Брандман — Автор (original) (raw)
Брандман
Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий
Номер патента: 1670958
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Агалаков, Брандман, Бушмакин, Глухих, Грибов, Дятлов, Заварзин, Мухина, Столбова
МПК: C22C 1/02
Метки: магний-цинк-цирконий, сплава, чушкового
Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий, включающий расплавление под флюсом магния, введение в расплав чушкового цинка при 700 - 720oC и магнийциркониевой лигатуры при 760 - 820oC с последующим охлаждением сплава до температуры литья в изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь циркония, охлаждение ведут со скоростью 3 - 6oC в минуту.
Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса
Номер патента: 1716876
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Абрамов, Брандман, Булыгин, Васева, Мушков, Путина, Фрейдин
МПК: F27D 11/06
Метки: индукционная, металлотермического, печь, процесса, реактором
Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса, содержащая корпус с футеровкой и коаксиально установленный в нем герметичный реактор с крышкой и сливным устройством, секционный индуктор, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии путем предотвращения перегрева реактора, она снабжена системой подвода и отвода охлаждающего газа, выполненной в виде расположенных в верхней части по периметру футеровки чередующихся воздуховодов подвода и отвода газа с углами наклона к подине футеровки 20 - 30 и 50 - 60o, при этом индуктор размещен снаружи футеровки и выполнен с высотой верхней секции, равной 0,8 - 1,1 диаметра реактора, а реактор установлен с зазором...
Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана
Номер патента: 1436512
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Абрамов, Агалакова, Брандман, Булыгин, Васева, Гулякин, Мушков, Путина, Терехов, Фрейдин
МПК: C22B 34/12
Метки: восстановителя, губчатого, подготовки, процессу, титана
Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана, включающий нагрев магниевого конденсата в индукционной тигельной печи, заливку на него магния и перенос аппарата с ним в печь для получения титана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановителя и снижения расхода электроэнергии, перед нагревом на конденсат загружают титансодержащие присадки, нагрев ведут сначала со скоростью 4 - 6oС/мин под вакуумом до 100oС, затем в инертной атмосфере до 200 - 500oС, а после заливки магния на конденсат магний перегревают и перемешивают в электромагнитном поле при поддержании температуры конденсата на дне аппарата 550 -...
Способ очистки титановой губки
Номер патента: 722285
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Брандман, Вяткин, Гулякин, Лобанов, Оверин, Патраков, Снежко
МПК: C22B 34/12
Способ очистки титановой губки вакуумной сепарацией при 1100 - 1500oC с индукционным нагревом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества титановой губки, перед сепарацией проводят дополнительную сепарацию при 980 - 1020oC до содержания магния 0,2 - 2%, а сепарацию при 1100 - 1500oC с индукционным нагревом осуществляют при размещении губки с зазором между стенками аппарата и на титановом поддоне.
Устройство для рафинирования магния
Номер патента: 1003556
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Брандман, Васева, Вяткин, Гулякин, Мушков, Путина, Шишкин
МПК: C22B 26/22, C22B 34/12
Метки: магния, рафинирования
Устройство для рафинирования магния, содержащее реторту с крышкой, заливочную и выборочную трубы и трубу для подачи тетрахлорида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем исключения зарастания титановой губкой трубы для подачи тетрахлорида титана, оно снабжено трубой с перфорированным насадком для подачи инертного газа, установленной коаксиально с трубой для подачи тетрахлорида титана и заглубленной на 0,8 - 0,9 высоты реторты.
Аппарат для очистки магния
Номер патента: 886509
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Брандман, Вяткин, Гогин, Гулякин, Кабаков, Логинов, Мушков, Путин, Путина, Титаренко, Чутков, Шалапугин
МПК: C22B 26/22
Аппарат для очистки магния четыреххлористым титаном, содержащий цилиндрическую реторту с крышкой и устройством для перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода четыреххлористого титана, устройство для перемешивания выполнено в виде газодинамического устройства с вытеснительной камерой, заглубленной в реторту на 0,8 - 0,9 ее высоты, с отношением площади выходного отверстия камеры к ее поперечному сечению 0,6 - 0,8, отношение диаметра реторты к ее высоте составляет 0,5 - 0,6, а к диаметру вытеснительной камеры - 7 - 9.
