Смеси металлического порошка с неметаллическим — C22C 1/05 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления твердого спекшегося сплава
Номер патента: 14471
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Шретер
МПК: C22C 1/05
Метки: спекшегося, сплава, твердого
...углерода.Исходным материалом при изготовлении сплава по предлагаемому способу служит порошкообразный карбид вольфрама, полученйый либо обычным образом путем карбурирования вольфрамового порошка из газовой фазы, либо путем смешивания и сильного нагревания вольфрамового порошка с углеродом, например, сажей, костяным углем, графитом и т. п., при чем лучшие результаты получаются при содержании углерода в сплаве, примерно, в 7%,В качестве вспомогательного добавочного металла обычно берется такой меПредмет патента. А, И. Тппографвк 11 ервой Арговк Совотокггй Печатник, Моховаа, 40 талл, который может быть восстановлен при помощи водорода и точка плавления которого значительно ниже точки плавления карбида вольфрама; таковыми в данном случае...
Способ изготовления твердого спекшегося сплава
Номер патента: 23286
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Штраусс
МПК: B22F 9/04, C22C 1/05
Метки: спекшегося, сплава, твердого
...карбида вольфрамл и металлического кобальта, каждый в отдельности, размалываются в шаровой мельнице настолько, чтобы частицы имели диаметр не более 10 мм. Затем тонко размолотый вольфрам карбурируется в графитовом тигле, при небольшом избытке угля, в печи, отапливаемой светильным газом, в окиспяющей атмосфере,при чем образуется карбид вольфрама, совершенно не содержащий графитас примерным содержанием от 5,2% доб,2% углерода. Само собой разумеется,что карбурирование может производиться и другим способом, если только будут выполнены требования в отношении содержания углерода, Полученный таким образом карбид вольфрама снова перемалывается в шаровой мельнице так, чтобы зерна его имели бы диаметр тоже не более 10 мм. Этот тонкий...
Способ получения твердых сплавов
Номер патента: 29596
Опубликовано: 31.03.1933
Автор: Диллон
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
...переходит в присадку. При спекании смеси карбидов или металла с сажей) с добавлением хрома при температуре несколько вьгсшей, чем температура плавления хрома, хром плавится и рек ристализация карбидов происходит через жидкую фазу (раствор в хроме или его карбиде) при температуре плавления хрома, т.-е, около 1800, Полученный сплав карбидов дро. бится, размалывается и обрабатывается, как уже указано, Хром, вводимый в смесь карбидов, должен быть распределен очень равномерно и лучше всего вводить его в виде раствора, как это будет указано нижееНапример, 240 грамм карбида титана, полученного .восстановлением окиси титана углем (сажей) при температуре 1700, смешивают с 192 граммами металлического молибдена (полученного восстановлением...
Способ получения твердых сплавов
Номер патента: 30438
Опубликовано: 31.05.1933
Автор: Меерсон
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
...в течение нескольких часов в фарфоровой мельнице,высушиванием и прокаливанием при тем пературе в 750+850 измельчением и-. восстановлением в атмосфере водородапри красном калении. Полученный сплав в порошкообразном виде смешивают в присутствии воды, спирта, бензола или другой нейтральной жидкости с порошкообразными карбидами вольфрама имолибдена смесь выпаривают, а полученный порошок прессуют в формах, проКЗЛИВЗЮТ сперва В ЗТМОСФЕРЕ ВОДОРОДЗпри температуре в 95 О 1 О 5 О, а затем в атмосфере окиси углерода или какоголибо другого не окисляющего газа приПо предлагаемому способу вместо вольфрама берут какой-либо другой туго р плавкий металл шестой или пятой-груп ПЫ ТОВ По предлагаемому видоизмененному способу получения твердых сплавов...
Способ получения сложной карбидной составляющей для производства твердых сплавов
Номер патента: 39396
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Меерсон
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
Метки: карбидной, производства, сложной, составляющей, сплавов, твердых
..., соециненич (ил;л интимной смеси)окислов металлов. Лутем ряда опытовустановлено. что облегчение и улучшение результатов карбонизации сложныхКарбидов снижение температуры кар, бочизации. увеличение ее полнотыи т. ц.: получаются, если взамен того, 1, чтобы примешивать уголь к соедине нию окислов кароидообразующих ме-таллов после их высушиванич и размока,примешивать мелко измельченный уголь (например, сажу) или какое. либо Ве.щество, Оаспадающееся при последую-щем прокаливании, с выделением угле.рода, непосредственно в процессе обрг-зования соединения или тесной смеси 11 окислов.Для этого берут гицраты Окислов или мелко измельченные Окислы требуемыхкарбидообразующих металлов, причем 1 по крайней мере один из них цолженбыть...
