Материалы с большим содержанием кремнезема; силикаты — C04B 14/04 — МПК (original) (raw)
Способ приготовления строительного камня из трепела
Номер патента: 12840
Опубликовано: 31.01.1930
Автор: Радзейовский
МПК: C04B 14/04
Метки: камня, приготовления, строительного, трепела
...Адмиралтейс Изготовлением по предлагаемому способу строительного камня из инфузорной или диатомной земли (трепела) имеется в виду получать легкий термоизолирующий, подобный кирпичу, строительный камень, при чем предполагается вырезать непосредственно из залежей природного трепела куски требуемой формы и после естественной или искусственной сушки направлять их в обжигательные печи.Известен способ изготовления кирпича из залежей инфузорной земли, образованной одновременным осаждением на морское дно скорлупок диатомей и глинистых частиц, при чем пластичность однородного материала находится в прямой зависимости от содержания глинистых частиц. При пропускании через глиномялки и кирпичеделательные машины нарушается однородность массы, вредно...
Способ получения сланцевой мастики для дорожного строительства и проч.
Номер патента: 50723
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C04B 14/04, C04B 20/10
Метки: дорожного, мастики, проч, сланцевой, строительства
...за Ме ТП - 0941.937 года,Опубликован март ерен битумом пр ращении кероген итум. сходит при пр сланца в пир дмет изобретения мастиства и детелья тем, нцевой ствам аботк керо мине Тип. ПечТруд. Зак. 345 - 400 Явторским свидетельством4 б 877 (способ переработки сланца) предусматривается получение сланцевой мастики для дорожного строительства, кровельного дела, пластмасс и т. д.В ряде случаев может быть применена гомогенная смесь мастики с минеральными компонентами, причем для получения последней (т. е, если конечной целью разложение сланца является не мастика, а продукт соединения таковой с минеральным агрегатом) в реторту для разложения (битуминизации) сланца загружается минеральный компонент именно в той стадии технологического...
210012
Номер патента: 210012
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Государственный, Зайденберг, Конструкций, Крупин
МПК: C04B 14/04
Метки: 210012
...металлов в количестве от 0,5 до 2,5 с/, от веса сухой массы например соду или поташ, Добавки разлагаются при температуре свыше 800 С, что приводит к образованию окислов щелочных металлов (натрия и калия) и выделению углекислого газа, повышающего вспучиваемость трепелов.Для пород трепелов, не содержащих органические примеси, целесообразно совместно вводить также и органические добавки.Органические добавки в этом случае вводят в сырьевую массу в количестве 1 - 2% от веса сухой массы после равномерного распределения в ней соды или поташа.Например, трепела Потанинского месторождения (тугоплавкие) не вспучиваются при температуре 1250 С даже пр введении в сырьевую массу органических до 5 авок, например солярового или отработанного ма...
Бетонная смесь
Номер патента: 278510
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Аксельрод, Бернштейн, Вагин, Всесоюзный, Механизации
МПК: C04B 14/04, C04B 24/18, C04B 28/02 ...
...снижается плотность бетона,При применении одного крупного песка наблюдается расслоение бесщебеночной бетонной смеси.Приготовление бесщебеночногоно проводить на оборудовании, пном для приготовления обычных бстворов. Составляющие смеси довесу и подаются в смесители,транспортируется к месту укладк 10 ого песка по- увеличивается ность и прочнов для марки: 3,5 (цемент бетона мож- редназначенетонов и разируются по затем смесь н. Расход маМарка бетона иало а 1 мз смеси, к 200 150 5 3 ортландцемент ил сульфатостойкий портландцемент Монолитная крночной смесиструктурэй повьсивэстойкостью.Лучшая по сравнеудобоукладываемость р - 913 887 - 95 Крупнозерцевый п нистыиесокистыйесок 56 - 39 478 - 409 Мелкозер цевый п с обычным бетономесщебеночной...
278517
Номер патента: 278517
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Будников, Зайденберг, Казакевич, Коношенко, Крупин, Полинковска
МПК: C04B 14/04
Метки: 278517
...и лов и конструкций Заявитель титут ГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА УЧЕН ССА ДЛЯ Объемный вес 400 - 600 кг/лтз Прочность 20 - 55 кг/слтз Для получения заполнителя из описываемо массы может быть использована технологич ская схема по изготовлению керамзита и об рудовачие, выпускаемое отечественной пр мышленностью. для получения легко- включающей окиси , Целью изобретения чности заполнителя. что масса содержит в следующем соотноИзвестен состав массы го заполнителя бетона,510 в, А 1 зОз, Ге 20 з и 1,"еО является повышение про Достигается это тем,вышеуказанные окислы шенин (в вес. % ):60 - 9 - 4 -редмет изобрет тя А 1 зО, ГезОз+ 1,"е ля получения ь использовады, содержастве не менее В качестве исходного с легкого заполнителя мог ны, например,...
