Из твердых металлических соединений — B22F 9/20 — МПК (original) (raw)
Способ получения сложной карбидной составляющей для производства твердых сплавов
Номер патента: 39396
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Меерсон
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
Метки: карбидной, производства, сложной, составляющей, сплавов, твердых
..., соециненич (ил;л интимной смеси)окислов металлов. Лутем ряда опытовустановлено. что облегчение и улучшение результатов карбонизации сложныхКарбидов снижение температуры кар, бочизации. увеличение ее полнотыи т. ц.: получаются, если взамен того, 1, чтобы примешивать уголь к соедине нию окислов кароидообразующих ме-таллов после их высушиванич и размока,примешивать мелко измельченный уголь (например, сажу) или какое. либо Ве.щество, Оаспадающееся при последую-щем прокаливании, с выделением угле.рода, непосредственно в процессе обрг-зования соединения или тесной смеси 11 окислов.Для этого берут гицраты Окислов или мелко измельченные Окислы требуемыхкарбидообразующих металлов, причем 1 по крайней мере один из них цолженбыть...
Способ получения твердого сплава
Номер патента: 49243
Опубликовано: 31.08.1936
Авторы: Диллон, Зверев, Меерсон
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
...содержанием углерода, чем это требуется по формуле, причем содержание углерода сильно колеблется для разных партий продукта. По причине неоднородности получающегося продукта последний дает в производстве неустойчивые результаты,Настоящее изобретение имеет в виду способ, дающий возможность получения температуре карбонизации обладает лучшей физической структурой (мелкозернистость и др.), что даст возможность получить однородный и высокоплотный сплав, Однако достаточного снижения температуры для получения наилучшей структуры не удастся осуществить,;так как при слишком низкой .температуре получается неоднородный по химическому составу продукт за счет сохранения твердого раствора окиси титана или ванадия в сложном карбиде. Соглас, но...
Способ изготовления сложных карбинов
Номер патента: 63549
Опубликовано: 01.01.1944
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
...исследования авторов показали, что при 1600 - 1650 в карбиде титана растворяется лишь часть входящего в шихту карбида вольфрама (см. график на чертеже), Инертность сложного карбида по отношению к действию азота можно было бы повысить, добившись полного растворения ГС в Т 1 С.Раооты авторов показь:вают, для соотношения ГС: Т 1 С, отвечающего сплаву о - 15, полное растворение происходит при 2300. Сле,ааал 3 аа 0 й/90 12ссспй 3 лсжнсгьабос бама а в. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М, С, Бондаре исанокпечати 14/И 11945 г, Тираж 500 экз. Цена ббк. Зак.7 Л 10162 ипографпя Госпланиздата, им. Воровского, Калу дует однако иметь в виду, что повышение температуры изготовления сложного карбида влечет за собой большие трудности в...
Способ получения порошковых сплавов
Номер патента: 127029
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Борок, Гаврилин, Львовская, Петунина, Табакова, Тепленко, Тимошенко
МПК: B22F 9/20, C22B 5/06
Метки: порошковых, сплавов
...всех юбые, осно- высо- осста127029 окислов с избытком 10 - 20%, подвергается нагреву до 1000 в 12. Продукт восстановления измельчается и известными методами отделяется от окиси качьция, Полученные порошки сплавов перерабатываются в компактный или пористый металл (изделия, заготовки) металло-керамическим способом или переплавкой,Особенностью предложенного способа является то, что в процссвосстановления получается не механическая смесь порошковых компо нентов, а непосредственно порошковый сплав заданного сосгаза, что об: я."няется вы:окоактивной восстановительной средой (водород, пары кальция), а также дисперсностью и активностью компонентов в момент их восстановления.Примерьг получения сплавов заданного состава;1. Задано...
Способ получения порошка технического хрома
Номер патента: 142431
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Косолапова, Самсонов
МПК: B22F 9/20, C22B 5/06
Метки: порошка, технического, хрома
...эффективен вследствие медленного протеканияОтличительная особенность описываемого способа со что окись хрома восстанавливают высшим карбидом хро брикетированной шихты, содержагцей 93 - 95% окиси хро метрического состава, путем нагрева шихты в вакууме до ченный хром содержит 98 - 99 в/в хрома. Этот спосоо позв сифицировать процесс и уменьшить выделение газов.Порошок техпическо 1 о хрома, полученный предлагаем может найти применение в производстве металлокерамичес а также в катализе. ым способом, ких изделий,дмет изобретен 1 пением нтенси- восстаи темическо. кого хрома восстанов с я тем, что, с целью и ия газов, окись хрома реванием в вакууме п 5% СгОз от стехиометр техничес ающий : выделен СгзСз наг ей 93 - 9 особ получения порошкарома...