Способ вооружения рабочей части инструментов твердыми сплавами методом вплавления
Номер патента: 45406
Опубликовано: 31.12.1935
Автор: Романов
МПК: B22F 3/26, C22C 1/05
Метки: вооружения, вплавления, инструментов, методом, рабочей, сплавами, твердыми, части
...металл, в силу капиллярности, заполняет все поры между зернами твердого соеди-кения и по остывании связывается 1 в монолитную, весьма прочную, чрезвычайно стойкую против истирания и вязкую массу.Если желательно зерно твердого соединения связать в монолитную массу не чистым металлом, из которого сделан, например, буровой инструмент, а сплавом этого металла с другим, то при плавлении лужицы металла в нее дается соотСОВКОЙ1Предмет изобретения.Способ вооружения рабочей части инструментов твердыми сплавами методом вплавления, отличающийся тем, что порошкообразную спрессованную и подвергнутую легкому спеканию массу твердых (карбидных) соединений вводят в лужицу жидкого металла, образуемую на месте нанесения твердого сплава местным...
Способ получения твердого сплава
Номер патента: 49243
Опубликовано: 31.08.1936
Авторы: Диллон, Зверев, Меерсон
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
...содержанием углерода, чем это требуется по формуле, причем содержание углерода сильно колеблется для разных партий продукта. По причине неоднородности получающегося продукта последний дает в производстве неустойчивые результаты,Настоящее изобретение имеет в виду способ, дающий возможность получения температуре карбонизации обладает лучшей физической структурой (мелкозернистость и др.), что даст возможность получить однородный и высокоплотный сплав, Однако достаточного снижения температуры для получения наилучшей структуры не удастся осуществить,;так как при слишком низкой .температуре получается неоднородный по химическому составу продукт за счет сохранения твердого раствора окиси титана или ванадия в сложном карбиде. Соглас, но...
Способ повышения стойкости пластинок твердых металлокерамических сплавов
Номер патента: 52267
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: B22F 3/24, C22C 1/05
Метки: металлокерамических, пластинок, повышения, сплавов, стойкости, твердых
...5015 О%) повышение стойкости резцов, у которых режу- . щеи кромке соответствует плоскостьразреза электрическим током. тНа этом обнаруженном изобретате- А лями явлении и основан составляющий сущность настоящего изобретения способ повышения стойкости пластинок твердьтх металлокерамических сплавов, согласно которому через подвергаегаьте улучшению пластинки сплава пропускают электрический ток низкого напряжения и большой силы, Проведение данного способа иллю-стриругется чертежом. уИзготовленные обычным пластинки 7 зажимаются в контактыэлектрический ток напряжением от 2 до 8 вольт в зависимости от величины пластинки и силою в несколько тысяч ампер. Время пропускания электрического тока 0,1 + 2 секунды.Для того, чтобы гарантировать...
Способ изготовления металлокерамического твердого жароупорного сплава
Номер патента: 56039
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Волошин
МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 1/05, C22C 33/02 ...
Метки: жароупорного, металлокерамического, сплава, твердого
...сравнительно высокая стоимость, незначиходим в. личину ной ст шее ра получен бриала. еВторпродолжительность службых высокой температуры (1300 -быстрое падение механичочности,агаемый изобретением спосоелью повысить механическ 1и жаростойкость металлоских сплавов пол чаемых ич зерна (до 4роны, а спределениеия равноме повышает механые свойства мачныи размое и жароуп р етем обжига порошкообразного железа, никеля и кобальта с окислами металлов, но отличается тем, что в качестве окисла применяется зинтер-корунд.Зинтер-корунд с металлическими (лучше железными или никелевыми) опилками и порошком кобальта загружают в металлическую шаровую мель-ницу, где смесь размалывают в течение 24 час., после чего ее прокаливают до 800 в 12 и вновь подвергают...
