Зольного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «зольного»
Способ очистки зольного графита
Номер патента: 195433
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Рыбалов
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, зольного
...лочи средняя после все обработок ОоН 1 обработ ка в соляной кислот фит зональ ность,флотациоиный кокраповТо же трат графита из доменных 0,97 0,97 0,97 0,97 0,49 0,47 0,47 0,47,0000 ,0000 ,0000 4,3 4,3 4,3 00 фита Заваль 3,26 3,26 3,38 3,38 1,13 1,13 1,17 1,17 0,0000,020,020,065 опредедято же 0,0 Известен способ очистки зольного графита, заключающийся в том, что графит спекают с углекислым натрием при температуре 900 - 9 о 0 С с последующей промывкой водой и 5%-ным раствором серной кислоты. Содержание примесей в очищенном таким образом графите составляет 0,1 - 0,3%.Предложен способ очистки зольного графита более простой и экономичный, чем способ высокотемпературного спекания с содой. По этому способу графит обрабатывают 10 - 2007 я-ным...
Способ изготовления зольного гравия
Номер патента: 320464
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Волженский, Гладких, Юдина
МПК: C04B 14/04, C04B 20/06, C04B 20/10 ...
Метки: гравия, зольного
...ующим следують способа заключается щем.В к быть стые м кие п тельнь ов могу елкозерни золы, тон сообогатп иды вяжусом попец ичные ь суглинки, ходы гор личные в ачестве сырьевых использованы разл атериалы - глины, ски, дисперсные о х комбинатов и ра мет изобретения ольцого гравия смешивают с ого или иного ли пенообразо 3щих.В процессе изготовления мелкозернистые матери аль определенным количеством вида вяжущего, воды и газо вателя,Полученная поризованная м и придается нужная форма, посл я некоторой прочности разрезаетданных размеров (5 - 20 мм), м окатываются в грацуляторе (трабацном и пр.).Массу режут струнами в вертикальном и горизонтальном направлениях. Полученные грацулы подвергаются термообработке газами или вначале паром, а...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 406814
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Баландин, Вител, Проектного
МПК: C04B 18/06, C04B 20/06
Метки: гравия, зольного
...с пониженным объемным насыпным весом от 400 до 600 кгггм фракции 10 - 40 мм,Сущность способа заключается в том, что часть сырьевой смеси подвергают поризации до получения массь: пластичной (текучей) консистенции, которую цри подаче ца гранулятор разбивают (одььььм из известных способов, например продавливанием через перфорировашьую насадку с дроблением струй) на мелкие комки объемом 40 - 80% от заданного объема гранул. Одновременно в гранулятор вводят другую часть сырьевой смеси в виде сухого порошка или с небольшой влажностью до 10 - 15%,Изготовление зольного гравия по предлагаемому способу позволяет не только снизить объехпьый вес гранул за счет поризации смеси, нс и улучшить его качество ьповысить прочность, уменьшить...
Способ изготовления вспученного зольного гравия
Номер патента: 514794
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Баранов, Бернштейн, Иконников, Коноваленко, Наумов, Образцов, Осташев, Панин, Тюрникова, Хрулев, Шишков
МПК: C04B 31/20
Метки: вспученного, гравия, зольного
...потребность в сложном дожигательном и охлаждающем оборудовании, необходимом для выжигания угля иохлаждения сь.рья.Известен также способ изготовлениявспученного зольного гравия из сырья ссодержанием остаточного угля более 3%,включаюший операции измельчени ния угля, введения связуюшего ра гранулирования и обжига при 11 Этот способ сопровождается боль лением при помоле,Цель изобретения - обеспечен роднос-и сырья по содержанию ос го угля. ля этого сначала осуществляют измельчатие эолы мокрым помол ем удаляют уголь флотацией с пос дую обезвоживанием золы до остаточной влажности 15-20%.Способ может быть осушеств едуюшим образом,Отвальную зольную массу освобождаютот случайных крупных включений и и обвод ненном виде подают в шаровые...
Способ обжига зольного заполнителя во вращающейся печи
Номер патента: 551305
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Баранов, Иконников, Миловидов, Образцов, Панин, Фридман, Хрулев
МПК: C04B 31/02
Метки: вращающейся, заполнителя, зольного, обжига, печи
...по принципу прямотока 5 ке с помощью комбинирова рой короткофакельные пе обеспечивают необходимую т термоудара, а центральная ка - температуру реакционноСырцовые гранулы в момент падения на рутеровку печи подвергают термоудару за счет взаимодействия с теплоносителем при температуре, которую поддерживают постоянно выше температуры 15 вспучивания, В этих условиях сырцовые гранулыразрушаются на отдельные кусочки, которые, минуя пылеобразное состояние, переходят в пиропластическое состояние, затем их обкатывают до шаровидной формы и вспучивают в реакционной 20 зоне печи. Обжиг материала в виде зерен равномерной крупности позволяет исключить пылеобраэование и увеличить загрузку печи, что положительно влияет на повышение производительности...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 992480
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Баженов, Гладких, Данилович, Иванов, Муминджанов
МПК: C04B 31/10
Метки: гравия, зольного
...анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3...
