Ботвина — Автор (original) (raw)

Ботвина

Шихта для получения аглогорита

Номер патента: 1678801

Опубликовано: 23.09.1991

...%: ВОг 39,62; АгОз 2,47; Т Ог 0,15; РегОз 0,07; СаО 1678801 А 1(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водо- поглощения шихта для получения аглопорита включает, мас.%: барханный песок 45-60; глина 12 - 15, уголь 10 - 15; шлак 18 - 25, Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585 - 625 кг/м, прочностью31,58 - 2,55 МПа, водопоглощением 11,2 - 14,0%, морозостойкостью 15 циклов, Температура обжига 1050 С, 1 табл. 47,07; МдО 3,04; 50 з нет; МагО 0,60; КгО0,60; СОг нет; п.и. и 2,73.Шлак и глину измельчают в шаровоймальнице.Компоненты шполучения однороднулируют и обжигатовления...

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Номер патента: 1668331

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Ботвина, Соловьев, Танаева

МПК: C04B 14/04

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...вещество и используется в виде 10-ного водного раствора. Вещественный состав органической добавки следующий, мас.%: госсиполовая смола 90; моноэтаноламин 10.1668331 пластифицирование сырьевой смеси, что облегчает ее гранулирование, так как кремнийсодержащее сырье из отходов обогащения каолиновых глин не является 5 пластичным материалом из-за большего содержания песка, а при обжиге обеспечивает легкоплавкие эвтектики на контакте с глинистым веществом и примесями - кварца, полевых шпатов, гидрослюд, что способствует 10 образованию жидкой фазы в обжигаемомматериале и появлению фазовых образований, в частности муллитов, которые являются своеобразной микроарматурой, армирующей стекло в аглопорите и уве личивающей его прочность при сжатии...

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Номер патента: 1661161

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Ботвина, Закиров, Касимов, Тулаганов, Ходжаев

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...для получения легкого заполнится являются:Глауконитовый песок, химический состав которого, :ЗЮ 2РеОэ 0,01-0,070,88-4,00,04-1,20,42-1 80,5-2,062,24-3 823,06-6,5овая глина, химический соста1661161 20-22 2-3 10 154-7Разное 1Вода ОстальноеСырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя приготавливается следуЮщим образом,Глауконитовый песок без дополнительНой переработки просеивают через ситоразмером 1 мм, смешивают с тонкомолотоибентонитовой глиной с удельной поверхностью 200-220 м/кг и увлажняют воднымраствором СВК до влажности 18 - 20. ИзПолученной смеси формуют гранулы, которые обжигают во вращаюЩейся печи до спекания при 1070-1130 С в течение 20-30 мин. 30Изобретение поясняется конкретнымиПримерами.П р и м е р 1, Сырьевая смесь...

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Номер патента: 1609766

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ботвина, Закиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...90- 95; уголь 5-10 и имеет свойства: насыпная плотность 400"450 кг/ м, проч-,.3 ность при сдавливании в цилиндре 2,0- 2,3 МПа водопоглощение 7,3-8,27., морозостойкость 50 циклов, 1 табл. Измельченную в шаровой мельницевысокакарбонатную опоковидную.глинупросеивают через сито 0,63 мм, угольпосле помола также просеивают черезситомм. Подготовленные компонентыпоступают в смеситель, в которомувлажняются до формовочной влажности40-45 Я, Из полученной смеси формуютгранулы, которые опудривают каолиновой глиной,Грапуль; вспучивают при широкомдиапазоне влажности (оптимальная4-621 при температуре обжига 10501150 С в течение 20-25 мин.Конкретные примеры составов смесей и свойства легкого заполнителяпредстаьлены в таблице в сопоставлении с...

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Номер патента: 1599334

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Аскаров, Ботвина, Закиров

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...очищенной натрийкарбоксиметилцеллюы, представляет собой порошок белого цвета, легко растворяющийся в воде, Кубовый остаток состоит из смеси солей электролитов: хлоридг, глилята и карбоната натрия. Химичес-.й состав его следующий, мас.%:Хлорид натрия 45-60Гликолят натрия 35-50Карбонат натрия 4-15Вода Около 5Кубовый остаток должен соответствовать требованиям ТУ-05-351-7-82.Смесь приготавливают следующим образом. Опоковидную глину измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 0,63 мм.1599334 Добавку растворяют в воде и вводятв,нужной концентрации вместе с водой,У лажнениая в смесителе смесь подае ся в гранулятор любого типа, получ нные гранулы опудриваются каолинитовой глиной, чтобы получить качественные...

