадок сушат при 200-250 С. После сушки по данным рентгенофазового анализа получена 100;6-ная кристаллическая шпинельная фаза марганец-цинкового феррита с параметром решетки 8,43-8,46 А.Ферритовые порошки,...
Способ получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1763089
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Красин, Майзель, Мен, Орлов, Попов, Суханов
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...мелкозернистой, Изделия из такого материала имеют улучшенные значения электромагнитных параметров и твердости. За счет снижения температуры и сокращения времени термообработки уменьшается также энергоемкость способа, Сокращение количества стадий термообработки делает способ получения ферритов менее трудоемким.Выбор значений температуры и длительности термообработки определяется. тем, что электромагнитные параметры, твердость и размер зерна у образцов, прошедших термообработку при температуре 800 - 850 С в течение 1-1,5 ч лучше, чем у образцов, прошедших термообработку по другим режимам, Это относится как к образцам, прошедшим термообработку при температурах более низких, чем 800 С, так и при более высоких, чем 850 С.По предлагаемому...
Способ изготовления порошка из бракованных спеченных изделий марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 2000172
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Андреев, Салдугей, Ткаченко, Чернов
Метки: бракованных, марганец-цинковых, порошка, спеченных, ферритов
...окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как...
Способ локального химического травления монокристаллических пластин марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1382056
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Децик, Леман, Трубицын
МПК: C30B 29/22, C30B 33/10
Метки: локального, марганец-цинковых, монокристаллических, пластин, травления, ферритов, химического
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нанесение защитной маски на пластины, нагрев травителя, содержащего ортофосфорную кислоту, и выдержку в нем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения анизотропности травления, нагрев осуществляют до температуры 30 100oС, выдержку проводят в травителе, дополнительно содержащем азотную и уксусную кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Ортофосфорная кислота (уд.в. 1,72 г/см3) 55 70Азотная кислота (уд.в. 1,51 г/см3) 45 50Уксусная кислота (уд.в. 1,05 г/см3) 35 50Дистиллированная вода 100 140
Шихта для получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1653265
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Авакян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Тороян
Метки: марганец-цинковых, ферритов, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, содержащая оксид железа, оксид цинца и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости ферритов, в качестве марганецсодержащего компонента она содержит карбонат марганца и дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок железа - 19,9 - 43,6Оксид цинка - 17,2 - 18,8Карбонат марганца - 25,4 - 27,8Оксид железа - Остальное