Способ сушки зольного гравия
Номер патента: 1019193
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Березин, Коноваленко, Панин, Токарева, Шепель
МПК: F26B 3/06
Метки: гравия, зольного, сушки
...в камере подвоздействованием фильтруемых черезних.горячих газов 4-8 мин и регулируется скоростью удаления из камерыгранул.П р и м е р, Изготовленными сырцовыми гранулами заполняют четвертую часть камеры термоподготовки и,не прекращая подачи гранул, включаютсистему подачи и удаления теплоносителя,оТеплоноситель с температурой 800 Сподают в камеру по ходу загрузкигранулами, а удаляют через разгрузочную сторону, Фильтрация газов через гранулы происходит за счет разрежения, создаваемого вентилятором.Величина разрежения 150 мм вод сттемпература удаляемых газов 80 ОС.Через 3-4 мин от начала подачитеплоносителя верхний (со сторонызагрузки) слой гранул нагреваетсясвыше 500 С и начинается выгрузкагранул из камеры, Загрузка сырцовыхгранул и...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1286560
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Большаков, Овчинников, Трощеновский
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...шихты и в процессе еегрануляции вместе с водой затворениячерез разбрызгивающее устройство. 35Гранулирование приготовленнойсырьевой смеси и твердение гранулв условиях нормального хранения осу-ществляют по известной технологии. Содержание компонентовв смеси, мас.%:Зола 60 2Примеры составов смеси и свойствазаполнителей приведены в таблице всопоставлении с известным составом,Введение в смесь диоксида углерода способствует затвердеванию гранулвследствие того, что он легко взаимодействует с известью с образованиемкарбоната кальция по схемеСа(ОН) + СО СаСОэ + Н О,С течением времени диоксид углерода, оставшийся в порах гранул, взаимодействует также с известью, выделяющейся при гидратации главного минерала цемента - алита, и, выводя...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1315417
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Федынин
МПК: C04B 18/30
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Составы смеси и свойства безос 5 жтс -гового гравия предстявлетсы в тябли -це в сопоставлении с известным составом.Предлагаемый состав по с.рявненикс известным обесссечивяет свнжессиеводопоглощения гравия до 12 - 1- про -тив 197 и уменьшение его стоимостиза счет экономии дефтссситтсых снсрьевыхкомпонентов с исклю сессссе ссессостекля/и нитрата кальция с да уровня -,0 - 4,4против 6,2 руб/м гряссия.3Снижение волос со гтсссссе нсся гря нияпри невысоком и умеренном содержятсин гидрофобизируюшнх добяссок гсос. сягяет -ся при сочетянии с:теяриня и масла с жидким стеклом. В результате вэяимо - действия этих добавок с си;срятирую -щимся известково-зольным вяжущим образуются сложные органоминеральныекомплексы,...
Способ получения безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1350140
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, гравия, зольного
...гранулируют, Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму; подъем температуры до 75-85 Св течение 1-2 ч, выдержка при этойтемпературе 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающейсреды. Сернокислый натрий использовали по ОСТ б-331-74.Конкретные режимы осуществленияпредлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице всопоставлении с известным способом. Показатели по примеру Параметры 3 Известному читинская эола 10 20 10 20 иркутская зола 15 30 красноярская зола Вид используемой золыс повышенным содержанием свободной окисикальция, %: Предлага .мый способ обеспечивает4 возможность...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 1428729
Опубликовано: 07.10.1988
МПК: C04B 18/10, C04B 20/04
Метки: гравия, зольного
...сжигания угля отходы плавят при 1200-1350 С, охлаждают со скоростью 500-800 С/мин, а обжиг гранул осуществляют в вакууме при разрежении 20 (1"5) 1 О Па. Золы и шлаки от сжига" 29 2Рния бурого угля характеризуются следующим химическим составом, 7.: 80 40-55; А 10 э 4-10; РеОэ 6-4; СаО 20-25; М 80 3-6; ЯО 0,9-5; К О 0,3- 1,5, НаО 0,2-0,5, остальное и.п.п,П р и м е р. Зола-унос или топочный шлак от сжигания бурых углей, имеющие температуру после сжиганияОугля 400-800 С, подвергаются плавлению при 1200-1350 С до получения расплава, который интенсивно охлаждают в среде жидкого азота (-196 С) со скоростью 500-800 С/мин. После измельчения, гранулирования и обжигао при температуре 850-900 С в низко- вакуумной печи с разрежением (1-5) 10 Па,...
Сырьевая смесь для изготовления зольного гравия
Номер патента: 1567543
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Герасимов, Изотов, Ремизникова, Шептицкий, Шушина
МПК: C04B 14/04
Метки: гравия, зольного, смесь, сырьевая
...изобретения - улучшение формуемостирдцул и повышения прочности,ля получения пользуют зову-уцо следунтего химиче 8).О 48,51-42,3; РеОз+РеО 14,8-1 МдО 2,2-3,72, 80 дистые частицы 9,Жидкий алюмона ставляет собой жи та и является отходом от транлен е относится к промьппельных материалон, аам смесей для иэготонграния, С целью улучти гранул и повышениивая смесь для иэготонгравия содержит,с ТЭЦ 60-63,5; жидкиеотходы 36,5-40. Зольт объемную массу вкг/м , насыпную масапрочность при сжа 11,4-13,7 МПд, прочграцул 3,8-4,3 П 1 а,структцнцого качестдбп пения эольцогошецип дормуемоспрочности сырьелецця зопьцогомас,.",.; .зола-уцоалюмонатрие выецый грагий имеекуске 953-1117су 429-503 кг/мтии в цилиндреность сырцовыхкоэффициент коннд (17-4, О...