Способ изготовления зольного гравия
Номер патента: 320464
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Волженский, Гладких, Юдина
МПК: C04B 14/04, C04B 20/06, C04B 20/10 ...
...ующим следують способа заключается щем.В к быть стые м кие п тельнь ов могу елкозерни золы, тон сообогатп иды вяжусом попец ичные ь суглинки, ходы гор личные в ачестве сырьевых использованы разл атериалы - глины, ски, дисперсные о х комбинатов и ра мет изобретения ольцого гравия смешивают с ого или иного ли пенообразо 3щих.В процессе изготовления мелкозернистые матери аль определенным количеством вида вяжущего, воды и газо вателя,Полученная поризованная м и придается нужная форма, посл я некоторой прочности разрезаетданных размеров (5 - 20 мм), м окатываются в грацуляторе (трабацном и пр.).Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном направлениях. Полученные грацулы подвергаются термообработке газами или вначале паром, а...
Масса для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 349659
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бадаль, Затуловский, Иванов, Корнеев, Ленинградский, Сычев
МПК: C04B 14/04, C04B 38/08
Метки: заполнителя, масса, пористого
...обычного типа (органического происхождения).Физико-химической основой метода вспучивания белитового шлама является удаление при термообработке химически и адсорбциоино связанной волы двухкальпиевым силикатом, составляющим основу белитового шлама.Удаление кристаллизациониой воды и гелевой происходит в интервале температур 200 - 800 С, достигнутая при этом пористость закрепляется последующим керамическим спеканием материала.В качестве сырья может быть применен белитовый шлам рядового химического состава, 10 любого производства. Вспучиваемость такогошлама определяется степенью обводценности (гидратации) основного компонента белитового шлама - двухкальциевого силиката.Последовательность получения предлагае мого заполнителя следующая.Обжиг...
Добавка к строительным растворам и бетонам
Номер патента: 355121
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C04B 14/04, C04B 22/06
Метки: бетонам, добавка, растворам, строительным
...а из него шнековым или ленточным питателем,в,мешалку.Введенне тонкодисперсной добавки улучшает гранулометрический састав золы, вводимой в растворенные смеси, что способствует повышению плотности,и прочности раствор ов. ет изобретении Добав,ка ктонам, вклютем, что, с цмости в перизировки, водтельно содеральную добачеславе 2 - 25 присоединением заявкиИзобретение относится,к технологии приготовления строительных растворов и бетонов.Известно применение зол в кладочныхрастворах и бетонах.5Целью изобретения является уменьшениерасслаиваемости в период перекачки хранения и дозировки.Достигается цель тем, что водная суспензия золы дополнительно содержит тонкодисперсную минеральную добавку, например,известь, в количеспве 2 - 25% от веса...
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого силикатобетона
Номер патента: 405834
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 14/04, C04B 28/18
Метки: силикатобетона, смесь, сырьевая, ячеистого
...испытывают на прочность при сжатии.При небольшом объемном весе (650 -700 кг/мз) достигается вьгсокая прочность изделий. Добавка 0,1 - 0,2% от общей массы волластонита нри активности массы 20 - 24% увеличивает прочность изделий на 10 - 20%, а добавка 0,4 - 0,5% волластонита Изобретение относится к лессо-известко. вым бетонам. Оно может применяться для изготовления строительных конструкций, в частности стеновых блоков в жилищном и промышленном строительстве, к которым предъявляется требование высокой прочности.Известна сырьевая смесь,дланя изготовления ячеистого силикатобетона, включающая известково-лессовое вяжущее, лессовый за полнитель и добавку.Однако изделия из лессо-известкового бетона обладают недостаточной прочностью.Цель...
376339
Номер патента: 376339
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 14/04, C04B 18/06, C04B 20/04 ...