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц
Номер патента: 144289
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова
МПК: B22F 9/20, C22B 5/10
Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц
...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...
180268
Номер патента: 180268
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: B22F 9/20, C01B 13/14, H01F 1/11 ...
Метки: 180268
...целью упрощения способа и увеличения выхода продуктов предложен способ, соглас.но которому в качестве исходных продуктов используют твердые растворы безводных хлоридов ферритообразующих металлов, 15Смесь солей безводных хлоридов ферритообразующих металлов нагревают в вакууме до температуры плавления наиболее тугоплавкового хлорида, входящего в состав прн.готовляемого образца, и полученный расплав 20 медленно охлаждают до комнатной температуры, Затвердевший сплав (твердый раствор соответствующих хлоридов) раэмельчают и обрабатывают перегретым водяным паром, имеющим температуру 400450 С. Конден б сат пара с растворенным в нем газообразным продуктом реакции (хлористым водородом) собирают в приемник. Конец гидролиза (отсутствие в конденсате...
Способ получения нитридов переходных металлов
Номер патента: 324212
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бурыкина, Костерук, Ордена
МПК: B22F 9/20, C01B 21/06
Метки: металлов, нитридов, переходных
...выделяющегося кремния за счеткислорода, содержащегося в техническом питриде кремния. Благодаря этому кремний удаляется из реакционной смеси в виде газообразной моноокиси и уносится пз печи в 10 токе инертного газа. Количество кислорода ик 1 хемния в исходной шихте, необходилое для протекания суммарной реакции, может регу.лироваться добавлением в исходную смесь двуокиси кремния в зависимости от содержа нпя кислорода в исходном нитриде кремния,Полученный продукт представляет нитрид титана в виде губчатой массы го цвета. 20 Были проведены рентгеновский, хилп и металлографпческий анализы получ в результате измельчения губки порош трида титана. Рептгеновский анализ не обнаруж 25 сторонних веществ в порошке. Шлифь товленные из...
Способ алюмотермического восстановления окислов металлов
Номер патента: 333207
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кудр, Кузнецов, Уральский, Фокин
МПК: B22F 9/20, C22B 5/02
Метки: алюмотермического, восстановления, металлов, окислов
...выделения тепла экзотермической реакции, в шихту вводят избыток едкого натра в соотношении 5: 1 - 10: 1 к весу окиси восстанавливаемого металла,В процессе восстановления шихту непрерывно перемешивают для обеспечения лучшегоконтакта восстанавливаемого окисла и чистки восстановителя, По окончании процессарасплав отстаивается; донную часть тигля,содержащую восстановленный металл, алюминат натрия и частично едкий натр, отделяют и10 подвергают отмывке. Алюминат натрия плохорастворяется в щелочном расплаве и поэтомулегко отделяется от металлического порошка.Отмывку порошка от продуктов реакции осуществляют следующим образом.15 Весь продукт обрабатывают водой или водным раствором органического растворителя, например спирта. При этом...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 345215
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Буланов, Казармщиков, Новиков, Оренбургский, Синюхин
МПК: B22F 9/20, C22B 5/00
...восстановления рудный концецтра гсмешивают с фтористым аммоцием и подвергают обжигу при температуре до 950 С,Способ осуществляют следующим образом. 15Природно-легированную железную рудуподвергают обжигу в муфельной печи в течение 3 час при температуре до 950 С, затемразмалывают в шаровой мельнице 12 час иподвергают магнитной сепарации. В результате получают концентрат с содержанием657 с общего железа, вместо 30% в исходнойруде. Концентрат смешивают с фтористымаммонием в соотношении 1: 1 и обжигают вмуфельной печи при 950 С в течение 2 час. 25В процессе термической обработки находящийся в концентрате кремний, соединяясь софтором и образуя, летучее соединение, удаляется из него. Обожженный продукт смешивают с сажей, добавляемой в...
