C04b 31/10 — C04B 31/10 — МПК (original) (raw)
Сырьевая смесь для получения аглопорита
Номер патента: 454188
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Золотухин, Курчаков, Рончинский
МПК: C04B 31/10
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...СМ ИЯ АГЛОПОРИ я масса - 420 - 460 к атии - 24 - 26 кгс/с 1 час - 22 - 24%, м 45 циклов./мз, прочводо- розостойемная насыпна ность при сн поглощение за кость - свыше чючающ ет изобретения я аглопоу, о т л иовышения в качестве ь цемент- соотношемесь для полщая золу и дотем, что, с целческих свойств,жпт вторичнуютва при следуюов, вес, %: тчент бавк на пыл 90 - 9 о чь цементног Изобретение относится к производству легких заполнителей,Известна сырьевая смесь, вк. ая золу и добавку.Цель изобретения - повышение физико- механических свойств аглопорита,Это достигается тем, что сырьевая смесь в качестве добавки содержит вторичную пыль цементного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %: зола 90 - 92, вторичная пыль цементного...
Масса для получения пористого неорганического заполнителя
Номер патента: 461917
Опубликовано: 28.02.1975
Авторы: Ботнарева, Вольф, Куклин, Ручко
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, масса, неорганического, пористого
...- 20,2 кгс/съ(е. д мс г нзс) бр те и ил зап)лф,рак 800 - анули 1Изобрстение относится к массе для получения п)ристого неорганического заполпителя,Известна масса, включающая термообработанные минеральные отходы угольной про. мышлсп)ности и органическую связку - водный раствор сульфито-дрожжевой бражки,11 с.ю нзобрстспия влястся пцннжсннс тс(С 11 ту 1) 1)5 змяС(п 51 м(1 гь..т цсун(естЛ 5 ется тем, что мсса допол. нтсльнц содержит одаЛьы) щелок нр) 5 лсдующсм соотношении компонентов, вес, %: тсрмообраццтанные минеральные отходы у ольной промышленности 80 - 90, водньй ра )ор сул(фптно.дрожжевой бражки плотногт) 1,(Н г/см" 5 - -1 О; водньй ра(тнцр гшдмыл т (цел)к Плт)(ость 1 ц 1,6 г/см 5- 1(1. Техноогня нриптовления гранул итсля заключается в...
Бетонная смесь для изготовления кассетных изделий
Номер патента: 490779
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Медведев, Павленко, Телков, Федынин
МПК: C04B 31/10
Метки: бетонная, кассетных, смесь
...смеси бетон имеет следующие характеристики; объемная масса 2150 - 2300 кг/м, прочность на сжатие 150 - 300 кг/см- прн расходе портланд-цемента марок 400 - 500 в пределах 160 - 320 кг/м. Деформативные характеристики бетона соответствуют требованиям СНиП П В.- 62.Предмет изобретенияБетонная смесь для изготовления кассетных изделий, включающая вяжущее, крупный зася повышение каи ускорение про етонная см ующем соо 4,5 - 5,5 2 - 3,5 0,5 - 2 ,75 - 1 0015 - 0,00 Изобретение относится к области изготовления тяжелого бетона для кассетного производства изделий крупнопанельного домостроения.Известна бетонная смесь для этой цели, включающая вяжущее, крупный заполнитель, 5 песок, золу ТЭЦ, поверхностно-активную добавку и воду. Содержание золы в...
Бетонная смесь
Номер патента: 360840
Опубликовано: 25.04.1976
Автор: Осипов
МПК: C04B 31/10
...смесь содержит и качестве добавки смесь патоки с воздухововлекаюшим компонентом соотвегственно в количестве 0,2- -О,5% и О,ОЖ О,О 5% от веса цемента.В качестве воздухововлекаюшего компонента она содержит абиетат натрия.Патока (мелясса) представляет собой. Отиодсахароваренного производства.Указагн-ю комплексную добавку вво.дят в бетонную смесь совместно с водой затворения, так как она легко растворяется в воде еДозирование добавки производят и расчете на безводнсе вещество добавки.Введение добавки позволяет сохранить удобоукла.,:ываемость, т. е, пластичное состояние бетонной смеси до 24 час при 10 С до 8 час при ЗО С и обеспечиваето Онормальный темп твердения бетона посл 6,уплотнения вибрацией.При приготовлении бетонных смесейс...