Способ очистки расплавленных металлов
Номер патента: 884309
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Брандман, Васева, Вяткин, Гулякин, Кабаков, Логинов, Путина, Чибисова
МПК: C22B 26/22, C22B 9/00
Метки: металлов, расплавленных
1. Способ очистки расплавленных металлов перемешиванием газодинамическим насосом с подачей в трубу насоса рабочего газа под давлением, отличающийся тем, что, с целью возможности рафинирования магния, в трубу насоса на поверхности магния загружают соль при отношении ее к металлу в трубе 1 : (3 - 5) по высоте.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемая соль имеет плотность меньше плотности магния при температуре процесса очистки.
Сплав на основе магния
Номер патента: 642980
Опубликовано: 27.04.1999
Авторы: Брандман, Вязнер, Вяткин, Мушков, Патраков
МПК: C22C 23/04
Сплав на основе магния, включающий ртуть, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности сплава при комнатной и повышенной температурах при сохранении высоких электротехнических свойств, он дополнительно содержит металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ртуть - 1 - 6Металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий - 1 - 3Магний - Остальное.
Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью
Номер патента: 259385
Опубликовано: 27.04.1999
Авторы: Брандман, Вяткин, Ельцов, Колесников, Кузьмин, Меремс, Мушков, Оверин, Спрыгин, Титаев, Шека
МПК: C22B 26/22, C22C 1/02
Метки: лигатур, магния, ртутью, сплавов
Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.
Печь для рафинирования магния
Номер патента: 664003
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Андреев, Брандман, Вяткин, Гулякин, Мушков, Павлова, Путин, Путина, Снежко, Титаренко
МПК: C22B 26/22, F27B 17/00
Метки: магния, печь, рафинирования
Печь для рафинирования магния с солевым обогревом, выполненная в виде закрытой сводом футерованной ванны, в кладку которой вмонтированы электроды, и имеющей защитную камеру с патрубком для заливки и выборки металла, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии, электроды в кладке печи расположены вдоль ее боковых стен с выводом токоввода под сводом печи на расстоянии от подины, равном 1/6 1/7 высоты ванны, а между сводом и токовводом печь имеет тепловой компенсатор в виде огнеупорной засыпки.
Протектор для защиты от коррозии внешней поверхности труб
Номер патента: 1730201
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Абдуллаев, Ахмедов, Брандман, Голубев, Дятлов, Кашкаров, Костылев, Красноярский, Липухин, Лузан, Саков, Столбова, Сысоев
МПК: C23F 13/00
Метки: внешней, защиты, коррозии, поверхности, протектор, труб
...установлен на стыковочномсварном узле трубопровода.Предложенный протектор состоит изравновеликих частей в виде двух армированных 1 полуколец 2 из протекторногосплава, Полукольца 2 расположены на участке стыковочного сварного узла 3 трубопровода 4.В качестве арматуры 1 используютсталь, а для сплава протектора (жертвенного анода) - цинк, марганец, магний, алюминий,На разрезе видны выступы 5 на внутренней поверхности браслетного протектора. На одной части браслета с торцаприкреплен протекторный сплав б с болееотрицательным электродным потенциалом,чем сплав 2.Улучшение технологичности при монтаже достигается путем смещения арматуры 1по оси симметрии поперечного сечения части 7 на 1/2,Электрическую связь между трубопроводом и протектором...