Способ получения железного порошкапатенаш-. ч. хйг; мй1 гчблио: на а
Номер патента: 375129
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бондаренко, Дубнова, Ковалев, Крысов, Ламедман, Нечепоренко, Новаковский, Сигов, Стыскин, Тенко
МПК: B22F 9/20, C22B 5/12
Метки: гчблио, железного, мй1, порошкапатенаш, хйг
...температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем шихту окомковывают с последующим восстановлением при 750 в 9 С, В качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние, применяют карбонаты щелочных, щелочноземельных металлов или едкие щелочи.Для получения железного порошка готовят шихту смешением окисла железа с добавлением до 5 вес. % сажи и 2 - 5 вес. % веществ, переходящих при восстановлении в жидкофазное состояние, например едких щелочей, карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов. Шихту окомковывают свободным накатыванием частиц шихты на влажные комочки, полученные в результате введения в шихту капель воды, затем восстанавливают в среде конвертированного природно750 - 950 С. После...
Способ получения порошкообразной меди
Номер патента: 376464
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 9/20, C22B 5/02
Метки: меди, порошкообразной
...с целью в качестве восст 5 стый аммоний.меди ии гае шикеа 1 ийся меди,фториИзобретение относится к области цветной таллургии, в частности к способам получея порошкообразной меди.Известен способ получения порошкообразной меди восстановлением ее окисла в присутствии галоидсодержащих солей при температуре ниже температуры, плавления меди.Предложенный способ отличается тем, что в качестве восстановителя используют фтористый аммоний. Это увеличивает извлечение меди до 100%.Способ осуществляют взаимодействием окисла меди с фтористым аммонием при 700 - 900 С с последующей выдержкой прореагировавшей массы,в течение 1,5 - 3 час.При мер 1. Берут 1 вес. ч. окиси меди и 0,9 - 1,1 ввс. ч, фтористого аммония и смешивают, получая реакционную шихту....
Способ получения железных порошков
Номер патента: 378298
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 9/20
...С. Пятигорский и П. А. Теснер Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ П р ед мет изобретения Изобретение относится к производству же.лезных порошковИзвестен. способ получения железного порошка восстановлением окнслов железа сажей, например, марки ТГМ-ЗЗ, в присутствии активирующих добавок.Для упрощения технологии процесса и повышения степени чистоты порошков, в качестве восстановителя используют сажу, полученную в результате окислительного пиролиза природного газа до ацетилена.Пиролизная сажа обладает высокой восстановительной способностью, Ее можно использовать при восстановлении окислов железа непосредственно в твердой фазе или комбинированном восстановлении, т. е, с участием газового восстановителя. В первом случае прн...
Способ получения порошков сплавов
Номер патента: 827272
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Акименко, Беруашвили, Картвелишвили, Кобахидзе, Кочерженко
МПК: B22F 9/20
...изобутиловом спирте в количестве 365 г, раапределя 1 от равномерно по всему объему шихты. Взаимодейсгвие реагентов начинается при 450 С и заканчивается через 4 - 5 мин. За счет экзотврмичностп процесса температура смеси поднимается до 800 - 850 С. Вакуумную сепарацию продуктов, реакции проводят при 850 С 1 и остаточном давлении (1 - 2) 10 змм рт, ст., так как при больших температурах Мп испаряется. В процессе сепарации происходит испарение хлористого натрия, а порошок стали осаждается в реакторе в виде губки. Охлаждение,осуществляют в вакууме. Металлическую губку дробят и ,измельчают. Выход годного составляет,не менее 98% при содержании в порошке стали (вес. %); Сг 17 - 19, Мп 14 - 16; С 0,08;81 0,098; Я 0,003; Р 0,0016; Ма(0,2....