Метки: 376339
...способа заключается в следующем, Топливосодержащие силикатные композиции, например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50 - 55% распыля ют в надрешеточную часть гранулятора кипящего слоя. В подрешеточную часть гранулятора ттодаюг отходящие гпературой 1100 в 12 С, расываемым из холодильникапературы 600 в 8 С.В кипящем слое происходит выпариваниесуспензии с налипанием ее на частицы уноса, являющиеся центрами гранулообразования.Для интенсификации гранулообразования вгранулятор возвращают также частицы уноса из циклона, очищающего отходящие газы. Из гранулятора гранулы с температурой 200 - 250 С самотеком поступают в зону печи кипящего слоя, где температура 1000 - 1250 С поддерживается сжиганием природного газа в слое гранул...
409991
Номер патента: 409991
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C04B 14/04
Метки: 409991
...5 - 1фракции 10 -фракции 20 -Прочность приМорозостойкоств весе (%)Силикатный расЖелезистый рас таву шихты ителя.ния легкого ую породу,лнител ские своиства ной вес,мм0 мм0 ммжатии,потеря м 650 в 7 600 в 6 550 в 6 35 - 40 5 овышени гс см а содержищем соотно 1 - 2 0,1322,41 пад, % пад, % го заполни- , глинистый аяся тем, сти, она со- следующем Шихта для изготовления легк 5 теля, включающая горную породкомпонент и уголь, отличающчто, с целью повышения прочнодержит указанные компоненты всоотношени (в вес. % ): 0 Горная порода - дацитовый порфирГлинистый компонентиз группы:бентонит, лессУголь низкокалорий- ный стальноо 100 Заполнительлогии.Дацитовыйся через ситомолотым угл(лессом илилируется, ааглопоритовой ледующей техн готовят- 83 орфир...
414223
Номер патента: 414223
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C04B 14/04, C04B 18/06
Метки: 414223
...соокомпонентов (вес.% ):Зола отвальная 70 - 75 Известь-кипелка 2 - 2,5 Молотый электротермофосфорный шлак 21 - 25 Глина 2 - 2,5Зола отвальная от пылевидного сжигания каменного угля имеет удельную поверх 1 ость 3500 сл/г и используется без дополнительной обработки. Удельная поверхность молотого фосфорного шлака равна 3000 сл-/г. Помол фосфорного шлака производят в шаровой мельнице, а увлажнение и перемешивание всех компонентов - в грануляторе. При этом влажность сырьевой массы должна составлять 13 - 18%.Полученные сырцовые гранулы подвергают автоклавной обработке при избыточном давлении 8 кгс/см по режиму 1,5+4+1,5 час ,(подъем пара - 1,5 час, выдержка при мак 4 час, спус симальном д ра - 1,5 час Полученнь нои объемнь при сжатии...
422702
Номер патента: 422702
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Галузин, Горелышев, Калерт, Ленинградский, Юмашев
МПК: C04B 14/04, C04B 33/04
Метки: 422702
...для заполнителя готовят по известной технологии, т. е. исходные компоненты тщательно перемешивают, увлажняют до нормальной формовочной влажности. Из однородной массы формуют цилиндрические или кубические гранулы размером от 5 мм до 25 мм. В качестве формующих агрегатов используют дырчатые формующие вальцы или ленточные прессы со специальной насадкой и резательным устройством. Отформованные гранулы направляют в сушильный барабан или ленточное конвейерное сушило, где высушивают их до остаточной влажности 2 - 5%. Сухие гранулы поступают во вращающуюся печь. Начальная температура обжига лежит в пределах 400 в 7 С; конечная температура обжига (в зоне спекапия) составляет 1100 - 1250 С. После обжига материал охлаждают и направляют в...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1188130
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Гальперн, Гиржель, Горлов, Чернышев, Шустова
МПК: C04B 14/04
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...отходов,Таблица 1 1 Содержание оксидов, % Ее О СаО МпО Содержа.ние углерода, % Сырье А 12 ОЗ К О йа О 80 1,12 1,30 2,66 Глиежи 0,41 60,5 22,2 9,80 1,26 1,16 Шахтнаяпорода 6,12 0,85 0,26 58,2 24,81 8,63 2,69 2,01 2,55 Таблица 2 64 410 56 40 36 470 62 Прототип 10 700 90 Составитель В. Образцов Техред О.Неце Корректор М. Демчик Редактор И. Ковальчук Заказ 6672/20 Тираж 604 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к изготовлению лег.ких заполнителей и может быть использова.но в производстве керамзита.Цель изобретения "- снижение энергозатратпри обеспечении вспучиваемости сырья, 5Сырьевая...