Масса для изготовления пористого заполнителя

Номер патента: 1560507

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Аскаров, Ботвина, Умурзаков

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, масса, пористого

...2,32; К О 3,551 п.п,п. 11,6 Х,Отходы нефтепереработки содержат 85-80 Х монтмориллонитовой глины как фкпьтрующий материал и 15-207. нефтепродуктов.Для изготовления аристого запил нителя предваритепьна отдазирован ое количество кремнистого сырья (барханного песка) с уделной поверхностью 250 см /г без дополнительной гереработки смешивают с тонкомолотой глинои, просеянной через сито 1 мм, и отходами нефтепереработки Смесь увлажняют до 202-най влажности, формуют гранулы, а затем спекают во вращающейся печи при 1150 -1180 С.1560507 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.7. Состав Барханный пеГлина Отходы Жидкое . нефте- топливо перера- ботки гидрослюдистая сок 1 2 3 Извест- ный 70 63 60 15 25 30 15 12 О 3-5 50"75 20-47 Таблнца 2...

Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси

Номер патента: 1247363

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Абрамова, Алимов, Ботвина, Самарина, Черкинский

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...прочностью в начальные сроки твердения. Время пе- Соотношение Осадка ремешива- шлаков и СДБ конуса, ния мин см Способ приготовления,добавки Сульфитно-дрожжевая .бражка (СДБ), обработанная портландцементом (прототип) 180 16 15,2 1:2 16 5,0 152 1:3 1:5 17 17 4,2 4,0 14,0 13,8 60 17 4,4 13,7 4,3 1;2 13,5 16 3,8 11,5 17 3,5 10,2 СДБ, обработаннаяэлектросталеплавильным шлаком 16 6,1 14,5 1;2 1:4 14,5 14,2 17 17 5,1 4,8 17 13,9 1 12473Йзобретение относится кстроительным материалам, в частности к технологии производства пластифицирующих добавок для бетонной смеси.Цель изобретения - сокращение вре мени приготовления пластифицирующей добавки.Изобретение иллюстрируются примерами, приведенными в таблице.Эффект сокращения времени обработ ки...

Способ диагностики усталостного разрушения деталей

Номер патента: 1211636

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Ботвина, Лимарь

МПК: G01N 3/32

Метки: диагностики, разрушения, усталостного

...с образованием усталостных микробороэдокк смешанному разрушенщо, расстояние1 до границы перехода от смешанногоразрушения к разрушению с образованием рельефа отрыва.После этого для материала деталив зоне излома дополнительно определяют предел текучести д , например,путем вырезки, изготовления и испытания стандартных образцов или путемизмерения твердости материала,Затем изготавливают металлографический шлиф материала детали, подвергаемой диагностике, в сечении,не охваченном трещинообраэованием.При проведений фрактографическогоанализа шлифа определяют минимальныеразмеры структурных составляющих:измеряют среднюю толщину Ь, м -пластин; среднюю ширину Ь к -колоний;средний размер Ь первичного (3 -зерна,Значения Ь Ь, Ъ принимают вкачестве...

Шихта для производства пористого заполнителя

Номер патента: 1161500

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аскаров, Ботвина, Мошеев

МПК: C04B 31/00, C04B 35/06

Метки: заполнителя, пористого, производства, шихта

...пористогозаполнителя, включающая глинистоесырье и уголь, содержит в качествеглинистого сырья монтмориллонитовуюглину и дополнительнс доломит, при4следующем соотношении компонентов, мас.%:Монтмориллонитовая глина 35-38Уголь 5-6Доломит 56-60 ф 0Химический состав доломита и монтмориллонитовой глины, используемыхпри изготовлении заполнителя, указанв табл.Заполнитель гатовят следующим образом.Доломит поступает с отвалов вагонетками или автосамосвалом в ленточный питатель, затем на виброгрохотдля отсева и последующего измельчения частиц крупнее 0,5 мм.Монтмориллонитовая глина поступаетпосле стругача на сушку, а затем свлажностью не более 3-4% - на измельчение. С помощью доэаторов компоненты; доломит - остаток на сите 0,5 мм -0%, глина...

Способ диагностики усталостного разрушения деталей

Номер патента: 1157396

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ботвина, Лимарь

МПК: G01N 3/32

Метки: диагностики, разрушения, усталостного

...путем Фрактографии усталостного излома.Цель изобретения - повышение точности диагностики усталостного разрушения путем учета размера пластичес кой зоны в вершине растущей усталостной трещины в титановых сплавах с 1 О пластинчатой структурой.Способ осуществляют следующим образом.Для диагностики усталостного разрушения поступает разрушенная деталь 15 С помощью оптического бинокулярного микроскопа анализируют излом детали и по ориентации элементов его макро- рельефа определяют место расположения очага разрушения, Затем осущест вляют фрактографию излома на растровом электронном микроскопе в направ ленки от установленного очага разрушения к максимально удаленному от него участку фронта трещины, На 25 изломе выделяют четыре стадии роста...

Композиция для изготовления пористого заполнителя бетона

Номер патента: 713848

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ботвина, Осипьянц, Убайдуллаев

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, композиция, пористого

...типа (тарельчатый, барабанный, дырчатые вальцыи др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во врашаюшейся печи при 10501100 С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжигаот момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механичес-кая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/мЗ, морозостойкость.более 100 циклов. Водопоглошение до 25 15При введении менее 15 зауглероженной глины повышается объемнаямасса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глинойггля. При введении более 20 эа713848 Формула изобретения 80-85 СуглинокТугоплавкаяуглеродсодержашая глина 15-20 Составитель В.ТарановаТехред М.Петко Корректор И.Вигула Редактор...