Способ изготовления твердых металлокерамических сплавов
Номер патента: 58769
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Романов
МПК: B22F 1/00, B22F 1/02, C22C 1/04 ...
Метки: металлокерамических, сплавов, твердых
...тугоплавкого металла. Как правило, еауглероживаеие связующего мета, па ведет к укудшееюо качества твердого сплава. Способность железа еауглероживаться считается осеовеои причиеой трудеости получения высококачествеееык сплавов с железной связкой.3,.я устраеееия или сведения к миеимуму еауглероживаеия связуюцего мета;па было предложеео перед введееием присадки связуощего металла декарбоеизировать зерна карбидов тугопгавкик металлов. Но процессом декарбоеизации карбидов в порошке управеять трудно, особенно когда порошок сосоит из смеси зерен разеой велечиеы, и граеулометрический состав; прошка колеолстся в сееи широкпкпределак.Настоящим изобретением предлагается способ изготовления твердых мета гоксрамицески сплавов, при которо ч...
Способ изготовления твердых изделий на основе карбида бора
Номер патента: 61086
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Алекссенко-Сербин
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
Метки: бора, карбида, основе, твердых
...концов угольными пробками; в одной из пробок делаются отверстия для выхода газов. Патрон с шихтой закладывается в электропечь, где шихта подвергается термической обработке. Процесс ведется так, чтобы температура в течение одного часа достигла 1700 - 1900. При этой температуре шихта, выдерживается в течение трех часов; затемподнимают температуру до ф 200 - 2300 идают выдержку в 30 - 40 мин, после чего ток выключаюти изделие охлаждают до комнатной температуры в течение 6 - 8 час.Полученное твердое изделие, согласно предложению, обладает х кокристаллическим изломом и высокой твердостью, значительно пр шающей твердость победита - РЭ 8, агата, кварца и карборунда.Изделия можно изготовлять и иначе: шихту, составленную по указанному способу...
Способ изготовления сложных карбинов
Номер патента: 63549
Опубликовано: 01.01.1944
МПК: B22F 9/20, C01B 31/34, C22C 1/05 ...
...исследования авторов показали, что при 1600 - 1650 в карбиде титана растворяется лишь часть входящего в шихту карбида вольфрама (см. график на чертеже), Инертность сложного карбида по отношению к действию азота можно было бы повысить, добившись полного растворения ГС в Т 1 С.Раооты авторов показь:вают, для соотношения ГС: Т 1 С, отвечающего сплаву о - 15, полное растворение происходит при 2300. Сле,ааал 3 аа 0 й/90 12ссспй 3 лсжнсгьабос бама а в. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М, С, Бондаре исанокпечати 14/И 11945 г, Тираж 500 экз. Цена ббк. Зак.7 Л 10162 ипографпя Госпланиздата, им. Воровского, Калу дует однако иметь в виду, что повышение температуры изготовления сложного карбида влечет за собой большие трудности в...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 71679
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Китайгородский, Меерсон, Реков
МПК: B22F 3/26, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: абразивного, инструмента
...1 е И 1)и тсъп 1)атУРе Разягчеии Цемента (тапРцмеР, ДлЯ Цетента, состоЯЩеГО ПЗ кварцевого стекла, при 16001.СтеклОВидный цюегл 32 счет Оольшого повер:(5 остпого натяжсцця образует с карбидом оора бвс:орцстое весьма прочное ц вязкое тело.( печеИыи брике р 230 ивается на куски )иных размерОВ. Последние СаЕШИВВЮТСЯ С ПОРОЬт)(С) МЕТ 2;ЛИЧЕ:КСГО ВО:Ь.)Ра;т 2, ЦЛЦ СаССЬЮ КВРбЦД 2 ВОЛв)рак 2 С КобаЛЬТО) (НИКЕ.;Е;т), ИЗ СЕСИ ПрЕССЮТСя 32 ГОТОВКИ НужО ФОРМЫ.ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОНЧатЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ, 32 ГОТ)ВК:, СП ТЕССОВВНЦЫт Цз СМССЦ С ВСЛЬфР 2 ЧО), П)ОП:ттзатотС 5 РаСПЛ 2 ВЛЕН.Ой :ЕДЫО 1 ПРЦ 110. -,тт 1 , К.)Торая 32 ОЛня "Т Се ОрЫ цзд(Ля: 32 ГООВКЖЕ, СПрЕСССВгц От)ЫЕ Цз С)ЕСИ С К 2 РОД; ВС."ЬфР 22 Ц обата 1 ЦИКЕЛЯ)т СПЕК 2;ОГС рц 130 - 1500,11...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 77567