Способ получения железного порошка
Номер патента: 969463
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Герасименко, Емельянова, Ильяшевич, Птицын, Ручкин
МПК: B22F 9/20
...1 О 0,25; 510, 0,64;5 0,01 восстанавлйвают в среде окиси углеродапри 900 С в течение 4 ч с получениемЗВ железного порошка состава,3:Ре 987; 1 Оз. 0,04; Ип 0,03;А 1 0 0,3; СаО 0,03; Ис 10 0,02;5 0,009; Н.О, 0,24, соответствующегои железному порошку марки ПЖ-ПЖпоГОСТ 9849"743% 3 96выщелачивание обоженного спека 1-104 ным раствором серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его ввосстановительной атмосфере при800-1200 фС, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокислой среде а обработку в серной кислотеосуществляют при 60-101 гС.Способ осуществляют следующимобразом,Исходное железосодержащее сырье.обесшламливают, отмывают в слабокислой среде для удаления свободныхи лекгорастворимцх примесей...
Шихта для получения порошка хрома
Номер патента: 1061938
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Абуладзе, Акименко, Беруашвили, Картвелишвили, Кобахидзе, Кочерженко, Моргалев, Рабинович, Родионов, Ушаков, Федченко
МПК: B22F 9/20
...температура и длительность процесса, а врезультате повышения количествабезводного хлорида хрома процесс,хотя протекает скоротечно, но становится неуправляемым.Все шихты перемешивают в барабанном шаровом смесителе в среде аргонав течение 0,5 ч, При перемешиванииодновременно происходит дробление 60гидрида кальция,Перемешанную шихту помещают вреактор из стали Х 18 Н 9 Т, Восстановление проводят,в среде инертногоогаза. При доатижении 650 С пррисходит 65 тель, в качестве которого применяютокись кальция и хлористый натрий 12.К недостаткам известной шихтыотносятся длительность процессавосстановления (8 ч) при высокойтемпературе (1175 С), невысокий выход годного (82), присутствие впорошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низкая чистота...
Способ получения порошков меди
Номер патента: 1668042
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Дегтярева, Радкевич, Хайнакова, Хоронжевская
МПК: B22F 9/20
...уменьшение формиата меди в суспензии с одновременнымувеличением глицерина в ней (примеры 16и 17), позволяет получатьпорошки высокойстепени дисперсности (0,2 - 0,3 мкм). Однако увеличение удельной поверхности порошка меди и производительностипроцесса не происходит.Дальнейшее увеличение глицерина всистеме делает процесг образовавшегосякомплекса меди(при избытке глицерина) неэкономичным и энергоемким. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Нижний предел по температуре процесса (135 С) обусловлен тем, что при введении формиата меди в глицерин, нагретый ниже 135 С (примеры 9, 11, 13 и 15), промежуточный продукт разложения меди не образуется Образующаяся суспензия формиата меди в глицерине при последующем ее нагреве до (185 - 195) С выделяет порошок...
Способ получения порошка борсодержащего материала
Номер патента: 1759561
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Кочерженко, Лебедев
МПК: B22F 9/20
Метки: борсодержащего, порошка
...компонента). повышение производительности процесса. его экономичности, Это достигается на примере получения пооошка сплава железо-хром - бор-алюмин 1 лй (с; . табл,цу), За счет использования ь качестве исходно, шихты смеси хлорида хрома и ферробора, а в качестве металла-васс,ановителя - ; - .люминия, Процесс восстановления шихты проводят при 750 - 850 С с последующей отгонкой хлорида металла-восстанов 1 г еля.Применение ферробора в качестве борсодержащеГо ком 11 снента опред.л ется деФормула изобретения мзтеьпагое при синтезе 1 кг пескзка сплаоа кегезо-хрен-бор-лпониний НасыпнойОостаа героика, 2асс,Изелечено, 2 Примечание Опыт Состав иихты, кг г"О. Ре ВЛ 0,6 0,2 0,15 0 бг 0,8 9,Е-РО Ос оеа 1 З,ЕЗ,9 О,5 98-99 99 92"93 99 По...
Способ получения порошков молибдена и вольфрама
Номер патента: 1626530
Опубликовано: 27.02.2004
Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин
МПК: B22F 9/20, C22B 34/34, C22B 34/36 ...
Метки: вольфрама, молибдена, порошков
1. Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий смешивание молибдата или вольфрамата кальция с восстановлением, восстановление шихты в замкнутом объеме и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и уменьшения содержания примесей в полученных порошках, в качестве восстановителя используют цинк, а восстановление шихты осуществляют при 600-700oC под давлением паров цинка.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 50,6-54% от массы молибдата кальция.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 41,5-44,1% от массы вольфрамата кальция.