Способ приготовления шихты для производства аглопоритового гравия
Номер патента: 1189835
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Бездецкий, Бродский, Поляков, Харитон, Чалый, Шумейко
МПК: C04B 14/04
Метки: аглопоритового, гравия, приготовления, производства, шихты
...Техреп Т.Пубичнак Корректор Е. Рошко Заказ 692624 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1189Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для приготовления шихты, используемой для изготовления аглопоритового гравия. 5Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергозатрат.Способ приготовления шихты для про изводства аглопоритового гравия преимущественно из гидроудаляемой золы 10 теплоэлектростанций включает обезвоживание золы на вакуум-фильтре до получения кека-осадка с последующим введением глиняной связки, причем в качестве глиняной связки в...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1198036
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Лаврецкая, Пименов, Путляев
МПК: C04B 14/04, C04B 18/10
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...вулканическое масса,кг/м3 стекло 7,2 3 О 67 1,32 10 32 1,60 8,0 350 380 1,70 11,0 12 3 45Иэвестпый 58 12 30 800 3,00 15,0 Составитель В, ОбразцовТехред М.Пароцай Корректор И,Эрдейи Редактор М. Недоуменко Заказ 7683/24 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легких заполнителей.Цель изобретения - снижение объемной массы заполнителя.Сырьевая смесь включает, вес.У: зола ТЭС 23-45; щелочь 10-12; и вулканический пепел 43-67.Золу ТЗС используют с низким содержанием окиси кальция следующего химического...
Сырьевая смесь для пористого заполнителя
Номер патента: 1204594
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус, Яницкас
МПК: C04B 14/04, C04B 18/04
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...производствапервичного ацетата, образовавшемсяв процессе гомогенного ацетиллирования целлюлозы.Технология приготовления смесиследующая.Производят весовую дозировку компонентов. Затем в жидкое стекловводят шлифовальные отходы стекольного производства и перемешиваютв течение 5-10 мин. Добавляют жидкообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешиваютдо гомогенного состояния. Иэ полученной массы накатыванием изготовляют гранулы цилиндрической формывысотой и диаметром 20-10 мм, которые незамедлительно (в течение неболее 30 мин после приготовления,во избежание преждевременногоотверждения) подвергают термообработке в электрической сушилке при150 С с продолжительностью около30 мин. Затем образцы охлаждают.Вследствие...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1204595
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус
МПК: C04B 14/04, C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...хрома и др.), обволакивая частицы сырьевой массы,придает гранулам повышенную прочность, которая в процессе обжигаповьппается еще в большей степени. ния с последующим перемешиванием втечение 2-3 мин. Затем вводят бокситовый шлам - отход алюминиевогопроизводства - в воздушно-сухомсостоянии и массу перемешивают догомогенности в течение 5-10 мин,Из полученной массы в тарельчатомгрануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. После этого гранулыосушат (около 2 ч при 80 С) и обжигают в лабораторной электрическойпечи при 1050-1100 С в течение20-30 мин, после охлаждения подвергают определению физико-механических свойств.Конкретные примеры составов смеси и физико-механических показателей приведены в табл. 3 и 4,Как видно из таблиц,...
Закладочная тиксотропная смесь
Номер патента: 1239113
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Битимбаев, Дольник, Коган, Корн, Махсутов, Мухитов, Ненашев, Чулаков
МПК: C04B 14/04, E21F 15/00
Метки: закладочная, смесь, тиксотропная
...1,2 и 3 из-за недостаточного содержаниящелочи не дают расширения и даже садятся а составы 16 и 17 из-за избыточного содержания щелочи также нерасширяются, а дают усадку.В составах 4-15 содержится предлагаемое количество компонентов смеси,что обеспечивает в процессе твердения ее расширение и достаточную несущую способность.Составы 5-8 оптимальны и имеют максимальное расширение, даже принебольшом расходе цемента (состав 5),Содержание компонентов, мас.7. Прочность на сжатие, МПа Состав Цемент Вода Щелочь 28 90 120 14 1,0 0,5 0,03 24,97 1,5 30 0,03 1,8 2,0-О) 15 -О, 15 -О, 15 0,04 3 40 30 2496 1,8 2,0 2,0 0 4 40 3195 14 0,05 0,8 0,05 4 12391Изобретение относится к составам твердеющих смесей, которые могут быть использованы при закладке...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1293139
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Пона, Семеген, Солоха, Чубатюк, Шпынова
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого
...из камневидного сырья, в частности туфоаргиллита.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и расширение температурного интервала вспучивания10Способ изготовления легкого заполнителя преимущественно из туфоаргиллита включает дробление сырья, фракСпособ по примерам Показатели Предлагаемый Известный Соотношение компонентовв опудривающей смеси,мас.Е: 90 Смесь известня 10 ка и золы 85 доломит андеэит 25 Температура обжигаопудренных зерен изОтуфоаргиллита, . С 1180 1180 1170 1160 Температурный интервалвспучивания, Т,С 110 110 100 90 Насыпная плотность заполнителя, кг/м 310 290 290 350 Прочность в цилиндре, МПа 1,64, 1,62 1,66 1,70 1лита путем дробления сырья, фракционирования и последующего обжига с опудриванием зерен...