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Лопатина, Третьяков, Чапорова
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...чт.,целью наиболсс равк)х)ерного распределения фаз и придания сплву повышенной износостойкостн, размер зерен, составляющих сплав карбидных фаз, подбирается таким образом, чтобы размер зерен титановой ф- зы был, по крйней х;ерс, в три раза мсньшс размера зерен карбид вольфрама.2. Способ изготовления сплва по п. 1 из чистых твердых растворов карбида вольфрама в кароидс титана и каг)бида вольсррама, о т л и.а ю щи й с я тем, что в шихту для прессования вводят состав )яющие сплав карбиды в в)де зерен таких размеров и проводятспеканиев таких условиях, которые обеспечивют получение в отовом сплаве рзмер зерен для титановой фазы 1- -3 микрона и 3 б микрон для карбида вольфрама. меактор С. И, Зотов Тскрс; А, А. Кудрявицкая Роррект)р Р, А,...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 81542
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...крупносяшо зерен твердого раствора карбида вольфрама и других карбидов в Ярб)дс титяня и зерен кярспда вольфрама, составляющее 2:1 плц ВьПе. Одновременное наличие в , Вертсъ сплаве хслких и круп)ьх зспеп различных фяз, значительно Отличающихся размерами, позв)- Л 510 ПОЛМИТ 1 С 1 ЛЯВ 5 КЯЗЯ ННОГО 0- става, сочетающий высокую )яз кост с повышегной зносоустогцп- В ОСТЬЮ.ПрсдляГЯстс 51 также способ из - готовлецпя твердых сплавов, состояши)х пз )вердьх растворов карбидов и карбида вольфрама.Особенностью предлагаемого спосооа является подготовка для прессования смеси из зерен твердых растворов к) рбпдсв разсрс: ло 2 - 6;. и зерен карбида вольфрама Бе ичпнсп 0,) - 3Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССР...
Способ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта
Номер патента: 94086
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Гахнохи, Гончарова, Салганик, Семенова, Цветков
МПК: B22F 9/04, C22C 1/05
Метки: вольфрама, карбида, кобальта, порошков, размола, смешения
...1,95 - 2,20%.Перед прессованием смесь замешивалась с раствором синтетического каучука в бензине в количестве 180 - 250 с 1 га на 1 кг смеси.Испытания опытного сплава дали высокие эксплуатационные качества при чистовой обработке чугуна н обдирочных работях. Пре Е Н И 51 о Спосо101К О В СОБ РАЗМОЛА И СМЕШ ВОЛЬФРАМАСпособ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта в шаровых мельницах в жидкой среде при изготовлении твердых сплавов из этих компоненов уже известен.Отличительной особенностью пред. лагаемого способа является то, что, в целях повышения прочности и стойкости получаемого сплава, обеспечивающих, в частности, возможность применения его для скоростной обработки металлов резанием и достигаемых путем возможно более...
Самосмазывающийся графитовый материал для подшипников скольжения
Номер патента: 99719
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Агеенко, Ветвицкий, Сагалаев, Токарь
МПК: C04B 35/54, C22C 1/05
Метки: графитовый, материал, подшипников, самосмазывающийся, скольжения
...вала. т 70 п Г 1 1 е тиалюминии, медь, крепе даот устойчивогопрк трении без смазьлклапие матеркгала к 1 Ый атериал жарорасо оек й тсовкяк пагрсва1 ом давлспги чиано ает в уело0 и удельч 2 до 300 - 4до Предлагаемый сачс:мазьва 1 ошкйся графитсвый,митериал, также Вклоча 01 ЦИЙ ципк, алюминий, медь, кремний и смолу, устойчиво работает оез смазки, не вызывая задирсв и повьппепного износа вала.Сплав содержит 56 - 584 грасри:- та, 12 - 14% фенолформальдегидной смолы, 17 - 19 о 4 цинка, 9 - 0% алю. миния, 1 - 1,5 ооо меди и чо 17 о кремния. Все эти материалы размаль 1 ваются и смешиваются. Приготов,11 спный порошок загружается в прессПредмет изооретецияСамолизыва 1 опийся графитсвый матевиал для подшипников скольже:1 ия, велоч аОпций цинк, и л...