Способ изготовления гранулированного продукта
Номер патента: 549445
Опубликовано: 05.03.1977
Авторы: Бойчук, Болотин, Гончаров, Ерихемзон-Логвинский
МПК: C04B 31/10
Метки: гранулированного, продукта
...например из золы ТЭС, получается маловспученный продукт с большой объемной массой. Это объясняется тем, что ми.нералогический состав и физическое состояниезолы большинства ТЭС не являются оптимальными для вспучивания. В золе железораспределено неравномерно и находится, в основном, в трехвалентной форме, углерод - ввиде золошлакового коксика.Цель изобретения -- уменьшение объем.ной массы продукта.25Поставленная цель достигается тем, чтосуспензию перед гранулированием обрабатывают магнитным полем, затем вводят в нееглинистую добавку и размалывают в течение30 - 40 лшн. 3 Сущность изобретения состоит в следу,ощем.Топливосодержащую суспензию влажностью 50 - 55% обрабатывают магццтцызт полем напряженностью 40 ка/лю, затем в...
Способ получения шлакового легкого заполнителя
Номер патента: 643468
Опубликовано: 25.01.1979
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, легкого, шлакового
...путем введения в расплав доменного шлака хромитовой руды в количестве 3-7% до введения хромитовой руды в расплав корректируют состав доменного шлака техническим глиноземом до содержания в расплаве А 10 27-33 вес,%Способ осуществляют следующим обраЗаказ 793222 Тираж 791 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП фПатеит, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Плавят доменный шлак вместе с техническим глиноземом (25-30%) прио1800-1550 С, сливают расплав и вводят в него храмитовую руду дисперсностьв до 1,5 мм (3-7%),Прн перемешивании расплава, богатого окисью алюминия (27-33%), с хромитовой рудой происходит гаэовыделение и пориэадия расплава, Охлажденная масса...
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Номер патента: 649681
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Бродова, Васильков, Волков, Матвеева, Федотовский, Хасьянова, Черноусов, Элинзон
МПК: C04B 31/10
Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая
...изобретения 30 ЗолаОтход механической очистки сточных вод целлюлознобумажного производства 70 Составитель Г. Среднева Техред Н. Строганова Корректор С. Файн Редактор Г, Прусова Заказ 37/169 Изд, /Сг 86 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент Каолин, содержащийся в этом материале, повышает огнеупорность аглопоритового гравия, Используемая для приготовления сырьевой смеси зола имеет следующий состав, вес. %; ЯОг 54,7; А 1,0, 29,5; 1.е О, 6,9; 5 ГеО 2,18; Т 10 0,81; СаО 0,80; Мд 0,73; ЯОз 0,09; КгО 0,24; ХагО 0,08. Потери при прокаливании (п,п.п.) - 4,49.Сырьевую смесь готовят по известной технологии, принятой для...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 709592
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 768782
Опубликовано: 07.10.1980
Автор: Бровкова
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...смеси в моментгрануляции осуществляют известным способом,.т. е, раствором ССБ (СДБ) плотностью 1,06 г/см в количестве 24 - 32% от веса сухих компонентов.Предварительно взвешенные компонентысырьевой смеси, помещают в шаровую мельницу, затем их перемешивают и измельчают крупные частицы золы-уноса, Перемешивают и измельчают в течение 20 - 30 мин,удельная поверхность однородно-перемещенной смеси 5800 - 5900 см/г. Полученнуюсмесь подают на грануляцию, где увлажняют приготовленную раствором ССБ (СДБ)плотностью 1,06 г/см. Плотность гранулпроверяют в партиях, приготовленных заодин раз на лабораторном грануляторе, путем падения их с высоты 1,2 - 1,5 м на бетонный пол.Сырье гранул обязательно подсушиваютпри температуре 100 - 200 С и переносят...