Способ получения пористого заполнителя для бетона
Номер патента: 1348309
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Константинов, Кучеренко, Парута
МПК: C04B 14/04
Метки: бетона, заполнителя, пористого
...заполнителя (потеримассы при испытании уменьшаются до183 против 487), что является результатом повышения водостойкости заполнителя, и увеличение прочности бетона на обработанном заполнителе до уровня 25,5-25,6 МПа против 11,4 МПа.Кремнистые опоковидные породы вследствие развитой поверхности и наличия растворимой аморфной кремне- кислоты обладают высокой реакционной способностью, При обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором отходов гальванического производства происходит объемное насыщение сложным раствором катионов и анионов таких веществ, как Си, М, Сд, 2 п, М, Ге, РЬ, Са, С 1, Сг, Ма н других, повышение температуры ведет к разложению соединений, их взаимодействие с кремнеземом опоки,Усиливается...
Способ получения пористого заполнителя
Номер патента: 1361124
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Кучеренко, Парута, Приказчиков
МПК: C04B 14/04, C04B 20/10
Метки: заполнителя, пористого
...производится обработка 1 Е-ной водной эмульсией кремнийорганической жидкости 50типа КЭ-04 в течение 1 мин с последующей сушкой при 150-200 С в течение 10 мин и складированием.Условия получения и свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице в сопоставлениис известным способом.Кремнистые опоковидные породывследствие развитой поверхности и на" 4 2личия растворимой аморфной кремнекислоты обладают высокой реакционной способностью. При обработке исходного сырья, согласно предлагаемому способу, раствором квасцов алюмоаммонийных происходит объемное насыщение зерен заполнителя. При повышении температуры происходит удаление воды и оседание реакционноспособного мелкодисперсного порошка на поверхо ности поры, При 900-1000 С...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1366494
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Беляева, Голозубов, Давидюк, Кисиленко, Путляев, Савин
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого1 г заполнителя представлены в таблицев сопоставлении с известным составом. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя с применением отходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и интенсификации процесса обжига.Золу теплоэлектростанции используют. по ОСТ 34-70-542-81 "Зола-унос ТЭС, Общие технические требования", а натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы используют марки КМЦ-Н, выпускаемую отечественной промышленностью по ТУ 6-05-1857-73. Состав по примерам 2Показатель 3 известный Бой стекла 100 120 110 25 100 30 Зола ТЭС 30 27. Суглинок 850 870 900 980...
Сырьевая смесь для получения заполнителя
Номер патента: 1458341
Опубликовано: 15.02.1989
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...помола кремнеземистого эа полнителя, состоящего, например, изсмеси кварцевого песка и липарита.Формула из обретения 10-80 з1 ячеистого бетона следующего состава мас. .; цемент 13,2; известь 22,0;кремнеземистый заполнитель 35,2;вода 29,6. При этом ячеистобетонную смесь пориэуют путем перемешивания . под избыточным давлением, без газооб" раз ов ателяПоказатели энергозатрат на измель" чение смеси и фИэико-технлческие свой ства получаемого ячеистого бетона представлены в табл.З.При использовании в составе сырьевой смеси дпя получения заполнителя ячеистого бетона стекловидных горных пород из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит и трахилипаритовый порфир энергозатраты по коэффициенту размолоспособности смеси составляют...