Композиция для изготовления пористого материала

Номер патента: 600114

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Ботвина, Шарипова

МПК: C04B 21/06

Метки: композиция, пористого

...13 исс лучше обжигать издсЛПЯ,1-1 аиболсс близкой к предлагаемой и 1 составу явля тся композиция, Включающая стеклопорошок, глину и порообразующсс всщсство2,Из этой композиции также нельзя получитьпористый заполнитель.Цель изобретения - обеспечение возможности получения заполнителя грависподобнойформы.Достигается это тем, То предлагасмая комиозиция содержит в качестве газообразующсго вещества тоикомолотый уголь при следующем соотношен 51 и компонентов, всс. %:Стсклопорошок 55 - 601 лииа 30 - 35Тснкомолотый уголь 9,5 - 10,5 П р и мер. Смесь, состоящую из 6001 О стсклопор 01 пка, В ка 1 сствс кот 11 р 010 испо,1 ьзют отходы минер аловатиого производства, 3070 пласти шой глины в виде суглинка и 10% тонкомолот 010Гля, затворя 10 т...

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Номер патента: 549444

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Болдова, Ботвина

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...уголь и горячуч пример боксит 11.Недостатком ее является пониженная прочность заполнителя.Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнезем- содержащий материал, бентонитовую глину и уголь 21, Последняя из указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению,Недостаток - пониженная проч еПолученный легкий заполните из 70% песка барханного, 20% нитовой, 10% угля, обладает физико-механическими свойствам Объемный насыпной вескварцепорита фракции0,14 - 5 мл, кг/лР Прочность при сжатиикварцепорита в цилиндрфракции 3 - 5 лтм, кг/см Морозостойкость кварцепорита фракции 2 - 5 млпотеря в весе, % Силикатный распад кварцепорита фракции2 - 5 мм, %Железистый распад...

Легкобетонная смесь для изготовления фильтрующего материала

Номер патента: 477132

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Ботвина, Джумаходжаев

МПК: C04B 15/06

Метки: легкобетонная, смесь, фильтрующего

...автокл 2 - 10 - 3. ренним диа 0 мм разруш пог. м, коэф ки.атнке вимет- аю- фиредмет изо бр ете ни Легкобетонная смесь для изгофильтрующего материала, содержащщее и пористый заполнитель, напри0 рамзит, отличающаяся тем, что,повышения фильтрационных свойствала и стойкости его в сульфатной сресодержит вяжущее - лессоизвестковтивностью 8% (из расчета активнойпри следующем соотношении компвес, %;Лессоизвестковое вКерамзит фракции товления я вяжумер, кес целью материде, смесь ое с ак- СаО) - онентов,яжущее 15 - 0,15 - 5 мм 80 -1Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к составам легкобетонной смеси для. изготовления фильтрующего материала.Известны легкобетонные смеси для изготовления фильтрующего материала,...

Всесокхзиа. _nmbibu-

Номер патента: 350764

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ботвина, Хасанова

МПК: C04B 28/20

Метки: _nmbibu, всесокхзиа

...воды, они находятсяФизико-мех аническкового бетона следую 5 Объемный вес, кгПрочность при сж ь п очност то онледую одержит укаем соотноше 83 - 8 13 - 1 и едмет обрет 50 - 650 С.меет повышентак как под яется минералоонов алюминия тых минералах аблена, потеряв при 2 лесс и вность измен вязь и линис са осл83 - 8 13 - 1 Известна силикатобечающая лесс и известь-кЦель изобретения - пморозостойкость.Достигается это тем, чзанные компоненты внии, вес. %:Лесс дегидратированнИзвесть-кипелкаЛесс дегидратируютДегидратированныйную химическую активлиянием температурыгический состав лесса, сс ионами кремния в гдегидратированного лес но 13.Х.1969 ( 1370637/2 исоединением заявки13.1 Х.1972. Бюллетень2вания описания 22.1 Х,1972 ЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕС 10...

Способ приготовления лессоизвестковой массы для силикатных издели

Номер патента: 302319

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Ботвина

МПК: C04B 28/20

Метки: издели, лессоизвестковой, массы, приготовления, силикатных

...или дегидратиро- О ванного при более высоких температурах лесса, что позволяет уменьшить расход вяжущего (извести) примерно на 30% без снижения прочности изделий. Способ массы для чсской обр О щения его и 1 ийся те ческои пр стойкости обработку 5 туре 600 -Известен способ приготовления лессоизвестковой массы для силикатных изделий, в котором лесе подвергают термической обработке с последующим измельчением его и смешением с известью и добавками. Однако в известном способе низкая реакционная способность лесса обусловливает получение изделий с плохими эксплуатационными, свойствами (низкой прочностью при высоком расходе вяжущего и большом объемном весе, низкими морозостойкостью и долговечностью).Целью настоящего изобретения...