Способ получения смеси карбидов тугоплавких металлов со вспомогательными цементирующими металлами
Номер патента: 118276
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Емушинцев
МПК: B01F 3/18, B22F 9/04, C22C 1/05 ...
Метки: вспомогательными, карбидов, металлами, металлов, смеси, тугоплавких, цементирующими
...получения твердых сплцементирующие металлы для получения смеси карв пор ош кооор азно м виде.Отличительной особенностью предлагаемого способа явлчто эти вспомогательные цементирующие металлы представляне порошки, а размольные тела и футеровку размольной мелкоторой ведется дробление, размол и перемешивание шихтовыхлов. Введение этим методом металлического кобальта, напримеляет снизить его расход в сплаве до 2% и повысить физикоские свойства твердого сплава. Такое введение кобальта от рател обеспечивает равномерное распределение его в зернах шпхты. азов вспомогательные бидов вводят в шихту ет изоб ени ре еси карбидов тугоплав ими металлами, о т л и одной смеси и сокращ дства твердых сплав футеро ванной цемент применяют тот же цем Способ...
Способ изготовления электрических контактов
Номер патента: 130593
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 1/04, C22C 1/05, C22C 5/06 ...
Метки: контактов, электрических
...электрического сопротивления содержание дисилицида в композиции должно приближаться к минимальному (3%). В общем случае оптимальное содержание дисилицида молибдена или вольфрама составляет в указанных компо. зициях 10 - 15 весовых процентов.Из полученной таким путем композиции прессуются контакты требуемой формы.Для повышения способности контакта к сварке или пайке при закреплении его в контактодержателе целесообразно контакт делать двуслойным, выполняя рабочую часть из композиции металл-дисилицид, а нижний нерабочий слой из чистого металла - меди или серебра. В этом130593случае при прессовании в пресс-форму вначале засыпается слой порошка меди или серебра, а затем слой порошкообразной смеси, Толщина слоя меди или серебра в...
Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры
Номер патента: 139379
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Гладких
МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 1/05, C22C 5/06 ...
Метки: аппаратуры, контактов, низковольтной, электрических
...водорода или в вакууме при температуре 800 - 1000 (при оптимальной температуре 960) в течение 1 - 2 час. Полученные контакты допрессовывают давлением 4 - 10 т 1 см или калибруют при удельном давлении 0,25 - 2 тсм, После этого контакты подвергаются отжигу при 450 - 500 в защитной атмосфере азота, водорода или в вакууме в течение 30 мин, Для крепления контактов на контактодержателе пайкой или сваркой контакты изготовляют с верхним рабочим слоем из композиции и нижним слоем толщиной от 0,1 до 0,5 мм - из меди. Двухслойные контакты получают засыпкой в пресс-форму порции медного порошка, после которого засыпается смесь меди, пятиокиси тантала и графита, Таким же способом изготовляют контакты с промежуточным слоем до 1 мм из той же...
Композиция для изготовления вкладышей подшипников и торцовых уплотнений
Номер патента: 209921
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Вовчик, Заниздра, Прокофьева, Спиваковский, Шмыголь
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, F16C 33/12 ...
Метки: вкладышей, композиция, подшипников, торцовых, уплотнений
...в интервале температур +50 С при установке его в соединения типа шип-паз. Кроме того, материалы применяют для повышения ресурса и надежности эксплуатации высокоскоростных центробежных и других насосов, работающих с постоянно трущимися торцовыми уплотнениями в сильно агрессивных средах,Предмет изобретения Композицияподшипниковжащая порош40% наполницелью повышных средах, вют карбидыхрома,Известны композиции для изготовления вкладышей подшипников и торцовых уплотнений, состоящие из политетрафторэтилена и наполнителей, в частности, металлов (алюминия, железа, меди, олова и др,). 5Целью изобретения является повышение износостойкости в агрессивных средах. Это достигается тем, что в качестве наполнителя применяют карбиды вольфрама,...
Способ изготовления металлокерамических электрических контактов
Номер патента: 234571
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аринкина, Бродов, Высоцкий, Мелашенко, Овчинников
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, H01H 1/02 ...