Способ определения длительного сопротивления нагружению конструкционных пенопластов
Номер патента: 1224655
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Брандман, Дементьев, Демин, Межаков, Реутов, Тараканов
МПК: G01N 3/08
Метки: длительного, конструкционных, нагружению, пенопластов, сопротивления
...прочности присжатии в условиях кратковременногонагружения.При прогнозировании длительногосопротивления нагружению пенопластовтой же марки, что и эталонных образцов, уже не проводят длительные испытания на релаксацию.Для образцов этих пенопластов,Мразличающихся кажущейся плотностью,определяют только значение того жефизического параметра, а о длительном сопротивлении нагружении пенопласта судят по физическим параметрам исследуемого и эталонных образцов и по параметру нагружения эталонного образца,При этом используют инвариантныесоотношения между Р/Ро ф Е/Еи О /о ф где Р, б - усилие и напряжение сжатияв условиях длительного нагружения в режиме релаксации;Рв 40 - предельное усилие и пределпрочности при сжатии в усЗО 35 40 45 5 О 55 ловиях...
Устройство для предохранения емкости от переполнения
Номер патента: 1223212
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Асмаев, Брандман, Левченко
МПК: G05D 9/02
Метки: емкости, переполнения, предохранения
...клапан 4, соединенный штоком 5 с поплавком 6, расположенным со стороны выходной камеры 3 и размещенным в емкости 7, силырон 8, расположенный меж 15 ду входной камерой 2 и атмосферои, дно 9 которого со стороны входной камеры связано с штоком 5, а с противо 11 оложной стороны - с пружиной 10, снабженной средством 11 регулирования усилия, и с переключающим устройством 12, причем клапан 4 установлен со стороны выходной камеры 3 перед поплавком 6.Устройство работает следующим образом.Жидкость, поступая через входную камеру 2 в емкость 7, проходит через зазор между клапаном 4 и корпусом 1. При этом 25 поплавок 6 совместно с клапаном 4 своим весом удерживают дно 9 сильфона 8 в нижнем положении. При наполнении емкости 7 жидкостью...
Автоматическое запорное устройство
Номер патента: 1142684
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Асмаев, Брандман, Левченко, Шахворостов
МПК: F16K 31/00
Метки: автоматическое, запорное
...расположенным на поверхности седла вентиля, заслонкой которого служит тарелка вентиля, с элементом сравнения 50 первая входная камера которого сообщена с соплом, пневматической емкостью и через дроссель - с каналом питания, вторая входная камера - с задатчиком, а выход - с пневмоэлектропреобразователем, подключенным своимвыходом к каналу управления исполнительным механизмом, снабжено обратным клапаном, установленным в каналемежду соплом и первой входной камерой элемента сравнения, причем сопло выполнено в виде кольцевой канавки, ширина которой меньше ширины рабочей поверхности седла вентиля.Кроме того, седло вентиля выполнено в виде конуса с уклоном от внутренней кромки к краю.На фиг. 1 показана запирающая часть устройства; на фиг. 2...
Магнитный датчик положения крана
Номер патента: 1127898
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Брандман, Левченко
МПК: C12G 1/02, G01F 23/00
Метки: датчик, крана, магнитный, положения
...отключающим элементом; на фиг.3конструкция магнитного датчика положения трехходового пробкового крана,разрез; на фиг. 4 - то же, со снятой крьппкой, вид сверху.Магнитный датчик положения крана содержит постоянный магнит 1 с подюсными наконечниками 2, магнитоуправляемый контакт. 3 и отключающий элемент 4, Причем постоянный магнит 1 с полюсными наконечниками 2 и магнитоуправляемый контакт 3 помещены в П-образную обойму 5, прикрепленную винтом 6 к крышкедатчика. В зазор П-образной обоймы 5 введен отключающий элемент 4, выполненный из магнитомягкого материала и прикрепленныйк валу 8 винтом 9. В верхней частивала 8, непосредственно над крыш-кой 7, размещено стопорное кольцо 10,удерживающее вал 8 от осеввго движения в корпусе 11...