Бетонная смесь
Номер патента: 804604
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Брагинский, Вольф, Лихачев, Романов, Хомутченко
МПК: C04B 31/10
...эффективно как притепловлажностной обработке, так ипри естественном твердении бетона,Установлено, что оптимальное количество добавки золы находится впределах 100-150 кг/м бетона. Добавка эолы в таком количестве обеспечивает повышение прочности и плотностибетона, снижение его водопоглощенияи проницаемости.Золой необходимо заменять не 40только часть цемента, как это обычно принято, но и одновременно частьцемента, щебня и песка, При этомсоотношение между щебнем и пескомдолжно оставаться как в обычной бетонной смеси беэ добавки золы. Этово всех случаях уменьш 5 ает расходцемента на 50-70 кг/м по сравнениюс бетонной смесью обычного бетона. Портландцемент М Лмвросиевского цементного комбината Полученный и предлзга м;и смесибетон имеет...
Сырьевая смесь для изготовлениязаполнителя
Номер патента: 823351
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Волочиенко, Зейфман, Меркин, Шангареев
МПК: C04B 31/10
Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая
...силикатный расплав, появляющийся при термообработке на поверхности частиц вспученного перлита в присутствии щелочи. Зола при перемешивании со вспученным перлитом заполняет его поры, чему способствует наличие у перлита значительной открытой пористости. В процессе обработки при Т:500-1000 С и последуккаего охлаж" дения происходит омоноличнванне золы и перлита. В качестве щелочного компонента может использоваться едкая щелочьу растворимое стекло и другие вещества, обеспечивающие в воде создание щелочной среды с рН11.П р и м е р, Приготовленную сырьевую смесь подвергают грануляции и последующей термической обработке при Т 500- 1000 оС, формование смеси для, получения заполнителя можЕт осущестВ- ляться любыми известными способами.Готовят...
Способ получения пористых заполнителей для бетонов
Номер патента: 887528
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Букринский, Бут-Гусаим, Иткин, Картошкин, Киприянов, Кочетов, Рубан, Селиверстов, Шпирт
МПК: C04B 31/10
Метки: бетонов, заполнителей, пористых
...сырья используют суспензию отходов флотации с влажностью 50 вес, %.Состав отходов флотации (в пересчете на смхос всщсство). вес. %:Г 30 с 10, 32 ,1,Оа 15,8 ГеОа 5,1Т(О 0,6 СаО 1,5Мдо 0,9 ЯОа 0,5Потери при прокаливании 39,7 вес. %.Гранулометрический состав твердой фазы отходов флотации приведен в табл, 1. Суспензию отходов флотации посредством форсунки диспергируют (разбрызгива(от) в горизонтально располокснпо( сушильном барабане. Ь барабан прсдварптсльно загружают определенное количество заранее высушенного материала, который в усковой псрпод играет роль зар(дыв(с(, гранулообразования. При вращении сушильного барабана в его рабочем пространстве образуется поток свободно падающсп под действием силы тяжести высушсппо(о матсриала....
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 897753
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Варламов, Иващенко, Строкова, Усанова
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...качестве добавок вводятлигнин и метилцеллюлозу при следующем соотношении, вес.3:О Лигнин и метилцелл цируют массу, ускоряю цию и обеспечивают до кую механическую проч гранул. Нефелино упроцнение897753 Содержание компонентов сырьевой смеси, весВ Состав,етилцеллюлоза Зол,0 92 7 81,8 О,8,9 блиц зико-механические покаэате Водопоглощение, 4 емная пная очностьи сжатиицилиндре,Я.гс/см оста(за ч 8 вок лигнин и ме дующем соотноше илцеллюлозу при слеии компонентов, вес Д 68,7 - 92,9 Зол льюфелиновый шла- 2 гнин 0,3 етилцеллюл вследствие их химического взаимодействия с кремнеземом золы.При получении пористого заполнителя используют золу Кировской ГРЭСнефелиновый шлам производственногообъединения "Апатит", лигнин и метилцеллюлозу. Компоненты...
Способ изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 945137
Опубликовано: 23.07.1982
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, пористого
...кг/см Способ изготовления заполнителя 84,2-88,0 0,4-0,78 348-287 2,8 3,2 Предлагаемый Однократное приготовление шихты1 2-1 6 71, 4-76,8 518-434 2,1-2,36 Из таблицы следует, что у заполни- и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йтеля, изготовленного по предлагаемо- с я тем, что, с целью снижения объемму способу снижена объемная часса и ной массы и водонасыщения заполнителя,водопоглощение в сравнении с анало-после сушки гранулы измельчают, смагичными показателями заполнителя по чивают раствором сульфитно-спиртовойспособу с однократным приготовлением или сульфитно-дрожжевой бражки, граши хты, нулируют и сушат.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР. Н 296734, кл. С...