Метки: контактов, металлокерамических, электрических
...в процессе спекания. Соотношение между серебром и окисью серебра изменяегся в зависимости от типа, состава композиции и размера коНтактов.Шихту для подслоя приготовляют двумяспособами. По первому способу соль серебра,5 например, углекислое серебоо, гидроокись илиокись серебра подвергают неполному термическому разложению в интервале температур50 - 350 С, в результате чего получается готовая смесь с требуемым соотношением серебра10 и окиси серебра, обеспечивающим усадку, равную усадке рабочей композиции,Например, при изготовлении контактов изкомпозишти С 1130 Ч разложение углекислойсоли серебра для подслоч проводилось при1 ь температуре 200 С в течение 120 и ин. Контакты из этой композиции после спекания былиравными, с плоскими рабочей...
Способ изготовления металлокерамических изделий на основе композиции металл —окисьметалла
Номер патента: 255578
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Матусевич
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...
Метки: композиции, металл, металлокерамических, основе, —окисьметалла
...1(ОН)зт МОз или оксихлоридом А 1(ОН)з, т алюминия, Процесс проводят при мццусовой температуре, например при - 5, - 15 С, чтобы избежать самопроизвольного расгвердения суспензия. Густую суспецзию запрессовывают под давлением 100 - 200 кгслт- в прессформы, предварительно нагретые до температуры 100 200 С и сазаццые для устранения цалипания термостойки ка 1 чуком СКГ.При охлаждении до комнатной температуры суспензия начинает самопроизвольно затвердевать в результате воздействия металлических порошков, вызывающих полимеризацию оксинитрата пли оксихлорида алюминия. Полное затвердевание суспензии наступает через 5 - 15 ,чин, После затвердевания суспензии прессформу разбирают, Полученное изделие, имеющее прочность 5 - 10 кг/слт-, поступает на...
256273
Номер патента: 256273
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
Метки: 256273
...последуощего прессования вние 76 час.Прессование смеси проводят при давле300 - 800 кгс я-. Спрессованные брикетыдерживают на воздухе в течение 3 - 24что обеспечивает их отвердение, Отвердевбрикеты обладают высокой механичепрочностью и не требуют упрочняющегокотемпературного спекания.Ниже приведен пример получения выспрочных спрессованных брикетов из тверсплавной смеси ВК 15, пластифицированносоответствии с предложенным способом.В качестве самотвердеющего мономер-померного компаунда и пластификатора испзуют форполнмер с вязкостью 13 - 17по вискозиметру ВЗ. Форполимер готследующим образом. В метилметакрилатномер) вводят раствор перекиси бенз(инициатор полимеризации) в дибутилфтте (пластификатор),из расчета на 100 лслтилметакрилата 0,3 г...
Металлокерамический сплав
Номер патента: 268657
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C22C 1/05, C22C 27/06
Метки: металлокерамический, сплав
...ескиеность,.1Изобретение относится к облавой металлургии, в частности кмическим сплавам на основе хриспользуется для изготовления дтающих при 1000 - 1200 С, напргазовых турбин.Известен сплав на,основе хрощий железо и вольфрам.С целью повышения физикосвойств в предлагаемый металлосплав введена двуокись циркониты взяты в следующем соотношежелезовольфрамдвуокись цирконияхром Предложенный сплав пол сования и спекания при 13 осушенного водорода. Сплав имеет высокие ф свойства, в частности повь вязкость и сопротивление п Свойства предложенногоПредел прочности при растяжени а 1кг/льм - 50;Относительное удлинение, % 0;Жаропрочность при 1200 С, кг/лт,я,0;5 Относительное удлинение, % 4;Удельная ударная вязкость, кглт/слт,3 - 0,1;...
Материал для изготовления металлизирующихпленок
Номер патента: 298697
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Альтергот, Березина, Коганицка, Сулейманова, Шулепова, Юдкин
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
Метки: материал, металлизирующихпленок
...например керамических материалов, с целью получениявакуумноплотных металлокерамических спаев,Порошки просеивают через сито 326 мета.К с леси порошков, например Мо - Мп, Ыо -Т 1, Мо - Мп - Я, Мо - Мп - Т 1, добавляют 27 -33%-ный раствор полученного сополимера втолуоле из расчета: 10 - 60 вес, ч. раствора сополимера; 100 вес. ч. смеси порошков; 4 -то 6 вес, ч, пластификатора, например дибутилфталата; 10 - 20 вес. ч. ацетона или толуола.Смесь тщательно перемешивают в течение 3 -10 час в шаровой мельнице.Из указанного материала изготовляют плен 15 ку через фильеру на движущуюся подложку.Толщину пленки регулируют в пределах 20 -150 мк. Получают гибкую пленку с достаточной прочностью при высоком проценте наполнения и...