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 1474124
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Абенов, Ахметов, Колесников, Наврезова, Орлова
МПК: C04B 14/04
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
...его физико-механических .свойств.Сырьевая смесь для получен жигового заполнителя включает цемент 5-10; зола теплоэлектр ции 15-.20; шламовые отходы асб цементного производства 70-80.Шламовые отходы асбестоцементн производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сып й состав золы Кентаусскойьзуемой при получениилнителя, следующий: ЯО1474124 15-20 ростанцииШламовые отходыасбестоцементного производства 70-80 Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь Показатели 1 Г 1 2 3 Безобжиговый заполнитель из смеси нортландцемента, золы сдобавкой перлитового песка 10 20 70 80 75 520 460 510 560 1,53 Оэ 6 111 1 вб О э 09 01125 Ою 1360 50 40 Н е нор мир уе т,ся Не нормируется Технология получения легкого заполнителя...
Способ изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1482894
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Оруджев, Прохоров, Прохорская, Пыльник, Самедов, Чентемиров
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, пористого
...плавления используют глину с температурой плавления 1580 С. В качестве легкоплавкого компонента применяют граншлак медно- икелевого производства с температуройо,плавления 1120 С. В разогретый до 900 С конвертер загружают 7 мас.ч. граншлака медно-никелевого производства и продолжают подъем температуры до появления жидкой Фазы. Затем в конвертер загружают 100 мас.ч. глины и продолжают подъем температуры до полного перевода всего сырья в стеклообразное состояние. При этом продолжительность плавки составляет 50 мин при температуре плавления .1450 С. Расплавленное сырье через летку по желобу сливают в ванну с водой, где происходит его охлаждение со скоростью 400 С в 1 мин. Отвердевший гранулят подвергают сушке в сушильном барабане куда...
Сырьевая смесь для получения плотного заполнителя
Номер патента: 1495324
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Захарченко, Иваненко
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, плотного, смесь, сырьевая
...опоки и тренела следующий, мас,7: ЯдО 30- 98 ф, А 10 до 20; РеОз до 12; СаО + + М 80 до 15 ЯааО + аО 1Последовательность операций полу чения гравия слагается из следующих этапов. Соль щелочного металла - сульфат натрия - растворяют в воде.1495324 Количество воды составляет 20-253 . от массы сухих компонентов. В водный раствор соли добавляют кремнистую породу, измельченную в шаровой мельнице, смесь тщательно перемешивают и выдерживают 10 мин. В полученный гелеобразный раствор добавляют отдоэированное количество песка, смесь перемешивают и путем закатки формуют гранулы диаметром 5-20 мм, а затем гранулы подсушивают при 100-110 С, обжигают в течение 20-30 мин при 1100 С и охлаждают в течение 15 мин.Составы сырьевой смеси и свойства...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1497176
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Арутюнян, Бадалян, Даниелян, Месропян, Татевосян
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого
...водой с рН = 10,0-11,73.Затем производят помол остальных компонентов шихты - перлита и пемзы до удельной поверхности 30005000 смэ /г, которые смешивают с туфом,. В полученную массу добавляется щелочь ЯаОН в виде 40-423-ного раствора в количестве 9 мас,Е и газообразователь НЮ в количестве О, 1 мас,Жи перемешивают в бегунах, Из шихтыгранулируют гранулы на тарельчатомгрануляторе, опудривают, сушат при80-100 С и вспенивают во вращающейся печи при 800-830 С в течение 6-8 мин,Свойства полученных легких заполнителей представлены в табл, 2,При сохранении физико-механических свойств легкого заполнителя по насыпной плотности и прочности предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода дефицитного и дорогостоящего компонента щелочи...
Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя
Номер патента: 1507751
Опубликовано: 15.09.1989
МПК: C04B 14/04, C04B 20/10
Метки: безобжигового, заполнителя, пористого
...и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1520050
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Архипов, Дудеров, Мельников, Чистяков
МПК: C04B 14/04, C04B 28/34
Метки: заполнителя, легкого
...получаемых заполнителей представлены в таблице.Способ позволяет улучшить технологические свойства смеси, а именно замедлить начало интенсивного вспучивания до 5-8 мин, увеличить продолжительность вспучивания до 9-17 мин и ее жизнеспособность до 30-50 мин,Полученный заполнитель характеризуется ,насыпной плотностью 550 600 кг/м и прочностью при сжатии 2,7-2,8 %1 а.Жизнеспособность смеси определяется временем, в течение которого из заранее приготовленной массы можно сформировать гранулы по требуемой технологии с заданными свойствами.Уменьшение продолжительности вспучивания обеспечивает формирование малодефектной структуры с равномерно распределенными по всему объему материала мелкими порами, так как максимум газовыделения совпадает с...