Способ прогнозирования ползучести материалов
Номер патента: 1059480
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Брандман, Дементьев, Тараканов
МПК: G01N 3/08
Метки: ползучести, прогнозирования
...полэучести образцов. В известном способе в качестве Физического параметра определяют коэффициент напряженно-временной редукции 2.З 5Недостатком известного способа является его сложность, связаннаяс необходимостью использования большого набора нагружающих устройств.Пель изобретения - упрощение испы таний при исследовании ползучестивспененных пластмасс, различающихсякажущейся плотностью,Указанная цель достигается тем,что согласно способу прогнозирования 45ползучести материалов, заключающемуся в том, что эталонные образцыматериала выдерживают при постояннойнагрузке, регистрируют изменениево времени деформации образцов,определяют значение одного из физиких параметров, от которого зависятсвойства ползучести материала, дляостальных образцов...
Тигель для рафинирования металлов
Номер патента: 564504
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Брандман, Гулякин, Кокшарова, Мушков, Путин, Путина, Титаренко
МПК: F27B 14/10
Метки: металлов, рафинирования, тигель
...крышке 1.Недостатком такого тигля явля квя производительность печи нз-за от вия удаления крупнокускового шлама ние относится к цветной металгель отличается от иза крышку установленак которой прикреплены 20 торы, удерживающие труборки металла а на дно емпый конус. Эти отличия ение производительности564504 зустановки ковша позволяет вплотную приблизить ковш к устройству, при этом предохранить аппарат от деформации и увеличить срок его службы. В результате повышает, ся производительность устройства, Простота и надежность соединения лотка ковша с трубой устройства и максимальное приближе ние ковша к устройству позволяют исключить дополнительные операции при подсоединении ковша к аппарату, сократить вре- р мя обслуживания и повысить...
Сплав на основе магния
Номер патента: 449969
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Бондарев, Брандман, Воробьев, Вяткин, Деткова, Иванов, Кечин, Мусатов, Мушков
МПК: C22C 23/00
...11.06.75 та опубликова1) Заявитель 54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИ оласти изыскания предназначенных конструкцпонпого тся к агния ачестве ти при со меет следую ении сплав ивес,%: ии хп 5 - 5 -гния, включа основе Остальное.прутков из предлв таблице,от извест- особствует Предлагаемыи сплного наличием в нем в отличаетттрия, что Относительно сужение, %Температура испытания, С едел текучести, кг/ммг Относительное удлинение, % 21,0 20 50 мет изобретения иттрии при следующехнентов, вес,%: отношении компо Сплав на основе магния, включающий литий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности при сохранении плотности сплава, он дополнительно содержит ЛитииИттрийМагний Остал ьн Изобретение относ сплавов на основе для применения в к...
Способ получения сплавов на основе магния
Номер патента: 378475
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Брандман, Кечин, Мушков, Ткин
МПК: C22C 1/00
Метки: магния, основе, сплавов
...Брандман В закрытое снизу отделение 1 погруженйойв расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают дО 700 в 7 С. По патрубку 3 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в 10 закрытое отделение 1 по замкнутому контурубез доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа но стрелками); перемешивание продолжаютдо получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы...
Ный кран с телескопически раздвижнойстрелой
Номер патента: 239519
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Брандман, Гамазенко, Гладкий, Колот, Соркин, Стадник
МПК: B66C 23/04, B66C 23/70
Метки: кран, ный, раздвижнойстрелой, телескопически
...или в положение для работы с короткой (сложенной) стрелой звено 4 выравнивают в одну линию с наружной секцией, включают фиксаторы, и внутреннюю секцио вводят внутрь наружной. При этом стойка 6 опускается в горизонтальное положение, оттяжки 8 наматываются на барабаны и, натягиваясь, свободно выходят из пазов задней стенки коробки стойки. Таким образом, коуши свободно передвигаются в сторону барабанов 11, и оттяжки 8, наматываясь на них, тянут за собой и убирают оттяжку 7.Барабаны 11 смонтированы на цапфах 12 и соединены между собой и с приводным барабаном 13 общим гибким (торсионным) валом 14, Оттяжки 8 проходят через окна в барабанах 11 и крепятся к ступицам так, что при рабочем положении усилие оттяжек воспринимается цапфами 12....