Способ изготовления зольного гравия для бетона
Номер патента: 1597350
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Баженов, Иванов, Мальцев
МПК: C04B 18/04
Метки: бетона, гравия, зольного
...На основе полученного зольного гравия через 28 сут после его изготовления приготавливают бетонную смесь.Показатели свойств получаемого зольного гравия и бетона на его основе представлены в таблице.35Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью 590-б 10 кг/м, прочностью при сжатиив цилиндре 2,8-3,1 МПа. Зольный гра вий после 1 ч хранения набирает прочность в размере О,Й,5 ИПа а после 5 ч 0,8-1,0 МПа.Бетон.с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 ИПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м фС.При взаимодействии с золой быстро- твердеющего цемента "Бесалит" дает значительное количество допопнительных новообразований в виде сульфата" содержащих...
Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол
Номер патента: 1691345
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного
...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....
Способ совместной газификации суспендированного в текучей среде твердого пылевидного топлива и зольного жидкого топлива
Номер патента: 1694627
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Бергер, Грунвальд, Гэлер, Камка, Кэниг, Франке, Холле, Шингнитц, Яшке
МПК: C10J 3/46
Метки: газификации, жидкого, зольного, пылевидного, совместной, среде, суспендированного, твердого, текучей, топлива
...отдельное. независимое от пылеугольной горелки(пылеугольных горелок) для подвода пылевидного топлива и технического кислорода подающее усг 1694627(5) 45 ПрИ ЭТОМ СООТНОШЕНИЕ (Чо/Ма)макс КОНтрелируется вышестоящей предохранительной системой;Мр - массовый поток зольного жидкого топлива, кг/ч; 50Ма - массовый поток пылевидного топлива, кг/ч;р, 4 - теоретический расход кислорода при стехиометрическом (полном) сжигании топлива, нм /кг;з55Чо - максимально допустимый объемный расход чистого кислорода к пылеугольной горелке (горелкам), нм /ч;зЛтреб - требуемый коэффициент избытка кислорода; ройство таким образом, что зольное жидкое топливо распыляется водяным паром в реакторе газификации и водяной пар используется далее как промывочная среда...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1731756
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бейнарович, Матеюнас, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 18/10
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЪНОГО ГВИЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас,%: зола теплоэлектростанции 46,4 - 53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8 - 11,4; вода остальное. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность 780 - 820 кг/м, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38 - 3,58%, коэффициент размягчения 0,88 - 1,3, 1 табл. едующим образом.змельчали в шаровойдения через сито 008естно с цементом и творения водой перемешивали в лабораторнои мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формования образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65 - 72 С в течение 4,0 - 4,5 ч.Далее полученные образцы подвергали испытаниям в...
Способ отверждения в контейнере зольного остатка от сжигания органических радиоактивных отходов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1435057
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Гусельцов, Мыслинский, Сыромятников, Флит
МПК: G21F 9/16
Метки: зольного, контейнере, органических, остатка, отверждения, отходов, радиоактивных, сжигания
...на лотке 4 которого цемент и зола перемешиваются и транспортируются в контейнер 6 уже в виде смеси, После требуемого наполнения контейнера 6 смесью вибратранспортер и шнековый питатель 5 отключают, контейнер 6 перемещают захватным механизмом 14 на вибростол 7 и герметизируют крышкой 8 с помощью пневмопривода 9. Вибростол 7 приводят в действие сускорением колебания от 0,98 до 9,8 м/см, смесь внутри контейнера 6 вибрируется в течение 2-4 мин, при этом осуществляется дальнейшая гомагенизация, уплотнение и создание разветвленной пористой структуры в смеси, Вибростол 7 отклочают, открывают вентиль 31, включают вакуумный насос 21 и через гибкий трубопровод. соединенный со штуцерам 13, вакуумируют объем контейнера 6 до...
Способ получения зольного остатка, содержащего соединения ванадия из серосодержащих углеводородов
Номер патента: 1777368
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Губин, Дыяшев, Мингазетдинов, Шавалеев
МПК: C22B 34/22, C22B 7/00
Метки: ванадия, зольного, остатка, серосодержащих, содержащего, соединения, углеводородов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО ОСТАТКА, СОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий связывание серы путем добавки в углеводороды соединений кальция и озоление, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных и энергетических затрат, перед связыванием серы осуществляют деасфальтизацию углеводородов с получением асфальтосмолистой фазы и деасфальтизированной нефти, озолению после перемешивания с соединениями кальция подвергают асфальтосмолистую фазу.