Способ изготовления искусственного мелкозернистого заполнителя
Номер патента: 973506
Опубликовано: 15.11.1982
Автор: Ильин
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, искусственного, мелкозернистого
...из воздуходувки16. При этом скорость воздуха в камере 8 выше скорости витания гранулразмером 0,14-1,2 мм и ниже скорости витания гранул размером 1,2-5 мм.Поэтому более крупные гранулы скаты" ваются вниз камеры 8, а мелкие гранулы подхватываются охлаждающим воздухом и выносятся в циклон 10, где происходит их отделение ат воздуха.Нагретый до 400 ОС воздух поступает во.вращающийся барабан или выбрасывается в атмосферу при открытой заслонке 14,Таким образом в циклоне 10 и камере 8 происходит одновременно раз На опытной установке предложенным способом изготовлен искусственный10 мелкозернистый заполнитель из сырье 15 20 25 30 35 40 45 деление готовой продукции на две фракции и ее охлаждение,Готовая продукция выгружается секторными...
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 975668
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина
МПК: C04B 31/10
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 977434
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Демидович, Маслович, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 31/10
Метки: аглопорита
...отношении длительности интервала между циклами прососа воздуха к длительности предшествующего ему цикла прососа меньше 0,5 процесс спекания становится близким к 55 спеканию путем непрерывного прососа воздуха. Превышение указанного отношения более, чем в 1,5 раза, приводит к ухудшению процесса спе 34 4кания, особенно в завершающих стадиях,вследствие значительного перерыва междупрососами воздуха через спекаемый материал,что вызывает падение температуры в агломерируемом слое.Абсолютные значения величины разрежения,длительности циклов прососа воздуха и интервалов между циклами устанавливают в зависимости от физико - химических свойств птинистых пород и используемого топлива, Например,при спекании шихты, состоящей иэ непластичныхи...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 992480
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Баженов, Гладких, Данилович, Иванов, Муминджанов
МПК: C04B 31/10
...анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1011597
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Ильинский, Ким, Мороз, Плешаков, Ржаницын, Щицин, Щицина
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...тем, что сырьевая смесь для,получения легкого заполнителя, включающая золу и связующую добавку, в качестве связу-ющей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:Зола 70-95Отход очисткикислых шахтных 30вод 5-30Отходы очистки кислых шахтных вод представляют собой тонкодисперсную пластичную смесь, имеющую в своем составе следующие компоненты, вес.; 35ФГе(ОН)3 30-60д(ОН)Э 10-25Са 50+13-38М 950 3-5530 21-3Уголь 3-7Микроэлементы Остальное.Указанные отходы получают при нейтрализации известью или известняком кислых шахтных вод, содержащих в сво 45 ем составе растворенные соли железа и алюминия.Технология получения заполнителей из описываемой сырьевой смеси является общепринятой для...
Легкий зональный гравий
Номер патента: 1071599
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Айзбеков, Баженов, Сабецкий, Хазанов, Эллерн, Юдина
МПК: C04B 31/10
Метки: гравий, зональный, легкий
...(ГЦПВ) содержание его изолы ТЭС в смесях для изготовленияядра и оболочки находится в следующем соотношении, мас,Ъ:ГЦПВ 40-60Зола ТЭС 40-60В качестве термообработки примеоняется сушка при 60-65 С:.Для извести соотношение содержания ее и золы ТЭС в смесях дляизготовления ядра и оболочки следующее, мас.Ъ:Известь 15-30Зола ТЭС 70-85В качестве термообработки применяется автоклавная обработка при130-135 С.Применение легкого компонента всмеси для ядер гранул в количествеменьшем, чем нижний предел, делаетгравий недостаточно легким, а нколичестве большем, чем верхнийпредел, отрицательно сказывается награнуляции ядер,Применение минерального вяжущегов количестне меньшем, чем нижнийпредел, не позволяет достичь необходимой...