Металлокерамический материал на основе меди
Номер патента: 388048
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Дубров, Ножиков, Сахно, Шкодин
МПК: C22C 1/04, C22C 1/05
Метки: материал, меди, металлокерамический, основе
...относится к области металло- керамических материалов на основе меди, которые могут быть применены для электроэрозионной обработки сложных поверхностей с резкими перегибами и углублениями при высокой точности обработки, например ручьев штампов для точной штамповки при точности профиля 0,05 - 0,1 мм, а также при электроэрозионной прошивке пазов сложного профиля с точностью 0,02 - 0,06 млх.1Известен металлокерамический материал на основе меди, содержащий 2 - 10% титана и 5 - 15% графита.С целью повышения пластичности и уменьшения усадки материала предлагается металлокерамический материал на основе меди, который отличается от известного тем, что его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Титан 2 - 8 2 Графит 1 - 2Медь...
Способ получения дисперсно упрочненных спеченных сплавов
Номер патента: 396397
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Берестень, Кустов, Тимофеева
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05
Метки: дисперсно, спеченных, сплавов, упрочненных
...металлов, содержащих окислы тугоплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, горомом и др.), который предусхгатривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают и водороде, прессуют, спекают и,подвергают механпческой и термической ооработке для получения компактного материала.С целью устранения потерь легирующих м "таллов и металла основы, а также упрощенни тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 - 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде...
Шихта для нитей накала осветительных ламп
Номер патента: 406935
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22C 1/05, C22C 27/04
Метки: ламп, накала, нитей, осветительных, шихта
...- упрощен ения и уменьшение бра Целизготоламп.Этошихтунии к ологии бжиге тех при предлагаемующем соотноше Полученная прово 1 мм имеет темпер сталлизации 1000 в 0 1900 С для проволо состава). Температура втор втой ролои нахо 2400 С (вместо 240 из шихты известного0,5 - 10,15 - 00,2 - 00,01 - 0остал ьн 53245 Нити ливают Смесь рующих тельного прессуюнакала осветительныхледующим образом.порошков вольфрама,окислов готовят методразбавления. Получпосле увлажнения ра мп изгот Это позволяет упростить те товления спиралей для освет а также снизить брак по их п 30 висанию и короблению при обхромаом посеннуюствором леги- дова- шихту нол огню изготельных ламп, ервичному прожиге ламп. глицеИзобретение относитсяства изделий из тугопластности, к...
Способ изготовления фрикционного материала1изобретение относится ж изготовлению фрикционных -матйриалов н может быть использовано в тормазных узлах современных машин и аппаратов. известен способ изготовлеиия фр
Номер патента: 382731
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Давлении, Дополнительно, Износостойкости, Качестве, Прессуют, Противозадир, Снова, Содержашей, Суш, Увлажн, Целью, Цемент
МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/05 ...
Метки: аппаратов, быть, известен, изготовлеиия, изготовлению, использовано, материала1изобретение, матйриалов, машин, может, относится, современных, тормазных, узлах, фрикционного, фрикционных
...пванин исходных порошков сб связупоследующем горячем гггрессованвиной смеси.С целью повышения теплостойкости, износостойкости и противозадирных свойств, в качестве связующего в смесь исходных порошков вводят цемент в количестве 10 - 60%, а затем полученную смесь увлажняют, прессуют при давлении 1200 - 1500 кг/см, и дополнительно насыщают водой с последующим отвеождением на воздухе и суцбкой при температуре 105 - 110 С.В качестве прииера рассмотрен способ изготовления фрикционного материала из порошковой композиции, содержащей,Цемент 25 Асбест 15Медовый порошок 55Дисульфид молибдена 5.Исходные порошки перемешивают, увлажняют водой из расчета 10 - 14% влаги на смесыи снова перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу...