С оксидом цинка — C04B 35/38 — МПК (original) (raw)

Оксидный магнитный материал на основе марганец-цинкового феррита

Номер патента: 186045

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C04B 35/38, H01F 1/34

Метки: магнитный, марганец-цинкового, материал, оксидный, основе, феррита

...фЕРРИТАалов в , маряоки Ио изготовлении указанных матери е сырья используют соли железа цннка, кооальта, титана и ннкел этх металлов. Спекание смес их ферритизация нронзводитс Й технологн. ы, со - 50; Такие стацаемо нец-цинковые феррит РевО, 50- - 60; МпО 1 - 0,4; ТОс 0,1 - 2,0. низкую временную ой магнитной прониПредложено в марганец-цинков известного состава вводить 0,1 окиси никеля. Это позволяет сохр териале высокое значение началь ной проницаемости, малые потери, пературный коэффициент начальн ной проницаемости и повысить вре бильность начальной магнитной сти в 10 раз по сравнению с сущ марганец-цинковыми ферритами. 11 редмет из етени й ма феррит МпО 0,1 - шениа Геит 0,1 -нитньго- 60;Т 10 вповьной хвводят Известны...

Способ изготовления ферритовых изделий

Номер патента: 205983

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Лебедева, Михайлова, Пискарев

МПК: C04B 35/38, C04B 35/64, H01F 1/34 ...

Метки: ферритовых

...ИЗ Й относительный температу начальной магнитной про шается их временная стдП рсдлоиспи ы м си особо 5 сердечники и антенны изфсрритов. рный коэффицницасмости, и пбильность.м можно получатьмдргднсц-цинковых иснт овыСпособ изготовления ферритовых изделий, 0 путем обжигд спрессованных изделий, искусственного старения и последующей шлифовки, отлачтоа(пася тем, что, с целью повышения магнитных свойств марганец-цинковых ферритов, изделия после шлифовки нагревают до 5 100 - 200 С и выдерживают при этой температуре 24 - 96 час. В настоящее время изделия из марганец- цинковых фсрритов получают путем обжига спрессованных брикетов и искусственного старения при температуре до 150 С и выдержке в течение 2 час и более. Затем изделия подвсргают...

Огнеупорный материал

Номер патента: 270568

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гайова, Карпинос, Королев, Мйхащук, Панасевич, Трошева

МПК: C04B 35/18, C04B 35/38

Метки: материал, огнеупорный

...%Механическая пркг/смапри сжатии псменПрочность при удТермическая стойкость, количество теплосмен (850 в С, вода), перенесенных без разрушения больше 50 Кислотоустойчивость без потерьв весе в НС 1 и 1-1 Ю, час 48 атериал,тевидные рииал содержит 40 - 55л - 40 1 ют а Предмет изобретени чающий нитридисталлы муллилью повышения содержит (в Огнеупорный материал, вклюалюминия и нитевидные монокрта, отличающийся тем, что, с цетермической стойкости, онвес. %):нитрид алюминиянитевидные монокристалльмуллитаи, кроме того,ортофосфорную кислоту рида алюминия монокристаллами осфорной кисловлением 200 кг/см-, 600 С и выдержиждение произволь 40 - 55 30 - 40 меет следующие 15 - 20 Известен огнеупорный м содержащий нитрид алюминия и ии...

Спеченный ферритовый материал

Номер патента: 1615812

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Верещагин, Власюк, Громов, Новикова, Плетнев

МПК: C04B 35/38, H01F 1/22

Метки: материал, спеченный, ферритовый

...1250 1130 1200 .1150 1150 1250 1130 0,20 0,50 0,75 0,15 1,2 0,25 0,500,75 0,2 0,8 37,1 36,3 36,05 38,0 34,0 36,70 36,62 36,50 37,10 36,0 9,5 9,29,0 9,85 8,8 9,18 9,15 9,13 9,60 8,90 53,2054,054,2052,056,053,8753,7353,6253,1054,3 1 2 3 5 1 2 3 4 5 6 (извест- ный 1280 0,05 - 2,8 23,1 0,003-0,11 0,005-0,17 25-30 17-22,5 52,5-53,0 однократно, Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия заданной формы.Обжиг ведут до 1150-1250 С. Охлаждение обожженных изделий ведется по соответствующего режиму для регулировки окисли тельно-восстановительных процессов. На обожженных изделиях проверяли микроструктуру, прочность, магнитные и другие свойства.П р и м е р 2, Измельченный синтеэиро ванный продукт Мп - 2 п. - феррита, получен ный путем...

Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков

Номер патента: 1752521

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько

МПК: B22F 9/00, C04B 35/38

Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритовых

...аммония, взятых в количествах: 2,8 л йаОН с концентрацией 160 г/л и 0,7 л ИНаОН с концентрацией 220 г/л. рН полученной суспензии после перемешивания смеси растворов с осадителем составляет 11,5-12,0, что безусловно обеспечивает полноту осаждения компонентов. 8 процессе перемешивания суспензии после слива осадителя вводится окислитель - натрий азотнокислый (йайОз), в количестве 380 г, Реакционная масса перемешивается в течение 45 мин при 90 С, затем осадок фильтруют. Отмывка от примесей проводится 4-кратной репульпацией при Т:Ж = 1:15. Осадок сушат при 200-250 С. После сушки по данным рентгенофазового анализа получена 100;6-ная кристаллическая шпинельная фаза марганец-цинкового феррита с параметром решетки 8,43-8,46 А.Ферритовые порошки,...

Способ получения изделий из счверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1630238

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Громов, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков, Ягудин, Ярыкин

МПК: C04B 35/38

Метки: композиционного, счверхтвердого

...5 кбар по форме и размерам квадратного отверстия вкладыша и помещают на сверхтвердый порошок. Стружколомный слой изготавливают из смеси порошка алмаза с размером зерна 60 мкм и с размером зерна 20 мкм и интерметаллида СцТ 1 з, при содержании в смеси 5 мас.интерметаллида СцТ 1 з, прессуют по Форме квадрата с размерами, меньшими размеров отверстия формообразующего вкладыша, и помещают на металлическое связующее.Затем свободный объем между спрессованным стружколомом и формообразующим вкладышем заполняют инертным порошком карбида бора и заполненный формо браэующий вкладыш сверху закрывают нагревателем в форме таблетки с диаметром, равным внешнему диаметру Формообразующего вкладыша, Заполненную чечевицу помещают в аппарат высокого...